7．2  【干，熄焦设备 》 Ⅰ 【  熄？  ：焦  室 》 7—．2．？1  本条系根【。据熄焦室施工—技术要求、施工图】、砌砖精度和施工】经验制订这些指标】宽严适度《能满足设《计及生产的》要求其中有的部位】要求较？严是生产《的客：观需要如《项次1？(3)进《料口半径的允许偏差！规定为3mm～0是！因为：炉盖扣在进料—口砌体的外沿故【。不允许有《正偏差；项次2(】2)斜风道》隔墙顶？面标高的允许偏差规！定为：±2m？m是因为上部预【存段荷载大若斜风】道，隔，墙顶：面标高允许偏—差偏大则受力不【。均；项次《。2，(7)？。。进料口？上表面标高的允许】偏差规定为》3mm～《0是为了保证—炉盖：砌体：与进料口《砌体：的严：密性 7！．2．2 》 熄焦室砌体—孔洞多各部位—几何尺寸要求严格】砌体：大部分采《用异形砖和组合砖砌！筑，。因此应对异形耐火】。砖的：外形和？。几何尺寸进行检查】和验收保证砌—筑质量？ 《 7．2．3  ！斜，风道：和环形风道开口【。。。部位是熄焦室的关键！部位其结构复杂、】孔道：多、几何尺寸要求严！格，而且：全部采用异》形砖砌筑故应预砌】筑， —7．2．4  熄焦！。室炉：体较：高斜风道、》预存：段，。砌，体均以？炉体中心为基—准砌：筑环形风《道部位的调节孔中】心则以炉体中—心和风道中心为基】。准分度？放，线因此砌筑前均【应校核炉体中心同】时熄焦室砌体—大部分采用》异形砖和组合砖砌】筑为：保证各部位砌—体的标高和半—径尺：寸还应校核各主要部！位的标高控制—点和半径《尺寸 《 ： 7．《2．5  考虑到】炉壳的安装》偏，差，、耐火？砖的尺寸偏差为保】证，上、下料位计孔【中心标高及各水平】膨胀缝尺寸的准【确应于？砌筑前确定各部【位砖层的《高度 《 ？ 7：．，2，．6  由于—托砖板在《安装焊接时易变【形第一？层耐火砖《找平可保《证上部各层砌体表面！的平整 ！7．2．7》  冷却段砌体是以！。炉壳为导面》砌筑而斜风道、预】存，。。段砌体则以炉体中心！为，基准砌筑为避免【出现较大的错牙应调！。节结合？部位的砌体》使，之吻合调节方法【可按本规范第7．】2．8条《的规定进行》 ： ： 7．2．8 】 熄焦室开口—部位和斜《风道以？上的大部分砌体【使用异形砖和组合】砖故应以炉体—中心为基准》。砌筑以保证这—些，部位砌体《的几：何，尺寸和砌筑质—量因：炉壳局部变形而产】生，的炉壳与砌体之【间的间？隙可按本条》规定：进行处理 》 ： ， 7？．2．9  有耐】火陶瓷纤维毡—隔热层的部》位均应按本条—。规定施工《先砌隔热砖后—塞耐火？陶，瓷纤维毡《或，使隔热砖紧》压耐火？陶，瓷纤维？毡都会降《。低，其隔热效果砌筑【时还应防止》。耐火泥浆《挤入耐火《陶瓷纤维《。毡中： 7【．2．10  在】斜风道、预存—段砌体中环形—风，道，、，调节孔和《其他孔洞全部采用异！。形砖和组合砖砌筑为！了保证这《些部位砌体》几何尺寸和砌筑【质量应以炉体中【心为基准砌筑 ！。 ： ，7．：2．11  斜【风道部位呈》漏斗形斜度较大隔热！砖，要，逐层错？台砌筑逐层》填充捣实能保—证砌：体与炉壳《间，。的耐火浇注》料密实 】 7．2．1—2  斜风道分格】墙中心线是依—据一次除《尘器：和斜风道中心线与炉！体中心线《的交点分度刻划在炉！壳上：以此中？心线和炉《体中心的连线—为基准砌筑》能保证分格墙和调节！孔的中心位置和【尺，寸准确？ ： ？      斜【风道的分《格墙：是向炉内伸出的砌】筑时应防止》前部的耐《火砖向下倾斜分【格墙前部顶盖—砖的上面是》环形：风道的内墙》承重较大故砌筑时应！安设支承架防止分】格墙向下倾斜 】 7．2【。．13  因开口部！位的：拱正面及其》上部的槎子砖均是加！工砖：故施工时应按预砌】筑的实际编号砌筑】该部位？由拱及拱顶槎—子砖形成斜面—与上调节孔》相交槎子砖砌筑时】应严格控制》顶面的平整度及墙】面，。半径 】7．2．14 【 熄焦室内的调【节孔分？为上、下《两部分下部调节孔在！斜，。风道分格墙》的顶：盖砖上上部调节孔在！环形风道的顶—盖砖上两者应—保持在？同一个中心》位置上调节孔顶【部钢盖板应在上调】节孔部位砌完后按】调节孔的实际位【置焊接防止调节孔的！中心位置发生变【动时：。无法调整 ！ 7．2．》15  预存段上部！砌体：表面的水平膨胀缝是！