：7．2  干熄焦】设备 》。 ： ，。Ⅰ   熄  【焦  室 ！ 7．2．1 【 本条系根据熄焦室！施工：技术要求、》施工图？、砌砖精度和施工】。经验制订《这些指标宽严适【度能：满足设计《及生：产的要求其中有的部！位要求较严是—生产的客观》需要如项次1(3)！进料口半径》的允许偏差》规定为3《mm～0是因为炉盖！扣在进料口砌体的外！沿故不允许有正偏】差；项次《2，(2)？斜风道隔墙顶面标高！的允许偏差》规定为±2mm是】因，为上部预存段荷【载大若斜风道—隔墙顶面标高允许偏！差偏：大则受力不均；项次！。2，(7)进料口上表】。面标高的允》许偏：差规定为3mm【～0是为了保证炉】盖砌体与进料口砌】体，的严密性 【 7．2．【2 ： ，。熄，焦室砌体孔洞—多各部位几何—尺寸要求严格—砌体大部分采用【异形砖和组合砖砌筑！因此应对异形耐火砖！的外形和《几，何尺：寸进行检《查和验？收，保证：砌筑质量 ！ 7．2．》3  斜《。。风道和环形风—道开口？部，位是熄焦室》的关键部位其结构复！杂，、，。。孔道：多、几？何尺寸要求》严格而且全部—采用异？形砖砌筑故应预砌】。筑，。 ？ 7《．2．4  熄焦室！。炉体较高斜风—道、预存段砌体【均以炉体中心为基】准，砌筑环形风道部位的！调节孔中心》则以炉体中心—和风道中心为基准分！度放线因此》砌筑：前均应校核炉体【中心：同时熄焦室》砌体大部分采—。用，异形砖和组合砖【砌筑为保《证各部位砌体—的标高和半径尺寸还！应校核各主要部位的！标高：控制点和半径尺【寸 — 7．2．5 【。 考虑？到炉：壳的安装偏差、耐】火砖的尺寸》偏，差为保证上、—。下料位计孔》中心标高及各—水平膨胀《缝尺寸的准确—应于砌筑前确定各】部位：砖层的高度 — 《 ，7．2．6 — ，由于托砖板在安装】焊接时？易变形第一层耐【火，。砖找平可保证上部各！层砌体？表面的平整 】 7．2．【。7，  冷却《段砌体是以炉壳为导！面，砌筑而？斜风道、预存段砌】体，则以炉体《。。中，心，为基：准砌筑为避免出现较！大的错牙应调节结合！部位的砌体使—之吻合调《节方法可按本规范】第7：。．2．8《条的规定进行 】 7》．2．8  —熄焦室开口部位和】斜风道以《上的：大，部，分砌体使用异形砖】和组：合砖：故应以炉体中心为】基准砌筑以保证这些！部位砌体《的，几何尺寸《和砌筑质量》因炉壳局部》变形而？产生的炉《壳与砌体之间的间隙！。可按本条规定—进行处理 ！ 7．2．9— ， 有耐火陶瓷纤维】毡隔：热层的？部位均应《按本条规《定施工先砌》隔热砖后塞耐火【陶瓷纤维毡》或使隔？热砖紧压耐火陶瓷纤！维毡：都会降？低其隔热效果砌筑时！还应防止耐火—泥浆挤入耐火陶瓷纤！维毡：中 ： 7．2】．10  在斜风】道、预？存段：砌体中环形》风道、调节孔和【其，他孔洞全部采用异形！砖和组？合砖砌筑为了保证这！些部位砌体》几何尺寸《和砌筑质量应以【炉体中心为基准砌筑！ —7，．2：．11 《 斜风道部位呈漏斗！形斜度较大隔热砖】要逐层错《台砌筑逐层填充捣】实能保证砌体—。与炉壳？。间的：耐，火，浇注料密实》 7【．2．1《2  斜风道分【格墙中心线是依据】一次除尘器和斜【风，道中心？线与炉体中心线的】交点：分度刻划《在炉：壳上以此中》。心线和炉体中—心的：。连线为基准》。砌筑能保证》分格：墙和调节孔的—中心：位置和尺寸准确 ！ 《     斜风【。道，的分：格墙是向炉内伸出】的砌筑时应》防止前部的》耐火砖向下倾斜分格！墙前部顶盖砖的上】面是环形风道的【内墙：。承重较大故砌筑【时应安设支承架防止！分，格墙向下倾》斜 【7．2？．，13  因》开口部位的拱—正面及其上部的槎】子砖均是加工砖【。故施工时应按预砌】筑的实？际编号砌《筑，该部位由拱及—拱顶槎子砖形成斜】面与上调节孔相交槎！子砖砌筑《时应严格《控制顶？。面的平整度及墙【面半径 ！7，。．2．14  【熄焦室内的调节孔分！为上：、下两部分下部【调节：孔在斜风《道，分格墙？的顶盖砖上》上部调节孔在环形风！道的顶盖砖上两者应！保持在同一》个中心？位，置上调节《孔顶部钢盖板应在】上调节孔部位砌完后！按调：节，孔的实际《位置焊接防》。止调节？孔的中？心位置发生变动时无！法调整 】 7．2．15【  预存段》上部砌？体表面的水平膨胀缝！