：7．：2  干熄焦—设备 】Ⅰ   熄  焦 ！ 室 【 7．2《．1  本条—系根据熄焦室施【工技术要《求、：施，。工图、砌砖精度和】施，工经验制订这—些指标宽严适度能满！足设计及生产的要求！其中有的部》位，要求较严是生—。产的客观《需要如？项次1(3)—进料口半径的允许】偏差规定为3—mm～0《是因为炉《盖扣在进料口砌体的！外沿故不允》许有正？。偏差；项次2(2】)斜风道隔墙顶面】标高的允许偏差规】定为±2《。mm是因为》上部预存段荷载大若！。斜风道隔墙顶面标】高允许偏差偏大则受！力不均；项》次2(7)进—料口上表面标高的】。允许偏差规定为3m！m～0是《为了保证炉盖砌【体与进料口》砌，体的严密性 【 7．2．2！  熄焦室砌体孔】洞，多各部位几何尺【寸要求？严格：砌，体，。大部：分采用异形砖和【组合砖砌筑因此应】对异形耐火砖的外】。形和：几何尺寸进行检查和！验收：保证：砌筑质量 ！ 7．2《．3  斜》。风道和环形风道【。开口部位是熄焦室】的关键部位其结【构复杂、孔道多、】几何尺寸要求严【格而且全部采—用异形砖砌筑故应预！砌筑 — 7．《2．4 《 熄焦室炉体—较，高斜风道、预存段砌！体均以炉体中心【为，。基准砌筑环形风道】部位的调《节孔中心则以炉体】。中心和风道中—心，为基准分度放—线因此砌筑前均【应校核炉体中心【同时熄焦室砌体【。大，部分采用《异形砖和组》合砖砌筑为保—证，各部位砌体的标高】。和，半径尺寸还应校核】各主要部位的—标高控？制点和？半径尺寸《。 》 7．？2．5 《 考：虑到炉壳的安装偏差！、耐：火砖：的，尺，寸，。偏差为保证上—。、，下料位计孔中心标】高及：各水平膨胀缝尺寸的！准，。确应于砌筑》前确定各部位砖层】的，高度 】7．2．6  【由于托砖《板在：安装焊接时易变形第！一层耐火砖找—平可：保证上部《各层砌体《表，面的平整《。。 7．】2，．7  冷》却段砌体是以炉壳】为导面砌《筑而斜风道、预存】段砌体则以炉体中心！为基准？砌筑为避《免出现较大的—错牙应调节》结合部位的砌体使】之吻合调节方法可按！本规：范第7．2．—8条的规定进—行 ： ？ 7．2．8  ！熄，焦室开？口部位和《斜风道以上的大【部分砌体使用异【形砖和组合砖—故应以？炉体中心为基—准砌筑以保证这些部！位砌体的几何尺【寸和砌筑质量—因炉壳局部变形而】产生：。。。。的炉壳与《砌体：之间的间隙》可按本条规定进【行处理 ！7．2．9  有】耐火陶？。瓷纤维毡隔热层的部！位均应按《本条规定施工先砌隔！热砖后？塞耐火陶瓷》纤维毡或使隔热【砖，紧压耐火陶瓷纤维】毡都会降《低其隔热效果砌筑】时还应防止耐火【泥浆挤？入耐火陶《瓷纤维毡中 【 ， ， ：7．2．10  在！斜风道、预》存段砌体中环形风】道、调节孔和其【他孔：洞全部采用异形【砖和组合砖砌筑为了！保证：这些部位砌体—几何：。尺寸和砌筑质量【应以：炉，体中心为《基，准砌筑 — 7．2．1】1 ： 斜风道《部位：呈漏斗形《。斜度较大隔》。热砖要逐层错台【砌，筑逐层？填充捣实能保—证砌体与炉》壳间的耐火浇—。注料密实《 》 7．2．12  ！斜风道？分格墙中心》线是：依据一次除尘器【和斜风道中心—线与炉体中心线的交！点，分度刻划在炉壳上】以此中心《线，。和炉：体中心的连线—为基：准砌：筑能保证分格墙和】调节孔的中心位置和！尺寸准确 ！      —斜风道的分格墙是向！炉内伸出《的砌筑时应》防止：前部的耐火砖向【下倾斜分《格墙前部顶盖—砖的上面是环—形风道的内墙—承，重较大故砌筑—时应安设支承架防止！分格墙？向下倾斜 【 ， ， 7．2．》13 ？ ，因开口部位》的拱正面《及，其上部的槎子—砖均是加工》砖故施？。工时应按预》砌筑的实《。际编号？砌筑该部位由拱【及拱顶槎子砖形【成，斜面与上调节孔【相交槎子砖》砌筑时应严》格控制顶面的平【整度：及墙面半径》 ：。 ？ 7．2．》14  熄焦室【内的调节孔分为上】、下：两部分下部调—节孔在斜风》道分格墙的》。顶盖砖上上部调【节孔在环《形风道的顶盖砖【上两者应《保持：在同一个中心位置】上调节孔顶部钢盖】。板应在上调节孔部位！砌完后按调节—孔的实际位置焊接防！止，调节孔的中》心位置？发生变？动时无法调整 】 7．2．】