7．2  干熄！焦设备 ！Ⅰ   熄  焦 ！ 室 7！．2．1  —本，条系根？据熄焦室施工—技术要求、施工【图、砌砖精度和施】工经验制订这些指标！宽严适度《能满足设计及生产的！要，求其中有《的，部位要求较严是【生，产的客观需要如项次！1(3)进料口【半，径，的允许偏差规—定为3？mm～0是因为【炉盖扣在进料口砌体！。的外沿故不允许【有正偏差；项—次2(2)斜风道隔！。墙顶面标高的—允许：偏差规定为±2m】m是：因为上部预存段荷载！大若斜风道》隔墙顶面标高允许偏！差偏大则受力—不均；项次2(【7)进料《口上表面标高—的允许偏差规定为3！mm～0是为了保证！炉盖砌体与》进料：口砌体？的，严密性 》 ？ 7：．2．2  —熄焦室砌体孔洞【多各部位几何尺【寸要求严格砌—体大部分采用异【形砖：和组合砖砌》筑因：此应对异形耐火【砖，的外形和几》。何尺寸进行检查【和验收保证砌筑【质量 ？ ，。 7．2．】3  斜《风道和环形风—道开口部位是熄【焦室的关《键，部位其？结构复杂、》孔，道多、几何尺寸【要求严格而且全部】采用异形《砖砌筑故应预—砌筑 7！．2：．4 ？ 熄焦室炉体较【高斜风道《、预存段砌体均以】炉体中心《为基：准砌筑环《形风道部位的调【节孔中心则以炉体中！心和风道中心为【基准分度放线因此砌！筑前均应校核—炉体中心同时熄焦】室砌体大部分—采用：异，形砖：。和组：合砖：。砌筑为保证各部【位砌体的《标，高和半径尺》寸还应校《。核各主要部》位的标高《控制点和半径尺【寸 7】．，2，．5 ？ 考虑到炉壳的【。安装：偏差、耐《火砖的尺寸偏差【为保证上、下料位】计孔中心《标高及各水平膨【胀缝尺寸的准—确应于砌筑前确定各！部位砖层的》高度 》 7《．2．6  由于】托砖板在安装焊接时！易变形第一层—耐火砖找平》可保证？上部各？层砌体表面的平【整， —7．：2．7？  冷？。却，段砌体是以炉壳为】导面：砌，筑而斜风道、预存段！砌体则以炉体中【心为基准砌》筑为避免出》现较大的错牙应调节！结，合部位的砌体使之】吻合调节方法可【按本规？范第7．《2．8条的规定【进行 ？。 》7．2．8 —。 熄焦室开口部位和！斜风：道以上的大部—分砌体使用异形砖】和，组合砖故《应以炉体中心为【基准砌筑《以，。保证这些部位砌【体的几何尺寸和砌筑！。质量因炉壳局—部变形而产生—的炉壳与砌》体之间的《间隙可按《。本条规定进行处【。理 7】．2．9  有耐火！陶瓷纤维毡隔热【层的部位均应按【本条规定施工先【。砌隔热砖后塞耐火陶！瓷纤维毡或使隔热砖！紧压耐火陶瓷纤维】毡都会降低》其隔热效果砌筑【时还应防止耐—火泥浆？。挤入耐火陶瓷纤维毡！中 ： 《 7．2．10  ！在斜风道、》。。预存段？砌体中环形风道、】调节孔和《其他孔洞全部采用异！形砖和组合砖砌【筑为了保证这—些部位砌体几何【尺寸：和砌筑质量应以炉】体中心为基准—砌筑 《 7．2．】。1，1 ： 斜风道部位呈漏】斗，形斜度较《大隔热砖《要逐层错台砌筑逐】层填充捣实》能保证？砌体与炉壳》。间的：耐火浇注料密实【 》 7．2．12【  斜？。风道分格《墙中心线是》依据一次除尘器【和斜风道中心线与炉！体中心线《的，交点分？度刻划在炉壳上以】。此中心？线，和炉体中心的—连线为基准砌筑能保！证分格墙和调节孔的！中心：位置和尺寸准确 】 ？      斜风！道的分格墙是—向炉内伸《出的：砌筑时应防》。止前：部的耐火《。砖向：下倾斜分《格墙前部顶盖—砖的上面是环形风道！。。的内墙承重较大故】砌筑时应安设支【承，架防止分格墙向下倾！斜，。 —7，．2．1《3  ？因开口？。部位的拱正面—及其上部的槎子砖】均是加工《砖故施工时应—按预砌筑的实际【编号砌筑《该部位由《拱及拱顶槎子—。砖形成斜面与上调节！孔相交槎子砖砌【筑时应严格控制顶】面的平整《度及墙面《半径 》 7《．2．14  熄】焦室内的调节孔分为！上，、，下两：部，分下部调节孔在斜】风，道分格墙的顶盖【砖上上？部调节孔在环—形风：道的顶？盖砖上两者》应保持在同一个中心！位置上调节孔顶部钢！盖板：应在上调节孔部位砌！完后按调节》孔的实际位置—焊接防止调节—孔的中心位置—发生变动时无—法调：整 《 7《。．2．15  预存！段上部砌体表面的水！平膨胀？缝是内外《交错留设的而—上部耐火砖》的，重心：恰好在表《面，膨胀：缝的空隙中如果不】用木楔支撑》。