7．4  地下！。连续：墙法施工《 7．4！．1  导墙施【工应符合下列规定】 —    1  槽段！放线后应沿地下连】续墙轴线或水平中】。心线两侧《构筑导墙《其结构形式》应根据地《质条件和《施工荷？。载，情况确定宜为“L”！型和“I”型—。导墙宜？由钢：。筋混凝土现浇—而成； 《 《     2  导！墙顶宜高出地—面10？0，mm且应高于—地下水位0．5m】以上；？ ：     3！  导墙应设置在】较密实？的土层上其墙—底应进入原土—2，00mm以上—导墙外？侧应用黏性土填【实导墙混凝土—应对称浇筑》。。强度达到《70％后方可拆模】。拆模后的导墙应立】即在墙间每》隔1：．0m～1．5m加！设临时内支撑并应避！免，重型设备在导墙附】近，行驶； 《 ：     4 ！ 当：遇有杂填《土等不良地质条件】时可进行土体加固】或采用深导》墙；： ， 》    《5  导墙的—允许偏差《应符合？表7．4《．1的？规定； ！表7．4．》1  ？。导墙的？允许偏？差(mm《) 】 ？  ？。   6 》 导墙？内墙面？间的净距离应根【据地下连续墙墙体设！计厚：度确：定并宜？留，有40m《m～60mm的余量！ 7．】4．2  泥浆使】。用应符合下列规定】    ！ 1  泥浆宜用膨！润土或？高分子？聚合物？配，制现场应设置泥【浆池或泥浆》箱；  ！   2  —泥浆的储《存，量，宜为日计划最大成】槽量的2《倍以上？。； 《     【3  新配制的泥浆！应贮存24h以上】充分水化后方可【使用； 【    》 4  《在泥：浆容易渗漏的土中成！槽时：应提高泥浆的黏度】。并增加泥浆的—储备量； 》。 》    《5  泥浆》配合比应《按土层情况试配确定！。泥浆配合比可按表】7．4．2-1【的规定选用遇土【层极松？。散颗粒粒《径，较，大时含盐或》受化学污染时应【配，置专用泥浆； 】 《。。表7．4．2-1 ！ ， ，泥浆配合比 】 ！。  ：  6  》施工中循环泥浆【应进行沉淀或除砂处！。理符合要求后方可使！用，； 》   《  7  废弃的泥！浆和渣土处理应符】合，环保要求《；  】  ： ，8  在《软土中成槽时—。泥浆的？性，能指标应《符合表7．》4．2-2的规【定；： ： 《表7．4．2-2 ！ 泥浆性能指—标 ： ？ —。     9  ！在软土中成槽—循环：。泥浆的指《标应符合表7．4．！2-3的规》。定； 》 ， 表7．4．【2-：3  循环泥浆【指标 ！ ，     】10  当施工【过程中出现漏浆【或泥浆性能》下降时应及时补【充或更换并应—根据泥浆的使用状态！及时进行泥浆指标】的检验在施工期间槽！内泥浆面应高于地下！水位不宜低于—导墙面0．5m 】 《 ，7．4．3  地】下，连续墙成槽》应，符，合下列规《定 ：     ！1，  成槽机械应根据！地质条件、墙—体尺寸和《施工环？境等选用；》 ：    【 2  《成槽时宜按》单元：槽段：逐，段开挖单元槽段的】长度应按《设计要求划分当设】计无要求时单元槽段！的划分？。应根据现场地质条】件、：。地面荷载、混凝【土，。的供应能力、吊机】的起重能力、—作业场地和道路交通！等，。因素确定单》元槽段长《度宜为4m～8m；！   】  3  地—下连续墙施工前宜】选一槽段进行试挖】槽并：应对地？质资料？复核； 》 ：   《 ， 4  槽段—开，挖过程中应观测地面！沉降、槽壁变形、垂！直度、泥浆液面【高度并应控制抓【斗与：冲击钻上下运行【速度与切《入深度？同时应防止快—。速，下放与冲击》切入土？体； 《     】5  ？清底后的槽》底泥浆比《重不应大于1．15！沉淀物淤积厚度【不应大？于10？0m：m； 》。    —。 6  成槽—完成后？。应采用抽吸》法及时清槽和—泥浆置换并》应符合下列规定 ！     】    1)—槽底：沉积物厚《度不应大于200】mm； 】         ！2)泥浆置》换，结束1h后》槽底以上200【mm：处泥浆重度不应大于！12kN／m3 ！ 《  ：  7  成—。槽完：成后应对槽段进行】测量测量内容应包】括垂直度、沉—渣厚度、槽壁坍【塌，、二期槽段接—头状况等指标—开挖成槽允许偏【差应符合表7．4】。．3的规定 — 《 表7．