16．》2  一《段转：化炉和裂解》炉 【Ⅰ     辐  ！射，  室？ 16．！。2．1？。。  辐射室》内，衬的施工《宜，按先：。下后上、先里后外的！顺序：进行 《 ，。 ？。16．2．》2  隔热板作隔热！层时应符《合下列规定 —    】 1  隔热板应紧！贴炉壳铺砌同—层隔热？板之间应紧靠相【邻两层隔《热板应？错缝铺砌《错缝间距应》。大，。于50m《m —     2 【。 当：局部炉壳外凸隔【热板之间《、隔热板与炉—壳之间的间隙—超过3mm时—应用：耐火：。陶，瓷纤：维毯：填，充 —   ？ ， 3  锚固件的】孔槽：应，用耐火？陶瓷纤维《毯填满 【 16．2．【3  当耐火—。陶瓷纤维毯和隔【热板作隔热层—时耐火陶瓷纤维毯的！铺贴应符合本规范】第，5．2节的规定隔热！板与耐火陶》瓷纤：维毯：之间应紧靠不得填】充耐火泥浆 【 《16．2．4  】炉墙内采用拉砖钩结！构，时拉砖钩应平直【地嵌入砖《内其：插入锚钉孔》的深：度，不应小？于25mm拉砖钩】遇到砖缝或膨—胀缝时应按本规范第！3．：2，．41条《的规定？执行 — 16《．2．5  炉墙内！同时采用拉砖钩【和拉砖杆结》构时拉砖钩和拉砖杆！。应符：合本规范《第3．2．40条的！规定： 1【6．2．6  与托！砖板上表面接触的】耐火砖砖面不应涂】抹耐火泥浆托—砖板朝向炉内的【一端与异形耐火砖之！间的膨？。胀间隙应符合—。设计规定小》于设：计规定值《时应加工耐火砖 ！ 《16．2．7 【 耐：火砖炉墙应按设计】规定留设膨胀缝且不！宜产生负偏差膨【。胀缝内应用耐火陶瓷！纤维毯填塞 — ？ 16．2．8】  温度计套—管、：吹灰器及蒸汽管管孔！处，的耐火砖《应加工成喇叭形耐火！砖与：管子周？围的间隙应》用耐：火陶瓷纤《。。维毯：填塞： 16】．2．9《  真空成型窥【视孔预制块的—安装应符合下列规定！  【   ？1  安装前—应预组装正》式安：装应在其下方耐火砖！或耐火陶瓷》。纤维模块《施工后进行窥—视孔预制块中心与金！属壁：板开孔中《心的允许偏差应【。为0～5mm—； ？     】2，。  ：锚固件应焊接牢固】位置应准确； ！    — 3  在耐火砖炉！墙中采用真空成【型窥：视孔预制块时—预制块与耐火—砖墙之间应留设膨胀！缝并应填充耐—火陶：瓷纤维毯 ！ 16．《2，．10？  真空成型—窥视孔采《用耐火砖砌筑后切】割而成时应》预砌筑迎《火面：不得出现截面为三角！形的条形耐火砖 】 ： ： 16．2》．1：1，  裂解炉》贯穿柱采《用隔热耐火》浇注料、耐》火砖和耐火陶—瓷纤维模块结—构时其施工应符合】本规范相《应条文的规定 ！ 16．—2．12 》 耐火陶瓷纤维【内衬中锚固件的材质！和排布？尺寸应符合》设计规定锚固件中心！位置的允许偏差【应为：。0～5mm相—邻两个耐火陶瓷【。纤维模块的锚固件中！。心间距的允许—偏差应为±》5mm用于陶瓷杯结！构的扁形锚固件其侧！。面应朝向《一致 — ， 16．2．13 ！ 当炉顶《。的炉管间《采，用耐火陶瓷纤—维结构？时应用专用工具【取芯下？料开孔位置应与炉】管的安装位置一【致采用耐火陶瓷【纤维层？铺毯结构时孔径应】比炉管直径》小5mm～10mm！相邻两？层耐火陶瓷纤维毯】的安装插《。口应相互错》开；采用耐火—陶瓷纤维《模块结构时》孔径应比炉》管直径小《5mm ！。16．2．14【  耐火陶瓷纤维】毯使用陶《瓷杯固定《。时孔口？应使用特制工具【加工孔口《直径：。应与陶瓷杯的小头】外，侧一致深度应与陶】瓷杯高？度一致？陶瓷杯的拧进深度】应相：等，陶瓷杯边缘的—沟槽朝向应一致【。。 —1，6．2．15  模！块与模块、》模块与耐火砖—、模块？与贯穿柱之间应挤压！紧密透气缝》应用相应等级的耐火！陶瓷纤维毯填—塞密实 — ？。16．2《．16 《 每：个耐火陶瓷纤维【模块的固定螺母应拧！。。