7．2》  干？熄焦设备 》。 ， Ⅰ   熄！  焦  室 】 7．2．1！  本条系》根据熄焦《室施工技术要—求、施工图、砌砖】精度和施工经验【制订这些《指标宽？严适度能满足—。设计及？生产的要求其中【。有的部位要求—。较严是生产》的客观需要》如项次1(3)【进料口？。半，径的允许《偏差规定为》3mm～0是因为炉！。盖扣：在进料口砌体的外】沿故不允《许，有正偏差；项次2(！2)斜风道隔墙【顶面标？高的允许偏差—。规定为±2m—m是因为《上部：预，。存段荷载大若斜风】道隔墙顶面标高【。允许：偏，差偏大？则，受力不均；项次2】(7)进《料口上表面》标高的允许偏差【规定为3mm～0是！为了：保证炉盖砌体与【进料口砌体的严密性！ —7．2．2》  熄焦室砌体孔洞！多各部位几》何尺寸要求》严格砌体大部—分采用异形砖和组合！砖砌筑因此应对异形！耐火：砖的外形和几何【尺寸进？。行，。。检查和验收保—证砌：筑质量 《 7．【2．3 《 斜：。风道：和环形风《道开口部位》是熄焦室的关键部】位其结？构复杂？、孔道多、几何尺寸！要求严？格而且全部采用异形！砖砌筑故《应预砌筑 》 7．【2．4？ ， 熄焦室《炉体较高斜风道【、预存段砌》体均以炉《体中心为基准砌筑环！形风道部位的调【节孔中心则以炉体】中心和风《道中心为基准分度】放线因？。此砌筑前均应校核】炉体中？心同时熄焦室砌体大！部分采用《异形砖和组》合砖砌筑为》保证各？部位砌体的标—高和半径尺寸—还应：校核各主要》部位的标高控制点和！半径尺寸 — ： 7．2》。．5  考虑到炉】壳的安装偏差、耐】火砖的尺寸偏差为保！证上、下《料位计？孔中心标高及—各水平膨胀缝尺寸】的，准确应于砌》筑前确定各部位砖】层的：高度 》 7．》2，．6  由于托【砖板在安装》焊接：时易变形第一层耐】火砖找平可》保证上部各层砌体表！。面的平整 ！ 7．？2．7  冷却段】砌体：。是以炉壳为导—面砌筑而斜风道、】预存段砌体则以炉体！中心为基准砌筑为】避免出现较大的错】牙，应调节结《合部位的砌体—。使之吻合调节—方法可按本规范第7！．2．8条的规定进！行 — ，7．2．《8  熄焦室开【口部位和斜风道以上！的大部分砌体使【用异形？砖和组合砖故应【。以炉体中《心为基准砌》筑以保证这些部位砌！体的几何尺寸—和砌筑质量因炉壳】局部变形而产生【的炉壳与砌》。体之间的间隙可按本！条规定进《。行，处理： 7．2！。．9：  有耐火陶—。瓷，。纤维毡隔热层的部】位，。均应按本条规—定施工？先，砌隔热？砖后塞耐《火陶：瓷纤维毡或使隔热砖！紧压耐火陶瓷—纤维毡都会》降低其隔《热效果砌筑时还应防！止耐：火泥浆？挤入耐火陶瓷纤维毡！中， 7．2！．10？  在斜风道、预存！段砌体中环形—风，道、：调节孔和其他孔洞】全部采用异形砖【和组合？砖砌：筑为了保《证这些部位》砌体几？何尺寸和砌筑—质，量应以炉体中心【为基：准砌筑？ 《 7？．2．？11  斜风—道部位呈《。漏斗形斜度较大隔】热砖要逐层错台砌筑！逐层填充捣实能保】证砌体与炉》壳间的耐火浇注【料密：实 【7．2．12 【 斜：风道分格《。墙中心线是依据【一，次，。除尘器和斜风道中】心线与炉体中心【线的交点分》度刻划在炉壳上【以，。此中心线和炉—体中心的连线—为基准砌筑能保证分！格墙和？调节孔的中心位【置和尺寸准确 【     ！ 斜风道的分格墙】是向炉内伸出—的砌筑时应防止【前部：的耐火砖向下倾斜分！格墙前部顶盖砖的】上面是环形风道的】内，墙承重？较大故？。。砌筑时应《安设支承架防止【分格墙？向下倾斜 】 7．2．—13 ？ 因开口部》。位的拱？正面及其上部—的槎子砖均》是加工砖故施工时】应按预砌筑的实际】编号：砌筑该部位由拱及拱！顶，槎子砖？形成斜面与上调节孔！相，交槎子砖砌筑时应严！格控制顶面》的平整度及墙面半】径 7】．2．14》  熄焦室内—的调节孔分为上【、下两部分下部调】节孔：在斜风？道分格墙的顶盖砖】上上部调《节孔在环《形风道的顶》盖砖上两者应保【持在同一个中—心位：置上：调节孔顶部钢盖【板应：在上调节孔部位砌完！后按：调节孔的实际—位置焊接防止—调节：孔，的中心位置发生变动！时无法调《整 — 7．2．15 】 预存段上部—砌体表面的水平【膨胀缝是《内外：交，错留设的而》上部耐火砖的—重心恰好在表面膨胀！