9．2  加】热炉和热处》理炉 】9．2．1  【。步进式？、推钢式连续—加热炉的水》冷梁纵向中心线与】炉膛的纵向中心【线应一致台车—式加热炉炉膛的纵向！中心线与台》车轨道的纵》向中心线应一—致 9．！2．2  步—进式、推钢式连续】。加热炉应以》固定水冷梁的水冷】。滑轨或垫块表面【标高为炉膛各部位】的砌筑基《准标高台《车式加热《炉应以台车轨道表】面标高为炉膛—各部位？。的，砌，筑基准标高 ！ 9．2．3  ！连，续式加热炉水管托墙！最上层砖《与水管托座间—应紧密？接触 》 ？9．2．4 — 砂封结构的砌【体表面应平整其【标高应符《合设计规定砂封槽的！位置和宽度》应满足台车炉—盖或炉？门的砂封刀的使用】 ， 《 ，9．2？．5  烧嘴砖【应紧靠烧嘴铁件【。(或烧？嘴安装板)砌—筑其间隙应用耐火】泥浆填塞密实烧【嘴砖与烧嘴铁件(】或烧嘴安装》板)之间不应—垫轻质隔热》材料 【 9．2．6—  砌筑低压—涡流式煤《。气烧：嘴，的烧嘴砖时烧嘴【铁件喷出口的端面不！应凹于烧《嘴砖颈缩《。。。的起始部位》 9．2！．7：  步？进式、推《钢式连续加热炉砌筑！之前其水冷梁—。系统必须做》水，压试验和《试通水步进式加热】炉，。的步进梁《系统应做试运转【 》 ，。9．：2．8  步—进式：加热炉其水冷梁系】统，采用耐？火浇注料包扎—。时模板宜采用装【配，式异形钢模板耐火浇！注料衬？体应密实、厚—度均匀 ！9．：。2．9  加热炉】内的水冷管》在外部包扎》隔，热层之前应检查【锚固件的焊接质量】当采用预制件包【。扎水冷管时》。预，制，。件应：与，水管紧贴预制件之间！接缝的？。耐火泥浆应饱满、】密实 ？ ：。。 9．2．10！  环形加热炉炉】底边缘砖、炉墙凸】缘砖及其以下的炉】墙应按设计尺寸砌】筑炉墙凸缘砖—与炉底边缘砖之间】的环形间隙不应【小于设计规定的尺寸！砌筑环形加热炉内】环炉墙时墙面应垂直！不应向炉内倾—斜 ： 9．2．！。11 ？ 吊挂？炉顶砌筑前应检查吊！挂，铁件的？中，心距：和相对标《高差相邻铁件中心距！的允许偏差》。应为±2mm铁件下！。表面相对标高—。差的允许偏差应为0！～4mm 】 9．2．12】  砌筑有》电热元件的电—阻炉：时其电热元件引出】孔应砌筑端正尺寸应！准确；电热元件挂】钩的位置《和距离应符合—设计：规，定；：。砌筑时不应损—坏电热元件挂钩 ！ 9．2．1！3  ？辊底式炉砌筑采【用金属模具》预留炉？。辊孔洞时模具安【装应牢固、准确砌筑！时砌体与模具之【间的间？隙应正确留设 】 ？ 9．2．14 】 炉衬为耐火—陶瓷纤维的加热炉】。或热处理炉应以炉壳！为导面铺设各层炉衬！炉，墙较高时炉衬宜【从上往下逐段施【工 ？