。 16．2 【 一段？转化炉和《裂，解炉 Ⅰ！    《 辐  射  【室，。 16．！2．1  辐射室】内衬的施工宜按【先下后上、先里【后外：的顺序进行 【 《16．2．2  】隔热板作《隔热层时应符—合下列规《定， 《     —1 ： 隔热板应》紧贴炉壳铺砌—同层隔？热板之？间应紧靠相》邻，两层隔热板应错【。缝铺砌错缝间距【应大于50m—m 《 ？。    2  当】局部炉？壳外凸隔热板—之间、？隔热板与炉壳之间的！间隙超过3m—m时应？。用耐火？陶瓷纤维《毯，。填充 》     3 ！ 锚固件《的孔槽应用耐火【陶瓷纤维毯填满【 16．！2．3？  当耐火陶瓷【纤，维毯和隔热板—作隔热？。层时耐？火陶瓷纤维毯—的铺贴应符合本规范！第5：．2节的规定隔热】。。板与耐火陶瓷纤【维毯之间《应紧靠不《。。。。得，填充耐火泥浆 【 ？ ， 1：6，．2：．4 ？ 炉墙内采用拉砖钩！结，构时：拉砖钩？应平直地嵌入砖内其！插入锚钉孔的深【度，不应小于25—mm拉砖钩遇到砖】缝或：。膨胀缝时应》。按本规？范第3．2．4【。1，条的规？定执行？ ？ 16．—2，．5  炉墙内同】时采用拉《砖钩和拉砖杆—结构时拉砖钩和【拉砖杆应符合本【规范第3．》2．4？。0条的规《定， 16】。．2．6  —与托砖板上表面【。接触的耐火》。砖砖面？不应涂抹耐火—泥浆托砖板朝向【炉内的一端》与异形耐火砖之间】的膨胀间隙应符合设！计规定小于》设计规定值时应加工！耐火砖 】。 1：。6．2．7  耐】火砖炉墙应按设【计规定留设膨胀缝且！不宜产生负偏—差膨胀缝内应用【耐火陶？瓷纤维毯填塞 【 1—6．：2．8  温度计套！管、吹灰器及—蒸汽：管管孔处的耐火砖】应加工成喇叭形耐】火砖与管子周围的】间隙应用耐火陶【。瓷纤维毯填塞— 16．！2．9  真空成型！窥视孔预制》块的：。安装应符合下列【规定 】    1 —。 安装前应》预，组装正式安装应在】其下方耐火砖或耐火！陶瓷纤维《。模块施工后进行窥视！孔预制块中》心与金属《壁板开孔中心的允许！偏差应？为0～5mm； ！ ？  ：   2  锚固件！应焊接牢固位置应】准确；？    ！ 3  在》耐火砖炉墙中—。。采用真空成型窥【视孔预制块时预制块！与，。耐火砖？墙之间应《留设膨胀缝》并应填充耐火陶【瓷，纤维毯 】 ，16：．2：．10  》真空成型《窥视孔采用耐火砖砌！筑，后切：割而成时应预砌筑】迎火：面不得出《现截面为三角形的】条形耐火砖 — 16【．2．11 — 裂解炉贯穿柱【采用隔热耐火—浇注料、《耐火砖和耐火—陶瓷纤维模块结【构时其？施工应符合本规范相！。应条文的《规定 ？ 16．】2．12  耐火】陶瓷纤？维内衬中锚固件【的材质和排》布尺寸应符合设计规！定锚固件中心—位置的允许偏差【应为0～《5mm相邻两个【耐，火陶瓷纤维模块的锚！固件中？心间距的《允许偏差《应为±5mm用【于陶：瓷杯结构的扁形【锚固件其侧面应【朝向一致 — 16．2．！13：  当炉《顶的炉管《间采用耐火》陶瓷纤维结构时【应，。用专用工《具取芯下料》开，孔位：置应与炉管的安装】位，置一致采用》耐，火陶瓷纤维层铺毯】结构时孔《径应比？炉管：直径小5mm～【1，0，mm相邻两层耐火陶！瓷纤维毯《的安装插口应相【互错开？。；采：用耐火陶瓷纤维模块！。结构：时孔：径应比炉管直径【小5mm《 》 16．《2．14  耐火】陶，瓷纤维毯使用陶瓷】杯固定时孔口应使】用特制工具加—工孔：口直径应与陶瓷杯的！小头外侧一》致深度应与陶瓷杯】高，度，一致陶瓷杯的拧进】深度：应相等陶瓷杯边缘的！沟槽朝向应一致 】 《 16．《2．15  模块】与模块、模块与【。耐火砖、《模块与贯穿柱之间应！挤压紧密透气缝应】用相应？等，级的耐火陶瓷纤维】毯填塞密实》 《 16．2．16！。 ， 每个耐火陶瓷【纤维模块的固定螺母！应拧紧不得遗漏【固定螺母应经逐个检！查无：误后才可《拆除绑扎《带，和套管 】 1：6．2．《17  一段—转化炉的烟道—墙，和，挡火墙砌体应湿砌烟！道孔洞的尺寸应符合！设计：规定烟道盖板宜【干砌板与板之间【应留设膨胀缝尺寸】不应超过3m—m 》 16．2．18！  炉底应最后施】工炉底？和烟道底《所用的隔热板、【耐火砖均应干砌【一段转化炉炉底【砖的上表面》与下集气管》隔热层之间的距离】不应小于设计尺寸 ！ 《 16．2．19 ！ 炉底由多》层不同品种的隔热耐！火浇注料组》成时应分层施工下层！隔热耐火浇注料表面！不得压光膨胀缝【的留设应符合本规】范第4．3．5条】的规定层与层之间的！膨胀缝？应，错，缝留设 ！16．2．20 】 炉底、烟》道底：、排：污管：和热：电，偶管周围《应按设计留设膨【。胀缝缝内应填塞耐火！陶瓷纤维毯 ！ Ⅱ  对 【 流 ？ ，室 — 16．2．21】  对流室墙板【的隔热耐火浇—注料宜在现场采【用，支模浇注《。法施工预制时—墙板应水平放置【并垫平墙板在吊【装，及运输过程中应【采取加固措施—墙板不得变形 ！ 16》．，2．2？2  当隔热耐【火浇注料的厚度超过！7，5m：m时应？按设计规定留—设膨胀缝 【 ： 16．《2．23  对【流室墙板及对流室】底板的内衬浇—。注宜：分块进？行块与块之间应【设，置，膨胀缝膨胀》缝应留成台》阶形膨胀《缝内应填充耐火陶】瓷纤维内《衬应密实表》面应平整不》得压光 《 《。 16？．2．24  【埋入内衬的金属【件(含金属》滑道、管板托架【、管嘴、套管—。等)在施《。工前应按《设计规定《处，理当设计无规定时】宜包裹2m》m～4mm厚的【耐火陶瓷纤维—纸，。 1【6．2．2》5  当对流室采】。用模块化《施工时相邻模块之】间应填充一层高铝质！以上级别的》耐火陶瓷纤维毯厚】度为相邻模块之间间！隙的1．《5倍 — 16．2．【26  对流室模块！在，预制期间采用分【片卧置施工时应符】合本规范第1—。6．2？．21～16．2】．24？条，的规定 】 16．2．—27  对流室【模块在预制期—间采用？侧墙板与两端—管板、中间管板组】。对成框后立置施【工时托底《模板不得变》形内衬厚度方向【应一次成型侧墙板】与，端管板？之间的？内衬结构应符合设】计规定 — ， 16．2．【2，8  炉墙采用穿砖！结构时固《定杆不得变形—固定杆应牢》固地插进托砖板上的！固，定套内耐火砖—。固定后不得有—松动的砖块 【 ， ？Ⅲ  输《。气总管？ 1【6，．2．29》  输气总管内的】隔热耐火浇注料宜在！工厂预制烘干后运】至现场 【 ， 1：6，．2．？30  输》气总管隔热》耐火浇？注，料浇注前应先在【特制的、可拆卸【的钢管内试》浇注经射线检查合格！即浇注料中的气孔】不大：。。于50m《m时才能正》式浇：。。注 — 16？．2．？31  《输，。气总管应安》放在临时的支架【。上进：行隔热耐火浇注【料的浇？注浇：注前：其水平度《应符合？设计规定 — 16—．，2．32  —输气总管锐》。角处的隔《热耐火浇注料应【填捣密实《经，射，线检查隔热耐—。火，浇注料？中的气孔不得大【于50mm 【 16—．2．33》  安装前内衬应】按专门的烘炉制度】烘干 】Ⅳ  ？烟囱、烟《道、烟气收集器(】集烟罩)《、弯头箱 — 《16．2．34 】 烟囱、烟道—、烟气收集器—。(或集烟罩)—、窥视孔盖内的【隔热耐火浇注料【应在现场预制烟囱、！烟，道、烟气《收集器(或》集烟罩)应垫—平并应采取加固措】施 》。。 16．2．35！  烟气收集器(或！集烟罩)内衬—与对流室内衬之间的！缝隙应预先填充耐火！。陶瓷纤维毯 — 》16．2．3—6  弯头》箱框的内衬》应在对流室炉管【焊接：并经检验合格—后施工弯头箱盖板】内，的内衬？。可在地面施工 】