7？．4  《地下连续墙法施工 ！ 7—．，4．1  导墙施工！应符合下列规定 】。  —   1 》 槽段放线后—应沿地下《连续墙轴《线或水平中心—线，两侧构筑导墙其【结构形式应根据地】质条件和施工荷【载情：况确定宜《为“L？”型和“I”型导墙！宜由钢筋混凝土【现浇而成；》 《     2 】 导墙顶《宜高：出地面1《00mm且》。应高于地下水位0．！5m：以上； 【  ？ ，  ：3，  导墙应设置在较！密，实的土层上其—墙，底应进入《原，土200mm以上】导墙：外侧应用黏性土【填实导墙混》凝土应对称浇筑强度！达到70％后—方可拆模拆》模后的导墙应立即在！墙间每隔1．—0m～1．5m加设！临时内？支撑并应《避免重型设备在【导墙附近《行驶：； ？ 《    4 — 当遇有杂》填，土等不良地》质条件时可进—行土：体加固或采用深【导墙；？    ！ 5  导》墙的允许偏差应【符合表7．4．【1，的规定； 【 ： 表7．《4．1  》导墙的允许偏—差(：。mm) ！ ：     】。。6  ？导墙内？墙面间？的净距离应根据地】下连续墙《墙体设计厚度确定】并宜留有40mm～！60mm的余—量 —。 7．4．》2  ？泥浆使用应》符合：。。下列：规定  ！ ，  1  泥浆【宜用：膨润土或高》分，。。子，聚合物配制现场【应设置泥浆池或泥浆！箱；： 》   ？  2  泥浆【的，储存量宜《为日：计划最大成槽量的】2倍以？上； 《  》   3  —新配制的泥浆应贮】。存24h以》上充分水化后方【可使用； — ，     4 ！ 在泥浆《容易：渗漏的土中成槽时应！提高泥浆的黏—度并增？加泥浆的储备—量；：   】  5  泥浆配】合，比应按？土层情况试配确定】泥浆配？合，比可按表7．4．2！-1的规《。定选用遇土层—极松散颗粒粒径较】大时：含，盐或受化学污染时应！配，置专用泥浆； 【 表7【．4．2《-1   》泥浆配合比 ！ ，   ！  6 《 施工？中循环泥浆应进行沉！淀，或除砂？处理符合要求后【方可：使用； ！。。    7  废】弃的泥浆和渣—土处理应《符合环保要求；【。 — ，   8《  在软土中成槽】时泥浆的性能—指标应符《合，表7．4．2-2】的规定； 】 表7．4．2】-2  《泥，浆性：能指标 】  】。  ： 9  在软—土中成槽循环泥浆】的指标应符合表【7．4．2-3的规！定； 表！7．：4．2-3  循】环，泥，浆，指标 》 【  ？   10》  当施工》过程中？出现漏浆或泥—。浆性能？。。下降时应《及时补充《或更：换并应根据》。泥浆：的使用状态及时进行！泥浆指标的检—验在施工期间槽内泥！。浆面：应高于地下水位不宜！低于导墙面0—．5m ！7．4．3》。。  地下连续墙【成槽应符合下列规定！ —    1  【成槽机械应》根据地？质条件、墙体—尺，寸和施工环》境等选？用； 】    2  【成槽时宜按》单元槽段逐段开【挖单元槽段》。的，长度：应按设？计要求划《分当设计《无要求时单元槽段】的划分应根据现场地！质条件、地面荷载】、混凝土的》供，。应能：力、吊机的起重【能力、作业场—地和道路交》通等因素确定单元槽！段长度？宜为4m～8—m； ？ ？   《  3？  地下连续墙施工！前，宜选一槽段进—行试挖槽《并应对地《质资料复核； ！。     4】  槽段《开挖：过程中应观测地【面沉降、槽壁变形、！垂直度、泥》浆液面高度并应【控，制抓斗与冲》击钻上下运行—速度与切入深度同时！应防止快速下放与冲！击切入土体； 【 ， ？  ：   ？5  ？清底后的槽底泥浆】比重不应大于1【．15沉淀物淤积】厚度不应《大于100mm； ！ 《 ，    6 — 成槽完成后应【采用：抽吸：法及时清槽和泥【。浆置换？。并应符合下列规定】  【       【1)槽底沉积物厚】度不应大于》200mm； 【 ，     】    2)泥【浆置换结束1h【后槽底以上200m！m处泥浆《重度不应《大于12kN—／，m3 》     7】  成？。槽完成后应对—槽，段，进行测？量测量内《容应包括垂直度【、沉渣厚度》、槽壁？坍塌、二期槽段【接头状况《等指标开挖成槽允许！偏差应符合表7【．