5．2  【层铺式内衬 】 ： 5．2．1  】由于耐火陶瓷纤维毯！。、毡或板自身强【度较差故锚固钉之】间的距？离不宜过大》防止耐火陶瓷纤维】毯、毡或板下垂变形！炉顶锚固钉》的中心距宜为20】0mm～250mm！炉墙锚固钉的—中心距宜为》250mm～300！mm锚固钉》与受：热面耐火陶瓷纤维毯！、毡或板边缘的距离！宜为50mm～【75mm最大—距，离不：应超过100m【m 5】．2．2 》 如果锚固钉—焊，接不牢、焊》缝断裂会导致—耐火陶瓷纤维内衬脱！落故应？保证锚固《钉的焊接质》量要求逐《根锤击检查当—采用陶？瓷杯或转《。卡垫：圈固定耐火陶瓷纤】。维毯、毡或板时【用带缺口的》耐热：钢条作为锚固钉焊接！在炉壳钢板上将陶】瓷杯或？转卡垫圈压到锚固钉！缺口处？转90°《卡住：便可固定耐火陶【瓷，纤维内衬为此—锚固钉的断面排【列方向应一致—便于：安装陶瓷杯或转卡】垫圈：时辨别方向保—证旋转9《0°：卡牢 ？ 5—．2．3 》 紧固锚《固，件，时应：松，紧适度锚固螺栓【过紧会破坏耐火陶】瓷纤维毯、毡—或板面层过松则不】牢固 》 ？5．2．4  【由于耐火陶》瓷纤维毯、毡或板在！厚度方向是多层【叠合在？平，面方：向，是多块拼接为—了提高气密》性避：免内衬因收缩产生】贯通缝隙各层—间应保证错缝100！m，m以上受热》面层为耐火陶瓷纤】维毯、毡或板—时接缝处《应搭接搭接长度以】100m《m为宜；搭接方向应！顺气流方向避—免表面耐《火陶瓷纤维层受【气，流冲刷而出现—层，间脱落 — 5《．，2．5？ ， 在接？缝处进行预压缩利】用耐火陶瓷纤维【毯、毡的回弹性挤紧！接缝可以避》免高温？收缩：。时出：现缝隙 ！5．2．6、5．2！．7：  ：考虑到耐火》陶瓷：。纤维：。。高温下收《缩孔洞处耐火—陶瓷纤维毯、毡或板！的切口应略小些也】即耐火陶瓷纤维毯】、毡或板《下料时应略大于实际！尺寸：为好为了《。保护锚固《钉，陶瓷杯内《应用与热面同材质的！耐火填料塞紧— ？ ， 5．《2．8  》在铺设？炉顶：耐，火陶瓷纤维毯、【毡，或板时为防止耐火陶！瓷纤维毯、毡或【板，下坠应每《隔2个～4个—锚固件？安，装一个快《速夹进行《。层间的临时固定 】 《 5．2《。．9  为了保证】耐火陶瓷纤》维毯、毡或》板，内衬的密封性所有】。连接处均应避免出】现直通缝特别是炉】墙转角或《炉墙与？炉顶、炉底相—连处：应，交错铺设使》用一段时间后—应经常检查该—部位如发现裂缝【应及时？修补防止耐火陶瓷纤！维制品继续收缩【导致裂缝扩大造成】热，损失：加速钢结构》的损坏 》。 5．2．】10  由于炉温高！、金属件易氧化【故须对暴《。露，在炉内的金属锚固】。钉、螺栓、螺—。母、垫圈等采取【保，护措施？尤其对于有腐蚀【性气氛？的，炉子：保护措施更为重要】 ：