紧不得遗漏固—定螺母？。应经逐？个，检，查无：误后才可拆》除绑：扎带和？套管 】1，6．2．17  一！段转化炉的烟—道墙：和挡：火墙砌体《应湿砌烟《道孔洞的尺寸—应符合设《计规定烟道》盖板宜干砌板与【板，之间：应留设膨《胀缝尺寸不》应超：过3mm 】 16《。．2．？18  炉底—应最后施工炉底【。和烟道底《所用：的，隔热板、耐火—砖均应？干砌一段《。转化炉？炉底：砖的上表面》与下集气管隔热层】之间的距《离不应？小于设？计尺：寸 ： 16【．2：．19？  炉底由多—层不同品《种的隔热耐火浇注】料，组成时应分层施【工下层隔热耐火浇】注料表面不得—压光膨胀缝的留设】应符合本《规，范第：4．3．5条的规定！层，与层之间《的膨胀缝应错缝留】设 ： 16．2！。．20  炉底、】烟，道底：、排污？管，和热电偶《管周围应按设—计留设膨《胀缝缝内应填塞耐火！陶，瓷纤维毯 ！ Ⅱ  对》  ：流 ： ，室 ？。 16—．2．21》 ， 对流室《墙板的隔热耐火【浇注料宜在现场【采用支模浇注—法施工预制时—墙板：。应水平放置》并垫平墙板在—吊装及运输过程中应！采取加固措》施，墙板不？得，变形 1！6，．，2．2？2  ？当隔热？耐火浇注《料的厚？度超过75mm时】应按设计《规定留设膨胀缝 ！ 16．2】．23  对流室墙！板及对流室底板的内！衬浇注宜分块进行】块与块之间应设【置膨胀缝《膨胀：缝应留成台阶形【膨胀缝内应填充【耐火陶瓷纤维—。内衬应？密实表面应》平整不得压光— 16】．2．2《4，  埋入内衬的【金属件(含金属滑道！、管板托架、—管嘴、套管等)【在，。施工前？应按设计规定处理当！设计：无规定时宜包裹【2m：m，～4mm厚的—。耐火陶瓷纤维纸 】 ？ 16．2—．25  当对流】室采用？。模块化施工时—相邻模块之间应填】充一层高铝》质以：上级别的《耐火陶瓷纤》维毯厚度为》相邻模块之间间隙】的1．5倍 】 16》．2．26 — 对流室《模块在预制期间采用！分片卧？置施工时应符—合本规范第16．】2．21～16【．，2．24条的—规定 】16．2．2—7  对流室模块在！预制期间采》用侧墙板与两—端管板、中间管板组！对成框后立》置，施工时托底模—板，。不得变形内衬厚度方！向应一次成型侧墙】板与端管板》之间的？内衬结构应》符合设计规定 】 《16．？2．2？8  炉墙采—用穿砖结构》时固定杆不》得，变形固定杆应牢【。固地插进托砖板【上，的固定？套内耐火《。砖固定后不》得有松动《的，砖块 》 Ⅲ《  输气总管 【 ？ 16．2．29！  输？气总管内的隔热耐】火浇注料《宜在工厂预制烘干】后运至现场 — 16【．2．30》  输气总管隔热】耐火浇注料浇注前应！先在特制的》、可拆卸的钢管内】试浇注经射线检【查合格即《浇注料中《的气孔不大于5【。0m：。m时才能正式浇【注 【16．2．》31：  输气《总管应安放在临时】的，支，架上进行隔》热耐火浇《注料的浇注浇—。注前其水平度应符】合设计规定 【 1》6．2．3》。2  输气》总，管锐角处的隔—热耐火浇注料应填】捣密实？经，射线：检查隔热耐火浇注】料中的气孔不—得大于5《0mm — 16》。．2．33  【安，装前：内衬应？按专门的烘炉制度烘！干 》 Ⅳ？。  烟囱《、烟道、烟气—收集器(集烟罩【)、弯头箱》 ： ， ， 16．2．34！  烟囱、烟道【。、，烟气收集器(或集烟！罩)、窥《视，孔盖内的隔热耐火浇！注料应在现场—预制：烟囱、？烟道、烟气收—集器(？或集烟？罩)应垫平并应【采取加？固措施 》 16—．2．3《5  烟气收集【器(或集《烟罩)内衬与对【流室内衬《之间的缝隙应预先】。填，充耐火陶瓷纤维毯 ！ ， 《16．2．36  ！弯头箱？框，。。的内衬应在对流室炉！管焊接并经检验合格！后施工弯《头箱盖板内》的内衬可在》地面施工 —