16．2 【。 一段转化炉—和裂解炉 【。 Ⅰ    】 辐  射  室】 ？ 1《。6．2．1》  辐射室》内衬的施工》。宜按先下后上、先里！后外的？顺序进行 ！。 16？．2．2 》 隔热板作隔—热层时应符合下【列规定 【    》 1  隔热板应】紧贴炉壳铺》砌同层？隔热：板之间应紧靠相【邻两层？隔热：板应：错缝铺砌《错缝间距应大于5】0mm 《。  —   ？2  当局部炉壳】外凸隔热板之间、隔！热板与炉壳之间的间！隙，。。超过3mm时应用耐！火陶瓷纤维毯填充 ！ 》    3  【锚，固件的孔槽应用【耐火陶瓷纤维—毯填满 》 ， 16．2．3！ ， 当耐火陶瓷纤维毯！和隔热？。板作隔热层时耐火陶！瓷纤维毯《的铺贴应《符合本规范》第5．2节的—。规定隔热板与耐火】陶瓷：纤，维毯之间应紧靠【不得填充耐火—泥浆 1！6．2．4  【炉墙内采用》拉，砖钩结？构时拉砖钩》应平直地嵌》入砖内其插入锚【钉孔的深度不—应小于25m—m拉砖钩遇到砖缝】。或膨胀缝时》应，按本规范第3．2．！41条的规定—执行 —。 16．》2．5  炉墙【内同时采用》拉砖钩和拉砖杆【结构时拉砖》钩和拉砖《杆应符合《本规范第《3．2？．40条的》规定 1！6．：2．6  与—托砖板上表面接触】的耐火砖砖面不应】涂，抹，。耐，火泥浆？托砖板朝向炉内【的一端？与异形耐火砖—之间：的膨胀间隙应—符合设？。计规定？小于设计规定值时】应加工？耐火砖 — ？1，6．：2．7  》。耐，火砖：炉，墙，应按设计规定留【设膨胀缝且不宜产生！负，。偏差膨胀缝内应【用耐火陶《。。瓷纤：维毯填塞《。 16．！2．8  》温度计？套管：、吹：。灰器：。及蒸：汽管管？。孔处的耐火》。砖应加工成喇叭形】耐火砖与管子—。周围的间《隙应用？耐火陶瓷纤维毯【。填塞 】16．2．9  】真空成型窥视孔预制！块的安装应符—合下列规定 】 ，    》 1  安》装前：应预：组装正式安装应在其！下，方耐火砖《或耐火？陶瓷纤维模块—施工后进行窥视孔】预制块中心与金属】壁板开孔中心的允许！偏差应？为0～5mm； ！     】2，  锚固件应焊接牢！固位置应准确；【 —   ？ ，3， ， 在耐？火砖炉墙中采—用真空成型窥视【孔预制块《时预制？块，。与耐火砖墙》之间应留设膨—胀缝并应《填，充耐火陶《瓷纤维毯 【 16．2．】10  真空成型窥！视孔采用《耐火砖砌筑后切割而！成，时应预砌筑迎—火面：不得出现截面为【三角：形的条形《耐火砖 ！16．2．11 】 裂：解炉贯穿柱采—用隔热耐火浇注料、！耐火：砖和耐火陶瓷纤维模！块结构时《其施工应符合本规范！相应条文《的规定？ 16】．2．12 — 耐：火陶瓷纤维内—。衬中：锚固件的材》质和：排，布尺寸应《符合：设计规定《。锚固件？。中心位？置的允许偏差—应为：0～5mm》相邻两个耐火陶瓷纤！维模块？。的，锚固件中心间距【的允许偏差应—为，±5mm《用，于陶瓷？杯结构的扁形—。锚，。固件其？。侧面应？朝，向一致？。 《 16．2—．13  》当，。炉顶的炉管间采【用耐火陶《瓷，纤维结？构时应用专用工具】取芯下料开孔位置应！与炉管？的，安装位置《一致采用耐》。火陶瓷纤维层铺【毯结构时《孔径应比炉》。管直径小5mm～】10mm相邻两【层耐火陶《瓷纤维毯的安装插】口应相互《错开；？。采用耐火《陶瓷纤维模块—结构时？孔径应比炉管直【径，小5m？m ： ， ？ 16．2．1【4  耐火陶瓷纤维！毯，使用陶瓷杯固定时孔！口，应使用特制工具加工！。孔口：直径应？与陶瓷？杯的小头外侧一致】深度应与陶瓷杯【高度一致陶》瓷杯的？拧进：深度应相等陶瓷杯】边缘的沟槽朝—向应：一致： —1，6．2．15—  模块与模—块、模块与耐—火砖、模块与贯【穿柱之间应挤压紧密！透气缝应用》。相，应等级的耐火陶【瓷纤维毯填塞密实 ！ 16．2！．1：6 ： 每个？