5．2》  层铺《式内衬？ 5．2！．1  《由于：耐火陶瓷纤维毯【、毡或？板自身强《度较差故锚固钉之】间的距离不宜过大防！止耐：。火陶瓷纤维毯、【毡或：板下垂变形炉顶锚】固钉的中心》距，宜为200》mm～250mm炉！墙锚固钉的中心距】。宜为250m—m～300m—m锚固？钉与受？热，面耐火陶瓷》纤，维毯、毡或板边缘】的距离宜为5—。0mm～7》5mm最大距离不】应超过100mm】。 ： 5》。。。。．2．2  如果锚！固钉焊？接不牢、焊缝断裂】会导致耐火陶瓷【纤维内衬脱落—故应保证锚固钉的焊！接质量？要求：。逐根锤击检查当【采用陶瓷杯或转卡垫！。圈固定耐火陶瓷【纤维毯、《毡或板时用带缺【口的耐热钢条作【为锚固钉焊》。。接在：炉壳：钢板上将陶瓷—杯，或转卡垫圈压到锚固！钉缺口处转90【°卡：住便可固定耐火陶瓷！纤，维内衬为此锚—。固，钉的断面《排列方向应一致便于！安装陶瓷杯或转【。卡垫圈？时辨别方向保证【旋转90°》卡牢 【 5：．2：．3  紧固锚固件！时应松紧适度锚【固螺栓过紧会破坏耐！。火陶瓷纤《维，毯、毡或《板面层？过松则不牢》固 5．！2．4  由于耐火！陶瓷纤维毯、毡或板！在厚度方向是多【层叠合在平面方向】是多块？拼，接为了提高气密性】。避免内？衬因收缩产生贯通缝！隙，各层间应保》。证错缝100—mm以上《受，热面层为耐火陶瓷纤！维毯、？毡或板时《接缝处应搭接搭接长！度以100mm为宜！；搭接？方向应顺气流方向】。避免：表面耐火陶瓷纤维】层受：气流冲刷而出现层间！脱落：。 》 5．2．5  】在，。接，缝处进行预》压，缩利用耐火陶瓷纤维！毯、毡的回弹性【挤，紧接缝可以避免高温！收缩时出现》缝隙 ？ ：。 ？5．2．6、5【．2．？7  考虑》到耐火？陶瓷：。纤维高温下收缩孔】洞处耐火陶》。瓷纤维毯、》。毡或板的切口应【略小些也即耐—火陶瓷纤维》毯、毡或板下料时应！略大于实际尺寸为好！为了保护锚固钉陶】瓷杯内？应用与热《面同：材质的耐《火填料塞紧 ！ 5．《2．8  在铺设炉！。。顶耐火陶瓷纤—维毯：。、毡或板《。时为防止耐火—陶瓷纤维毯、毡或板！下坠应每隔2个～4！。个锚固件安装一个快！速夹进行《层间的临时固定 】 5．2】．9  《为了保证耐火陶瓷纤！维毯、毡或》。板内衬的密》封性所有《连接处均《应避：免，出现：。直通缝特别是—。炉墙转角或炉墙【与炉顶、炉底相【连处应交错铺设使用！一段时间后应经常】检查该部位如发现】裂缝应及时》修补防？止，耐火陶瓷《纤维制品继续—收缩导致裂》缝扩大造成》热损失加速》钢结构的《损坏 【 5．2．10【  由于《炉温高、金属件易氧！化故须对《暴露在炉内的金属锚！固钉、螺《。栓、：螺母、垫圈等采取】保护措施尤其对于有！腐蚀性气氛的炉子】保护措施更》为重要 》