10．2  闪  速  炉

10．2．1  各部位砌体宜湿砌，并应在砖缝半干状态时勾缝。

10．2．2  冰铜口、渣口、检查孔、测温孔和喷嘴孔等部位的组合砖均应预砌筑，并应根据其尺寸要求组装加工。 

10．2．3  各部位H形钢梁的耐火浇注料应预先在地面施工。浇注前应仔细检查钢梁内的水冷铜管的安装位置，并应做水压试验确认，然后将水冷铜管周围浇注密实。浇注时不得损坏铜管。浇注完后应静置24h，养护一周经水压试验确认才可安装。

10．2．4  闪速炉各部位水冷铜管处的耐火浇注料应逐层浇注密实。连接部的耐火浇注料应一次浇注完，与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应做防水处理。

10．2．5  耐火浇注料的反拱底宜分格浇注，并应按样板抹光。浇注前，炉底钢板接头处的膨胀缝应用密封纸贴盖。

10．2．6  反拱底的各砖层均应预砌筑，拱脚砖面与反拱砖面相接处应吻合。砌筑最上一层反拱底前，应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平。

10．2．7  最上一层反拱底的拱脚表面应用砂轮打磨，并应与端墙平面层找平。

10．2．8  炉墙有孔洞的部位的砌筑应从各孔洞处的组合砖开始，组合砖的中心线应与其孔洞的中心线一致。

10．2．9  当沉淀池炉墙砌至规定高度后，应安装炉墙铜水套和水冷铜管，并应经水压试验检查合格后才可继续砌筑。耐火砖应紧靠水套砌筑。

10．2．10  沉淀池熔铸砖或镁铬砖与炉墙铜水套之间，以及该部位的黏土耐火砖与炉壳或炉壳波纹板之间的间隙，均应用耐火填料逐层捣实。

10．2．11  砌筑沉淀池顶部耐火砖前，应沿水平H形钢梁或垂直铜水套底部支模。

10．2．12  采用水平H形钢梁的拱形炉顶，应先固定水平H形钢梁上的带槽砖。上部带槽砖和中间楔形砖应同时砌筑，并应用耐火陶瓷纤维等调整楔形砖与两侧带槽砖的高度差。带槽砖、楔形砖均应从测温孔的组合砖开始向两边砌筑。

10．2．13  采用垂直铜水套的炉顶，应先按设计尺寸固定垂直铜水套，然后根据炉顶吊挂件的位置砌筑带槽砖。带槽砖分凸凹槽且相互咬合，测温孔处不得同时出现一种形式的砖。

10．2．14  沉淀池的吊挂炉顶应在模板上砌筑完毕后再进行吊挂。

10．2．15  沉淀池炉墙四角处预留的空隙，在炉子升温之后、投料之前，应用设计规定的耐火填料捣实。

10．2．16  对于以H形钢梁为支撑的反应塔顶的砌筑，应沿H形钢梁或垂直铜水套底部支设拱胎或模板支架。H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑。与钢梁加强板相接处的耐火砖应加工找平。各环锁口砖应按规定设置。

10．2．17  吊挂式反应塔顶砌筑时，应先支设模板。耐火砖摆放和炉顶吊挂应同时进行。