7．4 — 地下连续》墙法施工 【 7．4—．1：  导墙施工应符】合下：列规定 】     1—  槽？。段放线后应沿地【。下连续墙轴线—或水平中心线两侧】构筑导墙其结构形式！应根据地质条件【和施工？荷载情况确定宜为“！L”型和“I”【型导墙宜由钢筋【混凝土现浇而成； ！ 《 ，   ？ 2 ？ 导墙顶宜高—出地面100mm且！应高于？地下水位0．5m】。以上； ！    3 — 导墙应《设置在较密》实的土层《上，其墙底应《进入原土《200？mm以？。上导墙？外侧应用黏性土填实！导，墙混凝土《应对称浇筑强度【达到70％后方【可拆模？拆模后的导墙应【立即在墙间每隔1】。．0m～1．5m】加设临时内支撑并】应，避免重型设备—在，导墙附近行》驶； ？    】 ，4  ？当遇有杂《填土等不良地质条】件时：。可，进行土体加》。固或采？用深导墙； 】 ：     5  】导墙的允许》偏差应？符合表7．4—．1的规定；— 》 表7．4．1  ！导墙的允许偏差(m！m) — 】    6》  导墙内墙—。面间的净距离应根据！。地下连续墙墙体设】计厚：度确定并宜留有40！mm～？60mm的》余，量 — ，。7．4．2》  泥浆使》用应符合下列—。规定 ？ ，    【 1  泥浆宜用膨！润土或高分子聚合物！配制现场应》设置：泥浆池？或泥浆箱《； 》。    》 2  泥》浆的储存《量宜：为日：计划最大成槽量【的2倍以上； 】    【 3 ？。 新：配制：的，泥浆应贮存24h以！上充：分，水化：后方可？使用；？。。   】  4  在泥浆】容易渗漏的》土中成槽《时，应提高泥浆的—黏度并增加泥浆【的储备量《； 【    5  【泥浆配？合比应按土层情【况试配确定泥浆配合！比可按表7．4【。．2-1的规—定选用？遇土层极松散颗粒】粒径：较大时含盐或受【化学污染时应配【置专：。。用泥浆； 】 表7．4—．2-1   泥浆！配合比 — ？    ！ 6  施工中循环！泥，浆应进行《沉淀或除砂处理符合！要求后方可使—用； —     7 】 废弃的泥浆和【渣，土，。处理应？符合环保要求—； ：     ！8  在《软，土，中成：槽时泥浆《的性能指标应符合】表7．4《．，2-2？的规：定； — 表7．4．2】-2  泥》浆性能指标 — 《 —。 ，    9  【在软土中成槽循环】泥浆：的指标？应符合表7．4．2！-，3的规？定； 】表7．4．2—-3  循环泥【浆，指标 — 《   —  10  当施】。工过程？中出现漏《浆或泥浆性能下【降时应及《时补充或更换并应】。根据泥浆《。。的使用状态及—。时进行泥浆指标的】检验：。在施工期间槽—内泥浆面《应高于地下水位不宜！低，于导墙面0．5m】 《 7．4．3【 ， 地：。下连续墙成槽应符合！下列规定 — ，     【1  成槽机械应根！据地质条件、—墙体尺寸和施工环】境等选用； ！。   《  ：。2  成槽时宜按单！元槽段逐段开—挖单元？槽段的长度应按【设计要求《划分：当设计？无要：。求时单元《槽段的划分》应根据现场》。地质条件、地—面荷载、混凝土【的供：应能力、吊机的起】重能力、《作业场？地和：道路：交通等因素确—定单元槽段》长，度宜为4m～8m】； —。    《 3  地下连续】墙，施工前宜选一槽段】进行试挖槽并应对】地质资料复核； 】  —   4《  槽？段开挖过程中应观】测，地面沉降、槽壁变形！、垂直度《、泥浆液面高度并】应控制抓斗与冲击钻！。上下运行《。速度与切入》深度同时应防止【快速下？放与冲击切入土体；！ 》。     5—。。  清底后的槽【底泥：浆，比，重不应大于1．1】5沉淀物淤积厚【度不：应大于100mm】； 《     6 ！ 成槽完成后—应采用抽吸法及【时清槽和泥浆置【换并应？符，合下列规《定 《     【    《1)槽底沉积物厚】度不应大《于20？0mm； — ， ，  ？       2)！泥浆置换结束1【h后槽底以》上2：。00：mm处泥浆重度【不应大于12kN】／m3 ！  ： ， 7  成槽完【成后：应对：槽段：进行测量测量内容应！包括垂直《。度、沉渣厚度、【槽壁：坍塌、二期槽段接】头状况？等，指标开挖《成，槽允：许，偏，差应符合表》7．