7？．4  地下连续】墙法施工 ！ 7．4．》1  导墙施—。工应符合下列规定 ！ 《     1 【 槽段放线后应【沿地下连续墙轴【线或水平中心线两侧！构筑导墙其结—构形式应根据—地质条件《和施工荷《载情况确《定宜为？“L”型和“I【”型导墙《宜，由钢筋混凝》土现浇而《成； 《 《。 ，   2  —导墙顶宜高出地【面100《mm且应高于—地下水位0．5m以！上； 》    — 3  导墙应设】置，在较密实的土层上其！墙底应进《入原土200mm以！上导墙？外侧应用《黏性土填实导—墙混凝土应》对称浇筑《强度达到7》0％后方《可拆模拆模》后的导墙《应立即在墙间每【隔1．0m～1．】5m加设《临时内支《撑并应避免重型【设备在？导墙附近行驶—； 【   ？ 4  当》。遇有杂填土》等不良地质条件时可！进行土？体加固或采用—深导墙？；，  【   5《。  导墙的允许【偏差：应符合表《7．4．1的规定；！ 《 表？。7．4．1》  导墙的允许偏差！。(mm) 】  ！   6《  导墙内墙面【间的净距离应根据】地下连续墙墙体设计！厚度确定并宜留有4！0，m，m，。。～60mm的余量】 《 7．《4．2？  泥浆《使，。用应：符合：下列规定 】。    》 1  泥浆—宜用膨润《土或高分《子聚合物配》。制现场应《设置泥？浆，池或泥浆箱； 】 ：     —。2， ， 泥浆的《储存量宜为日—计划最？。大成槽量的》2倍：。以上； —  《。   3《。  新配制的泥浆】应贮存24h以上充！分水化后《方可使用； —    】。 4  在泥浆容易！渗漏的土中成槽时应！。提高泥？浆的黏度并》增加泥浆《。的储备量； 【     】5  泥浆配合比】应按：土层情况试》配确定泥浆配合【比可按？表7：．4：．2-1的规—定选用遇《土层极松散颗粒粒径！较大：时含：盐或受化学污染时】应配置专用》泥浆； ！。表7．？4，。．2-1  — 泥浆配《合比 — ： 《    》 ，6 ： ，。施，工中循环泥浆应进行！沉淀或除砂处理符合！要求后方可使用；】 《 ，    《 7  废弃的泥】浆和：。渣土处理应符合【环保要求；》 ：。    【 8  在》软土中成槽时泥浆】。的性能？。指标应？符，合表：7．4．2-2的规！。定； ？ ： 表7．4．2！-，2，  ：。泥，浆性能指标》 ：。 ： ？ 《    《 9  在》软，土，。中成槽？循，环泥：浆的指标应符—合表7．4》．2-3的规定；】 表【。7．4．2-3 】。 循环泥浆指标【 ！    —。 10  当施工】。过程中出现漏浆或】泥浆性能《下降时应及时补【。充或更换并应根据】泥浆的使用状—态及时？进行泥浆指标—的检验在施工期【间槽内泥浆面应【高于地？下水位不《宜低于导墙面—0．5m 】 7．4》．3：。  ：地下连续墙成—槽应符合下列规定 ！ ，  》   1《  ：成槽机械《应，根，。据地质条件、墙体】尺寸：和施工？环，境等选用；》 ？   》。  2？。 ， 成槽时宜按—单元槽段逐段开【挖单元槽段的—长度应按设计要求划！分当设计无要求时】单元槽段的》划分：应根据现《场地质条件、地面荷！载、混凝土》的供应能力》、吊机的起重能力、！作业场？地和道路《交通等因素确定单】元槽段长度宜为4m！～8m？。； 》     —3  地下连续【墙施工前宜》选一槽？段进行试挖槽并【应对地质《资料复？核，；   ！  ：4  ？槽段开挖过》程中应观测地面沉】降、槽壁变形、垂直！度，、泥浆液面高度并应！控制：抓斗与冲击》钻上下运行速—度与切入深度—同时应防止快—速，下放与冲击切入【土，体； 《 ：  ？   5  清底后！的槽底泥浆比重【不应大于1．—15沉淀《物淤：。积厚度不应大于1】00m？m； 《 ， ？    6  成】槽完成后《应采用抽《吸法及时《清槽和？泥，浆置换并应符—。合下列规定 【      ！  ： 1)槽《底沉积物厚度—不应大？于200mm；【 ？      】   2)》泥浆置换结束1h后！槽底以？上200mm处泥】浆重度不应》大，于12？kN／？m3：  【。   7《  成槽完成后应对！槽段进行测》量测量内容应包【括垂直度、沉渣厚】度、槽壁坍塌、二】期槽段接头状况【等，指，标开：挖成槽允许偏差应】符合表7．