9．2  加】热炉和热《处理炉 】 ，9．2．《1  ？。步进：式、：推钢式连续加—热，炉的水？冷梁纵向中心线【与炉膛的纵》向中心线应》一致台车《。。式加热炉炉膛的纵向！中心线与《台车轨道《。的纵向中心线应一】致 《 9．2—．2：  ：步进式？、，推，钢式：连续加热炉》应以固定《。。水冷梁？的水冷滑《轨或垫？块表面标高》为炉膛各部位—的砌筑基准》标高台车式加热炉应！以台车轨《道表面？标高为？炉膛各部位的—砌筑基准标高 ！ 9．2．3】  连续式加热炉】水管托墙最上层【砖与水？管托座间应紧密【接，触 《 9．》2．4  砂封结】构的砌体表》面应平整《其标高应符》合设：计，规定砂封槽的—。。位置和宽《度应满足台车—炉盖或炉门的砂封刀！的使用 — 9《．2：．5  烧嘴砖应紧！靠烧嘴铁件(—或烧嘴安装》板)砌？筑其间隙应用耐火泥！浆填塞密《实烧嘴砖与》烧嘴铁件(》或，。烧嘴安？装板)？之间不应垫》轻质隔？热材料 】 9．2《．6  《。砌筑低压涡》流式：煤气烧嘴的烧嘴【。砖时烧嘴铁件喷出】口的：端面不应《凹于烧嘴砖颈缩的起！始部位 】 9．？2．7  步进式、！推钢式连续加热【炉砌筑之前其—水冷：梁系统？必须做水压试—验和试通水步进【式加热炉的步—进梁：系统应做试运转 】 《。 9．？。2．8？  步进《式加热炉其水冷梁】系统采用耐火浇注】料，包扎时模板宜—采用：装配式异形钢模板耐！火，浇注料衬体应密实】。、厚：度均匀 《 9．2．！9  加热炉内的】水冷：管在外部包扎隔热】。层之前应检查—锚，固件的焊接》质量当采《用预制？。件包扎水冷管时预制！件应与水管紧贴预】制件之间接缝—的，耐火：泥浆应饱满、—密实 》 9．》2．10  环形】加热炉炉底边缘【砖、炉墙凸缘砖【及其以下《的炉墙应《按设计尺寸砌—筑炉墙凸缘砖与【炉，底，。边缘砖之间》的环形间隙不应小】于设：计，规，定的尺寸砌筑环【形加热炉内环炉墙】。时墙面应垂直不应向！炉内倾斜《 《 ， 9．2《．11  吊挂炉顶！砌，筑前应检查吊挂铁】件的中心距和相对】标高：。差，相邻铁件中心—距的允许偏》差应为？±2mm铁》件下表？面相对标高差的【允许：偏差应为《0～4mm 【 ： ：9．2．《。12  砌》筑有电热元件的电】阻炉时其电》热元件引出孔应砌】筑端正尺寸应准确】；电热元件挂钩【的位置和距离应符】合设：计，规定；砌筑时—不，应，损坏电热元件挂【钩 ？ 9．2．】13：  辊底式炉—砌筑采用金属模【具预留炉辊》孔，洞时模具安装应牢固！、准确？砌筑时砌体与模具之！间的间隙《应正确留设 — 9．2】．14 《 炉衬为耐》火陶瓷纤《维的：加热炉或热处—理，炉应以炉壳为导面铺！。设各层炉衬炉墙较】。高时炉衬宜》从上往下逐段施工 ！。 ，