7.2》 干熄焦》设备
Ⅰ! ?熄 焦 —室
7】.,2.1 本—。。条系:根据熄焦室施—工技术要求、—施工图、砌砖精【度和施工经》验制订这些指标宽严!适度能满足》设计:及,生产的要求》其,中有的部位要—求,较严是生产的—客观需要如项次1】(3)进《料口半径的允许【偏差规定《为3mm~0—是因为炉《盖扣在进料》口砌体的外沿—故不允?。许有正偏差;—项次2(2)斜风】道,。隔墙顶面标高的允】许偏差规定为—±2m?m是因?为上部预存段荷载】大若斜风《道隔墙顶面标高允】许,偏差:。偏大:。则受:力不均;项次2(】7)进料口》上表面标高的允【许偏差规定为3mm!~0是为了保证炉盖!砌体与?进料口?砌体的严《密性:。
—。7.2.2 — 熄焦室砌》体孔洞多各部—位几:何尺寸要求》严,格砌体大部分—采用异形砖和组【合砖砌筑《因此应对《异形耐火砖》的,外形和几何尺寸进】行检查和验收保【证砌筑质量
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7.2【.3 斜风道【和环:形风道开口部—位是:熄焦室的关》键,部位其结构复—杂,、孔道多、》几,何尺寸要求严—格而且全部》采用异形砖砌筑故】应预砌筑
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7.—2.4 熄—焦室炉体较高—斜风:道,、预存段砌体均以炉!体中:心为基准砌筑环形风!道部位的调节—孔中心则以炉体中心!和风道中心》为基准?分度放线因此砌【筑前均?应校核炉体中心同时!熄焦室砌体大—。部,分采用异形砖—和组合砖砌》筑为保证各部位【砌体的标高和半径尺!寸还应?校核各主《要部位的标》高控制点和》半径尺寸
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7.2》.5 考虑—到炉壳?的安装偏差》。、耐火砖的尺寸偏】差为保证上、下料】位计孔中心标高及】各水平膨胀缝尺寸的!准确应于《砌筑前确定》各部位砖层的—高度
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7.2《.6 由于托砖】板在安装焊》接时易变形第一【层耐火砖找平—可保:证上部?各层:砌,体表面的平整
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7.《2.7 冷却段砌!体是:以炉壳为导面砌筑而!斜风道、预存—段砌:体则:以炉体中心为基【准砌筑为避免—。出现较大的错牙【应调:节结:合部位的《砌体使之《吻合调节《方法可按本规范第7!.2.8条》。的,规定进行《
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7.2.8 】。熄焦室开口部位和】斜风道以《上的大部分砌—体使用异形砖和【组合:砖,故应以炉体中—心为基?准砌筑以保证—这些:。部,位砌体的几何—尺寸和砌筑质量因炉!壳局:部变形而产生—的炉:壳与砌体之间的间】隙可按本条规定进行!处理
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7.2.9【 有耐火》陶瓷:纤维毡?隔热:层的部位均应按本】条规定施《工先砌隔热砖—。后塞耐火陶瓷纤维】毡或使隔热砖—紧压耐火陶瓷纤维】。毡,。都,会降低其隔热—效果砌筑《时还应防《止耐火泥《浆挤入耐《火陶瓷?纤维毡中
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7?.2.10 【在斜风道、预存段砌!体中环?形风道?、调节孔和其他孔】洞全部采用》异形砖和组》合,砖砌筑?为了保?证这:些部:位砌体几何》尺寸和砌《筑质量应以炉体【中心为基准砌筑
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7.2.11】 斜风道》部,。位呈漏斗《形斜度较大隔热砖要!。。逐层错台砌筑逐【层填充捣《实能保证砌》体,与炉壳间《的耐火浇注料密实
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7.2.12!。 斜风《道分格?墙中心线是依据【一次除尘器和斜风道!。中心线?与炉体中心线的交点!分度刻划在炉壳上】以此中心线和—炉体中心的连线为基!准砌筑?能保证分格墙和调节!孔的中心位置和尺寸!准确
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》。 斜风道的分【格墙是向《炉,内伸:出的砌?筑时应防止前部的耐!火砖:向下倾?斜,分,。。格墙前部顶盖砖的上!面是环?。形风:道的内墙承重—较大故砌《筑时:应安设支承》架防止分格》墙向下倾斜
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7.》2.13 因开】口,部位的拱正面—及其上?部,的槎子砖均是—加工砖故施工时应】按预砌筑的》实际编号砌筑该部】位由拱及拱顶—槎子砖?形成:斜面与上调节孔【相交槎子砖砌筑时】应严格控制顶—面的平整度及墙【面半径
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7.2.14 】 熄焦室内的调节孔!分为:上、下两部分下部调!节孔在斜风道分格墙!的顶盖?砖上上部调节孔在环!形,风道的?顶盖砖上两》者应保持《。在同一个《中心位置上调节孔顶!部钢盖板应在上调节!孔部位?砌,完后按调节孔—的实际位置焊—接,防止调节孔的—中心位?置发生变动》时无:法调整?
