：7．4 《 地下连续墙法施】工 ： ？ 7．4．1 】 导墙施工应符【合下：列规定 》 《。    1  【槽段：放线后应沿》。地下连续墙轴线【或水平中心线—两，侧构筑导《。墙其结构形式—应根据地质条件和施！工荷：载情况确定宜—为“：L”型和“I”型导！墙宜由钢筋混—凝土现浇而成； 】    】 2：  导墙顶宜高出】。地面：1，00mm且应高于地！下水：位0．5m以上；】 ： ？。     3  导！墙应设置在》较密实？的土层上《其墙底应进入原【土，200mm以上导墙！外，侧应用黏性土填实导！。墙混凝土应对称浇】筑强度达到》7，。0％：后方：可拆：模拆：。模后的？导墙：应立即在墙间每隔】1．0m《～1：．5m加设临—。时内支撑《并，应避免重型》设备在导墙附近行】驶；  ！   4《  当遇有杂填【土等不良《地，。质条件时可进—行土体加固或采【用深导墙； ！。     5  ！导墙的允《许偏差应符合表7．！4．1的规定； 】 ？ 表？7．4．1  导】墙的：允许偏差(mm)】 【。  — ，  6  导墙内墙！面间的净距离应根】。据，。地下连续墙墙体设】计厚度确定并—宜留有40m—m～60mm的余】量 》 ， ，7．4．《2  泥浆使用【应符合下列规定【   】 ， 1  泥》浆宜用膨《润土或？高分子聚合物配制现！场应设？置泥浆池或泥浆【箱；  ！   2 》 泥浆的储存量宜为！日计划？最，大成：槽量：的2倍以上； 】    【 3：  ：新配制的泥浆应贮】存24h以》。上充分水化后方可使！用； —     4  ！在泥：浆容易？渗，漏的土中成槽时应提！高泥浆的黏度并【增加泥浆的储备【量；  ！   5 》 ，泥浆配？合比应按土层—情，况试配确定》泥浆配？合比：可按表7．4—．，2，-1的规定选—用，遇土层极松》散颗粒粒径》较大时含《盐或受化学》污染时应配置专【用泥浆？； 表】7．：4．2-1   泥！浆，配合比 】 ：     ！6  施工》。中循环泥浆》应进：行沉淀或除砂处理】符，合要求后方可使【用；  ！   7  废【。弃的泥浆和渣土处理！应符合环保》要求； — ：     8  】在软土中成槽时泥浆！的性：能指标应《符合表7．4．2-！2的：规定； 》 ？ 表7．4．2【-2  泥浆性能指！标 》 ， 《     9】  在软土中成【槽循环泥浆的—指标应符合表7．4！．2-3的》规定； 《 ： 表7．4．2！-3：  循环泥浆—指标 ？ ？  ！   10  当】施，工过程中出现漏浆】或泥浆性《能下降时应》。。。及时补充或更换并应！根据：泥浆的使用状态【及时进行泥浆指【标的检验在施工期间！槽内泥浆面应高于地！下水位？不，宜低于？导墙面0．5—m — 7．4．3—  地下连续墙【成槽应符合下列规】定 ：。 ， 《 ，   ？1 ： 成槽机械应—根据：地质条件、墙体尺】寸，。和施工环《境等选？用； 》 ：    《 2  成》。槽时宜？按单元槽段逐段开挖！单元槽段《的长度应按设计要求！划，分当设计无要—求时单元《槽段的划分应根据】现场地质条件、【地面荷载、混凝土的！。供应能力、吊—机的起重能力—、，作业场地和道路交通！等因素确定单元槽】段长度宜为4m【～8m？；，   】  3  地下【连续墙施工前宜选】一槽段？进行试挖槽并应对地！质资料复核； 】   —  4  槽段开】挖过程中应》。观测地面沉降—。、，槽，壁变形、垂》直度、泥《浆液面高度并应控制！抓斗与冲击钻上【下，运行速度与切入深度！同时应防止快速下】放与冲击切入—土体； 《 《     5—  ：清，底后的槽《底泥浆比重不应大】于1．1《5沉淀物《淤积厚度不应大于】100mm； ！ ？    6 — 成槽？完成后应《采用抽吸法》及时清槽和》。泥浆置换并》应符合下列规定【   】      1)】槽，底沉积物厚度不应大！于200mm； 】 》 ，      — 2)泥浆置换结束！。1h后槽底》以上2？00：mm：处泥：浆重度？不应大于12k【N／m3 【     【7 ：。。 成槽完成》后应对槽段进行【。测量测量内容应包】括垂直度《、，沉渣厚度、槽壁坍塌！、二期？槽段：接，头状况？。等指标开挖成槽【允许偏差应符—合表7？．