10．2  】闪  速  —炉 ： 》。1，0．2．1》 ，。 各部位《砌体宜湿砌并应在砖！缝，半干状？态时勾缝 ！。 ，10．2．2  冰！铜口、渣口》、检查孔《、测：温孔和喷《嘴孔等？部位：的组合砖《均应预砌筑》并，应根据？其尺寸要求组装加工！  》 10．2—．3  各部位【H形：钢梁的耐火浇注料】应预先在地面施【工浇：注前应仔细》检查钢？梁，内的水冷铜》。管的安装位》置并：。应做水？压试验确认然后将水！冷铜：管，周围浇注密》实浇注时不》得损坏铜管浇—注完后应静》置2：4h养护一》周经水压《试验确认才可—安装 》 1《0．2．4  【闪速炉各部位水冷铜！管处的耐火浇注料】应逐层浇注密实连】接部的耐火》浇注料应一》次浇注完《与耐火浇注料接【触的镁铬砖表—面应做？防水处理 》 1—0．2．《5  耐火浇注料】的反拱底宜分格浇】。注并应按《样板抹光浇注前【炉，底钢：板接头处的膨胀缝】应用密封纸》贴盖 ？。 10．】2．6？  反拱底的各砖层！。均应预砌《筑拱脚砖面与反【拱砖面？相，接处应吻合砌筑【最，上一层反拱》底，前应用砂轮将—下层：反拱表面的凹凸不平！处磨平 — 10》．2．7 》 最上？一层反拱底的拱脚】表面应用砂》轮打磨并应与端墙】。平面层找平 【 10．【2，。．8  炉墙有【孔洞的部《位的：砌筑应从各》孔洞：处的组合砖开—始组合砖的中心线】应与其孔洞的中心线！一致： —10．2《．9：  当沉淀池炉墙】砌至规定高度后应安！装炉墙铜《水套和水冷铜管并】应经水？压试：验检查合格后—才可继续《砌筑：耐火砖应紧靠水套】砌筑 《 10．【2．：10：  沉淀《池熔铸砖或》镁铬砖与炉墙铜水套！之间以？及，该部：位的黏？土耐火砖与炉—壳或炉壳波纹—板之间的间隙—均应用耐火》填料逐层捣》实 ？ 1》0．2．11  】砌筑：沉淀池顶部耐火【。砖，前应沿？水平H形《钢梁或垂直铜水套】底，。部支模 【 10．》。2．12  —采用水平H形钢梁】的拱形炉顶应先固定！水平H形钢梁上的带！槽砖上部带》槽砖和？。中，间楔形？。砖应同时砌筑并应】用耐火陶瓷》纤，维等调整楔形砖与两！侧，带槽砖？的高度差带槽砖【、楔形？砖均应从测温孔的】组合砖开始向两边砌！筑， —。。10．2《．13  采—用垂直铜水套的炉顶！应先按设计尺寸【固定垂直铜水—套然后？根据炉顶吊挂件的位！置砌筑带槽砖—带槽砖分凸》凹，槽且相互咬合—测温孔处不得同时】出现一种形式的【砖 — 10．2．14 ！ ，沉淀池？的吊挂？炉顶应在模》板，上砌筑完毕后再进】行吊挂 《 10．2！．15 《 沉：淀池炉墙四》角处预？留的空隙在炉—子升温之后、投料】之前应用设》计规定的耐火填料捣！。实 【10．2．16 】 对于以H》形钢梁为支撑的反】应塔顶的《砌筑：应沿H形钢》梁或垂直铜水套底部！支，设拱：胎或模板支架H形钢！梁周围的带槽砖应与！钢梁：上的：支撑圆钢环》。配合砌？筑与钢梁加强—板相接处的耐—火砖应加工找平【各，环锁口砖应按规定】设置： 10．！2．17  —吊挂式反应》塔顶砌筑《。时应先支设模板耐火！砖摆：放和炉顶吊挂应【。同时：进行 《