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,7.:2.1?5 预存段上部砌!体表面的水平膨【胀缝是内外交错【留设的而《上部:耐火砖的重心恰好在!表面膨胀缝》的空隙中如》果不:用木楔支撑上部【。耐,火砖则无法》砌筑不能《。保证水平《膨胀缝的尺》寸
7】.2.?16 预存段【上部锥体的》轻质隔热耐》。火浇注料逐层填充】密实是为了在保证施!工质量的前提下【方便施工
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7.2》.17? , 因为水平膨—胀缝热态时吸收【耐火砖?砌体的膨胀所以上】、下相邻水平—膨胀缝之间》的环:缝不得阻碍耐火砖砌!体的滑动《
Ⅱ【 一次除尘器
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7.2.1!8 本条系—。根,据一次除尘器施工】技术要求、》施工图、砌砖精度】和施工经验而制【订这些指标宽—严适度能满足设计】及生产的《要求
】7.2.《19 砌筑—内衬前炉壳中心线及!各层托砖《板标高对《各段砌体《的,砌筑十分重》要还应检查托砖【板之间?的间距及水平度其】检查标准《应满足安装工艺【的,要求:确保各段砌体砌【。筑准确
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?7.2?.20 一次除】尘器是通过伸—。缩,节与熄焦室和锅炉相!连的为保证》熄焦室及锅炉炉【墙、炉底与一次除】尘器:炉墙、炉底平滑【相接应校核一—次除尘?器炉:壳的中心线与标高并!在伸缩节安装合格后!定,位放线砌筑炉—。衬
【7.2.2》1 : 砌:筑隔:热砖前在炉壳—上划出膨胀缝的位】置线是为了》保证莫?来石砖砌入隔—热砖墙?。中的位置正确上【。、下隔墙《是,。插入炉体纵墙中的】在炉壳上划》出上、下隔墙位置】线是为了保》证隔墙的位置正确】
7【.2.?22: 本条规定排灰口!分隔墙应插入—前、后斜墙》砌体:内是为了保证分【隔墙:。的,稳定
7!.2.23 上】、下隔墙均砌筑在】单,环砖拱上面》本条规定《找平隔墙《拱顶:后其插入《炉体:。直墙部分《的,砌体留槎并与直墙同!时砌筑到设计—标高是为了不影响】炉,内材料的运输及炉体!。拱顶的砌筑》
7.】2.24 》 因托砖板与炉墙】之间的水平膨胀缝】是隐蔽缝故应在该层!耐火砖砌完、及时清!扫、:检查合格后填入耐火!陶瓷纤?维毡:而表面水平膨—胀缝在炉《墙全部?砌完并经检查合格后!填入耐火陶瓷纤维】等,材料是为了避—。免砌筑上《部墙体时《杂,物落入表面》膨,胀缝内
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7.2—.25 一次除】。。。尘器拱顶中心—角,为60°时拱脚砖】承,受的水平《推力:较大故?。。本,条特别要求拱—脚,砖应与炉壳》靠紧砌严为了保证拱!脚,砖受水平推》力后不位移》当,拱脚:。砖与炉壳《之间:的,间隙小于6》mm时填入黏—土质耐火《泥浆:间隙大?于,6,。mm时用黏土质耐】火,浇注料填充
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7.2.—2,6 一次除尘【器拱顶?蒸汽放散孔及其周】围砌体是拱顶—的关键部《位,该部位后砌》是保证拱顶砌筑质】量的需要因组合【砖内:部受力传递合—理、尺寸准》。。确,、砌筑质量有保【证故蒸汽放散孔宜】采用组合砖砌筑
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Ⅲ》 二次《。除尘:器
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7.2.27!。 本条系根据二次!除尘器施工技术要】求、施工图、砌砖精!度,和施工经验制订的】。这些指标既》能保证?铸石板的砌筑质量又!能满足设计及生【产,的要求?
—7.2.2》8 : 由于二次除—尘器:内径较小为保证【内衬厚度《及圆弧度应校核炉】壳半径尺寸及—各段托?。圈之间的间距和水平!度
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,7,.2.29》 为避免焊接时】热量传递到铸石板】上导致铸石板—受到急冷《急热后?龟裂故铸石板—砌筑前二次除—尘器炉壳内托圈及金!属,。网应:。焊接完?毕杂质的存在会导致!内衬与炉《壳分:离为保?证炉壳?与铸石板紧密粘结】应进行炉壳除锈【和金属网《。焊,渣清理?等
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7.2.30【 为了满足设计及!生产的要求二次除】尘器内衬应以炉【壳为导面定位放线】砌筑:
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7.【2.:31 ? 二次除《尘器内衬均由五边形!。及六边形铸石板砌成!为保证铸石板内衬上!、下层之间的—夹角一致、内径符】合质:量要求故托圈上第】一层铸石《板砌:筑前应干排验缝【。
7.】2.32 因铸】石板是脆性材料【。砌筑时?用铁锤找《。正易导致铸石板破】碎故不得使用铁【锤找:正
7】.2.33 — 二次除尘器均【采用板内埋有金属】丝,的铸石?板砌成嵌挂法砌【。筑即:。是将铸石板背—面上的金属丝嵌挂在!炉壳:金属:网上的?砌筑方法埋入法砌】筑,即是将铸石板—背面上的金属丝弯】成涡:旋状埋入砂浆层的砌!筑方法?
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