10  闪速炉、艾萨炉、回转熔炼炉、矿热电炉、卧式转炉、固定式精炼炉和回转式精炼炉

10．1  一般规定

10．1．1  闪速炉、艾萨炉、回转熔炼炉、矿热电炉、卧式转炉、固定式精炼炉和回转式精炼炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表10．1．1规定的数值。

表10．1．1  闪速炉、艾萨炉、回转熔炼炉、矿热电炉、卧式转炉、固定式糟炼炉和回转式精炼炉各部位砌体砖缝的厚度

    注：炉顶的砖缝厚度不应包括夹入垫片的厚度。

10．1．2  反拱捣打层下部砌体与捣打层相接部分应按反拱弧度退台砌筑，反拱捣打层厚度不应小于50mm。

10．1．3  反拱下部捣打层应按设计弧度分层捣实。捣打前，砌体表面应清扫干净。每层铺料厚度宜为30mm～60mm。铺料前，应将已捣实的表面耙松4mm～5mm。捣完后应用弧形样板检查，捣打层表面与样板间的间隙不应超过3mm。镁质、镁铬质耐火捣打料宜采用密度为1．30g／mL～1．35g／mL的卤水配制。

10．1．4  砌筑镁质、镁铬质反拱砖前，其下部捣打层及湿砌黏土耐火砖应烘干。上部有耐火捣打料的反拱，其下部黏土耐火砖层应留设排气孔。

10．1．5  反拱镁质、镁铬质砖宜干砌，缝内应用干镁砂粉填充。砌筑时应先砌一环，然后以此环为标准砌筑，并应按规定留设膨胀缝。

10．1．6  反拱应由纵中心线同时向两侧对称错缝砌筑。反拱拱脚砖宜选择烧制的成品砖。当采用加工的拱脚砖时，加工面应平整并湿砌。拱脚应砌入墙内。反拱砌完后宜用油毡将其覆盖，然后再砌筑上部炉墙。

10．1．7  端墙下部与反拱面相接处应仔细加工并湿砌。

10．1．8  砌体与炉壳之间的耐火填料，应在每砌完3层～4层耐火砖后填充一次，不得留有空隙。

10．1．9  放出口、风口、操作门、炉顶加料口、仪表孔等重要孔洞部位均应错缝湿砌。