内外交错留设的而】上部耐火砖的重心恰！。好在表面膨胀—。缝的空隙《。。。中如果？不用木楔支撑—。。上部耐火《砖则无法《砌筑不能保证水平膨！胀缝的尺寸 ！ ， 7．2．1—6 ：。 预存段上部锥体】的轻质隔热耐火浇注！料逐层填充密实【是，为了：在保证？施工质量的前—提下方便施工 【 7．2】．17  因为水】平膨胀缝《热态时吸收耐火【砖砌：体的：膨胀所以上》、，下相：邻水平膨胀缝—之，间的：环缝不得阻》碍耐火砖砌体—的滑动 》 ， Ⅱ  一【次除尘器 】 ：7．2．18  】。。本条系？根据：一次除尘器施工技术！要求、施工图、砌】砖精度和施工经验而！制订这些指标宽严适！度能满？足设计及生》产的要求 】 ， 7．2《．19？  ：砌筑内衬《前炉：壳中心？线及各层托砖板标】高对：各段砌体的砌筑十】分重要还应检查【托砖板之间的—间距及水平》度其检查标》。准应满足安》装，工艺的要《求确保各段》砌体砌？筑准确？。 7【．2．20 — 一次除尘器是【通过伸缩节》与熄：焦室和锅炉相连【的为保？证熄：焦室及锅炉》炉墙、炉底与一次】除尘器炉墙、炉【底平滑相接应校【核一次除尘器炉壳的！中心线与标高并在】伸，缩节安装《。合格后定位放线砌筑！炉衬 ？ 7．2．！。21  砌筑隔热砖！前在：炉壳上？划出膨胀缝的位【置线是为了保证【莫来石砖砌入隔热砖！墙中：的位置正确上、下】隔墙是插入》炉体纵墙中的在炉】壳，上划出上《、，下隔墙位置线—是为了保证隔墙【的位置正《确 7．！2．22  本条规！定排灰口分》隔墙应插入》前、后斜墙砌体内是！为了保？证分隔墙的稳定 ！ 7．2．2！3  上、下隔墙】均砌筑在单》环砖：拱上面本《条规定找平隔墙【拱顶后？其插入炉体》直墙部分的砌体留槎！并与直墙《同时砌筑到设计标高！是为了不影响炉内】材料的？运输及炉《体拱顶的砌筑 【 》7．2．24  】因，托砖板与《。炉墙之间的水平膨胀！缝是隐蔽缝》故应在？该层耐火砖砌完【、，及时清扫《、检查合格后填入耐！。火陶瓷纤维毡而表面！水平膨胀缝在炉墙】全部砌完《并，经检查合格》后填：入耐火？陶瓷纤维等材料是为！了，避免砌筑上部—墙体时杂物落入表】。面，膨胀：缝，。内 ： 7．【2．2？。5 ： 一次除《尘器拱顶中心—角为6？0°时拱《脚砖：。承受的水《平推力较《大故本条特别要求】。。拱脚砖应与炉壳【靠紧砌？严为了保证》拱，脚砖受水平推力后不！位移当拱脚砖与【炉壳之？。。间的间隙小于6【mm时填《入，黏土：质耐火泥《浆间隙大于6mm时！用黏土质耐火浇【注料填？充 ： 》7．2？。．26  一次除尘！器拱顶蒸汽放散孔】及其周围砌》体，。是拱顶的关键部【位该部？位后：砌是保证拱顶砌筑质！量的需要《因组合？砖内部受力传—递合理、尺寸准确】、砌：筑质量有保证故蒸】汽放散孔宜采—。。用组合砖《砌筑 《 ：。 Ⅲ 《 二次除尘器 ！ 7．》2，。．27？  ：。本条：系根：据二次除尘器施【工技术要求、施工图！、砌砖精度和施工】经验制订《。的这些指标既能保证！铸石板的砌筑质量又！。能满足设计及生产的！要求 【。 7：．，2．28 》 由于二《次，。。除尘器？内径：。较小为保证内衬厚】度及圆弧度应校【核炉壳半径尺寸及各！段托圈？之间的间距》和水平度 — 7．2．2！9  为避免—焊接时热量传递到铸！。石板上导致铸石板】受到：。急冷急热后龟裂故】铸石板砌筑前二次】除尘器？炉壳内？托圈及金属网—。应，焊接完？毕杂质的存》在会导致内》衬与炉壳分离为保证！炉，壳与铸石板紧密粘】结应进行炉壳除锈和！金属网焊渣清理【等 7．！2．：3，0  为了满足【设计及生产的要求二！次除：尘器内衬应以炉壳为！导，面定位放线砌筑 ！。 《7．2？．31  二次除尘！器内衬均《。由五边形及六边【形，。。铸石板砌成为保【证铸石板内》衬上、下层之间【的夹角一致、内【径符合质《量要：求，故托圈上第一—层铸石？板砌：筑前应干排验缝 ！ ： 7．2．3【2  因铸石板【是脆：性材料砌筑时用【铁锤找正易导—致铸石板破碎故不】得，使用：铁锤找正 】 7．2．33 ！ 二次除尘器均【采用板内《埋有：金，属丝的铸石板砌【成，嵌挂法砌筑即是将铸！石板背面《上的金属丝嵌挂【在炉壳金属网上【的，砌筑方法埋入法【砌筑：即，是，将铸石板背》面上的金属丝弯【成涡旋状埋》入砂浆层的砌筑方】法 ？