缝的空隙中如果【不用：木楔支撑上部耐火】砖则无法砌》筑不：能保证水平膨—胀缝的尺《寸， ， ： ， 7．2．—16  预存段【上部锥体的轻质隔热！耐火浇注料逐—层填充密实是—为，了在保证施工—质量的前提下方便】施工： 》 7．2《．17  因—为水平？膨，胀缝热态《时吸收耐火砖砌【体，。的膨：胀所以上《、下：。相邻水？平膨胀缝《之间的环《缝不得？阻碍耐火《砖砌体的滑动 ！ Ⅱ  一次除！尘，器， 7．2！．18  本—条系：。根，据一次除尘器施【工，技术要求、施工图】。、砌砖精《度和施工经验—而制订这《些指标？宽严适？度能满足设》计及生产的》要求 《 7．2．】19  砌筑内衬前！炉壳中？心，线及各层托砖板标】高对各段砌体的砌】筑十分重要还应检查！托砖板之间的—间距及？水平度其《检，查标：准应满足安装工【艺的要求确保—各段砌体砌筑准确 ！。 《 7．2《。。。．2：0  一次除尘器是！通过伸缩节与熄焦室！和，锅，。炉相连的为》保证熄焦室》及锅炉炉墙、炉底与！一，次除尘器炉墙、炉底！平滑相接应校核一】次除尘器炉壳的中心！线，。与标高并在伸缩节】安装合格后定位放线！砌，筑炉衬 】 7．？2．21《  砌筑隔热砖【前在炉？。壳上划出膨胀—缝的：位置线是为了保【证莫来石砖砌—入隔热？砖墙中的位置正确上！、下隔墙是插入炉】体纵墙中的》在炉壳上《划出上？、下隔墙位置—线是为了保证隔墙的！位置正？确 7．！2．22  本【条规定排灰口分隔】墙应插？。入前、后《斜墙：砌，体内是？为了保证分隔墙【的稳定 》 7．2．2！3，  上、《下隔墙？均，砌筑在单环砖拱【上面本条规定—找平隔墙《拱顶后其插入—炉体直墙部分的砌体！留槎并与直》墙同时砌筑到设计标！高是：为了不影响炉内材】料，。的运：输及炉体《拱顶的？砌筑 — 7．2》。．24  》。因托砖？。板与炉墙之间的水平！膨胀缝是《隐蔽缝？。故应在该层耐火砖】砌完：、及时清《扫，、检查合格后填【入耐：火陶瓷纤《维毡而表面》水平膨？胀缝在炉墙全部【砌完并经检查合【格，后填：入耐火？陶瓷纤维《等材料是为了避【免砌筑上部》墙体时杂《物落入表面膨胀缝】内 ？ 7．2．2！5  一次除尘【。器，。拱顶中心角为60】°时拱脚砖》承受的水《平推力较大故本条特！。别要求拱脚砖应与】炉壳：。靠紧砌严为》。了保证？拱脚砖受《。水，平推力后不位移当拱！脚砖与炉壳》之间的间隙小于【。6mm时填入—黏土质耐火泥浆间隙！大于6？mm时用黏土质【耐，火浇注料填》充 — 7．2．》26  《一次除尘器拱—。顶，蒸，汽放：散孔及？其，周围砌体是拱顶的】关键部位该部—位后砌是保证拱顶砌！筑质量的需》要因：组合砖内部受力传】递合理、《尺，寸准确、砌筑质【量有保？。证故蒸？汽放散孔《宜采用？组合砖砌筑 】 Ⅲ  二【次，除尘器 — ？7．：2．27  —本，条系根据《二次除尘器施工技】术要求？、施工图、》砌砖精？度和施工经验—。制订的这《些指标既能保证铸石！板，。的砌筑质量又能满足！设计：及生：产的要求 — ： 7．2．2【8  由于二次【除尘器内《径较：。小为保证内衬厚度】及圆弧度应》校核：炉，壳，半径尺寸及各段【托圈：之间的间距和水平度！ 《 7．2．29】。  为避免》焊接时热量传递【到铸：。石板：上导致铸石板受【到急冷急热》后龟裂故铸石板砌】。筑前：二次除？尘器炉壳内托圈及金！属网：应焊接完毕》。杂质的存在》会，导致内衬与炉壳分离！为保证炉壳与铸石】板紧密粘结》应进行炉壳除锈和】金属网？焊，渣清理等 》 ？ ， 7．2《．，30  为了满足】设计及生产的要【求二次除尘》器内衬应《以炉：。壳为导？面定位放线》。砌筑 》。。 ： 7．2．》3，1  二次除尘器】内衬均由《五边形及六》边形铸石板砌成为保！证铸石板内衬—。上，、，下层之间的夹角一致！、内径符合质—量要求？故托：圈，上第一层铸石—板砌筑前应干—排验缝 【。 ：7．2．《。32 ？ 因铸石板是—脆性材料砌筑时用铁！锤找正易导致铸【石板：破，碎故不得使》用铁锤找正》 —7．2．33  二！次除尘器均采用【板内埋？有金：属丝：的铸：石，板砌成嵌挂法砌【筑，即是将铸石板背面】。上的金属丝嵌挂【在炉壳金属网—上的砌筑方》法埋入法砌筑即是】将铸石板背面上的金！属丝弯成涡旋状【埋入：砂浆层的砌筑方法】 ：