4．3的规定【 ？ 表7》．4：．3：  开挖《成槽允许《偏差： 》。 《 ， ， 7．4．4  】连续墙接头施工应】符合下？列规：定 —     1  】接头不？应妨碍已《完成的槽段和影响】。。后期槽段的施工； ！  —   2  —连续墙接头宜选用】焊接工字《钢接头、锁口管接头！、V：型钢板接《头接头安装应—。符合下列规定 ！ ？ ，。       1】)当采用锁》口，管接头时《应在浇筑混》凝土进入初凝期【。。进行松动起拔15】0mm～3》00mm《初期开始应每间隔】。20m？in起拔一次每次起！拔15？0mm～300mm！以后拔管可根据起拔！力与：混凝土凝《结情：况提高拔管》速度； 】     》    2)当采】用工字钢、》V型钢板接头时可】。采用柔性管》或，由PVC、纤维面料！缝制的直《桶，管安：装固定在工字钢、】V型：钢，板的外侧钢筋笼入槽！到位：后应：。向软管内充填米石子！、砂或黏土团并应】。计算充？填体积 —     3 ！ 连续墙接头清理】应根据冲《击下冲？受，。力，、钢丝绳偏摆—情况及时调整冲【击速：度或检查冲击—钻头磨损情》况 — 7．4．5  钢！筋笼的制作与吊放应！。符合下列规》定 —     1—。  钢筋笼尺—寸应依据施工图纸】、单元槽长》度、接头形式及【现，场起重能力确定其制！作应在平台上—。进行并应《预留插？放导管的位置—；  】 ， ， 2  在内—。外纵向配筋》之，。间应设置W结构加】固筋；？ 《    》 3  钢筋—笼水平筋与》桁架筋交叉点—、吊：点2m？范围、？。钢筋笼？口，处应10《0％焊？接；  ！ ，  4？  钢筋笼应做【成整：体，如需分？。节制：作应将第《一节钢筋笼》入槽固定并保持其】垂直度？第二节钢《筋笼对？接时应保持其垂直和！平面对齐《纵向搭？接长度与焊接—应符合设计规定【； —  ：  ： 5  钢筋笼的】起，吊桁架应《依据钢筋笼起—吊过程？中刚度和整体稳【定性的计《算结果确定； ！   》  6？  钢筋笼吊放应】在，清底合格后》进行吊放时应对【准槽段中心线缓放】入不应强行入槽吊放！过程中不应使钢筋】笼产生不可》恢复：的，。。变形； — ：     7  】起吊时应采用主辅双！机吊装？(图7．4》。．5)当《钢筋笼平行吊起【离地面0．5—m～1．0m时【主吊应缓慢提升副】吊应缓慢《下放并应在》钢筋笼转动至垂【直时解除《副吊绳索； ！ ？ 图7【．4．5 》。 双机抬吊》钢筋笼图 》 ： 1-吊钩【A，；2-单门》葫芦；？3-双门葫芦；【4，-卸甲；《。5，-端部倒角；6-】抗弯W型《钢筋：片；7-横向架立】筋片；？8-吊？钩B  ！   8  钢筋】。笼入槽后应》固，定在导墙《上并应使钢筋笼【顶端高？程符合？设计：要求在混《凝土灌注过》程中钢筋笼不应上】浮 ？ 7》．4．6  混凝土！灌，注应符合下列—规定 》 ： ，    1  混凝！土配比应按设—计要求通过实验【确定并应具》有良：好的和易性初凝【时间应满足灌—注要求； 》。 》    2》  混凝土的—。灌注宜采用导管法】导管直径宜为—。200mm～300！mm的多《节钢管管节连接应】。密封牢固； 】 ： ，   ？ 3  导管—的水平距离》不应大于3m—距槽段两侧端—部不应大于1．5m！导管下？端距槽底宜》为30？0，m，m～500mm导管！内应：放置隔？。水栓； ！    4  【。混凝土灌注宜在【钢筋：笼吊放就位后—4h内进行同一槽段！的混凝土应连续浇注！间隔时间不宜超过】30mi《n首批灌入的混凝土！数量应满足导管埋入！深，度和：填充导管底部的【需要：； ？   —  5 《 灌注过《程中导管埋入混凝土！中的深度宜为—。。2m～4m混—凝土顶面的上升【。速度：不应小于《2m／h； 】     6 ！ 灌注？过程中应随时—检查混凝土的灌注量！上升高度和》。导管下口埋入混凝土！中，。的深度；《 ？    — 7  混凝—土，灌注高度宜高—出设计高度0．5m！～，0．：8m凿出浮浆—后的墙顶标高和墙体！混凝土的强度应满】足设：计要求； 【     8 ！。 地：下连续墙应留—。抗，压强度标准》试件试件留置—数量每100—m3不应少》于1组每一槽段不应！少于1组 》 ，