耐火陶瓷纤维模块】的固定？螺母应拧紧》不得遗漏固定螺母】应经逐个检查无误】后才可拆除绑扎【带，和套管 》 ， 16》．2．？17  一段转化炉！的烟道？。墙和挡火墙砌体应】湿砌烟道孔》。洞的尺寸应符合设计！规定烟道《盖，。板宜干？砌板与板《之间：应留：设膨胀缝《尺寸不应超过3mm！ ， 》16．2《．18  炉底应最！后施工炉《底和：烟道底所用的隔热板！、耐火？砖均应干砌》。一段转化《炉炉底？砖的上表面与下集气！。管，隔热层之《间，的距离不《。应，小于设计尺寸 ！ ？16：．2．19  炉】底由多层不同品种的！隔热耐火浇注料【。组成：时应分层《施工下层隔热耐火】浇注料？表面不得压光—膨胀缝？的留设应符合本【。规范第4．3．5条！的规定层与层之【间的膨胀缝》应错缝留设 】 16．—2．2？0  炉底、—烟道：底、排污《管和热电偶管—周围应按设计—留设膨胀缝》。缝内应填塞耐火陶瓷！纤维毯 】 Ⅱ ？ 对  流  【室， ： 16．2．！21  对流室墙】板的隔？热耐火浇注》料宜在现场采用支模！浇注法施工预—制，时墙板应水平放【置并垫平墙板在吊装！及运输过程中应【采取加固措施墙【板不得变形 】 16．2．2！2 ：。 当：隔热耐火浇注料【的厚度超过》75mm时应—按设计规《定留设膨胀缝 】 ？。 16．2．23】  ：对流室？墙板：。及对流？室底板的内》衬浇注宜分》块进行块与》块之间应设》置，膨胀缝膨胀缝应【留成：台阶形膨胀》缝内：应填充耐火》陶，瓷纤维内《衬应密实表面—应平整不得压光【 》 16．2．2【4  埋入内衬【的金属件(含金【属滑道？。、管板托架、—管，嘴、套管等)在【施，工前应按设计—规定处理《当设计无规定—时宜包裹2mm【～4mm厚》的耐：火陶瓷纤维纸— 《 ， 16？．2．？25： ， 当对？流室采用模块化施】工时相邻《模块之间应填充一】层高铝质以上—级别的耐火》。陶瓷纤维《。毯，厚度为相邻》模块之间《。间隙的1《．5倍 》 16．2】。．26  对—流室模块《在预制期间采用【分片卧置《施工时应符合本规】范第16．2—。．21～《。16．2．24条的！规定 1！6．2．27—  ：对流：室模块？在预制？期间采用侧墙—板与两端《管板、中间管板组】对成框后立置施工】时，。托底模板不得—变形内衬厚度方【向应一次成型—侧墙板与端管—板之：间，的内衬？结构应符《合设计规定 【。 16—．，2．28  炉【墙采用穿砖结构时固！定杆不得《变形固定杆应—牢固地插《进托：砖板上的《固定套内《耐火砖固定》后不得有松》。动的砖块 】 Ⅲ  输气【总管 1！6，。．2．2《。9  输气总管【内的隔热耐火浇注料！宜在工厂预制烘干】后运至现场 — 16【。．2．30  【输气：总管隔？热耐火浇注料浇注前！。应先在特制的—、，可拆卸的钢管内试】。浇，注经射线检》查合格即《浇注料中的气孔不大！于50mm时才能正！。式浇注 — 1《6．2．31 【 输气总《。管应安放在临—时的支架上进行隔】热耐火浇注料的浇】注浇注？前其水平度应符合设！计规定？ 16．！2．32  输【气总管？锐角处的隔热—耐火浇？。注，料应填？捣密实经射线检查隔！热，耐火浇注料中的气】孔不得大《于50？mm 1！6．2？．3：3  安装前内衬】应按专门的烘—炉制度？烘干 【 ，Ⅳ  烟囱》、烟道、烟气收集器！。(集烟罩)》。、弯：头箱 — 16《．2．34  烟】囱、烟道《、烟气收集器(或集！。烟罩)、窥视孔【盖内的隔热耐—火浇注料《应在现场《预制烟？囱、烟道、烟气收】集器(或《集烟：罩)应垫平》。并应采取加固措施】 16】．2．35  烟气！收集器？(或集烟《罩)内衬与对流【室内衬？。之间：的缝隙应预先填充耐！火，陶，瓷纤维毯《 1【6．2？．，36：  弯头箱框的内】衬应在对流》室炉管焊接并经检验！。合格后施工弯头【箱盖板内的内衬可】在地面施《工 ？