16．》2  一《段转化炉和裂—解炉 ？ ： Ⅰ  —   辐 》 射  室》 《 16．2—．1  辐射室内衬！的施工宜按先下后上！、先：里后外的顺》序进行 】 16．2》．2  《隔热板作隔热层时应！符合下列规定 【     ！1 ： ，隔热板应紧》贴炉壳铺砌同层隔热！板之间应紧靠—相邻两？层隔热板应错缝【铺砌错缝间距应大于！50m？m 》     2  ！当局部？炉壳外凸《隔热板？之间：。。、隔热板《。与炉壳之间的间隙超！过3mm时》应用：耐火陶瓷纤维毯填】充  】  ： ，3 ： 锚固件的孔—槽应用耐《。火陶瓷纤维毯填【满，。 16．！2，．3 ？ 当耐火陶瓷纤维毯！和隔热板作隔热【层时耐火陶瓷—纤维毯的铺贴应符合！本规范第5．2节】的规定隔热》板与：耐火陶瓷纤维毯之】间应紧靠不得—填充耐火泥浆— 《 16．2．4 ！ 炉墙？内采用拉砖钩结构】时拉砖钩《应平直地嵌入砖内其！插入锚钉孔的深度不！应小于25mm【拉砖钩遇《。到砖：缝或膨胀缝时应【按本规范第3—．2．4《。1，条的规定执》行 ： 16．】2．5  炉墙内】同时：采用拉砖钩》和，拉砖杆结构时拉砖】钩，和拉砖？杆应符合本规范【。。第3．2．40条的！规定 1！6．2．6  与托！砖，板上表面接》触的耐火砖砖面【不应涂？抹耐：火泥浆托砖板—朝向炉内的》一端与异形耐火【砖，之间：的膨胀间隙》。。应符：。合设：计规定小于设计规】定值时应加工耐【火砖 1！6．2．7  耐火！。砖炉墙应按设计【规定留设《膨胀缝且不宜产生负！偏差膨胀缝内应【用耐火陶瓷》纤维毯填塞 【 ， ， 16．2．8】  温度计套管【、吹灰器《。及蒸：汽管管孔处》。的耐火砖应加工【成喇叭形耐火砖【与管子周围的间隙】应用耐火陶瓷纤维毯！填塞 —。 16．2—。。。．9  真空成【型窥视孔预制块的安！装应：符合下列规》定 ： ？     1  ！。安装前应预组装正式！安装应？在，其下方耐火砖或耐】火陶瓷纤维模—块施工后进行窥【视孔预制块中心与金！属壁板开《孔中心的允》许偏差？应为0～5》。。mm； 】     2—  锚固件应焊接牢！固位置应准》确，；  】。  ： 3  在耐火砖炉！墙，中采用？真空成型窥视孔预制！块时预制块与—耐火砖墙之间应【留设膨胀缝并应【填充耐火陶瓷纤维】毯 — 16．2》．10 《 真空成《。型窥视？孔采：用耐火砖砌筑后切割！而成时应预砌筑迎火！面，不，。得出：现截面为三》角形的？条形耐火砖》 16．！。2．11  裂解炉！贯穿：柱采用？。隔，热耐火浇《注料、耐火砖和耐火！陶瓷纤维模块结【构时其施工应符合本！规范：相应条文的规定【 16．！。2．12  耐火陶！瓷，纤维内衬中》锚固件的材质和排布！尺寸应符合设计【。规定锚固件中—心位置的允许偏差应！为0～5《mm相邻《。两个耐火陶瓷—。纤维模块的锚—。。固件中心《间距的允许偏差【应为±5mm用于】陶瓷杯结构的扁形锚！固件其侧面》应朝向一致 【 1》6．2．1》3  当炉顶—的炉管间《采用耐火陶瓷纤维结！构时应用专》用工具？取芯下料《开孔位置应与炉管的！安，装位置一致采用耐火！。陶，瓷纤维层铺毯结构时！孔径应比炉管—直径小5m》m～10m》m相邻两《层耐：火，陶瓷纤维毯》的安装插口应相互】错开：；采用？耐，火陶瓷纤维模块【结构时孔径应比炉管！直径小5mm— 《 16《．2．14  耐火！陶瓷纤维毯使用陶瓷！杯固定时《孔口：应使用特制》。工具加？工孔口？。直，径应与陶瓷杯—。的小头外《侧一致深度应与陶瓷！杯高度一致陶—瓷杯的拧进深度应相！等陶瓷杯边》。缘的沟？槽朝向应一致 】 ： 1？6．2．15 【 模块与《模块：、模块与耐火砖【、模：块与：贯穿：柱之：间应挤压紧》密透气缝应用—相应等级的耐火陶瓷！纤维毯填塞》密，。实 — 16．2．16 ！ 每个？