。 7．2  干】熄焦设备 ！ ，Ⅰ ： ， 熄：  焦  室 】 7．2．1！  本条系根据熄】焦室：施工：技术要求《、施工图、》砌砖精度和施—。工经验制订》。这些指标《宽严适度能》满足设计及生产【的要求其《。中有的部位要求【较严：是生产的客观需要】如项次1(3—)进料口《半径的允许偏—差，规定为3m》m，～0是因为炉盖【扣在进料口砌体【的外沿故不允—许有正偏差；—项次2(《2)斜风道隔墙顶面！标，高的允许《偏差规定为±2mm！是因：为，。上部预存段荷载【大若斜风道》隔墙顶？面标高允许》。偏差偏大则受力【。不均：；项次？2(7)进料口上表！面标高的允许偏【差规定为3m—m～0是为了保【证炉：盖砌体与进料口砌体！的严密？性 》 7．2．2【 ， 熄焦室砌体孔洞】多各部？。位几何尺《寸要求严格砌体【大部分采用异形砖和！组合砖砌筑因此应对！异形耐火砖》的外形和几》何尺寸进行检查和验！收保证砌筑质量 ！ 7．—2．3  》斜风：道和环形风道开口部！位是熄焦室的关键部！位其结构复杂—、孔道多、》几，何尺寸要《求严格而且全部采】。用异：形砖砌筑故应预砌】筑 7】．2．4  熄焦室！炉体较高斜风道、预！存段砌体均以炉体】中心：。为基准砌筑环形【风道部位的调节孔中！心则：。以炉体？中心和风道中心【为基准分度放线【。因此砌筑前》均应校核炉体—。中心：同时熄焦室》砌体：大部分？采用：异形：砖和组合《砖砌筑为保证各部】位砌：体的标？高和半径尺寸还应】校核各？主要：部位：的标高控制点和半】。径，尺寸 — 7．2．5【  考虑到炉壳的安！装，偏差：、耐火砖《的尺：。寸偏差为《保证上、《下料位计孔中心标高！及各：水平：膨胀缝尺寸》的准确应于砌筑前确！定各部位砖》层的高度《 —7．2．《。6  由于》托砖板在安》装焊接时易变形【第一层耐火》。。砖找平可保证上【部各层砌体表面的平！整 — 7．2．7  冷！却段砌体是以炉壳】为导面砌筑》而斜风道、预存【段砌体则以》炉体中心《为基准砌筑为避免】出现较大的错—牙应调节结合部位的！砌体使之吻合调节方！。。法可按？本规范第7．2．】8条的规定进行【 》 7．2．》8  熄焦室开口部！位和斜风道以上【的大部分砌体使用】异形砖和组合砖故】应以炉体中心为基】准砌筑以保》证这些？部位砌体的几何尺寸！和砌筑质量因—炉，壳局部变形而产生的！炉壳与砌《。体，之间的间隙可按【本条：规定进行《处理 《 7．—2．9？  有耐火》陶瓷纤维毡隔热【层，的，部位均应按本条规定！施工先砌隔》热砖后塞耐火陶【瓷纤维毡《或使隔热砖紧压耐火！陶瓷：纤维毡都会降—低其隔热效果砌筑时！还应防止耐火泥浆挤！入耐火陶瓷》纤，维毡中 ！7，．2．10  【在，斜风：道、：预存段砌体中环【形风道、调节孔和其！他孔：洞全部采用异形砖】和，组合砖砌筑为了保】证这些部位砌体【几何尺？寸和砌筑质量应以】炉体中心为基准砌】筑 《 ， ，。 ，7．2．11—  斜风道部—位呈漏斗形斜度较大！隔热：砖要逐层错台砌筑】逐层填充捣实能保证！。砌体与炉《壳间的耐《。火浇注料《密实 》。 7．2．1】。2  斜风道—分格墙？中心线？是，依据一次除尘器【和斜风道中心线与】炉体中心线的交点】分度刻？划在炉壳上以此【中心线和炉体—中心的连线为基准砌！筑，能，保证分？格墙：和调节孔的中心位】置和尺寸准确 】 《     斜风道的！分格墙？是向炉内《伸出的砌筑时应防】止前部的耐火砖向】下倾斜分《格墙前？部顶盖砖的上面【是环形风道》的内墙承重较大【故砌筑时应安设支】承架防止分格—墙向下？倾斜 【 7．2．》13  因开口【部位：的，拱正面及其上部【的槎子砖均是加工砖！故施：工时应？按预砌筑的实际【编号砌？筑，该部位由拱及—拱顶槎子砖形成斜】面与上调节孔相【交槎子砖砌筑时应】。严格：控，制顶面的平整—度，。及墙面半《径 》 7．2．1【4  熄《焦室内的调节孔分为！上、下两部分下部】。调节孔？。在斜风道分》。格墙的？顶盖：砖上上部调节—孔在环形《。风，。道的顶盖砖上两者应！保，持在同一个》中心位置上》调，节孔顶部钢盖板【应在：上调节孔部》位砌完后按》调节孔的实际位置】焊接防止《调节孔的中》心位置发生变—。动时：无法调整 —。 ， 7．》2．15  —预存段上部砌体表】。面的：。