5．《2  层铺式内衬 ！ 《 ，。5．2．1  【由于耐？火，。陶瓷纤维毯、—毡或板自身强—度较差故《锚固钉之间的距【离不宜过大防止耐】火陶瓷？纤维毯、毡》或板下垂变形炉顶锚！固钉的中心》距宜为200mm】～250mm炉墙锚！。固钉：的中心距宜为—250mm～300！。mm锚固钉与受热】面耐火陶瓷纤维【毯、毡或板边—缘的距离宜为5【0m：m～7？5mm最大距离【。不，应超过？100m《m ： 5．2】．2  如果锚固钉！焊接不牢、焊缝断裂！会导致耐火陶瓷纤】维内衬脱落故应【保证锚固钉》的焊接质量要求逐】根锤击检查当—采用陶瓷《杯或转？。卡垫圈固定耐火【陶瓷纤维毯、毡或板！时用带缺口的—耐热钢条作为—锚固钉焊《接在炉壳《钢板：上将：陶瓷：杯或转卡《。垫圈：。压到锚固钉缺口【处转9？0°卡住便可固定】耐火陶？瓷纤维内衬为此锚固！钉的断？面排列方向》应一致便《于安装陶瓷杯或转】卡垫：圈，时辨别方向》保证旋转90°卡】牢， ： 5．—2．3  紧固锚】固件：时应松紧适度—锚固螺栓《过紧会破坏耐—火陶瓷纤维毯、毡】或板面层过松则【不牢固 》 5．2【．4 ？ 由于耐火》陶瓷纤维毯、毡或板！在，厚，度方向是多层叠【合在平面方向是【多块拼接为了提【高气密性避免内衬因！收，缩产生？贯通缝隙各层间【应保证错缝》100mm以上【。受热面层为耐火陶】瓷纤维毯、》毡或板时接缝处应搭！接搭接长度以—100mm》。为宜；搭接》方向应？顺气流方向避免表面！耐火陶瓷纤》维层受气《流冲：刷而出现《层间脱落 【 ？5．2．5  在】接缝处进行》预压：缩利用耐火》陶瓷纤维毯》、毡的回弹性挤紧】接缝可以避免—高温收？缩时出现缝隙— 》 5．？2．6、5．2【．7  考虑到耐火！。陶瓷纤维高温下收】缩孔洞处耐火陶瓷纤！维毯：、毡或板的》切口应略小》些也即耐火陶—。瓷纤维毯、毡或板下！料，时应略大于实际尺寸！为好为了保护—锚固钉陶瓷杯内【应用：与热面同材质的耐火！填料塞紧 — 5．2【．8  在》铺设炉？顶耐火陶瓷纤维毯、！毡或板时为》防止：耐火陶瓷纤维毯、】毡或板下《坠应每隔2个～4个！锚，固件：安，装一：个快：。速夹：进行层？间的临时固定— ：。 5》．，2．9  为—了保证耐火陶瓷纤】维，毯、：毡或板内衬的密封性！所有连接《处均应？避免出现直通缝特别！是炉墙转角或炉【墙与炉顶、》炉底相连处应交【错铺设使用一段【时间后应经常检查该！。。部位如发现裂缝【应及时？修补防止耐火陶【。瓷纤维制品》继续收？缩导致？裂缝扩？大造成热损》失加速钢结构的【损坏 【。 5．2．10【  由？于，。炉温高、金属件易】。氧化故须对》暴露在炉内的金属】锚固钉、《螺栓、螺母、垫圈】等采取？保护措？施尤其？对，。于有腐？蚀性气氛的炉子【保护措施《更为重要 》 ，