4—．3的规定》 《 表7．》4．3 《 开挖成槽允许【偏差：。 ， 》 —7．4．4  连续！墙接头施工应符合】下列规定《   】  1  》接头不？应妨碍？已，。。完成的？槽段和影响》后期槽段的》施工； 【  ？   2 》 连续墙接头—宜选用焊接工字【钢接头、锁口—管接头、V》型，钢板接头接头—安装应符合下列【规定 ？   【    《  1)当采用锁口！管接头时应在浇【筑混凝土进》入，初凝：期进行松动起—拔150m》m～300mm初】期开始应每间隔20！min起拔一次【每次：。起拔1？50mm《～300mm以后】。拔，管可根据起拔力【与混：凝土凝结情况提高拔！管速度； 】       】。  ：2)当采用》工字：钢、V型《。钢板接头《时可采？用，。。柔，性管或？由PVC、纤—维面料缝制》的直桶管安装固定在！工字钢、V型钢【板的外侧钢筋—。笼入槽到位后应【向软管内充填米【石子、砂或黏—土团：并应计算充填—体积 《 ：     —3，  连续墙》接头清理应根据冲击！下，冲受力、钢丝绳偏】摆情况及时》调，整冲击速度或—检查冲？击钻头磨损》。情况： 》 7．？4．5  钢—筋笼的制作》与，。吊放：。应，符合下列《规定：。 》     1  】钢，。筋笼尺？寸应依据施工图纸、！单元槽长度、接头形！式及现场起重能【力确：定其制？作应在？平台上进行并应预】留插：放导管的位置； ！ ，    — 2：  在内外纵向配筋！之，间应设？置W结构加固—筋； 《  》   3《 ，。 ，钢筋笼水平筋—与桁：架筋：交叉点、《吊点2m范围—、钢筋？笼口处应100％】焊接； 》     4！  钢？筋，笼应：做成整体《如需分节制作—应将：第一节钢筋笼入槽固！定，并保持其垂直度第二！节钢筋笼对接时应】保持其？垂直：和平面对齐纵向搭】接长度与焊》接应符合设计规定】； ： ：     5】  钢？。筋笼的？起吊桁架应依据【钢筋笼起吊过程中】刚度和？整体稳定性的计【算结果？确定； 》。     】6  钢筋笼—吊放应在《清底合？格后进行《吊放：时应：对，准槽段中心线缓【放入不应强行入【槽吊放过程中不【应使钢筋《笼产生不可》恢复的？变形； 《 ：     【7  起吊时应采】用主辅双机吊装【(图7．4．—5)当钢《筋笼：平行吊起《离地面0《．5m～1》．0m时《主吊应缓慢》提升副吊应》缓慢：下放并应在钢筋笼转！动至垂直时解—除副：吊绳索； 【 ！图7：．4．？5  ？双机抬吊钢筋笼图 ！ 1-吊】钩A；2-单—门葫芦？；3-双门葫—芦；4-卸》甲；5-端》。部倒角；6-抗弯W！型钢筋片；》。7-横？向架立筋片；—8-吊钩B》    ！ 8  钢筋—笼入槽后应固定在】导墙上并应使—钢筋笼顶端高—程符：。合设计要求在混凝】土灌注过程中钢筋笼！不应上浮 — 7．—4．6  混凝土】灌注应符合下列【。规定 》    — 1  混》。。凝土配比应按设计要！求通过实验确定【。并，应具有？良好的和易性初【凝时间应满足灌【注要求； ！    《 2  混》凝土的灌注宜采用】导管法导管》直径：宜为200m—m～3？00mm的多节【钢管管节连接—应密封牢固； ！ ？    3 — ，导管的？水，平距离不应大于3】m距槽段两侧端部不！应大于1．5—m导管下端距槽底】宜为300mm【～500《mm导管内》应放置？。隔水栓； ！  ：   4  —混凝土灌注宜在钢】筋笼吊放就位后4】h内进行同》一槽段的《混凝土应连续浇注】间隔时间不宜超过】30：min首批灌—入的：。混，凝土数量《应满：足导管？埋入深？度和填充导管底部】的需要； — ， ？    5  灌注！过程中导管埋—入混凝土中》的，深，度宜为2m～—4m混凝土顶面的上！升速度不应小于2m！／h； 《    】 6：  灌注过程中应】随时检查混》。凝土的灌注量上升高！度和导管下》口埋入混凝土中的深！度，； 《  《   7  混【凝土灌注高度宜高】出设计高度0．【5m～0．8m凿出！浮浆后的墙顶标高】和墙体混凝土的强】度应：满足设计要》求； ？ ，   —  8  地—下连续墙应留抗压】强度标准试》件试：。件留：置数量每10—0m3不《应少于1组每一槽】段不应少于1组 ！