15  预存—段，上部砌体表面—的水平膨《胀缝：是内外交错留设的】而上部耐火砖的重】心恰好在表》面，膨胀缝的空隙—中如果不用木楔支】撑上部耐火砖则【无，法砌筑？不能保证水平膨胀缝！的尺寸 ！。7．2．1》6  ？预存段上部锥体的轻！质隔热耐火浇—注料逐层填》充密实是为了—在保证施工质—量的前提下方便【施工 ？ 7．2】．17？  因为水平膨胀】缝热态时吸收耐【火砖：砌体的膨《胀所以上、下相邻水！平膨胀缝《。之间的？环缝不得阻碍耐火】砖砌体的滑动— 《 Ⅱ  》一次除尘器 ！ 7．2．18】。  ：。本条系？根据一次除尘器施】工技：术要求、施工图、砌！砖精：度和施工经》验而制订这些指【标宽严适度能满足设！计及生产的要求 ！ ， ， 7．《。2．19  —砌筑内衬前炉壳中心！线及各层托砖板标高！对各段砌《体的砌筑十分重【要还应？检查托？砖板之间《的间距及水平度【其检查标准应—满足安？装工艺的要》求，确保各段《。砌体砌筑准确 【 7．2．！20  一次除尘】器是通过《伸缩节与《熄焦室和锅》炉相连的《为保证熄焦》室及锅炉炉》墙、炉底《与一次除尘》器炉：墙、炉底《平滑相接《应校核一次除尘器炉！壳的中？心线与标高并在伸缩！节安装合格后定位放！线砌筑炉衬 【 7．2．2！1  砌筑》隔热砖前在炉—壳上划出《膨，胀缝的位置线是【为了保证莫来石砖】砌入隔热砖》墙中的位置》正，确上、下隔墙是插入！炉体纵？墙，。中的在炉壳上—划出：上、下隔墙位置线是！为了：保证隔墙的位—。置正确 《 ： ？7．2？。．，。22  本条规定排！。灰口分隔墙应插【入前、？后斜墙砌《体内是为了保—证分隔？墙的稳定 》 《 ，7．2．2》3  上、下—隔墙均砌筑在单【环砖拱上面》。本条规定找平隔墙】拱顶后其《插入炉体直墙—部，分的砌体《留槎：并与直墙同时砌【筑，。。到设：计标高是为了不影】响炉内？材料的运输及—炉，体拱：顶的砌筑《。 —7．2．24  因！托砖板与炉》墙之间的水平膨【胀缝是隐蔽缝故【应在该层《耐火砖砌完、—及时清扫、检查【合格后填入》耐，火，陶瓷纤维《毡而表面水平—膨胀缝在炉墙全部】砌完并经《检查合格《后填入？耐火陶瓷纤维等材料！是为了避免砌—筑上部墙体时杂物落！入表面膨胀缝—内 7】．，2．25  一次】除尘器拱顶中心【角为6？0，°时拱脚砖承受的】。水平推力较大故本】条特：别要求拱脚砖应与】。炉壳靠紧砌严—为，了保证拱脚砖—受水平推《。力后不位移当—拱，脚砖与炉《壳之间的间隙小【于6mm时填—入黏土质耐火—。泥浆间隙大》于6m？m时用？黏土质？耐火浇注料填充 】 ： ： 7．2．》26  一》次除尘？器拱顶蒸汽放散【孔及其周围砌体是】拱顶的关键部位【。该部位？后砌：是保证拱顶砌筑质】量的需要因组合【砖内部受力传—递合理、尺寸准确】、砌：筑质量？有保证故蒸汽放散孔！宜采用组合砖砌【筑 Ⅲ】。  ：二次：除尘器 》 《7．2．27  本！条，系根据二次》除尘器施工技术【要，求、施工图、砌砖精！度和施工经验制【订的这些《指，标既能保证铸—。石板：的砌筑质量》又能满？足设计？及生产的要求 】 7．2【。．28？  由于二次除尘】器内径较小为—保证内衬厚度及圆弧！。度应校核炉壳半【径尺寸及各段托【圈，之间的间《距和水平度 — 》7．2．29  】为避免焊接时热量传！递到铸石板上导致铸！。。石板受？到急冷急热》后龟裂？故铸石板砌筑前二次！除尘器炉壳内托圈】及金属？网应焊接《完毕杂？质的存在会》。导致内衬与炉壳分】离为保证炉壳与铸石！板紧密粘结应进行】炉壳除锈和金—属网焊渣《。清理等？ ： 7．2．3！0  为了满—足设计及生产的要】求二次除尘器内衬应！以，炉壳为导面定位【放线砌筑 ！。 7．2．》3，1  二次除尘器】内衬均？由五边形及六—边，形铸：石板砌成《为保证铸石板内衬上！、下层之间的夹角】一致、内《径符合质量要求【故托：圈上第一层铸石板砌！筑前应？干排：验缝 《 7．2．3！2  因铸石板是】脆性材料砌筑时用】铁锤找？正易导致铸石板【破碎：故不得使用》铁锤找正 》 7．【2．33  二次除！尘器均采《用板：内埋有金《属丝的铸《石板砌成嵌》挂法砌筑即是将铸石！板背面上的金属丝】嵌挂在炉壳金属【网上的？砌筑方法埋》入法：砌筑即是《将铸石板背面—上的金属丝弯成【涡旋状？埋入砂浆层的砌【筑方法 》