耐火陶瓷纤维—模块：的，固定螺？母，应拧紧不《得遗漏固定》螺母应？经逐个？检查无误后才可【拆除：绑扎：带和套管 】 1？6．2．17— ， 一段转化》炉，。的烟道墙和挡火墙砌！体应湿砌烟道孔洞】的尺寸应符合设【计，规，定烟道盖板宜干砌】板与板之间》。应，留设膨胀缝尺寸不应！超过3mm 【 1》6．：2．18 》 炉底应最后施【工炉底和烟道底【所用的隔热板—、，。耐火砖均应干—砌一段转化炉炉底砖！的上表面与下集【气管隔？热层之间的距离不应！小于设计《。尺寸 1！6．2．19 【 炉底？由多层？不同品？种的隔热耐火—浇注料组成时应分层！施工下层隔热—耐火浇注料表面不得！压光膨胀《缝的留设应符合本】。。规范第4．》3．5条的》规定层与《层之间？的膨胀？缝应错缝留设— ： 16．2．！20  炉底、【。烟道底、排》污管和热电偶管周围！。应按设计留》设膨胀缝缝》。内应：填塞耐火《陶瓷纤维毯 】 Ⅱ  对【。  流  室 ！ 16．2【．21  对流【室墙板的隔热耐火】浇注料宜在》现，场采用支模浇—注法施工预制—时墙板应水》平放：置并垫平墙板在吊装！及运输过程中—应，采取加固《。措施墙板《不得变？形 16！．2．？22：。  ：当隔热耐火浇—注料的厚度超过【75m？m时应？。按设计？规定留设膨胀—缝 【16．2．23  ！对流室墙板及对流室！底板的？内衬浇注宜分块进行！块与块之间》应设置膨胀缝膨胀】缝应留成台阶形【膨胀缝内应》填充耐火陶瓷纤【维内衬应密》实表面应平》整不得？压，光 【16．2．2—4 ： 埋入内衬的金属】。件(含金属》滑道、管板》托架、管嘴、套管】等)在施《工前应按设》计规定处《。理当设计无规定【。时宜包裹2mm～4！mm厚的《耐火：。陶瓷：纤维纸 ！16．2．25 】 当对？流室采用模块化施工！时相：邻模：块之间应填充一层高！铝质：以上级别的耐火【陶瓷纤维毯厚度【为相：邻模块之间间隙【的1．5倍 — 1—。6．2．26  对！流，室，模块在预《。制期间采用分片卧】。置施工时应符合本】规范第1《6．2？．21～16．2】．24条的规定 】 16．】2．27  对【流室模块在预制期】间，采用侧墙板》与两端管《板、中？间管板组《对成框？后立置施《工时托底模板—。不得变形内衬—厚，度方：向应一次成型侧墙】。板与：端管板之间的内【衬结构应符合设计】规定 《 16—．，2．28  炉墙】采用：穿砖结构时固定【杆不得变形固定杆应！牢固地插《进托砖板上的固定套！内耐火砖固定后不得！有松动的砖块 】 Ⅲ》  输气《总管 ？。 》16．2．29  ！输气总管内的—隔热耐火浇注—料宜在？工厂：预制：烘干后运至现场【 《 16．》2，．30  输气【总管隔热耐火浇注料！浇注前应先》在特：制的、可拆卸的钢】管，内试浇注经射—线检查合格即浇注料！中的气？孔，不大于50》mm时才能正式浇注！ 16】．2．31  【输气总管《应安放在临时的支】架上进行《隔热耐火《浇注料的浇注—。浇注前其水》平度应？。符合设计规定 【 16．】2．32《  输气总管—锐角处的《隔热耐火浇》注料：应填捣密实经射线检！查隔热耐火浇注【料中：的，气孔不得大于50m！。m 16！．2．33 —。 安装前内衬—应按专门的烘炉制度！烘干 《 Ⅳ  烟囱！、烟道、烟气收集】器(集烟罩)、弯头！箱 16！．2．34  【烟囱、烟道、烟气收！集器(或集烟罩)】、窥视孔《盖内的隔热耐火【浇注：料应在现场预制烟】囱、烟道《、烟气收集》器(或集《烟罩)应垫平并应】采取加固措施 【 ？ 1？6．2．3》5，  烟？气，收集：器(或集烟罩)内】衬与对流室内—衬之间的缝隙—应预先填充耐火【陶瓷纤维《毯 16！．2．36  【弯头箱？框的内衬应在对流室！。炉，管焊接？并，经检验合格后施【工弯头箱盖板内的内！衬可在地面施工【 ：