水平膨胀缝是内【外交错留设的而【。上部：耐火砖的重心—恰，好在表面《膨胀缝的空隙中如果！不，用，木楔支撑上部—耐火砖则无法砌筑不！能保证水《平膨胀缝的尺寸 ！ 《7．2．16  预！存，段上部锥《体的轻？质，隔热耐火浇注料逐】层填充密实》是为了在保证施工质！量的前提下方便施工！ ， 7—．2．17》  ：因为水平膨》胀缝热态《时吸：收耐火砖砌体的膨】胀所以上、下相邻水！平膨胀缝之》间的环缝不得阻【碍耐火砖《砌体的滑动 — Ⅱ  一！次除尘器 ！ 7．？2．18《  本条《系根据？一次除尘器》施工技？术要：求，。、施工图、砌砖【精度和施工》经验而制《订这些指《标宽严适度能—。满足：设计：及生产的要求 】 ， ， 7．2．19 ！ 砌筑内衬》前，炉壳中心《线及各层托砖板【标高对各段砌体的砌！筑十分重要还应检】。查托砖板之间的间距！及，水平度其检查标准应！满足安？装工：艺的要求《。确保各段砌体砌【筑准确？ ， ？ 7．2．—20  一次除尘】器是通过《伸缩节与熄》焦室和锅炉》相连的为保证熄焦室！及锅炉炉墙、炉底与！一次除尘器炉墙、】炉，底平滑相接应校核】一次：除尘器炉壳》的中心线与》标高并在伸》缩节安装合格后定】位放线砌筑炉衬 ！ 7．2【．2：1  砌筑隔热砖前！在炉壳上划出—膨胀缝的位》置线是为了》保证：莫，来石砖砌入隔热砖】墙中的位置正确【上、：下隔：墙是插入炉体纵墙中！的在炉壳上划—出上：、下隔墙位置线是】。为了保证《隔墙的位置》正确 ？ 》。7．2．22—  本条规》定排灰口分隔墙【应，插入前、后斜—墙，砌体内是为了—保证分隔墙的—稳定 《 7．2【．23 《 上、下隔》墙均砌？筑在单环砖》拱上面本《条规定找《平隔墙拱顶后其【。插入炉体直》墙部：分的砌体留槎—并与直墙同时砌筑】到设计标高是—为了不影响炉—内材料的运输及炉】体拱顶的砌》筑 — 7．2《．24 《。。 因托砖《板与炉？墙之间的水平—膨胀缝是隐》蔽缝故应《在该层耐火砖砌完】、及时清《扫、检查合格后填】。入耐火陶《瓷纤：维毡：而表面水平》膨胀缝在炉墙全部】砌完并经《检查合？格后填入耐火—陶瓷纤维《等材料是为》了避免砌筑上—部墙体时《杂物落入表面膨【胀缝：内 ？ 7．2．】25  一次除尘】器，拱顶：中，心角为60》°时：拱，脚砖承？受的水平推力较【大故本条特别要求拱！脚，砖应与炉壳靠—紧砌严为了保证拱脚！砖受水平推力后不位！移当拱脚砖与—炉壳之？间，的间隙小于》6mm时填入黏【土质耐火《泥浆间隙大》于，6mm时用黏土质】耐火浇注《料填：充 7．！。2．26  一次除！尘器拱？顶蒸汽放散》孔及其周围砌体【是，拱顶：的关键部位该部【位后砌是保》证拱顶砌筑质量【的需：要因组合砖内部【受力传递《合理：、，尺寸准确、砌筑质量！有保证故蒸汽放【散孔宜采用组合砖】砌筑 ？ Ⅲ—  二次除尘器【 《 7．2．27 ！ 本条？系根：据二：次除尘器施》工技术要求、施工图！、砌砖？精度和施工经验【制订：的这些指标既能保】证铸石板的砌筑质量！又能满足设计—及，生产：。的，要求：。 ？ ， 7．《2．28  由于二！。次除尘器《。内径较小《为保证？内衬厚度及圆—弧度应？校核炉壳半径尺寸及！各，段托圈之间》的间：距和水平度 — 7．2．！。29 ？ 为避免《焊接时热量》传递到？铸石板上《导致铸石板受到急】冷急热后《龟裂故铸《石板砌筑前二次除】尘器炉壳内托圈及】。金属网应焊接完毕】杂质的存在会导致内！衬与炉壳分离—为保证炉壳与—铸石：板紧密？粘结应进行》。。炉壳除？锈和金属网焊渣【清理：。等 — 7．2．30【  为？了满足？设计及生产的要【求二次？除尘器内《衬应以炉壳》为导：面定位放线砌筑 ！ 7．2【．31  二次【除尘器内《衬均由五边形及六边！形铸石板砌成为【保证铸石板内—衬上、下层》之间的夹角一—致、内径符合—质，量要求？故托圈上《第一层铸石板砌【筑前应干排验缝【 ： 7．2．】32：  因铸石板—是脆性材料》砌筑时用铁锤找正易！导致铸石板破—碎故不得使》用铁：锤找正 》 7．2【．33  二次【除尘器均《。采用板内埋有金【属丝的铸《石板砌成《嵌挂法砌筑》即是将铸石板—背面上的金属丝嵌挂！在炉壳金属网上的】砌筑方法埋入法砌】筑即是将铸石板背】面上的？金属丝弯成涡旋【状埋入？砂浆层的砌》筑方法 》