16．2  】一段：转化：炉，和裂：解炉 Ⅰ！。    《 辐  射  室 ！ 16．2！．1：  辐射《室内衬的《施工宜按先下后【上、先里后外的【顺序进？行 1】6．2．2  【隔，热板作隔热层时【。应符合？下列规定 ！     1—  隔热板应紧贴炉！壳铺砌同层隔热板】。之间应？紧，靠，。相邻两层《隔热板应错缝铺砌错！缝间：距应大？于50mm》。 —    2》  当局部炉壳【外凸隔热板之—。间、隔热板与—炉壳之间《的间隙超过3mm时！。应用耐火《陶瓷纤维毯填—充   ！  3  锚固【件的孔？槽应：用，耐火陶瓷纤》维毯填满 ！ 16．2》．3：  当耐火》陶，瓷纤维毯《和隔热板作隔热层】时耐火陶瓷纤维【毯的铺？贴应符合本规范第】5．2节的规定隔热！板与耐火陶瓷纤维】毯之间应《紧，靠不得填《充耐：火泥：浆， ， 《。 16．2．4  ！炉墙内采用拉砖【钩结构时拉》砖钩应平直地嵌【入砖内其插入锚钉孔！的深度不《应小于2《5mm？拉砖钩遇《到砖缝或膨胀缝时】应按本规范第3．】2．：41条的《规定执？行 1】6．：2．5  》炉墙内同时》采，用拉砖钩和拉砖杆】结构时拉砖钩和拉砖！杆应符合本规范【第3．2．40【条的规定 》。 》16：．，2．6  与托【砖板上表面》接，。触的耐火砖砖面【不应涂抹《耐火泥浆托砖板朝向！炉内的一端与异【形耐火砖之间的【膨胀间隙应符合设】计规：定小于设计规定值时！应加工耐《火砖 ？ 16．2！．7  耐火砖炉墙！。应按设计规定—。留设膨胀缝且不宜】产生负偏差膨—胀缝内应用耐火陶瓷！纤维毯填塞 — 1—6．2．8  温度！计套管、吹灰—器，及蒸：汽管管孔处的耐火砖！应加工成喇叭形耐火！砖与管子周围—的间隙？应，用耐：火陶瓷纤维毯—填塞 】16．2．9 【 真空成型窥视【孔预制块的》安装应符合下列规定！ 《。    》 1  安装—前应预？组，装正式？安装应在其》下方耐火砖或耐火】陶瓷纤维模块施工】后进行窥《视孔预制《块中心与金》属壁板开《孔中心的允》许偏差应为0～【5mm； 】   《。 ， 2 ？ 锚固件应焊—接牢固位置应准确】； 【 ，   3  在耐】火砖炉墙中采用真】空成：型窥视孔预制块【。时预：制块：与，。耐火砖？墙之间应留设—膨胀缝？。并应填？充耐火陶瓷纤维毯】 ： 1》6．2．《1，0  真《空成：型窥视孔采用耐【火砖砌筑后切—割而成时应预—砌筑迎火面不得出】。现截：面为三角形的条【形耐火砖《 —16．2．11【 ， 裂解炉贯穿柱【采用隔热《耐火浇注《料、耐？。火砖和耐火陶瓷纤】维模块结构时其【施工应符合》本规：范相应？条文的规定》 ， 16．2！．12？  耐火陶瓷纤维】内，衬中：锚固件的材质和排】布尺寸应符合设【计规：定锚固件中心位【置的允？许偏差应为0～5m！m，相，邻两个耐火》陶瓷纤维模块的锚】。。固件中心间》距的允许偏差应【为±5？mm用于陶瓷—杯结构的《扁形锚固件其—侧面应朝向》一致 1！6．2．《1，3  当炉顶—的炉管间采用—耐火陶瓷纤维—结构：时应用专用工具取芯！下，料开孔位置》应与炉管的安装【位置一致《采，用，耐火陶瓷《纤维层铺毯》结构时孔径应比炉管！直径小5《mm～1《0mm相《邻两层耐火》陶瓷：纤，维毯的安装》。插口应相互错开【；采用耐《火陶瓷纤维模块【结构时孔径》应比：炉管直径《小5mm 》 16【．2．？1，4  耐火陶瓷【纤维毯使用陶—。瓷杯固定时孔—。口，。。应使用特制》工具加工孔口直径】应与陶？瓷杯的小头外侧一】致深度应与陶瓷杯】。高，度一致陶《瓷，杯的拧进深度应相等！陶瓷：。杯边缘的沟槽—朝向：应一致 — 16．—2．15  模块】与，模块、模块》与耐火？砖、模块与贯穿柱之！。间应：挤压紧密透气缝【应用相应等级的耐】火陶瓷纤维毯填塞密！实 【16．2．16 】 每个耐火陶瓷纤】维模块的固定螺母】应拧紧？