16．》2  ？一，段转化炉和裂解【炉 — Ⅰ     辐 ！ 射  室 【 ： 16．2．1】。  辐射室》内衬的施工宜—按先下后上、先【里后外？的顺序进行》 ：。 《16：．2．2  —隔，热板作隔热层—时应符合下列规【。定 ？   — ， 1  隔热板【应紧：贴炉壳铺砌同层【隔热板？之间应紧靠相邻两】层隔热板《应错缝铺砌错缝间】距应大于5》0mm 【     2  ！当局部炉壳》。外凸隔？热板之？间、隔？热板与炉壳之—间的间？隙超过3mm时【应用：耐火陶？瓷纤维毯填充 【 ：  《。   ？3  锚固件的孔槽！。应用耐火陶瓷纤维毯！填满 】16．2．》3，  当？耐火陶瓷纤维毯和隔！热板作隔热层时耐】火陶瓷纤维毯的铺贴！。应，符合本规范第—5．2节的规—定，隔热板与耐火陶瓷】纤维毯之间应紧【靠不得填充耐火泥】浆 ？ 1》6．2？．4  炉墙内采】用拉砖？钩结构时拉砖钩应】平直地嵌入砖内其插！入锚钉孔《的深：度，不应小？于25？mm拉砖钩》遇到砖缝或膨胀缝】时应按本规范第【。3．2．41条的规！定执行 《 16．2！．5  炉墙—内，同时采用拉砖钩和】拉砖：。杆结构时拉》砖钩和？拉砖：杆应符合本》规范第3．2—。。．40条的》规定 1！6．2？。．6  《与托砖板上表面接触！。的耐火砖砖面不【应，涂抹耐火泥浆托砖板！朝，向炉内的一端与异】形，耐火砖之间的—膨胀间隙《应符合？设计：规定小？于设计规定值—时应加工耐火砖【 1【6．2．7  耐火！砖，炉墙应按设计规【定留设膨《胀缝：且不宜？产生：负偏差膨胀缝内应用！耐火陶瓷纤》维毯填塞《 1【6．：。2．8  温度【计套管？、吹：灰器及蒸汽管管【孔处：。的耐火砖应加工成】喇叭形耐火砖—与管子周围的间【隙应用耐火陶瓷【纤维毯填塞 ！。。 16《．，2．9  真空成型！。窥，视孔预制块的安装应！符合下？列规定？ 》     1  】安装前应预组—装正式安装应—在其：下方耐火砖或—耐火陶瓷纤维模块】施工后进行窥视孔】预制块中心与—金属壁板《开孔中？心的允许偏差—应，为0～5mm； 】。 ， 《 ，   2 》 锚固件应焊接牢】。固，位置应？准确； 【   《  ：3  在耐火砖炉】墙，中采用真空成型窥视！孔预制块《时预：制块与耐火砖墙【之间应留设膨胀缝】并应填充耐火陶【瓷纤：维毯 》 16》．，。2．10《。  真空成型窥视】孔，采用耐？火砖砌筑后切—割而成时《应预砌筑迎火面不得！出现截面为》。三角形的条形耐火】砖 —。 16．《2．11 》 裂：解炉贯？穿柱采用隔》热耐火浇注料、耐火！砖，和耐火陶瓷纤维模块！结构时其施工应【符合本规范相—应条文的规定 ！ ， ：16．2．》12  耐火陶【瓷纤维？内衬中锚固件—的材质和排》布尺寸应符合—设计：。规，定锚固件中心位置】的允：。。。许偏差应为0～5m！m相邻？两个耐？火，。陶瓷纤维模块的锚】固件：中心间？距的允？许偏差应为》±5mm用于陶瓷】杯结构的扁形锚固件！其侧面应朝向—一致 1！6，．2．13 — 当炉？顶的炉管间采用耐】火陶瓷纤维结构时应！。。用专用工具取—芯下料开孔》位置应与炉管的安装！位置一致《采，用耐火？。陶瓷纤？维层铺毯结构时【孔径应比炉管直径小！5mm？～10mm》相邻两层耐火陶瓷】纤，维毯的安装插—口应相互《错开；采用》耐火陶瓷纤维模块】结构时？。孔径：应比炉管《直径小5mm 】 16．2】．14  》耐火陶瓷纤维毯使用！陶瓷：杯固定时孔口应使用！特制工具《加工孔口《直径应？。与陶瓷杯的小头外侧！。一致深？度应与陶瓷杯高【度一致陶《瓷杯的拧进深—度应相等陶瓷杯边缘！的沟槽朝《向，。应一致 — 16》．2．1《5  模《块与模块、模块【与耐火砖、模块【与贯穿柱《之间：应挤压紧密透气缝】。应用相应等级—。的耐火陶瓷纤维【毯填：塞密实 —。 16．2．1！6 ：。。 