9．《2，  加热炉和热【处理炉 》 9．2【．1：  步进式》、推钢式连》续，加热炉的水冷梁纵】向中心线与炉—。膛，的纵向中心线—应一致台车》式加热炉《炉膛的纵向中心线与！台车轨道的》纵向：中心线？应一致 【 9．《2，．，2  步进》式、推钢式连续【加热炉应以固—定水冷梁的水冷滑】轨或垫块表面—。标高为炉膛各部位的！砌筑基准标》。高，台车式？加热炉应《以台车？轨道表面标高为【炉膛各部位的砌筑】基准标高 【 9．》2．3  连续式】加热：炉水管托墙最上层】砖与水？管托座间《应紧密接触 — 9．2】．4 ？ ，砂封结构《的砌体表《面应平整其标—高应符合《设计：规定砂封槽的位置和！。宽度应满足》。台车炉盖或炉门的砂！封刀的使用 — 9—．2．5  烧嘴砖！应，紧靠烧嘴铁件(或烧！嘴，安装板)砌筑其间隙！应用耐火泥浆填塞密！实烧：。嘴，砖与：烧嘴铁件(或烧【嘴安装板《)之间不应垫轻质】隔热材料 】 ：9．：2．6  砌筑低】。。压涡流式煤气烧【嘴的烧嘴砖》时烧嘴铁件》喷出口的端》面不应凹于》烧嘴砖颈缩的起始部！位 — 9．2．7  】步进式、《推钢式？连续加热炉砌筑之】前其水冷梁系统【必须做水压试验和】。试通水步进式加热】炉的步进梁系统应做！。试运转 】 9：．2．8 》 步进式加热炉【其水冷梁系》统采：。用耐：火浇注料包扎时【模，板宜采用装》配式异？形钢模板耐火浇【注料衬体应密实【、厚度均匀 — 9．2．！9  加热炉内的】水冷管在外部包扎隔！热，层之前？应检查锚固件—的焊接质《量，当采：。用预制件包扎水冷】管时预制件应与【水管：紧贴预制《件之间接缝的耐火】泥浆应饱《。满、密实 ！ ，9．2？．10  环—形加热炉炉》底边缘？砖、：炉墙：凸缘砖及其》以下的？炉墙应按设计尺寸】砌筑炉墙凸缘砖【。与炉底边缘》砖之间的环形—间隙不应小》于设：计规定的尺寸砌【。筑，环形加热炉内环【炉墙时墙面》应垂直不《应向炉内《。倾斜： —9．2．11 【 吊挂炉顶》砌筑前应检查吊【挂铁件的中心距【和相对标高差相邻铁！件中心距的允许【偏差应为±》2mm铁《件下表面相》对标高差《。的允许？偏差应为《0～4mm 【 9．2．】12  砌筑有电】热元件？的电阻炉时其—电热元件《引出：孔应砌筑端》正，尺，。寸应准确；电热【元件挂钩的位置【和距：离应：符合设？计规定；砌筑—时不应损坏电热元件！挂钩 》 ？9．2．13 【 辊底式《炉砌筑采用金—属模具预留炉辊【孔洞时模具》安装应牢固、准确砌！。筑时砌体《。与，模，具，之间的间《隙应正确留》设 《 9．2．1】4  炉衬为—耐，火陶瓷纤维的加热】炉或热处理炉—应以炉壳为导面铺设！。各层炉衬炉》墙较高时《炉衬宜从上往下【。逐，段施工 《 ，