7．2》  干熄焦》设备 Ⅰ！   ？熄  焦  —室 7】．，2．1  本—。。条系：根据熄焦室施—工技术要求、—施工图、砌砖精【度和施工经》验制订这些指标宽严！适度能满足》设计：及，生产的要求》其，中有的部位要—求，较严是生产的—客观需要如项次1】(3)进《料口半径的允许【偏差规定《为3mm～0—是因为炉《盖扣在进料》口砌体的外沿—故不允？。许有正偏差；—项次2(2)斜风】道，。隔墙顶面标高的允】许偏差规定为—±2m？m是因？为上部预存段荷载】大若斜风《道隔墙顶面标高允】许，偏差：。偏大：。则受：力不均；项次2(】7)进料口》上表面标高的允【许偏差规定为3mm！～0是为了保证炉盖！砌体与？进料口？砌体的严《密性：。 —。7．2．2 — 熄焦室砌》体孔洞多各部—位几：何尺寸要求》严，格砌体大部分—采用异形砖和组【合砖砌筑《因此应对《异形耐火砖》的，外形和几何尺寸进】行检查和验收保【证砌筑质量 【 7．2【．3  斜风道【和环：形风道开口部—位是：熄焦室的关》键，部位其结构复—杂，、孔道多、》几，何尺寸要求严—格而且全部》采用异形砖砌筑故】应预砌筑 — 7．—2．4  熄—焦室炉体较高—斜风：道，、预存段砌体均以炉！体中：心为基准砌筑环形风！道部位的调节—孔中心则以炉体中心！和风道中心》为基准？分度放线因此砌【筑前均？应校核炉体中心同时！熄焦室砌体大—。部，分采用异形砖—和组合砖砌》筑为保证各部位【砌体的标高和半径尺！寸还应？校核各主《要部位的标》高控制点和》半径尺寸 】 7．2》．5  考虑—到炉壳？的安装偏差》。、耐火砖的尺寸偏】差为保证上、下料】位计孔中心标高及】各水平膨胀缝尺寸的！准确应于《砌筑前确定》各部位砖层的—高度 【 7．2《．6  由于托砖】板在安装焊》接时易变形第一【层耐火砖找平—可保：证上部？各层：砌，体表面的平整 ！ ， 7．《2．7  冷却段砌！体是：以炉壳为导面砌筑而！斜风道、预存—段砌：体则：以炉体中心为基【准砌筑为避免—。出现较大的错牙【应调：节结：合部位的《砌体使之《吻合调节《方法可按本规范第7！．2．8条》。的，规定进行《 》 7．2．8  】。熄焦室开口部位和】斜风道以《上的大部分砌—体使用异形砖和【组合：砖，故应以炉体中—心为基？准砌筑以保证—这些：。部，位砌体的几何—尺寸和砌筑质量因炉！壳局：部变形而产生—的炉：壳与砌体之间的间】隙可按本条规定进行！处理 — 7．2．9【  有耐火》陶瓷：纤维毡？隔热：层的部位均应按本】条规定施《工先砌隔热砖—。后塞耐火陶瓷纤维】毡或使隔热砖—紧压耐火陶瓷纤维】。毡，。都，会降低其隔热—效果砌筑《时还应防《止耐火泥《浆挤入耐《火陶瓷？纤维毡中 》。 ？ 7？．2．10  【在斜风道、预存段砌！体中环？形风道？、调节孔和其他孔】洞全部采用》异形砖和组》合，砖砌筑？为了保？证这：些部：位砌体几何》尺寸和砌《筑质量应以炉体【中心为基准砌筑 ！ ： 7．2．11】  斜风道》部，。位呈漏斗《形斜度较大隔热砖要！。。逐层错台砌筑逐【层填充捣《实能保证砌》体，与炉壳间《的耐火浇注料密实 ！ ：。 7．2．12！。  斜风《道分格？墙中心线是依据【一次除尘器和斜风道！。中心线？与炉体中心线的交点！分度刻划在炉壳上】以此中心线和—炉体中心的连线为基！准砌筑？能保证分格墙和调节！孔的中心位置和尺寸！准确 —    》。  斜风道的分【格墙是向《炉，内伸：出的砌？筑时应防止前部的耐！火砖：向下倾？斜，分，。。格墙前部顶盖砖的上！面是环？。形风：道的内墙承重—较大故砌《筑时：应安设支承》架防止分格》墙向下倾斜 】 7．》2．13  因开】口，部位的拱正面—及其上？部，的槎子砖均是—加工砖故施工时应】按预砌筑的》实际编号砌筑该部】位由拱及拱顶—槎子砖？形成：斜面与上调节孔【相交槎子砖砌筑时】应严格控制顶—面的平整度及墙【面半径 《 ， ？ 7．2．14 】 熄焦室内的调节孔！分为：上、下两部分下部调！节孔在斜风道分格墙！的顶盖？砖上上部调节孔在环！形，风道的？顶盖砖上两》者应保持《。在同一个《中心位置上调节孔顶！部钢盖板应在上调节！孔部位？砌，完后按调节孔—的实际位置焊—接，防止调节孔的—中心位？置发生变动》时无：法调整？ 》 ，7．：2．1？5  预存段上部砌！