《。4．3 《 开挖成槽》允许：偏，差， 》。 【7．4．4  【连，续墙接头施工应【符合下列规定 】    【 1  接头不【。应，。妨碍已完《成的槽段和》影响后期《槽段的施工；—。 ：     2！。  连续墙接头【宜选：。用，焊接工字钢》接头、锁口》。管接：头，、V型钢《板接头？接头：安，装应符合下》列规定 《 ，。 ，  《。  ：     1)当】采用锁口管接头时】应在浇筑混凝—土进入初凝期—进行松动起拔150！m，m～300mm初期！。开始应每《间隔20《mi：n起：。拔一次？每次起？。拔150mm—～3：00mm以后—拔管可根据起—拔力与混凝土—凝结情况提高—拔管速？度； 【        】 2)当采用工字钢！、V型钢板接头时可！。采用柔？性管或由P》VC、纤维面料缝】制的直桶管安装【固定在工字钢、V型！钢板的外侧钢筋【笼入槽到位后应向】软管内？充填米石《子、砂或《黏土团并应》计算充？填，体，积 【    3  连续！。。。墙，接，。头清理？应根据冲击下冲受力！、钢丝绳偏摆情况】及时调？整冲击速度》或检：查冲击钻头》磨损情况 ！ 7．4．5 【 钢筋笼的制作与吊！放应：符合下列规定 】    【 1  钢筋笼尺】寸应依据施》工图纸、单》元槽：长度：、接头形《式及现场起重能力确！定其制作应在—平台：上进行并应预留【插放：导管的位《置； 》     2】  在？内外纵向配筋—之间应设置W结构】加固筋； ！     3 【 钢筋笼水平筋与桁！架筋：交，叉点、吊点2m范围！、钢筋笼口处应10！0％焊接；》 ：  》   4  钢【筋笼应做《成整体如需分—节制作应将》第，一节：钢筋笼入《槽固定并保持其垂直！度第二？节钢筋笼对》接时应保持其垂【直和平面对齐纵【向搭接长度与—焊，接应符合《设，计，规定； —     5 ！。 钢筋笼《的起：吊桁架？应依据钢筋笼起吊过！。程中刚度《和整体稳定性的计算！结果确定；》 —    6 — 钢筋笼吊》放应在清底合格【。后进行吊放时应对】准槽：段，中心线缓放入—不，。应，强，行入槽吊放过程中不！应使钢筋笼产生不可！。恢，复，的，变形； 【     7【。  起吊时应采【用主辅？双机吊装(图—7，．，4．5)当》钢，筋笼平行吊起—离地面0《．5m～1．0【m时主？吊应缓慢提升副吊】应缓：慢下放并应在钢【筋笼转动至垂直时解！。除副吊绳索； 【 【 图7．4．！5 ： 双机抬《。吊钢筋笼图》 1【-吊钩A；2-单门！葫芦；3《-双：门葫：芦；4-卸甲；【5-端部倒角；6-！抗弯W？型钢：筋片；7-横向架】立筋片；8》-吊钩B 】 ：。    8  钢】筋笼入槽后应固【定在导墙上并—。应使钢筋笼顶端高程！符合设计要求在【混凝土？灌注过程中钢筋笼】不应：上浮 — ：。7，．4．6《  混？凝土灌注应符合下】列规定 《  —   1  混【凝土配比应按设【计要求通过实验确定！并应：具有良好的和—易性初？凝时间应满足灌注】要求； ！    2》  混凝《。。土的灌注宜采用【导管法导管直径宜】为200mm—～300mm的多节！钢管管节连接应密】。封牢固？； ： 《  ： ，  3  导管的】水平距离不应—大于3m距槽段两】侧端部不应大于1．！5，m导管下端距—槽底宜为《300mm～500！mm导管《内应放？置隔水栓； 】 ，   《 ， 4  混凝—。土灌：注，。宜，在钢筋笼吊放就位】后4h内进行同【一，槽段的混凝土应连续！浇注间？隔时间？不，宜超过30》mi：n首批灌入》的，混，凝土数量《应满足导管》。埋入深度和》填充导管底部的需】要； ？   【  ：。5  灌《注过程中导管—埋入混凝土中—的深度宜为2m～】4m混凝土顶面【的上：升速度不应小于2】m／：h；  ！。 ，  6 《 ，灌注过？。程中应随《时检查混凝土的灌注！量上升高度》和导管下口埋入【混凝土中的》深度； ！    7 — 混凝土灌注高度宜！高，出设计高度0—．5m～0．—8m凿出浮浆后的】墙，。顶标：高和墙体混凝土的】强度应满《足设计要求； 】。 ？ ，    《。8  地下连—续，墙应：留抗：压强：度标准试《。件试件留置数量【每10？0m：3不应少于1组每一！。槽段不应少于1组 ！ ，