：。7．4  地—下连：续墙法施工 【 7．—。4．1  导墙施】工应符合下列规定】 ？ ？    《1，  槽？段放线后应》沿地下连续》墙轴线或水平中心线！两侧构筑导墙—其结：构形式应根》。。据地质条件和施【工荷载情况确定宜为！“L”型和》。“I”？型导：。墙宜由钢《筋混凝？。土现浇而成；—  【   2  导墙顶！宜高出地《面100mm且【应高于地下水位0】．5m？以上：； ：   【  3  导—墙应：设置在较《密，实的土层上》其墙：底，。应进：入，原土：2，00mm《以，上导：墙外侧应用黏—性土填实导墙混【凝土应对称浇—筑强：度达到70％后方】可拆模拆模后的导】墙应立即《在墙间每隔1．0m！～1：．5m加设临时内】支撑并应《避免重型《。设备在导墙附近【行，驶； ？     ！4 ： 当遇？有杂填土《等不良地质》条件时可《进行土？体加固或《。。采用深导墙； ！ ， ，     5 【 导墙的《允许：偏差应符合表7．】4，．，。1的规定； —。 ？ 表7．4．1】  ：导墙：的，允许偏？差，(mm) 】 ， ： ，     】6  ？导墙内墙面间的净距！离，应根据地下连续【墙墙体设计厚度【确，定并宜留《有，4，0mm～60mm】的余量 】 7：．4．2  泥浆】使用应符合》下列规？定， 》     1  】泥浆宜用膨润—。土或高分子聚—合物配制现场应设置！泥浆池或泥浆箱； ！ 《 ，   ？ 2 ？ 泥浆的储存量宜为！日计划？最大：成槽量的2倍以上；！  【   3  新配制！的泥浆？应贮存2《4h以上充》分，水，化后方可《使用； ！    4 — 在泥浆容》易渗漏的土中成槽】时应提高泥》浆的黏度并增加泥浆！的储备量； ！   《  5  泥—。浆配合比应按土层情！况试：配确：定泥浆配合》。比，可按表？7．4．2-1的规！定选用遇土层—极松散颗粒》粒径较？大时含盐或受化学】污染时应配》置专用泥浆； 【 表7．4！．2-1   泥浆！配，合比： 《。 】    6  施工！中循环泥《浆应进？行沉淀或除砂处【理符合要《求，后，方可使？用； 《 ：     7  ！废弃的泥浆和—渣土处理应符合环保！要求； 《。  — ，  8  在软土中！成槽：时，泥浆的性能》指标应符合》表7．4．2—。。。-2的规定； 【 表7．】4．2-2 — 泥浆性能指标 】 —     ！9  在软土—中，成槽循环泥浆的指标！应符合表7．4【．2-3的规定；】 表7】．4．2-3—  循环泥浆指标 ！ ， — ， ：    《 1：0  当施》工过程？中出现漏浆或泥浆】性能：下降时应及时补充或！更换并？应根：据泥浆的使用状态及！时进：行泥浆指《标的检验在施工期】间槽：内泥浆面应高—于地下？水位不宜《低于：导墙面0．5m【 —7．4．3》  地下连续墙成槽！。应符合下列规定【 《 ：    1  成】槽机械？应根据？地质：条件、墙体尺寸和施！工环境等选用； ！ ？   ？  2  成—槽时宜按单元槽【段逐段开《挖单元？。槽段的长《度应按设计要求划分！当设计？无要求时单元—槽段的划分应—根据现场地质条件、！地面荷载《、混凝土的供应能力！、吊机的起》重，能力：、作业场地》和道路交通等因素确！定单元槽段长度宜】为4m～8》m； 【    《 3：  地下连续墙施】工前宜选一槽段进行！试挖槽并应对—地质资？料复核； —。。     4！  ：槽，段开挖过《程中应观测地—面沉降、槽壁变形、！垂直度、泥浆液面】高，度并：应控制？抓斗与冲击钻上【下运：行速度？与切入？深度同时应防止快】速下放与冲击切入土！体；： ： ，。    —。 ，5  清底后的槽】底泥浆比重不—应，大于1．1》5沉淀物淤积—厚度不应《大于1？。00m？m；： —    6  【成槽完成后应—采用抽？吸法及时《清槽和泥浆置换并】应符：合下列？规定 《   —     》 1)槽底沉积物】厚度不应《大，于200mm； 】。     ！   ？。 2)泥《浆置换结束1h后槽！底以上？200mm处泥浆】重，度不：应大于12kN／】m3 》 ？  ：  7  成槽【完成后应对槽段进】行测量？测量内容《应包括垂直度、沉渣！厚度、槽壁坍塌【、二期槽段》接，头状况等指》标开挖成槽允许偏】差应符合《表7．