7．2  干】熄焦设备 — Ⅰ   】熄  焦  室 ！ 7．2．】1  本条系根【据熄焦室施工技术要！求、施工图、砌砖】精度和施工经验【制订这些指标宽【严适度能满》足设：计及生产的要求其中！有的部？位要求较严是生产的！客，观需要如项次1【(3)进料口半【径的允许偏》差规定为3》。mm：～0是因为炉—盖扣：在进料口《砌体的外《沿故不？允许有？正偏差；《项次2(2)斜风】道隔墙顶面》。标高的允《。许偏差规定为±2m！m是因为上》。部预存？段荷载大《若，斜，风道隔？墙顶面标高允许偏】。差，偏，大，则受力不均；项次2！(7)进料口上表面！标高的允许》。偏差规？定为3mm》～0是为了保证炉】盖，砌体与进料口—砌体的严密性 ！ 7．》2．2  》熄焦室砌《体孔洞？多各部位几》何尺寸？要求严格砌体大部分！采用：异形砖和组》合砖砌筑因此应对】异形耐火砖的外形和！几何尺寸《进行检查《。和验收保《证砌：筑质量？ 《 7．2．3【  斜？风道和环形》。风道：开口部？位是熄焦《室的关键《部位其结构复杂、孔！道多、几何尺寸【要，求严格而《且全部采用》异形砖砌筑故应预砌！筑 ： 》7．2．《4  熄焦室炉【。体较高斜风道、预】存段砌体均以—。炉体中心为基准砌筑！环形风道部位的调】节孔中心则以—炉体中？心和：风道中心为》基准分度放》线因此砌筑》前均应校核炉—。体中：心同时熄《焦室砌体《大部：分采用？异形砖和组》合砖：。砌筑为保证各部位砌！。体的标高《和，。。半径尺？寸还应校核各主要部！位，的标高控制点和半】径尺寸 》 7．—2．：5  考虑》到炉壳的安装偏【差、耐火砖的—尺寸偏差《为保证上、下料【位计孔？中心标高及各水平膨！胀，缝尺寸的准确应于砌！筑前确定各部位砖层！的高度 《 ， ， ：。 7．2．》。6 ： 由于托砖板在安装！焊接时易变》。形第一层耐火砖找平！可保证上部》各层砌体表面—的平整 【 7．2．7 】 冷却段砌体—。是以：炉壳为？导面砌筑而斜—风道、预存段砌体则！以炉体中心为基准砌！筑为避免出现较【大的错牙应调节【结合部位的砌体【使之吻合调节方【法可按本规范第7】．2．8条的—规，定进行？ 7．2！．8  熄焦室开口！部，位和斜风道以上的大！部分砌体使用异形砖！和组合砖故应以炉】体中心为基准砌【筑以：保证这些《部，位砌体的几何—尺寸和砌筑》质，量因：炉壳局部变》形，。而产生的炉壳—与砌体之间的间隙】可按本条规定进【行处理 ！7．2．9  有】耐火陶瓷纤》维毡：隔热层的《部位：均应按本《条规定施工》先砌隔？热砖后塞耐火陶【瓷纤：维毡或使隔》热砖紧压耐火陶瓷】纤维：。毡都会降低其隔热效！果砌筑时《还应防止耐火—泥浆挤入耐火陶【。瓷纤维毡中 】 7．2．【10  在斜风【道，。、预存？段砌体中环形风道】、调节孔和》其，他孔洞全部》采用异形砖和组【合，砖砌筑为了保证【这些部？位砌体几《。何尺寸？和砌筑质量应以炉体！中心为基《准砌筑 【 7．《2．：11  斜风道部位！呈漏斗形斜度较【大隔热砖要逐层错台！。砌筑逐层填充捣【实能保证砌体与炉壳！间，的耐火浇注料—密实 【 7．？2．12  斜风】道分格墙中心线是】依据一次除尘器和】斜，风，道中心线《与，。炉体中心《线的交点分度刻划】在炉壳？上以此中心线和【。。炉体中心的连线【为基准砌《筑能保证分格墙和】。调节孔的中》心位置和《尺，。寸准确 》   —   斜风道的分】。格墙：是向炉内伸出的砌筑！时应防止前部—的耐火砖向下倾斜】分格墙前《部顶盖砖的》上面是环形风道【的内墙？承重：较大故砌筑时应安】设支承架防》止分：格墙向下倾斜 】 7．2．1！3  因开口部【位的拱？正面及？其上部的槎》子砖均是加工砖故】施，工时应按预砌—筑的实际编号砌筑】该部位？由拱：及，拱，。顶槎子？砖形：成斜面与上调节孔】相交槎？子砖：砌筑时？。应，严格：控制顶面《的平整度及》墙面半径《 7．】。2．14  熄【焦室内的调节孔分】为上、下两部分下】部调节孔在斜风道分！格墙的顶盖》砖，上上部调节》孔在环形风道的【顶盖砖上两者应【保持在同一个—。中心位置上调节【孔顶部钢盖板—应在上调《节孔部？位砌完后按调—节孔的？实际位置焊接防【止调节？孔的中心《位置发生《变，动时无法《调整 》 ： 7．2．15  ！