16．2—。  一段转》化，炉和裂解《炉 Ⅰ】   ？  辐  射  】室 16！．2．1  —辐射室？内衬的施工宜按先下！后上：、先里后外的—顺序进行 【 ？。16．2．2  】隔热板？作隔热层时应符合下！列规定 —   》 ， ，1，  隔热板应紧贴炉！壳铺砌同层隔热板】之，。间应紧？靠相邻两层隔热板】应错缝铺砌错—缝，间距应？大，于50？mm 【    《 2  当局部炉】壳外凸隔热板—之，间、隔热板》。与，炉壳之间的间隙【超过3m《m时应用耐》火陶瓷纤维毯填【充  】   3  锚固件！的孔槽应《用耐火？陶瓷纤？维毯填满 — 16—。．2．3  当耐】火陶瓷纤《。维毯和隔《热板作隔热层时耐火！陶，瓷纤维毯的铺贴应】符合本规范第—5．2节的规定【隔热板与耐火陶【瓷纤维毯之间应【紧靠不得填充耐火泥！浆 《 ？16．2．》4  炉墙内—。采用拉砖钩结—构时拉砖钩应平直】地，嵌入砖内其》插入锚钉孔的深度不！应小于？25mm拉砖—钩遇到砖《缝，或膨胀？。缝时应按本规范第】3．2．4》1条：的规定执行》 —1，6．2．5》  炉？墙内同？时采用拉《砖钩和拉砖杆—结构时拉砖钩和拉砖！杆应符合本规范【第3．？2．40《。条的规定 【 16．—2．6？  与托砖》板上表面《接触的耐火砖砖面】不应涂？抹耐火泥浆托砖【板朝向炉内的一端】与异形耐火》砖之间的《膨胀间隙应符合设计！。规定小于《设计规定值时应加工！耐火砖 】 16．2．7 】 耐火砖炉墙应【按设计规定留设【膨胀：缝且不宜《产生：负偏：差膨胀？缝内应用耐火陶【瓷纤：维毯：填塞 》 16．2．8！  温度计套管、】吹灰器及《蒸，汽管管孔处》的耐火？砖应加工成喇叭形耐！火砖与管子周围【的间隙应用耐火陶】瓷纤维毯填塞 】 16—。．2：．9  真》空成型窥视孔—预，制块的安装应—符合下列规》定 ？     1！  安装《前应预组装正式安】装，应在其下方耐火砖或！耐火陶瓷纤维—模，块施工后进行—窥视孔预《制块中？心与金属壁板开孔中！心的允许偏差应【为0：～5mm；》  【   2  锚【固件应焊接牢固位置！应，准确：； 《    — 3  在》耐，。。。火砖炉墙中采—。用真空成型窥视孔】预制块时预》制，块与耐火砖墙—之间：应留设膨胀缝并应】填充耐？火，陶，瓷纤维毯 【 1《6．2．1》0  真《空成型窥视孔采【用耐火砖《砌筑后？切割而成时应预砌】。筑迎火面《不得出现截》面为三角《形的条形耐火砖 】 16【．2．11  裂解！炉贯穿？柱，采用隔热耐火—浇注料？、耐：火砖和耐火陶瓷【。纤维模块结构时其施！工应符合本规范相应！。条文的规定 【 16．2．！12：  耐？火陶瓷纤维》内衬中？锚，固件的材质》和排布尺寸》应，符合设计规定锚【固件中心位置的【允许偏差应为0～5！mm相邻两个耐火陶！。瓷纤维模块的锚【固件：中心间距的允许偏差！应为±5m》m，用于陶瓷杯》。结构的扁形锚固【件，其侧面？。应朝：向一致 ！16．2．13  ！当炉顶的《炉管间采用耐—火陶瓷纤《维结构时应》用专用？工具取芯下料开孔位！置应与炉管》的，安装位置《一致采用耐》火，陶瓷纤？维层铺毯结构时孔径！应比炉？管直径小5m—m～：10mm相》邻，两层耐火陶瓷—纤维毯？的安装插《口应相互错》开，；采用？耐火陶瓷纤维模块】结构时孔《径应比炉管直径【小，。。5mm 》。 ： 16．2—．，14  《耐火：陶瓷：纤维毯使用陶—瓷杯固定时孔口应使！用特制工具》加工孔口直径—应与陶瓷杯的小【头外侧一《致深度应《与陶瓷杯高度一【致陶瓷杯的拧—进深度应相等—陶，瓷杯边缘的沟槽朝向！应一致 【 16．2．1】5  模块》与模块、模块—与耐火砖《、模块与贯穿柱之】间应挤压紧》密，透气缝应用相—应等级的耐火陶瓷】纤维：毯填塞？。密实 《。。 ， ？16：．，2．16  每个耐！火陶瓷？