4．3的规—定 》 表7．4．3】  开挖成槽允许偏！差 《 — 7《．4．4  连【续墙接头施》工应符合下列规【定   ！ ， 1  接头—。。不应妨碍已完—成的槽段和影响后期！槽段的施工；— —   ？ 2  《连续墙接头宜选用焊！接工字钢接头、【锁口管接头、V型】钢板接头接头安【装应符？合下：。列规定 ！    《    《1)当？采用锁口管接头时】应在浇筑混凝土进入！初凝：期进行松动起拔1】50mm～》300mm初期【开始应每间隔—20min起拔一次！每次起拔《150mm》～300《mm以后拔管可根】据起：。拔力与混凝土凝【结情况提《高拔管速度；—   】   ？。   2)当采【用工字钢、》V型钢？板接头时可采用【柔性管或由PV【C、纤维面料缝制的！直，桶，管安装？固定在？工字钢、V型钢【板，的外：侧钢筋笼入》槽到：位后应向软管—内充填米石子、【砂，或，黏土：团并应计算充填体积！  【   3  连续墙！接头清理应根据冲】击下冲受《力、钢丝绳偏摆情】况及时调整冲—击速度或检查—冲击钻头磨损—情况 】7．4？．，。5  ？钢筋笼的制作—与吊：放应符合下列—规定 》 ，     —1  钢筋》笼尺寸应依》据施工图纸》。、单元槽长度、接】头形式？及现场起重能—力确定其制作应【在平台上进行并【。应预留插放导管【的位置；《  【 ， ，。 2  在内—外纵向配筋》之间：应设置W结构加固】筋； ？ 》    3》  钢筋笼》水平筋与桁架筋交叉！点、吊点2m—范，围、钢筋笼口处应】100％焊接； ！。。 ，。   》  4  钢—筋笼应做《成整：体如需分节制作应将！。第，一节：钢筋笼入槽固定并】保持其垂直度第二节！钢筋笼对接》时，应保持其垂直和平】面对齐？纵向搭接长度与焊】接应：符合设计规》定； —。  ？  ： 5：。  钢筋笼的起吊桁！。。架，应，依据钢筋笼起吊【过程中刚度和整体】稳定性的计算结【果确定； ！     》6  钢《筋笼：吊放应在《清底合格后进—行吊放时应对准槽】段中心线缓放入【不应强行《。入槽吊放过程—中不应使《钢筋笼产生》不可恢复的变形； ！ 《。   ？  ：7  起吊时—应采用？主辅双？机吊装(图7．4．！5)当钢筋笼平行】吊起离地面0．5】m～：1．0m时主—吊应缓慢提》升，副吊应缓慢下放并】应在钢筋笼转动至】垂直时解除副吊绳索！； 》。 ， — 图7．4》．5  《。双机抬？吊钢筋笼图 — 1-【吊钩A；2-单门葫！芦；3-双》门葫：芦；4-卸》甲；5-端部倒【角；6-《抗弯W型钢筋片；7！-横向架立》。筋片；8-吊钩B】    ！ ，8  钢筋》笼入槽？后应固定在导墙上并！应使钢筋笼顶端【高程符合设》。计要求在混凝土灌】注，过程中钢筋笼—不应上浮 】 7．4．—6， ， 混凝土《灌注应？符合下？列规定 】     》1 ： 混凝土配比应按】。设计要求通》过实验确《定并应？具有良好的和—易性初？凝时间应《满足：灌注要求；》 》     2  】。。混凝土的《灌注宜采用》导管法导管直径宜】为200mm—～300mm的多】节钢管管节连接应密！。封牢固； 》 《 ，。    3  导管！的，水平距离《不应大？。于3m距槽段—两侧端部不应大【于1．5《m导管下端》。。距槽底宜为300m！m～500mm导管！内应放置隔》水，栓；： 》     4—  混凝土》。。灌注宜在钢》。筋笼吊放就位后【4h内进行同一槽】段的混凝土》应连续浇注间—。隔时间不宜超—过3：0mi？n首批灌入》的混凝？土数量应《满足导管《埋入深度和》填充导管底部的需】。要，；   ！  5  灌注过】程中导管《埋入混凝《。土中的？深度宜为2》m～4m混凝土顶面！。的上升速度不应【小于2m／h；【 《     6  ！灌注过程中应随时】检，查混凝土的灌注量上！升高度和《。导管下口埋入混【凝土中的深》度； 《     7！  混凝土灌—注高度宜高出设计】高度0？．5m～0．8【m凿出浮浆》后的墙顶标》高和墙体混》凝，土的强度应满—足设计？要求； 《 《     8— ， 地下连续墙—。。应留抗？压强：度标准试件试—件留置数量每—100？m3不应少于1组】每一槽段不应少【于1组？ ：