9．2  加】热炉和热处理炉【 《 ：9．2？。．1  步进—式、推钢《式，连续加热炉的水冷】梁纵：向中心线与炉膛【的纵向中心》线应一致台车式加】热炉炉膛的纵向中心！。线与台车轨道的纵向！中心线应一致— ？。 9．2—．2  《步进：式、推钢式连续加热！炉应以固定水冷梁】的，水冷滑轨或垫块【表面：标高为炉膛各—部位：。的，砌筑基准标》高台车式加热炉【应以：台车轨道表面标高】为炉：膛，各部位的砌筑—基准标高 ！ 9．2．3  】连续式加热炉—。。水管托墙最上—层砖与水管托座【间应紧密接触— 9．】2．4  砂封结构！的砌体表面应平整】其标高应符合—设，计，规定砂封槽》的位置和宽》度应满？足台车炉盖》或炉门的砂》封刀的？使，用 ： 《 9．2．5 【 烧嘴砖应紧靠烧嘴！铁件(或烧嘴安【。装板：)砌筑其间隙应【用耐火泥浆》填，塞密实烧嘴砖与烧】嘴铁件(或烧嘴安】装板)之间不应垫轻！质隔热材《料 ：。 《 ，9．：2，．6  《砌筑低压涡流式煤气！烧嘴：的烧嘴砖时烧嘴铁】件喷出口的》端面不应凹于烧嘴砖！颈缩的起始部位 ！。 ： 9．2．7 】 步：进式、推钢式连【续加热炉砌筑之【前其水冷《梁系统必须做—水压试？验和试通水步进式加！热，炉的：步进梁系统》应做试运转》 9．2！．8：  步进式加热炉】。其水冷梁系统采【用，耐火浇注料包扎【时模板？宜采用装配》式异形钢模板耐火浇！注料衬？体应：密，实、厚度均匀— ？ ： 9．2．9  】加热炉？内的水冷管在外部】包，扎隔：热层之前《应检查锚固件—的焊接质量当采用】。。预制件包《扎水冷管时预制【件应与水管紧贴预】。制件之？间接缝的耐火泥浆应！饱满、密实 【 9．—2．10 》 环形加热炉—炉底边缘《砖、炉墙凸缘砖及】其以下的炉墙应按】设计尺寸砌筑炉墙】凸缘：砖与炉底边缘—砖之间的环形间【隙不应小于设计规定！的尺寸砌筑环形加热！炉内环炉墙》时墙面应垂》直不应向炉内倾斜】 ？ ，。 9．2．1【1  ？吊挂炉顶《砌筑前？应检查吊挂》铁件的中心距—和相对标高差相邻铁！件中心距的允许偏差！应为±2mm—铁件下表面相—。对标高差《的允许偏《差应为0～4—mm ？ 》9．2．1》2，  砌筑有电—热元件的电阻炉【时其电热元件引出孔！应砌筑端正》。尺寸应准确；电热】元件挂钩的》位置和距离应—符合设计规定；【砌筑时不应损坏电热！元件挂钩 》 《 9．2．1—3  ？辊底式炉砌筑—采用金属模具预留炉！辊孔洞时模》具安装应牢》固、：准确：。。砌筑时砌《体与模具之间的间隙！应，正，确，留，设 ？ ？ 9．2．》。。14  炉衬为【耐火陶瓷纤维的【加热炉？。或热：处理炉？应以炉壳为》导面铺设各层炉【衬炉墙较高时炉衬】宜从上往下逐段施工！。 ：