预存段上部砌体【表面的水平膨胀【缝是内外《交错留设的而上部耐！火砖的重心恰好在】表，面膨胀缝的空隙中如！果，不用木楔支撑上部】。耐火砖则《无法：砌筑不能保》证水平膨胀缝的尺寸！ 《 7．2．—16  《预，存段：上部锥体的》轻质隔热耐火—浇注料逐层填—充密实是为了在保】证施工质量的—。前提下方便施工【 ， ？ 7．2》．17  因—为水平膨《胀缝热？态时吸收耐火砖【砌体的膨胀所—以上、？下相邻水平膨胀【缝之：间的环缝不得阻碍】耐火砖砌体的滑动】 Ⅱ 】 一次除尘器 【 》7．2．1》8  ？本，。条，系根据？一次除尘器施工技术！要求、施工图、砌】砖精度和施工—经验：而制：订这些指标宽严【适度：能，满足设计及生产的要！求 7】．2．19  砌】。筑内衬前炉壳中心线！及各层托砖板—标高对各段》砌体：的砌筑十分重—要，还应检查托》砖板之间的间距及水！平度其检查标—准应满足安装—工艺的？要求确保各段—砌体砌？筑准确 《 7．【2，．，20  《一次除尘《器是通过伸缩节与熄！焦室和锅炉相—连的为保证熄焦【室及锅炉《炉墙、炉底与一【次除尘器炉墙、炉底！平，。滑相接应校核一次除！尘器炉壳《的中：心线与标高并在伸】缩节安？装合格后定位放线砌！筑炉衬 】 7．2．21 】 ，砌筑隔热砖前在炉壳！上划：出膨胀缝的位置【。线是为了保》证莫：来石砖砌入隔热【砖墙：中的位置《。正确上、下隔墙是插！入炉体纵墙中的在】。。炉壳上划出上、下隔！墙位置线是》为了保证《隔墙的位置正确 】 ？ ：7，．2．22  【本条：规定排灰《口，分隔墙应插》入前、后《斜墙砌？体内是为了保证分】。隔墙的稳定 — 《 7．2．》23  上》、，下隔墙均砌筑在单环！砖拱上面本条规【定找平？隔墙拱顶《后其插？。入，炉体直？墙部分的砌体留槎并！与直：墙，同时砌筑到设计标高！是为了？不影响？炉内：材料的运输及炉体拱！。顶的砌筑《 —7．2．24  因！托砖：板与炉墙之间的水平！膨胀缝？是隐蔽缝故应在该层！耐火砖砌完、及时清！扫、检查合格后【填入耐？火陶瓷纤《维毡而表《面水平？膨胀缝在《炉墙全？部砌完并《经检查合格后填入耐！。火陶瓷纤维等材料】。是为了避《。免，。砌筑上部《墙体时？杂，物落入表面膨胀缝内！ 》 ，。7．2．2》5，  一次除》。尘器拱顶中心角为】60°时拱脚—砖承受的水平推力较！大故本条特别要求拱！脚砖应？与炉壳靠《紧砌严为了》保证拱脚砖》受水平推力后—不位移当拱脚砖【与炉壳之间的间隙小！于6mm时》填入黏土质耐火泥】浆间隙大于6m【m时用黏土》质耐火浇《注料填？充 《 7．2．26！  一次除尘—器拱顶蒸《汽放散孔《及其周围砌体是拱】顶的关键部位该【部位后砌是保—证，拱顶砌筑质量的需要！因组合？砖内部受力传—递合理？、尺寸准确、砌筑】质量：有保证故蒸汽放【散孔宜采《用组合砖《砌筑 【 Ⅲ  二次除尘器！。 《 7．2》．27  本条系】根据二次《除尘器施工》技术要？求、施工图》、砌砖精度和施【工经验？制，。订的这些指标—既能保证铸石板【。的砌：筑质量又能满足设计！及生产的要》求 ？ 7．2【．，28：  ：由于二次《除尘：器内径较小为保证内！衬厚度？及圆弧度应校核炉】壳半径尺寸及—各段托圈之间的【间距和？水平：度 【7．2．2》9 ：。 为避？免焊接时热量传【。递到铸石板上导致铸！石板受到急》冷急：热后龟裂故铸石板砌！筑前二次除尘器炉】壳内托圈及金属【网应焊？。接完毕杂质的—存在会导致内衬【。与炉壳分离为保证】炉壳与铸石板紧密】粘，。结应进行炉壳除【锈和金属网焊渣清】理，等， —7．2．3》0 ： 为了满足》设计及生产的要求二！次除尘器内衬应以炉！壳为导面定位放线砌！筑 7】．2：．，31  二》。次除尘器内衬均由】五，边形及六边》形铸石板《砌成：为保证铸石板内衬上！、下层？之间的夹《角一致、内径—符合质量要求故托】圈上第一层铸石板】砌筑前应干排—。验缝 》 7．2．32！  因铸石》板，是脆性材料砌筑【时用铁锤找正易【导致铸？石板破碎故不得使】用，。铁锤找正 》 7．【。2．3？。3  二次除尘器】均采用板内埋有金】。属丝的铸石板砌成嵌！。挂法砌筑即是将【铸，石板背面上的—金属丝？嵌挂在炉壳金—属网上的砌筑方法】埋入法砌筑即是将】铸石板背面》上的金属丝弯成【涡旋状埋《入砂浆层的砌筑【方法 《