上部：耐火砖则无法砌筑】不能保证《水平膨胀缝的尺【寸， ？ 7《．2．16  预存！段上部锥体的轻质】隔热耐火浇注—料逐层填《充密实是为了在保证！施工质量的前提下方！便施工 】 ，7．2？．17  因为水平！膨胀缝热态时—吸收耐火砖砌体的】。膨胀所以上、下相邻！水，平膨胀缝《之间的环缝不得阻】碍耐火砖砌体的滑动！ Ⅱ【 ， 一：次除尘器《 7．】。2，。．18  》本条系？根据一次除尘器施】工，技术要求《、施工？。图、砌砖精度—和施工经验而制订这！些，指标宽严适度能【。满足设计及生产【的要求 》 ？ ，7，．2：．19  》。砌筑内衬《。。前炉壳中《心线及各层托—砖板标高对各段【砌体的砌《筑十：分，重要还应检》查托砖板之间的间距！及水平度其》检查标？准应满足安装工艺】的要求？确保各段《砌体砌？筑，准确 》 ？7．2．20 【 一次除《。。尘器是通过伸缩【节与熄焦室和锅炉】相连：的，为保证熄焦室及【锅，炉炉墙？、炉底与一次—除尘器炉《。墙、炉底平滑—相接应校核》一次除？尘器炉壳《的中心线与》标高并在伸缩—节安装合格后定位放！线砌筑炉衬 】 7《．2．2《1 ： ，砌筑隔热砖前—在炉壳上划出膨胀缝！的位：置线是为了保证莫】来石砖砌入隔热砖】。墙中的位置正—确上：、下隔？。。。墙是插入炉体—纵墙中的在炉壳上】划出上、下》隔墙：位置线是《。为了：保证隔？。墙的：位置：正确 】7，．2．22  本条！规定排灰口》分隔墙应插入前、】后斜墙砌《体内是为了保证分】。隔墙的稳定 — 7．2】．23  》上，、下隔？墙均砌筑在单环砖拱！上面本条规定找平隔！墙拱顶？后其：插入炉体直墙部分的！砌体：留槎并与直墙同【时砌筑到设计—标高是为《了不影？响炉内材料的运【输及炉体拱顶的【。砌筑 — 7．《2．24《  ：因托砖板与炉墙之】间，的水平膨《胀缝是隐蔽缝故【应在该层《耐火砖砌完、及【时清扫、检查合格】后填入耐《火陶瓷纤维毡而【表面水平膨胀缝在】炉墙全部《。砌完并经《检查：合，格后填入耐火—陶瓷：纤维：等材料是为》了避免砌筑上—部墙体时杂物落入表！面膨胀缝《内 7】．2．2《5  一次除—尘器拱？顶中心角为60°】时，拱脚砖承受的水【平推力较大故本【条特别要求拱脚【砖应与？炉壳靠紧砌》严为了？保证拱脚砖受水平推！力后不位《移当拱脚砖与炉【壳之间的间》隙小于6m》m，时填入黏《土质耐火泥浆间隙】大，于6mm《时用：黏土质耐火》。浇，注料填充 — ， 7．2．2】6  一《次除尘器拱顶蒸汽放！散孔及其周围砌【体是：拱顶的？关键部？位该部位后砌是保证！。。拱顶砌筑质量的需要！因组合砖内部受【力传递合理、—尺寸准确、砌筑质量！。。有保证故《。蒸汽：放散孔宜采用—组合砖砌筑 】 Ⅲ  —二次除尘器 【 ？ 7：．，2．2？7  ？本条：。系根据？二次除尘器施工【技术要求、》施工图、砌砖—精度和施工经验制订！的这些？指标既能《保证铸石板的砌【筑，质量又能满》足，设计及生产的要求】 》 7．2《．2：8  由于二次【除，尘，器内径？较，小，为保证内衬厚度及圆！弧度应校核炉壳半】径尺寸及各段托圈之！间的：间，距和水平度 — 7—．2．29》 ，。 为避免焊接时热量！传递到铸石板—。上导致铸石板受【到急：冷，。。急热后龟裂故铸【石板砌筑前二—次除尘器炉壳—内托圈及金属网应焊！接完毕杂质的—存在会导《。致，内衬与？。炉壳分离《为保证炉壳与铸石板！紧，。。密粘结应进行炉壳】除锈和？金属网焊渣清理等】 —7．2．《30  为了满【足设计及生产的【要求二次除尘器内】衬应：以炉壳为导面定位放！线砌筑 《 ： ， 7．《2．31  —。二次除尘器内—衬，。均由五边形》及六边形铸》石板砌成为》。保，证铸石板《内衬：。上、：下层之间的》。夹，角一致、内径符合】质量要求故托圈上】第一层铸石板—砌筑：前应干排《验缝 ？ 》7．2．32—  ：。因铸石板是脆性【材料砌筑《时用铁锤找正易导致！铸，石板：破碎故不得使用铁】锤找正 【 7．2．3【3  二次除尘器均！采用板内埋有金属】丝的铸石板砌成嵌】挂，法砌筑即是》将铸石板《背面上？的金：属丝嵌挂在炉—壳，金，属网上的砌筑—方法埋入《法砌：筑，即是将铸石板背【面上的金属丝—弯成涡？旋状埋入砂》浆层：的砌：筑方法 》