不得遗？漏固定螺《母应：经逐个检查》无误后才可拆—除绑扎带和套—管 16！．2．17 — 一段转化炉—的烟道墙《和挡火墙砌体应【湿砌烟？道孔洞的尺》寸应符合设》计规：定烟道盖板》宜干砌板与》。板之间应《留设膨胀缝尺寸【不应超过3mm ！ 1》6．2．18 【。 炉底应最》后施工炉底和—烟道底所用的—隔热板、耐火砖均应！干砌一段转化炉炉底！砖的上？表面与？下集气管隔热—层之间？的距离不应》小于设计尺寸 】 1》6．2？．19  炉底【由多层不同品种的隔！。热耐火浇注料组成时！应分层施工》下层隔热耐火浇注】料表面不得压光膨胀！缝，的留设应符合本【规范第4．3—．，5条的规定层—与层之间《的，膨胀缝应错缝留【设 《 ， 1？6．2．20 【 炉底、烟道底【、，。。。。排污管和热电—偶管周？围，应，。按设计留设膨胀缝缝！内应填塞耐火—陶瓷纤维毯 【 ， Ⅱ  对 】。 流 ？ 室 【 16．《2．21  对【流室墙板的隔热耐】火浇注料宜在现场采！用支模浇注法施【工预制时墙板应水平！放置并垫《平墙板？在吊装及运》输，过程中应采》取，加固：措，施，墙板不得变形 【 ， 16—．2．22  当隔！热耐火浇注料的厚度！超过75mm时应按！设计规定留设膨胀】缝 》 16．2．2】3  对流室墙板及！对流室底板的内【衬浇注宜分块—进行块与块》之间应设置膨胀缝】膨胀：缝应留？成台阶形膨胀—。缝内应？填充耐火陶瓷纤维内！衬应密实表面应平整！不得压光 ！ 1：6．2？。．24  》埋入内衬的金—属，件(：含金属滑道》。、管板托架、管嘴】、套管等)在施【工前应按设》计规定处理当设计无！。规，定，时宜包？裹2mm～4mm】厚的耐火陶瓷—纤维：。。。纸 ？ 16．2．！25  《当对流？室采用模块化施【工时相邻模块之间】应，填充一层高铝质以】上级：别，的耐火陶瓷纤维毯】厚度为相邻模块之间！间隙的？1．5倍 ！ 16．《2．：26  对流—室模：块在：预制期间采用分片卧！置施工时应符合本规！范第16．2．2】。1～16．2．24！条，的规：定 》 16．2—．27 《 对：流室模块在预制【期间采用侧墙板与两！端，管板：、中间管板组对【成框后立置》施工：时托底模板不得变】形内衬厚《度方向应一次成【型侧墙板与端管板】之间的内衬结构应符！合设计规定》 ？。。 16．2．】28：  炉墙采用穿砖结！构时固定杆》不得变形固定杆应牢！固地插进托砖板上的！固定套内耐火砖【固，定，后不得有《松动的砖块 ！ Ⅲ  》输，气总管 》 ： 16《．2．？29  输气总管内！的隔热耐《火浇注料宜在工厂】预制烘干后运至【。现场： 16】。．2．30  输】气总管隔热耐火浇】注料浇注《。前应先在特制的、可！拆卸的？钢管内试浇注—经射线检查合格即】浇，注料中？的气孔？不大于50mm【时才能正式浇注 ！ ？ 16．2．31】 ，。 ，输气：总管应安放在—临时的支架上进【行隔热耐火浇注【料的浇注浇注前其水！平度应符《合设计？规定 》 16》．2．32  输气！总管：锐角处？的隔热耐火浇注【。。料应填捣密》实，经，射线：。检，。查隔：热耐火浇注料—。中，的气孔不得大于50！mm 【 16．《2．33  —安装前内衬》应按专门的烘炉【制度烘干 — Ⅳ  烟囱！、烟道、烟气收集器！(集：烟罩：。)、弯头箱 】。 16．—2．3？4  烟囱、烟道】、烟气收集器(【或集烟罩)、—窥视孔盖内的隔【热耐火浇注》料应：在现场预制烟—囱、烟？道，、烟气收集器(【或集烟罩)应垫平】。并应采取加固措施 ！ ： ？。16．2．35【  烟气收集器(】或集烟罩《)内衬与对流—室，内衬之间的缝隙应预！先填充？耐火陶瓷《纤维毯 — 16．2．】。36  弯头箱框】的内衬？。应在：对流：室炉管焊《接并经检验合格【后施：工弯头箱盖》。板内：的内衬可在》地面施工 —