7．《4  地下连续【墙，法施工 》 ？ 7：．4：．1  导墙—施，工，应符合下列规定 】 》    1  【槽段放线后应沿【地下连？。续墙轴线《或水平？中心线两侧构筑【导，墙其结构形式—。应根据地《质条件？。和施工荷载情况【确定宜为“L—”型和“《I”型导墙宜由钢筋！混凝土现浇》而成； 》    【 2 ？ 导墙顶宜高出地】面100m》。m且应高《于地下水位》0，．5：m以上； — ，。     3】  导？墙应设置在较密实的！土层上？其墙底应进》入原土200—mm以上导墙—外侧应用《黏性土填实导墙混凝！土应对？称浇筑强度达到70！％后方可拆》模拆模？后的：导墙应立即在墙【间每隔1．》0m～1．5—m加设临时内—支撑并应避免重【型设备在导墙附【近行驶； 》 》。  ：  4  当遇有杂！填，土等不？良地质条件》时可进行土体加固】或，采用深导《墙； 》   》。  5  》。。导墙的？。允许偏差应符合表】7．：。4．1的规定—； 《 ？表7：．4：．1  导墙的【允许偏差(m—。m) 》 —     6】  导？墙内墙面《间的净？距离：应根据地下连—续墙墙体《设计厚？度确定？并，宜留有40》mm～60mm【的余量 】 7．4《．2  泥浆使用应！符合：下列规定 —    【 1  《泥浆：宜用膨润土》或高分子聚合物配】制现场应《设置泥浆《池或泥浆箱； 】   —  2  泥浆的储！存量宜为日计—划最大成槽量的2倍！以上； 》     】3  新配制的泥】浆应贮存24—h以上充分水化后】方可使用； — ，   — ， 4  在泥浆【容易渗？漏的土中成槽时应提！高泥浆的黏度并【增加泥浆的》储，备量； 《    】 5  泥》浆配合比应按土层】情况：试配确定泥浆配合比！可，按表7．4．2-】1的规定选用—遇土：。层极松散颗粒粒径较！大时含盐或受化学污！染时应配置专用泥浆！； 《 表7．—4．2-1  【 泥浆配合比 】 《   】  ：6  施工中循【环，泥浆应进行沉淀或除！砂处理符合要求【后方可使用； 【  —   7《。。  废？弃的泥浆和渣土处】理应符？合环：保要求； ！。。 ，   ？ 8  在软土中成！槽时泥浆《。的，性能指？标应符合表7．4】．2-2的规定【； ： 表—7．4．2-2【。  泥浆性能—指，标 ： 【     9！  在软土中成【槽循环泥浆的指【标应符合表7—。．4．2-》3的规？定； — 表7．4．2】-3  循》环泥浆指标 ！ ： 》     1—0  当施工过程中！出现漏浆《或泥浆性能下—降时应及时补—充或更换《并应根据《泥浆的？使用：状态及时进》行泥浆指标的检【验，。在施工期间》。槽内泥浆面应高【。于地下水《位，不宜低于导》墙面0．5m— ？ ： 7．？4．3 《。 地下连续墙成槽】应符合下列规—定 【 ，   1  —成槽机？械应根据地》质，条件、墙体》尺寸和施工环—境等：选用； 《。  —   2  成【槽时宜？按单元槽段逐—段，开挖单元槽段的长度！应按设计《。要求划分当设计无要！求时：单元槽段的划分应】根据现场地质条【件，、地面荷载、混【凝土的供应能力【、吊机的起重能力】、作：业场地和道路—交，通，等因素确定》单元槽段长》度宜为4m～8m】； —。     3  地！下连续？墙施工前宜》选一槽段进行试挖】槽并应对地质资料复！核； ？ 《     》4  ？槽段开挖过》程中应观测地面【沉降、？槽壁变形、垂直【度，、泥浆？液面高度并应控制抓！斗与冲击钻上下运行！速度与切入深度同时！应防止？快速下放与冲击切】入土体；《 》     5—  清底后的槽底】泥浆：比重不？应大于1．15沉淀！物，淤积：厚度不应《。大于100mm； ！   【  6  成—槽，完成后应采用—抽吸法及时清槽和】泥浆：置换并应符合下列规！定   ！    《  ：1)槽底沉积物厚】度不：应大于200mm；！ 》     》    2》)泥浆置换结束【1h：后槽底以上2—00mm处泥—浆重度不《应大于12kN【／m3 —  《   7  成【槽完成后应对槽【段进行测量》测量内容应包—括垂直？度、沉？渣厚：度、槽壁坍塌、二】期槽段接《头状况等指标开【挖成槽允许偏—差，应符合表7．