4．3的规定！ 表【7．：4．3 《 开挖成槽》允许偏差 ！ ，。 —7．4．4》  连续《。墙接头施工应符合下！列规定 】  ：  ： 1  接头不应妨！碍已完成《。的槽段和影》响后期？槽段的施工； 】 ，     【2  连续墙接【头宜：选用焊接《工字钢接《头、锁口《管接头？、V型钢板接头接】头安装？应符合下列》规定 —   《  ：。    《1)当采用》锁口：管接头时应在浇【筑混凝土《进入初凝期进—行松动起拔1—50：mm～300mm】初期开？始应每间隔》20min起拔【一次每次《起拔150m—m～300mm【以后拔管《可根：。。据起拔力与混—凝土凝结情》况提高拔管速—度； ？ 》      —  2)当》采用工？字钢、V型钢板【。接头时可采》用柔：性管或由《PVC、纤维面料缝！制，的直桶管安》装固定在工字钢、】V型钢板的外侧钢】筋笼入槽到位后【应向软管内充填米】石子：、砂或黏《土团并应《计算充填体积 ！     3】  连续墙接头清理！应根据冲击下冲【受力、钢丝绳偏摆情！况及时调整冲—击，速度或检查冲击钻】头磨：损情况 — ？7．4．5 — 钢筋笼《的制作与吊放应【符合：下列规定 【 ，     1 】 钢：筋笼尺寸应依据施工！图纸：、单元？槽，。长度、接头形式【及现：场，起重能力确定其制】作应在平台上—进行并应《预，留插放导管的位置】；， ，   【  2  》在内外纵向配—筋之间应设置W结】构加固筋； —  —   3 》 ，钢筋：笼水平筋与桁—。架筋：交叉点、吊点2【m范围、钢筋笼【口处应100—。％焊接； —     4！  钢筋笼应做成整！体如需分节》制作：应将第一节》钢筋笼入槽固定【并保持其垂直度第】二节钢筋笼对接时应！保持其垂直和平【面对齐纵向》搭接：长度：与焊接应符合设【计规定；《 》     》5  ？。钢筋笼的起吊—。桁架：应依：据钢筋笼起》吊过程？。。中刚度和《。整体稳定性》的计算结果》确定；？ ：  》   6  钢筋】笼，吊放应在清底合格】后进行吊放时—应对准槽段中心线缓！放，入不应强行入槽吊】放过程中不应使【钢筋笼产生不可恢复！的变形； 】 ，  ：   7  起吊时！应采用主《辅，双机吊装《(图7．4．5【)当钢？筋笼平行吊起离【。。地面0？．5m～1．0【m时主？吊，应缓：慢提升副吊》应缓：慢下放并应在钢筋】笼转动至《垂，直，。时解除副吊绳—索； ！ ： 图7．4【．5  双机抬吊】钢筋笼图《 1-】吊钩A；2-单【门葫：芦；3？-双门？葫芦；4《。。-卸甲；5》-端部？倒角；6-》抗弯W型钢筋片【；7：-横向架立筋—片；：8-吊钩B》 《   《  8 《 钢筋笼入》槽后应固定在导【墙上并应使钢—筋笼顶端高程—符合设计要求在混凝！土灌注过程》中钢筋笼不应上【浮 7．！4．：6  ？混凝土灌注》应符合下列规定 】   【  1  混凝土】配比应按设计要求通！过实验确定并应具】有良：好的和易性初凝【时间应满足灌注要求！； ？     2！。 ， 混凝土的灌注宜采！用导管法导管直径宜！为20？0mm～30—0mm的多节钢管管！节连接应《密封牢固； 】。  《   3  导管】的水平？距离不？应大于3m距槽【段两：侧，端部不？应大于1．5m导】管下端距槽底—宜为30《0mm～500m】m导管内应放置【。隔水栓；《   】  4  混凝土】灌注宜？在钢筋笼吊放就位】后4h内进行同一槽！段的混凝土应连续】浇注间隔《时，间不宜超过》30min》首批灌入的》混凝土数量应满【足导管埋入深度【和填充导管底—部的需要； 】     【5  灌《注过程中《导管：。。埋入混凝《土中的深度》宜，为2m～4m—。混凝土顶《面，的上升速度不—应小于2《m，／h；？   】  6 《 灌注过程》中应随时检查混【凝土的灌注量—上升高度和导—管下口埋入混凝土】中的：深度； ！    7 — 混凝土灌注高【度宜高出设计高度】0，．5m～《0．8m《凿出浮浆后的—墙顶标高和墙体混凝！土的强度应满足设】。计要求；《 《     8  ！地下连续《墙应留？抗压强？度，标准：试件试件留置数量每！100m《3不应？少于1组《。每一槽？段，不应少于1组 】