：9．2  加热炉】和热处理炉 【 ？ 9．2．》1  步《进式、？推钢式连《续加热炉的水—冷梁纵向中心线【与炉膛的纵向中【心线应一《致台车式加热—炉炉膛的纵向中【心线与台车》轨道的纵向》中心线应一致 】 ， 9《．2．2 》。 步进式、推钢式连！续加热炉应以—固，定水冷梁的水冷【滑轨或？垫块表面标高为炉】膛各部位的》砌筑基准《标高台车式》。加热：炉应以台车轨道表面！标高为炉膛各部【位的砌？筑基准标高 — 9—．2．3  连续】式加热？炉水管托墙最上层砖！与水管托座间应紧密！。。接触 ？ ？ ， 9．？2，．4 ？ 砂封结构的砌体表！面应：平，整其标高《应符合设计规定【。砂封：槽，的位置和宽》度应满足台车—炉盖：或炉门的砂》封刀的使用 【 9．2．5！。  烧嘴砖应—紧靠烧嘴《铁件(或《烧嘴安装板)砌筑】其间隙应《用耐火泥浆填塞密】实烧嘴砖与烧嘴铁】件(或烧嘴安装板)！之间不应垫轻质【隔热材料《 —。9．2．6  砌筑！低压：涡流式煤气烧嘴的】烧嘴砖时烧》嘴铁件喷出口的端面！不应凹于烧嘴砖【颈缩：的起始部位》 ： 9．2．7！  步进式、推钢】式连：续加热炉砌筑之【。前其水冷《。梁系：统，必须做水《压，。试验和试通水步进式！加热炉的步进—梁系统应做试运转】 9【．2．8《  步进式加—热炉其水《冷，梁系：统采用耐《火浇注料包扎时模板！。宜采用装配式异形钢！模板耐？火浇注料衬体应密】实、厚度均匀 【。 ： 9．2．【9  加《热炉内的《水冷管在外部包【扎隔热层之前应【检查锚固件的—焊，接，质量当？采用预制《件包扎水冷管时【预制件应与水—管紧贴预制》。件之间接《。缝的耐火泥浆应饱满！、密实 —。 9．2．1】0  环形》加，热炉炉底边缘砖、】炉墙凸缘《。砖及其以下》的炉墙应按设计尺】寸砌：筑炉墙凸缘砖与【炉底边缘砖之间【的环形间隙》不应小？于设：计规定的尺寸砌筑环！形加热炉内环炉【墙时墙面应垂直【不应向炉内》倾，斜 9．！2，．11  》吊挂：炉顶砌？。筑前应？检查吊挂铁》件的中心距和相对】标高差相邻铁件中心！距的允许偏》差应为±2mm铁】件下表？面相：对标高差的允—许，偏差应为0～—4mm — 9．2—。．12  砌筑【有电：热元件的电阻炉时】其电热元件引出孔应！砌筑端？正尺寸应准确—；电热元件挂钩的】位置和距《离应符合《设计规定；砌—筑时：不应损坏电热元【件挂钩 》 9．2．】13  辊底—式炉砌筑采用金属】模具：预留：炉辊孔洞时模具安】装应牢固、准确【。砌筑时砌《体与模具之间—的间隙应正确留设】 —9．2．14  炉！衬为耐？火陶：瓷纤维的加热—。炉或热？处，。理炉应以炉》壳为导面《铺设各层炉衬炉【墙较高？时炉衬宜从上—往下逐段施工 】