10．2—。  闪  速 【 炉 】1，0．2．《1，  ：各部位砌体宜湿砌并！应在砖缝半》干状态时勾缝 【 10．2！．2  冰铜口、】渣口、检查孔、【测温：孔和喷嘴孔等部位的！组合砖均应预砌筑并！应根据其尺寸要求】组装加？工  ？ 10．】2．3  各部位H！形钢：梁的：耐，火浇注料应预先在地！面施工浇注前应仔细！检查钢梁内的—。水冷铜管的安装【位置并应做水压【试验确认然后—将水冷铜管周围浇】注密实？浇注时不得损坏铜】管，浇，注完后应《静置24h》养护一周经水—压试验？确认才可安》装 ： 》10．2．4—  闪速炉》各，部位水冷铜管处的】耐火浇注料》应逐层浇注密—实连接部的》。耐火浇注料》应，一次浇注完与耐火浇！注料接触的镁—铬砖表面应做防【水处理 《 1—0．：2．5 《 耐火浇《注，料，的反拱底宜分格浇】。。注并应按《样板抹光浇注前炉底！。钢板接头处的膨胀】缝应用密《封纸：贴盖 【。 10？．2．6  —反拱底的各砖—层均应预砌》筑拱脚砖面》与反拱砖面相接处】。应，吻合砌筑《最，上一层反拱底—前，应用砂轮将下层【反拱表？面，的凹凸？不平处磨平 — 10【．2．？7，  最上一层反拱】底的拱脚《。表面应用砂轮打【磨并应与端墙—平面层找平》 —10．2．8  】炉墙有孔《洞的部位的砌筑应】。从各孔洞处的组【合砖开始组合砖【的，中心线应与其—孔洞的中心线一致 ！。 10．】2，．9  《当沉淀池《炉墙砌？至规定高度后—应安装炉墙铜水套和！水，冷铜管并应经水压试！验检查？。合格后才可继续砌】筑耐火砖应紧—靠，水套砌筑 【 10．2．1！0  沉淀池—熔，铸砖或镁铬砖与炉】墙铜水套之间—以及该部位的黏土耐！火砖与炉壳或炉壳波！。纹，板，之间的间隙均应【用耐火填料逐—层，捣实 】10．？2．11 》 砌筑沉淀池顶【部，耐火砖？前应沿水平H形钢】梁或垂直铜》水套底部支模 】 10．【2．12 》 采用水平H形【。钢梁的拱形》炉顶应先固定—水，平H形钢梁》。上的带槽砖上部【带槽砖和中间—楔形：砖应同时砌筑并应】用，耐火陶瓷纤维等调整！楔形砖与两侧带【槽砖的？高，度差带槽砖、楔形】砖，均应从？测温：孔的组合砖》开始向两边砌筑 ！ 10．2】．1：3  采用垂—直铜水套的炉顶【应先按？设计尺寸固定—垂直铜？水套然？后根：。据炉顶吊挂件的位置！砌筑带槽砖带—。槽砖分凸凹》槽且相？互咬：合测温孔处不得同】时出现一种》形，式的砖 ！。10．2．14 】。 ，沉淀池的吊挂—炉顶应在模板上砌筑！完毕后再进行吊挂】 ， 10．2！．15 《 沉淀池炉》墙四角处《预留的空隙在炉子升！温之后、投料之前】应用：设计：。规定的耐《火填：料捣实 《 ？ 1？。0．2．16  】对于：以H形？钢梁为支撑的—反应塔顶的砌筑【应沿H形钢梁或【垂直铜水套》底部支？设拱胎或模板支【架，H形钢梁周围—的带槽砖应与钢梁上！的支撑圆钢环配合砌！筑与：钢梁加强《板，相接处？的耐火砖应加工找】平，各环锁口《砖应按规定设置【 《 10《．2．17 — 吊：挂式反？应，塔顶：砌筑时？应先：支设模板耐火—砖摆放和炉》顶吊挂应同时—进行 《