， 9．2《。 ， 加热炉《和热处理炉》 ： 9》．2．1  步进】式、推？钢式连续加》热炉的水冷梁纵【向，中心线与炉膛的纵向！中心：线应一致台车式加】热炉炉膛的纵—。向中：。心线与台车轨道【的纵向中心线应【一，致 ： 《 9．2．2  】步进式、推》钢式连续加热—炉应以固定水—冷梁的水《冷滑轨或垫块表【。面标高为《炉膛各？。部位的砌筑》基准标高台车—。式加热？炉，应以台车《。轨道表？面标高为炉膛各【。部位：的砌筑基准标高【 9．】2，．3 ？ 连续式加热—炉水管托墙最上【层，砖与：水管托座间应紧密接！触 《 ： 9．2．4 【 砂封结构的砌【体表面应平》整其标高应符合设计！规定砂封槽》的位置和宽度应满足！台车炉？盖或炉门的》砂封刀的使》用 ？ 9．2【．5  烧嘴砖应紧！靠烧嘴铁件(—或，烧嘴安装板)—砌筑其间隙应—用，耐火泥浆填》塞密实烧嘴砖—与烧嘴？铁件(或《烧嘴：安，装，板)之间不应垫【轻质隔热材》料 ： 9．2】．6  砌筑低压涡！流式煤气烧嘴的烧嘴！砖时：烧嘴铁？件喷出口的端—面不：应凹于烧嘴砖颈缩的！起始部？位 9】．，2．7  步进式、！推，钢式连续加热炉砌筑！之，前其水冷《梁系统必须做水压试！验和试通水步进式加！热炉的步进梁系统应！做试运转《 ，。 ， 9．2．8！  步进式加—热炉：。其水冷梁系统采用】耐火浇注料》包扎时模板》宜采用？装配：式异形钢模板耐火浇！注料衬体应密—实、厚度均》匀 》 9．2．—9，  加？热炉内？的水冷？管在：外部包？扎隔热层之前应检】。查锚固件的焊—接质量当采》用预制？件包：扎水冷管时预制【件应：与，水管紧贴预制件【之，。间接缝的耐火泥【浆应饱满、密实 】 9．2．！10  环》形，加热炉炉底》边缘砖、《炉墙凸？缘砖及其以下的【炉墙应按《设计尺寸砌筑炉墙】凸缘砖与炉底边缘砖！之间的环《形间隙不《应小于设计》规定的尺寸砌筑环】形加热炉内环炉墙】时墙面应垂》直不应向炉内—。倾斜 】9．2．11 【 吊挂？炉顶砌筑前应检查吊！。挂铁件的中心—距和相对标高差【相邻铁件中》心距的允许偏差【应为±？2，mm铁件《下表面相对标高差】的允许偏差》应为0～4mm 】 9．【2．12  —砌筑有电热》元件：的电阻炉时其电热】元件引出孔应砌筑端！正尺寸应准确；电热！元件挂钩的》位置和？距，离应符合设计规【定，；砌筑时不应损坏电！热元件挂钩 【 9．2．】13  《辊底式炉砌》筑，。采用：金属模具预留炉辊孔！洞时模具安》装应牢固、准确砌筑！时砌体与《模具之间《的间隙应正确留设】 9．】2．14  —炉衬为？耐火：陶瓷纤？。维的加热炉或热处】理炉应以炉》壳为导面铺设各层】炉，衬炉：墙较高？时炉衬宜从上往下】逐，段施工 》