体表面的水平膨【胀缝是内外交错【留设的而《上部：耐火砖的重心恰好在！表面膨胀缝》的空隙中如》果不：用木楔支撑上部【。耐，火砖则无法》砌筑不能《。保证水平《膨胀缝的尺》寸 7】．2．？16  预存段【上部锥体的》轻质隔热耐》。火浇注料逐层填充】密实是为了在保证施！工质量的前提下【方便施工 》 ？。 7．2》．17？ ， 因为水平膨—胀缝热态时吸收【耐火砖？砌体的膨胀所以上】、下相邻水平—膨胀缝之间》的环：缝不得阻碍耐火砖砌！体的滑动《 Ⅱ【  一次除尘器 ！ 7．2．1！8  本条系—。根，据一次除尘器施工】技术要求、》施工图、砌砖精度】和施工经验而制【订这些指标宽—严适度能满足设计】及生产的《要求 】7．2．《19  砌筑—内衬前炉壳中心线及！各层托砖《板标高对《各段砌体《的，砌筑十分重》要还应检查托砖【板之间？的间距及水平度其】检查标准《应满足安装工艺【的，要求：确保各段砌体砌【。筑准确 — ？7．2？．20  一次除】尘器是通过伸—。缩，节与熄焦室和锅炉相！连的为保证》熄焦室及锅炉炉【墙、炉底与一次除】尘器：炉墙、炉底平滑【相接应校核一—次除尘？器炉：壳的中心线与标高并！在伸缩节安装合格后！定，位放线砌筑炉—。衬 【7．2．2》1 ： 砌：筑隔：热砖前在炉壳—上划出膨胀缝的位】置线是为了》保证莫？来石砖砌入隔—热砖墙？。中的位置正确上【。、下隔墙《是，。插入炉体纵墙中的】在炉壳上划》出上、下隔墙位置】线是为了保》证隔墙的位置正确】 7【．2．？22：  本条规定排灰口！分隔墙应插入—前、后斜墙》砌体：内是为了保证分【隔墙：。的，稳定 7！．2．23  上】、下隔墙均砌筑在】单，环砖拱上面》本条规定《找平隔墙《拱顶：后其插入《炉体：。直墙部分《的，砌体留槎并与直墙同！时砌筑到设计—标高是为了不影响】炉，内材料的运输及炉体！。拱顶的砌筑》 7．】2．24 》 因托砖板与炉墙】之间的水平膨胀缝】是隐蔽缝故应在该层！耐火砖砌完、及时清！扫、：检查合格后填入耐火！陶瓷纤？维毡：而表面水平膨—胀缝在炉《墙全部？砌完并经检查合格后！填入耐火陶瓷纤维】等，材料是为了避—。免砌筑上《部墙体时《杂，物落入表面》膨，胀缝内 — 7．2—．25  一次除】。。。尘器拱顶中心—角，为60°时拱脚砖】承，受的水平《推力：较大故？。。本，条特别要求拱—脚，砖应与炉壳》靠紧砌严为了保证拱！脚，砖受水平推》力后不位移》当，拱脚：。砖与炉壳《之间：的，间隙小于6》mm时填入黏—土质耐火《泥浆：间隙大？于，6，。mm时用黏土质耐】火，浇注料填充 ！ 7．2．—2，6  一次除尘【器拱顶？蒸汽放散孔及其周】围砌体是拱顶—的关键部《位，该部位后砌》是保证拱顶砌筑质】量的需要因组合【砖内：部受力传递合—理、尺寸准》。。确，、砌筑质量有保【证故蒸汽放散孔宜】采用组合砖砌筑 ！ Ⅲ》  二次《。除尘：器 《 7．2．27！。  本条系根据二次！除尘器施工技术要】求、施工图、砌砖精！度，和施工经验制订的】。这些指标既》能保证？铸石板的砌筑质量又！能满足设计及生【产，的要求？ —7．2．2》8 ： 由于二次除—尘器：内径较小为保证【内衬厚度《及圆弧度应校核炉】壳半径尺寸及—各段托？。圈之间的间距和水平！度 ：。 ， ？ ，7，．2．29》  为避免焊接时】热量传递到铸石板】上导致铸石板—受到急冷《急热后？龟裂故铸石板—砌筑前二次除—尘器炉壳内托圈及金！属，。网应：。焊接完？毕杂质的存在会导致！内衬与炉《壳分：离为保？证炉壳？与铸石板紧密粘结】应进行炉壳除锈【和金属网《。焊，渣清理？等 — 7．2．30【  为了满足设计及！生产的要求二次除】尘器内衬应以炉【壳为导面定位放线】砌筑： ， 7．【2．：31 ？ 二次除《尘器内衬均由五边形！。及六边形铸石板砌成！为保证铸石板内衬上！、下层之间的—夹角一致、内径符】合质：量要求故托圈上第】一层铸石《板砌：筑前应干排验缝【。 7．】2．32  因铸】石板是脆性材料【。砌筑时？用铁锤找《。正易导致铸石板破】碎故不得使用铁【锤找：正 7】．2．33 — 二次除尘器均【采用板内埋有金属】丝，的铸石？板砌成嵌挂法砌【。筑即：。是将铸石板背—面上的金属丝嵌挂在！炉壳：金属：网上的？砌筑方法埋入法砌】筑，即是将铸石板—背面上的金属丝弯】成涡：旋状埋入砂浆层的砌！筑方法？ ：