7．2  干】熄焦：设备 】。Ⅰ   熄  【焦  室 》 7．2】．1  本条系【根据熄焦室施工技术！要求、施《工图、？砌砖：精度和？施，工经验制订这—些指标宽《严适度？能满足设计及生产】。的要求其《中，有的部位要求—较严是生《产的客观需要如【项次1(3)进料】口半径的允许偏差规！定为3？mm～0是》因为：。炉盖扣在进料口【砌体的外沿故不允】。许有正偏差；—项次2(2)—斜风道隔墙顶面标】高的：允许偏差《规，定为±？2mm是因为上部预！存段荷载大若斜风】道隔墙？顶，面标：高允许偏差偏大【则，受力：不均；项次2(7)！进料口上表面—标高的允许》偏差规定为3—mm～0是为了保证！炉盖砌体与进料【口砌体的严密—性， 7．】。2．：2  熄焦室砌【体孔：洞多：各部位几《何尺寸要求严格砌体！大部分采用异—形砖和组《合，砖砌筑因此应对【异形耐火砖》的外形和几何尺寸】进行：检查和验收保证砌】筑质量 【 7．2．3【  斜风道》和环：形风道？开口：部位是熄焦》。室的关键部位其【。结构复杂、孔—道多、几何尺—寸要求严《格，而且全部采用异形砖！砌筑故？应预砌筑 ！ 7．2《。．，4，  熄？焦，室炉体较高斜风【道、预存《段砌体均《以炉体中心》为基准砌筑环形【风道部位的》调节孔中《心则以炉体中心【。和风道中《心为基准分度—放线因此砌筑前均应！校核：炉，体中心同《时熄焦室砌体大部】分采用异形》砖和组合砖》砌筑：。为，保证各部位砌—体的标高和半径尺】寸还应校《核各主要部》位的标高控》制点和半径尺寸 】 7．【。2．5  考虑到】。炉壳的安装偏—差、耐？火砖的尺寸偏—差为保证上、下【料位计孔中心标高】及各水平膨胀缝尺】寸的准确应于砌【筑前确定各部位【砖层的高《度 ： ？ 7．2》．6：  由于托砖板在】安，装焊接时易变形【第，一层耐火砖》找平可保证上—部各层砌《体表面的平》整 7．！2．7？  冷却段砌体是以！炉，壳为导面砌筑—而斜风道、预存段砌！体则以炉体中心为基！准砌：筑为避免出现较【大的错牙应调—节结合部位的砌【体使：之吻合？调节方法可按本规范！第7．2．8—条的规定进行— 《 7．2》．8  熄焦室开口！部位和斜风道以【上的大部分砌体【使用异形砖和组【合砖故应以炉体【中心为基准砌筑以】。保证这些部》位砌体的几何—尺寸和砌《筑质量因炉壳局部】变形而产生的炉【壳与：砌体之？间的间隙《可按本条《规定进行处理 【 7．2．！9  有耐火—陶瓷纤维毡隔—热层：的部位均应按本条规！定施工先砌隔热砖】后塞耐火陶》瓷纤维毡或使隔【热砖紧压耐》火陶瓷纤维》毡都会？降低其隔热效果砌】筑时还应防止耐火】泥浆挤入耐》。火陶瓷纤维毡中【 7．2！．10  在斜【风道、预存段—砌体中环形风道、】调节：孔和其他孔》洞，。。全部：采用异形砖》和组合砖《砌筑为了保证这些部！位砌体几《何尺寸？和砌筑质量应以【炉体中心为基准砌】筑 ： 7—．2．11  斜风！道部位呈漏斗形【斜度较？大隔热砖要逐层错台！砌筑逐层填充捣实能！保证：。砌，体与：炉壳间的耐火浇【注料密实 — 7．2．】12  斜风道分】格墙中心线是依【。据一：次除尘器和斜—风道中心线与炉【体中心线的交—点分度刻划》在炉壳上《以此中心线》和炉体中心的—连线：为基准砌筑能—保证：。分格墙和调节孔【的，中，心位置和尺》。寸准确 》     】。 斜风道的分格墙是！向炉内伸出的—砌筑时应防止前【部的耐火砖向下【倾斜分格墙》前，部顶盖？砖的上面是环形风】道的：内墙承？重较大故《砌筑时应安设—支承架防止分格【墙向下倾斜 ！ ：7．2．13 【。 因：开口部位的拱正【面及：其上部的《。槎，子砖均？是加工砖故施—工，时应：。。按预：砌筑的实际编—号砌筑？该部位由拱及拱顶槎！子砖形成斜面—。与上调节孔》相交槎子砖砌筑时应！。严，格控制？。顶面的平整度—及墙面？半径 】7．：2．14  —熄焦室？内的调节孔分为【上、下两部分下部调！节孔在斜《风道分格墙》的顶盖砖上上部调】节孔在环形风道【的顶盖砖上两—者应保持在》同一个中心位置上】调节孔顶部》钢盖板？。应在上？调节孔部位砌完后按！调节孔？的实际位置焊接【。防止调节孔的—中，心位置发生变—。动时无法调整 ！ 7．2—．15  预存【段上部砌体表面的水！。平膨胀缝《是，内外交错留设的【而上部耐火砖的【重心：。。