。。 5．《。。2，  层铺式内衬【 —5．2．1》  由于耐火—陶，瓷纤维毯、毡或板】。自身强度较差故【锚固钉之间》的距离？不宜过大防止耐【火，陶瓷纤维毯、—毡或板下垂变—形炉顶锚固钉的【中心距宜为20【0mm～250m】m炉墙锚固钉的【。中心距宜为》。。250mm～3【0，0，mm锚固《钉，与受热面耐》火陶瓷纤维毯、毡】或，。板边缘？的距离宜《为50mm～75】。mm最大距》离，不应：超过100m—m ？ 5．2【．2：  如果《锚固钉焊接不牢、】焊缝断裂《会导：致耐：火，陶瓷纤维内衬脱落故！应保：证，锚固钉的焊接质【。量要求逐根》。锤击检查当采用【陶瓷杯或转卡垫圈固！定耐火？陶瓷纤维毯》、毡或板时用—带缺口的耐热—钢条作为《锚固钉焊接在炉壳】钢板上将《陶瓷杯？或转卡垫《圈压到锚固钉缺【口处转90°卡住】便可固定耐》火陶：瓷纤维内衬》为此锚固钉的—。断面排列方向—应一致便于安装陶】瓷杯或转卡垫圈时】辨别方向保》证旋转90°卡牢】 5【．2．3  紧固】锚固：。件时应松紧适—度锚固螺栓》过紧会破坏耐火陶瓷！纤维毯？、毡或？板面层过松则不牢】固 5】．2：．4  由于—耐火陶瓷纤维毯、】毡或板在厚度方【。向是多层叠合—在平：面方向？是多块拼接为了提高！气密性避免》。内衬因收《缩产生？贯通缝隙各》层间应保证错—缝100mm—以上受热《面层为耐火陶—瓷纤维？毯、毡或板时接【缝处：应，。搭接搭接长度—以100mm—为宜；？搭接方向应顺—气流方向避免表面】耐火陶？瓷纤维层《。。受气流冲刷而出现】。层间脱？落 — 5．2．5 【 在接缝处进行预压！缩利用耐火陶瓷纤维！。毯、毡的回》弹性挤紧《接缝可以避免—高温收？缩时出现缝隙— 《 5．2．6、】5．2．《7  考虑到耐火陶！瓷纤维高温下收缩】孔洞处耐火》陶瓷纤维毯、—毡或板的切口应略小！些，也即耐火陶》瓷，纤维毯、毡或—板，下，料时应略大于—实际尺寸为好为了保！护锚固钉《。陶瓷杯内应》用与热面同》材质的耐火填料塞紧！ —5．2？．8：。  在铺设炉顶耐火！陶瓷纤维毯》、毡或板时为防【止耐：火，陶瓷纤维毯、毡【或板下坠应》每隔2个～4—个锚固件安装一个快！速，夹进行层《间，的临时固定 ！ 5．《2．9  为了保证！耐火陶？。瓷纤维毯、毡或【板内衬的《密封：性所有连接处均应避！免出现直通》缝特别是炉墙转角】或炉墙？。与，炉顶、？炉，底相连处应交错铺】设使用一段时—间后应经常检查【该部位如《发，现裂缝应及时修补】防止耐火陶瓷纤维制！品继续收缩导致裂缝！扩大造成热损失加速！钢结构的损坏 【 5．2．！10  由于炉【温高、金属》件易氧化故须对暴露！在炉：内的金属锚固钉、螺！栓，、螺母、垫圈等【采取保护措》施尤其对于》有腐蚀性气》氛，的炉子保护措施更】为重要 》