4．3！的规定 【。 表7．4．【3  开挖成槽允许！偏差 ？ 《 ， 7【．4．？4  连续墙接头】施工应符合下列【规定 【    《 1  《。接头不应妨碍已完】成的槽？段和影响《后期槽段的施工； ！     ！2  连续墙接【头宜选用焊接工字】钢，接头、锁口管—接头：、V型钢板接—头，接头安装应符合下列！规定  ！       【1)：当采用锁口管接头时！应在浇筑《混凝土进入》。初，凝期进行松动起拔1！50mm～30【。0m：m初期开《始应每间隔20【min？起拔一次每次起拔1！50mm～300】mm以后拔管可根据！起拔力与混凝土凝】结情况提高拔管速】度，。。； ：  — ，  ：    2)当采】用工字钢、V型钢板！接，头时可采用柔—性管或由PVC【、纤维？面料：缝制的直桶管安【装固定在工》字钢、V型钢—板的外侧钢筋笼入】槽到位？后应向软管内充填米！石子、砂《或黏土团并应计算充！填体积 ！    3 — 连续墙《接头清理应根据【冲击下冲受》。力、钢丝绳》偏，摆情况及时调整冲】击速度？或检查冲击钻头【磨损：情况 【 7．4．5  钢！筋笼的制作与吊【放应符合下列规定 ！ ： ？   ？ ，1，  钢筋笼尺寸应】。依据施？工图纸、单元槽长度！、接：头形式及现场起重能！力确定其制作应在】平台上？。进行并应预》留插放导管的位置；！ 《 ： ，   2《  在内外纵向配】筋之间应设置W结构！加固筋； 》 ， ？     3 【 钢筋？笼水平？筋与桁架筋交叉点、！吊，点2m范《围、钢筋笼口处应】100％焊接； 】  —   4 》。 钢筋笼应》做成：整体如需分节制【作，应将第一节钢—。筋笼入槽固定并【保持其？。垂直度第二节—钢筋笼对接时应保】持其垂直和平面【对齐纵向搭接长【度与焊接应符合设】计规定； 【   》  5  钢筋【笼的：。起吊桁？架应依据钢筋笼【起，吊过程中刚度和整】体稳定？性的计算结》果确定； 【 ？    6  钢】筋笼吊放应在清【。底合格后进行吊放时！应对准槽段中—心线缓放《入不应强行》入槽吊？放过：程中不应《使钢筋笼产生不可恢！复的变形； 】     【7，  ：。起吊时应采用—主辅双机吊装(图】7．4．5》)当钢筋笼》平，行吊起？离地面0．5m～1！。．0m时主》吊应缓慢提升—副，吊应缓？慢下放并《应在钢？筋笼转？动至垂直时解—除副吊绳索； 】 【 图7．4．5！  双机抬》吊钢筋笼图 ！ 1-吊钩A【；2：-单门？葫芦：；3-双《门葫芦；《。4-卸甲；5-端】部倒角；《6-：抗弯：W型钢筋《。片；：7-横向架》立筋片；8-吊钩B！ ： ，  《   8  钢【。筋笼入槽《后应固定在导墙上并！应使：钢筋：笼顶端高程符合设计！要求在混凝土灌注过！程，中钢筋？笼不应上浮 ！。 ， 7．4．6—。  混凝土灌注应符！合下列规定 — ， ：     1【  混凝土配比应按！设计要求通过实验确！定并：。应具有？良好的和易性初凝时！间应满足灌注要求】； ？ ，     2】  混凝土的—灌注宜采用导—管法导管直》径宜为20》0mm～300m】m的多节钢管管节连！接应密？封牢：。。固； 《  》   3  导管的！水平距离《不应大于3》m距：。槽段两侧端部不应】大于1．5m导管下！端距槽？底宜为300mm】～500mm导管】内应放置隔水栓； ！ 《    《 4  混凝土灌】注宜在钢筋笼吊【放就位？后4h内进行—同一：槽段的混《凝土应连续浇—注间隔时间不宜【超过：30min首批【灌入的？混凝土数《量应满足导》管埋入深度和填充】导，管底部的需》要； ？。 ： ：   ？  5  灌注过程！中导管埋入混凝土】中的深度宜》为，2m～4m混凝土顶！面的上升速度不应小！于2m？／h； 】     6  灌！注过程中应随时【检查混凝土的—灌，。注量上升高度和导管！下口：埋入混凝土中的深度！； —     7  】混凝土灌注》高度宜高出设计高】度0．5m～0【．8m凿出浮—浆后的墙顶标—高和：墙体混凝土的强度】应满足设《。计要求； 】     8【  地下连》续墙应留抗压强【度标准试件试件【留，置，数量每100m3】不应少于1组每一槽！段不应少于1组 】 ，