17  工业锅炉

17．0．1  本章适用于现场组装的工业锅炉。

17．0．2  锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17．0．2规定的数值。

表17．0．2  锅炉各部位砌体砖缝的厚度

17．0．3  炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17．0．3规定的数值。

表17．0．3  炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差

17．0．4  锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行。所有埋入炉墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置的安装质量均应符合设计规定。

17．0．5  炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后，应向外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设，上、下层应交错。

17．0．6  炉墙加工砖应使用专用工具加工，加工后砖的长度应大于原砖长的1／3。

17．0．7  当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔。烘炉完毕后应将排气孔堵塞。

17．0．8  埋入炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯。

17．0．9  通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。

17．0．10  炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平。拉钩应按设计放置，不得任意减少其数量。

17．0．11  水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板，并不得影响水冷壁的膨胀。

17．0．12  耐火砌体(含耐火浇注料)中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝。

17．0．13  砌体的膨胀缝应均匀平直，缝内应清洁，并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳。炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入。

17．0．14  折焰墙的砌筑应符合下列规定：

    1  与折焰墙砌筑有关的管子应平整，其间距应符合设计规定。

    2  折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸允许偏差应为0～5mm。缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密。

    3  带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑。固定螺栓焊接前，应在管子上标明螺栓孔的位置。

17．0．15  耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁，其埋入部分的表面应涂沥青层。无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸。

17．0．16  耐火涂抹料涂层较厚时，应分层涂抹。待前一层稍干后，才可涂抹次层。耐火涂抹料的表面应平整，不得有裂缝。

17．0．17  敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放，然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料，整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行。

17．0．18  敷管炉墙的施工应符合下列规定：

    1  敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件；

    2  敷管炉墙的龟甲网间应连成一体，龟甲网与孔、门等处应连接牢固；

    3  敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧，固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm。

17．0．19  加工异形砖时，不得削弱主要受力处的强度。在修整吊挂砖的吊孔时，其配合间隙不应超过5mm。

17．0．20  炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密。