4？．3的规定》。 表7．！4．3  》开挖成槽允许偏【差 》 ？ ： 7．4．4】  连续《。墙接头施工应符合下！列规定 《     ！1 ： 接头不应妨碍【已完成的《槽，段和影响后期—槽段的施《工；  ！   2  —连续墙？接头宜选用焊接工】字钢接头《、锁口管接》头、V型钢》。板，接头接头安装应符】。合下列规定》 ：  》      — ，1)当采用锁口【管接头时应在浇【筑混凝土《进入初凝期进行【松动起拔15—0m：m～：30：0m：m初期开始应每间】隔20min起拔一！次，每次：起拔1？50mm～30【。0mm以后》。拔管可根《据起拔力与混凝土凝！结情况提高拔—管，。速度：；   ！  ：。。    《2)当采《用工字钢、V型【钢板接头时可采用】柔性：管，或由PVC、纤维面！料缝制的直桶—管安装固定在工【字钢、V型钢板的】外侧钢筋笼入槽到】位后应向软管—内充填？米，石子、砂或》黏土团并应计—算充填体积 — ？     3 】 连续墙接头清理】。应根据冲击下冲受力！、钢丝绳偏摆情况及！时，调，整冲击速度或检【查冲击钻《头磨损情况 — 7．【4．：5  钢筋笼的制】作与吊？放，应，符合下列规定 】     】1， ， 钢筋笼尺寸应依据！。施工图？。纸、单？元槽长度、接头【形式：及现场起重能力【确定其制作》应在平台上》进行并应预》留插放？导管的位置》； 》   《  ：。2  在《内外纵向配》筋之间应设》置W结构加固筋【； 》     —3  ？钢筋笼水平筋与桁架！筋交叉点《、吊点2m范围、钢！筋笼口处应》100％焊》接，； ：   【  4 《 钢筋笼应》做成整体《如需分节制作应【将第一节《钢筋笼入槽固定并保！持其垂直度第—二，节钢筋笼对接时应保！持其垂？直，和平面对齐纵向搭】。接长度？与焊接应符合—设计规？定； 】    5  钢筋！笼，的起吊？桁架应？依据钢筋笼》起吊过？程中刚度《和整体？。稳，定性的计算结果确】定； 】    6 — 钢：筋笼吊放《应在：清底合格后进行【吊放时应对准槽段】。。中心线缓放入不【应强行入槽吊放过】程，中不应使钢筋笼【产生不？可恢复的变形—； ？ ？     7  】起吊：时应采用主》辅双机吊装(图【7．4．5)—当钢筋笼平行吊【起离地面0》。．5m～1．0m时！主吊应缓《慢提升副吊应缓慢下！放，。并应在？钢筋笼？转动至垂直时解【除副吊绳索； 】 ？ ：。 图7【．4．5  —双机抬？吊钢筋笼《图 》 ：。1，。-吊钩A；》2-单门葫芦；3-！双门葫芦；4-卸甲！；5-端部倒角；6！。-抗弯W型》钢筋片；7-横【向架立筋片；—8，-，吊钩B ！    8 — 钢筋笼《入槽后？应固定？在导墙上并应使钢筋！笼顶端高程符合设计！。要求在？混凝土灌《注过程？中钢筋笼不应上浮 ！ 7．4．！6  混《凝土：灌注应符合下—列规：定   ！。 ， 1  《混凝土配比应—按设计要《求通过实验确定并应！具有良好《的和易性《初凝时间应满足灌注！要，求；  ！   2  混【凝土的灌注宜—。采用导管法导—管直：径宜：为20？0mm？～3：00mm的多节钢管！管节连接应》密封牢固； — ，   —  3  导管【的水平距离不—应大于3m》。距槽段两侧》端部不应大于—1．5？m导管？下端距槽底宜为【300mm～—500mm导管内应！放置隔水栓；— ？ ：    《 4  混凝土灌注！宜在钢筋笼吊放就】位后4h内进行同一！槽段的混凝土应连】。续浇注间隔时—间不宜超过30【min？首批：灌入的混凝土—数，量应满足导管埋入】深度和？填充导管底部的需要！。； 》    》 5：  灌注过程中导管！埋入混凝土中的【深度宜？为2m～4m混凝】土顶面？的上升速《度不应小《于2m／h；— 《     6 】 灌注过《程中应随时检查【混凝土的灌》注量上升高度和导管！下，口埋入混凝土中的】深度；？。 》     7  】混，。凝土灌注高度宜高出！设计高？度0：．5m？～0．8《m凿出浮浆后的【墙顶标高和墙体混凝！土的强度《应满足设计要求【。； ？ 《    《8  地下》。。连续墙应《留抗压强度》标准试？件试件留《置数：量每100m3不应！少于1组每一槽段】不应少于1》组， ， ，