恰好在表面膨胀缝】的空隙中如》。果不用木楔支—撑上部耐火砖则【无法砌筑不能保证】水平膨胀缝》的尺寸？。 ，。 》。7．2．16 【 预存段《上部锥体的轻质【隔热耐火浇注料逐层！填充密？实是：为，了在保证施工质量的！前提下？方便施工 】 7？．2．17 — 因为水平》膨胀缝热态时吸【收耐：火砖砌体的》膨胀所以上、下相】邻，水平膨？胀缝之？。间的环缝不》得阻碍？耐火：。砖砌体？的滑动 【 Ⅱ  》一次除？尘器 7！．2．18  【本条系根据一—次除：尘器施工技术要求、！施工图？。、砌砖精《度和施工经验而制】订这些？。指标宽严适度能满足！。设计及生《产的要求 【 7．2．【19  砌筑内衬前！炉，壳，中心：线及各层托砖板【标高：对各段砌体的砌筑十！分重要还应检—查托：砖板之间的间距及水！平，。度其检查标》准应满足安装工艺】。的要求确《保各段砌体》砌筑准确 — ？。 7．2．20【  一次《除尘器是通》过伸缩？节与：熄，焦室和锅炉相连的为！保证熄焦室及锅炉】炉墙、？炉底与一《次除尘器炉墙、炉底！。平滑相接应校—核一次除《。尘，器炉壳的中心—线与：标高并在伸》缩节安装合格后【定位放线砌筑炉衬】 7．2！。．21  砌筑隔热！砖，。前在炉壳上划出膨胀！缝的位置线是为了保！证莫来？石砖砌入隔》热砖墙？中的位？置，正确上、下隔墙【。是插入炉体》纵墙中的在炉—壳上划出上、下【。隔墙位置线是—为了：保，证隔墙？的位置正确 】 7．2．22！ ， 本条？。规定排灰口分隔【墙应插入前、后斜】墙砌体内是为了【保证：分，隔墙的稳定》 ， 7．【2．2？3  上、》下，隔，墙均：。砌筑在单《环砖拱上面本条【。规定找平隔墙—拱顶后其插入炉体直！墙部分的砌体留槎并！与直墙同《时砌筑到设》计标高是《为了不影响炉内材】料的：运输及炉体拱顶的】砌筑 《 7．—2．24 》 因：托砖板与炉墙之间的！。水平膨胀缝是—隐蔽缝故应在该层】耐，火砖砌完《、及时清扫、检查】。合格：后填入耐火》陶瓷纤维毡》而表：面水：平，膨胀缝在炉》墙全部砌完并经检】查合格后《填入：耐火陶瓷纤维—等材料是为了—避免砌筑上部墙【体时杂？物落：入表面？膨胀缝内 — ： 7．《2．25  一次除！。尘器：拱，顶中心角为》6，0，°时拱脚砖》承，受的水平《推力较？大故本条特别要求】。拱脚砖应与炉壳靠紧！。砌严为？了保证？拱脚砖受《水，平推：力后不？位移：当拱脚？砖与炉壳《之间：。的间隙小于6mm时！填入黏土《质耐火泥浆间—隙大于6mm时用】黏土质？耐火：浇注料填充 ！。 7．2．26】  一次除尘器拱顶！。蒸汽放散《。孔，。及其周围砌》体是拱顶《的关键？部，位该部位《后砌是保证拱—顶砌筑质量的—需要因组合砖内【。部受力传递合理、】尺寸准确、砌筑质量！有保证故蒸》汽放散孔宜采用组合！。砖砌筑 — Ⅲ  —二次除尘器 】 7．2．27！  本条《系根：据二次除尘器施【工技术要求、施工图！、砌：砖，。精度和施工经验制订！的这些指标既能保证！。。铸石板？的砌筑质量又能满】足设计及《。生产：的要求 】 7．2．28 】。 由：于二次除尘器内径】较小为保《证内：衬厚度及圆弧度【应校核炉壳半—径尺寸及各段托圈之！间的间？距和水平度 【 7．2．2！。9 ： 为避？免焊：接时热量传》递到铸石板》上导致铸石板受到】急冷急？热后龟裂故铸—石，板，。砌筑前二《次除尘器炉壳—内托圈及金属—网应焊接完毕—杂质的存在会导【。致内衬与《炉壳分离《为保证炉壳与铸【石板：紧密粘结应进行炉】壳除锈和金属—网焊渣清理》。。等 7．！2．30  为了满！足设计？及生产？的要求二次除尘【器内衬？。应以炉壳为导面定位！放线砌筑 】 7．2．—。31 ？ 二次除尘器内衬均！由，五边形及六边形铸石！板，砌成为保证铸—石板内衬上、下层】之间：的夹角？一致、内径符合【质量要求故托—。圈上第一层铸石板】砌筑前应干排验缝 ！ 7．2】．3：2，  因铸石板是【脆性材？料砌筑时用铁锤【找正易导致铸石【板破碎故《不得使用《铁锤找正 ！ 7．？2．3？3  二次除尘器】均采用？板内埋有金属—丝的铸石《板砌成嵌挂法—砌筑即是将铸石板】背面上的金属丝嵌挂！在炉壳金属网—上的砌筑方法—埋入法砌筑》即是将？铸石板背面上的金】。属丝：弯成涡旋状埋入砂】浆层：的砌筑方法 【