10．8  回转式精炼炉

10．8．1  炉衬砌筑应在炉体转动设备验收合格后进行。

10．8．2  回转式精炼炉各部位砌体宜湿砌。

10．8．3  砌筑前，炉体应转到冶炼生产正常操作位置附近，且透气砖的炉壳开孔垂直向下的位置。

10．8．4  砌筑透气砖前，应在炉壳上的透气砖开孔处焊接一个钢模。钢模的大小应与座砖的下平面一致，高度应为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和。

10．8．5  在钢模内浇注耐火浇注料作为透气砖组的基础支座时，座砖应在耐火浇注料硬化后砌筑。座砖周围的其他耐火砖应精细砌筑，其周围600mm×600mm的范围内不得留设膨胀缝。

10．8．6  回转式精炼炉直筒部宜采用转动支撑法砌筑。转动前，已砌完的部位应支撑牢固。

10．8．7  直筒部第一层砖砌筑前，应以透气砖组的座砖所在的直线定位放线。各砖层之间的纵向砖面应与纵面剖面一致。

10．8．8  球形端墙应以球面为导面砌筑，端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填。对于外加弹簧的端墙，应砌成死底式端墙。

10．8．9  氧化还原风口、出铜口、烧嘴孔及取样孔等部位应预砌筑，其角度应符合设计规定。

10．8．10  炉口的双反拱砖应湿砌且砖缝厚度不应超过1mm。当第二层反拱砖需要加工时，不得加工其砖中腰部的拐角部位。

10．8．11  炉衬全部砌完后，应从炉体外砌筑袖砖、芯砖。袖砖和芯砖的砖缝厚度不宜超过1mm。

10．8．12  砌完而未经烘烤的炉体不得随意转动。