8．2  转    炉

8．2．2、8．2．3  炉底砌体按十字形对称砌筑时，上、下层砖的纵向长缝的错缝角度为30°～60°；按同心圆环砌筑时，上、下层砖缝应错开。这样能增加砌体的整体性，同时可以防止钢水沿着贯通缝往下渗透。为了避免出钢时钢水沿砖缝冲刷损坏炉底，炉底最上一层砖的纵向长缝应与出钢口中心线成一交角。炉底十字形砌体最上层砖竖砌是为了增加其结构的稳定性，防止漂浮。

8．2．5  反拱底四周与炉身砖墙的接触面应加工成水平面，防止该接触处的砖缝过大，保证炉墙的平整。

8．2．6  因转炉内衬砖不得受湿，规定转炉内衬应错缝干砌，砖缝内应填满相应的耐火粉。为了保证干粉料填充密实，必要时应用木锤轻击耐火砖。

8．2．7  合门砖是砌体的薄弱环节，砖缝难以控制。合门时可用几种砖号调整或用加工砖合门，不得使用加工后出现裂纹的合门砖。

8．2．8  大型转炉永久层砖中，一般有上、中、下三层托砖板。下部托砖板通常是事先焊接的，而中部和上部托砖板应按永久层的实际砖层高度焊接。这样既能保证耐火砖与托砖板之间的膨胀缝符合要求，又可避免大量加工耐火砖。

8．2．10  出钢口是转炉炉衬的关键部位。出钢口的位置如不端正，出钢时钢水便会射向钢水罐的边沿或外面，易出现安全事故。故应仔细将转炉的出钢口砌筑端正，并应符合设计规定的角度。

    出钢口砌体与出钢口钢壳间、出钢口工作层套筒砖和永久层砖间，按设计规定填入耐火捣打料并捣实，既可防止炉体倾动时砌体松动受损坏，还可抵挡钢水，避免烧坏出钢口钢壳。

8．2．11  活炉底分为两种：一种是整个炉底可以活动，采用水平接缝方式；另一种是炉底中心部分可以活动，采用垂直接缝方式。对接活炉底时，炉底的油压设备应有足够的上顶压力和冲程，使炉底与炉身接触严密，保证接缝的质量。为保证炉衬的严密性，水平接缝处的镁质耐火泥浆未硬化前，不得倾动炉体；垂直接缝时，须将炉衬预热，刷上粘结剂，然后分层捣实接缝内的填料。

    上活炉底时，销钉应敲紧并使之受力均匀，这是保证接缝质量的关键。如销钉松紧不一，接缝处会出现裂纹或裂缝，造成漏钢水事故。本条为强制性条文。

8．2．12  由于转炉炉衬易受潮，内衬砌筑完以后，应采取防潮措施，并尽快投入生产。