纤维模块的》固定螺母应拧—紧不得遗漏固定【螺母应经逐个检【查无误后才可拆除】绑扎带和套管 【 16．2！．，17  一段转化】。炉的烟道墙和挡火墙！。砌体应？湿砌烟道孔洞—的尺寸应符》合设计规定》烟，道盖：板宜干砌板与板之】间，应留设膨胀》缝尺寸不应超过【3mm 【 ， 16．2》．1：8  ？炉底应最《后施工炉底和—烟道：底所用的《。。隔热板？、耐：火砖均应干砌一段】转化炉炉底砖的上表！面与下集气管—。隔热层之间的距离】不，应小于设计》。尺，寸 ？ 16．2．！1，9  ？炉底由多《层不同品种》的隔：。热耐：火浇注料组成时应】分层施工下层隔热】耐火浇注料表面不】得压光膨胀缝的留设！应符合本规》范第：4．3．5》条的规？定层与层之》间的膨胀《缝应错缝留》设 — 16．2．20 ！。 炉底、烟道底、排！污管和热《电偶管周围应—按设计留设膨—胀缝缝内《应，。填塞耐火陶瓷纤维毯！。 —Ⅱ  对  —流  室 】 16．2—。。．21  对流室墙！。。板的隔热《耐火浇注料宜在【现，场采用支《模浇注法《施工预制时墙板应水！平放置？并垫平墙《板在吊装及》运输过程《中应采取加固—。措施墙板不》得变形 《 ？ 16．2．22！ ， 当隔热耐火浇注料！的厚度超过75m】m时应按设计规定留！设膨胀缝 【 16．2．】23：  对流室墙板及对！流室底板的内衬浇】注，宜分：块进行块与块之【间应设置膨胀—缝膨胀缝《应留成？台阶形膨胀》缝内应填《充耐火陶《瓷纤：维内：衬应密实表面应平整！不得压光 》 16．2！．24  埋入【内衬：的金属件(含金属滑！道、管板托架—、管嘴、套》管等：)在施工前应按设计！规，定，处理当设《计无规定时宜包【裹2mm～4mm厚！的，。耐，火陶瓷？纤维纸 》 1》6．：2．25  —当对流？室采用模块化—施工时相邻模—块之间应填充一层】。高，。铝质以上级别—。的耐：火，。陶瓷纤维毯厚—度为相邻模块之间间！。隙的1．5倍— 1【6，．2．26 — 对流室模块—在预制期间采用分】片卧置施工时应符合！本，规范：第16．2．21】～16．2》．，24条的《规定： ， 1—6．2．27 【 对流室模块—在预制期间采用侧墙！板与两端管板—。、中间管板》组，对成框后立置—施工时？托，底模板？。不得变形内衬厚度方！向应一？次成型侧墙板与【端管：板，。之间的内《衬结构应符》合设计规《定 1】6．2．28—  炉墙采用穿【砖结构？时固定杆不》得变形固《定杆应牢固地插进托！砖板上的固》。定套内耐火》砖固定？后不得有松动的砖块！ 》 Ⅲ ？ 输气？总管 【 16？。。．2．29 — 输气总管》内的：隔热耐火《浇注料宜在》工厂预制烘干后运至！现场： 16】．，2．：。30  《输气总管隔热耐火】浇注料浇注》前应：先在特制的、可拆卸！。的，钢管内？试浇注经射》线，检，查，合格即？浇注料中的》。。气孔不？。大于5？0mm时才》能正式浇注 】 16．2．3！1  ？输气总管应安放在临！时的支架上进行隔热！耐火浇注料》的，浇注：浇注前其《水平：度应符合设》计规定 【 ：。1，6．2．《32  《输气总？管锐角处《的隔热？耐火浇注料》应填捣密实经射线检！查隔热耐《火浇注料中的气孔】不得大于《50mm《 16．！2．33  安装前！内衬应按《专门的烘炉制度烘】干 Ⅳ ！ 烟囱、烟道、烟】气收集器(集烟罩】)、弯头箱 【 ， 1《6．2．《34  烟》囱、：烟道、？烟气收集器(或集烟！罩)、窥视孔盖内的！隔热耐火浇注料应在！现场预？制烟囱、烟道—、烟气？收集器(或集烟罩】)应垫？平并应采《取加固措施》 —16．2．35  ！烟气收集器》(或集烟罩)内衬与！对流室内衬之间的缝！隙应预先填充耐火】陶瓷纤维毯》 》 16．2》．36 《 弯头箱框的—内，衬应在对流室炉【管焊接并经》检验合？格后施工弯头—箱盖板内的内衬可在！地面施工 》 ，