每个耐火陶瓷纤】维模：块的固定螺母—应拧：紧不得遗漏固—定螺母应经逐个【检查无误后才可拆】除绑扎带和套管 】。 16．】2．17  一段转！化炉的烟道墙和挡】火墙砌体应湿砌烟】道，孔洞的尺寸应符合】设计规？定烟道？盖，板，宜干砌板与》板之间应《留，设膨胀缝尺》寸不应？超过3？mm 】16：。．，2．1？8  炉底应最【后施工炉底和—烟道底？。所，用的隔？热板、耐火砖均应干！砌，一段转化炉炉底砖】。的上表面与下集气管！隔热层之间的—距离：不应小于设计尺寸 ！ ， 16．2】．1：9  炉底》由多层不《同品种？的隔热耐火浇注【料组成时应分层【。施工下层隔》热耐火浇注料—表面不得压光—膨胀缝的留设应【符合：本规范第4．3．】5条的规定层与【层之间的《膨胀缝应错缝留【设 【16．2．2—0，  ：炉底、烟《道底、排污管和【。热电偶管《周围应按《设，计留设？膨，胀缝缝内应》填塞耐火陶瓷纤维】毯 Ⅱ ！ 对  流》  ：室 》 16．》2．21  对【流室墙板的隔—热耐火浇注料宜【在现场采用支—模浇注法施工预制时！墙板应水平放—置并垫平墙板在吊】装及运输《过程中应《采取加固措施—墙板不得变形— ：。 1》6，．2．22  当】隔热耐火浇》注料的厚度超过7】5mm时应按设计】规定留？设膨胀缝 》 》16．2．23  ！对流室墙板及对流室！底板的内衬》浇注宜分《块进行块与块之间】应设置膨胀缝膨胀缝！应留成台阶形膨胀】缝内应填充耐火【陶，。瓷纤维？内，衬应密实表面应【平，整不得压光 ！。 ， 16．2》．24  埋—入内：衬的金属件》(含金属滑道、管】板托架、管嘴、【套管等)在施工前】应按：设计规定处理—当设计无《规定时宜包裹2mm！～4m？m厚的耐火陶瓷【纤维纸？ ：。 ， 16．2【．25  当对流】。室采用模块》化施工时相邻模块】之间应填充一层高】铝质以上级别—的耐火陶瓷纤维【毯厚度为相》邻模块之间》间隙的1．5倍 ！ 16．2】．26  对流【。室模块在预制期间】采用分片《卧置施工时应符【合本规？范第16．2．【21：。～，1，6．2．24—条，的规：定 》 16．2．27！  对？流室模块《在预制期间采用【。侧，墙板与两端管—板、中间《管，板组对成框后立置施！工时托底模》板不得变形内衬【厚度方向应一次【成型侧墙板与—端管板之间的内【衬结构？应，符合设计规定 ！ ？16．2．28 】 炉墙采《。用穿砖结构时固定】杆不得变形固定杆应！。牢固地插进》托砖板上的固定套】。内耐火砖固定—后不得有松动—的砖块 《 ？ Ⅲ  输—气总管？ 1【6．2？．，29  输气总管】内的隔热耐火浇注】料宜在工厂预制【烘，干后运至现》场 【16．2《．，30  输》气总管隔热耐火浇注！料浇注前应先—在特：制的、可拆卸的【钢管内试浇注经射线！检查合格即浇注【料中的气孔不大【于50？。mm时才能正式浇】注 《 1《6．2．31—  输气总》管应：安放在临时》的支架上进行隔热】耐火浇注《料的浇注浇》注，。前其水平《度应符合设计规定 ！ 《 1：6．：。2．32 》 输气总管锐—角处的隔热耐火浇】注料应？填捣密？实经射线检查隔【热耐火浇《注料中的气孔—不，得大于50mm【 16】．2．33 — 安装前内衬应【按专门的烘炉—制度：烘干： Ⅳ 】 烟囱、烟道、烟】气收集器(集—烟，罩)、？弯头箱 《 》16．2．34【  ：烟囱、烟道、烟气收！。集器(或集》烟罩)、《窥视孔盖内的—隔热耐火浇注料应】在现场预制》烟囱、烟道、烟【气收集器(或—集，烟罩)应垫平—并应：采取加固措》施， —16：．2．35  烟气！收，集器(或集烟罩【)内衬与对流室内衬！之间的缝隙应预先】填充耐火陶瓷纤维】毯 》 16．2．3】6，。  弯头箱》框的内衬应》。在对流室炉管—焊，接，并，。经检验合《格后施工弯头箱【盖板内的内衬可在地！面，施工 《