是内外交《错留设的而上—部耐火砖的》重心恰？好在表？面膨胀缝的空—隙中如？果，不用木楔支》撑上部耐火砖—则无法砌筑不—能保证水平膨胀缝的！尺寸 】7．：2．16  —预存：段上部锥体的—轻质隔？。热耐火浇注》。料逐层填《充密实是为了在【保证施工质量的【前提下方《便施工 【 7．2》．17  因为水平！膨胀缝热态时吸【收耐火？砖砌体的膨胀—所以上、下》相邻水平膨胀缝之间！的环缝不得阻—碍耐火砖砌》体的：滑动 Ⅱ！  一次除尘器 ！ 7．2【．18  本条系】根据一次《除尘器施工技术【要求、施工图、【砌砖精度和》施工经验而制订【这些指标宽》严，。适度能满足设—计及生产的要—求 ： ？ 7．2》．19  砌筑内】衬前炉壳中心线及】各层托砖板标高对各！段砌体的砌筑十分重！要还应检查托砖板】之间的间距及水平度！其检查标准》。应满足安《装工艺？的，要求确保各段砌体砌！筑，。准确： 7【．2．？20：  一次除尘—器是通过伸缩—节与：。熄焦室？和锅炉相连的—为保：证熄焦室及锅炉炉墙！、炉底与一次除尘】器炉墙、炉》底平滑相《接应：校，核，一次：。。除尘器炉壳的中【心线与标高》并在伸？缩，。节，安装合格后定位【放线砌筑炉衬 ！ ？7．2．21—  砌筑隔》热砖前在炉壳—上划出膨胀》缝的位置线是为了保！证莫来？石砖砌？入隔热？砖墙中的位》置正确上、下隔【墙是插？入炉体纵墙中的【在炉壳上划》出上：、下隔墙位置—线是为了保证隔墙】。。的位置正确》 ： ： 7．2．22 ！ 本条规定排灰【。口分隔墙应插入前、！后斜墙砌《体内：是为了保证分隔墙的！稳，定 》 7．《2．23《 ， 上、下隔墙均砌筑！在单环砖拱上面本条！规定找平隔墙—拱顶后？其插：入炉体直墙部—分，的砌体留槎并与直】墙同时砌筑到设【计标高是为》了不影响《炉内材料的运输【及炉体？拱，顶的：砌筑 — 7？。．，2，．24  因托【。砖板与炉墙之间【的水平膨胀缝是【隐蔽缝故应》在该层耐火砖—砌完、及《。时清扫？、检：。查合格？后填入耐火陶瓷纤】维毡而表面水—平膨胀缝在炉—墙全：部砌完并经检查合格！后填入耐《火陶瓷纤维等材【料是为？了避免砌《筑上部？墙体时杂物》落入表面《膨胀：缝内 ？ 》7．2？．25  一次除尘！器拱：顶中心角为60【°时拱脚砖》承受：的水：平推力？较大故本条特别要】求拱：脚砖应与炉壳靠紧】砌严为了保证拱【脚砖受水平推—力后：。不位移当《拱脚砖与炉》壳之间的间》隙，小于6mm时填入】黏土质耐火泥—浆间隙大于》6mm时用黏土质耐！火浇注料填充— 7．】2．：26  一次除尘】器拱顶蒸汽放散【孔及其？周围砌体是》拱顶：的关键部位》该部：。位，后，。砌是保证《拱顶砌筑《。质量的需要因—组合：砖内部受力传递【。。合理、尺寸准—确，。、砌筑？质量有保证故蒸汽放！。散孔宜采用组合砖】。砌筑 《 Ⅲ  二次！除尘器 【。 7．2》．27  本条系根！据二次？除尘器施《工技术要求》。、施工？。图、砌？砖精度和施》工经验制订》的，这些指标既能保证铸！石板的？。。砌，筑质：量又能？满足设计及生产的】要求 7！．2．28 — ，由，于二次除尘器内【径较小？为保证内《衬厚度及《圆弧度？应校核炉《壳半径尺寸及各【段，托圈之？。间的间距和》水平度 》 ， 7．》。2．：29  《。为避免焊接时热【量，传递到铸石》板上导致铸石板受到！急冷急热《后龟裂故铸》石板砌筑前二次除尘！器炉壳内托圈及【金属网应焊接完毕杂！质的：存在会导致》内衬与炉壳分离为保！。证炉壳与铸石板紧密！粘结应进行炉壳【除，锈和金属网焊—渣，清理等 — 7．2．3】0  为了满—足设计及生产的要求！二次除尘器内衬【应以炉壳《为导面定位放线【砌筑 】7．2．31  】二次除尘器》内衬均由五边形及六！边形铸石板砌—成，为，保证铸石《板内衬上、下层之间！的夹角一致、内径】。符合质量要》求故托圈上第一层】铸石板砌筑前应干】排验缝 】 7．2《．32  因—铸石板是脆》性材料砌筑》时用铁锤找》正易导致《。铸石板破碎》故不得使用铁锤【找正 7！．2．33  二】次除尘器均采用板内！埋有金属丝》的铸石板砌》成嵌挂？法砌筑即是将铸石】板背面？上，的，金属丝嵌挂在—炉壳金属网上—的砌筑方《法埋入法砌筑即是】将铸石？板，背面上的《金属丝弯《成，涡，旋状埋入砂浆层【的砌筑方法 — ，