， 9．2  —加热：炉和热处理炉— 9．】2．1  步进式、！推钢式连《。续，。加热：炉的水冷《梁纵向中心线与炉膛！的，纵向中心线应一致】台车式加《热炉炉膛的纵向中】心线与台车轨道的】纵向中心线应一致 ！ ？ 9？．2．2《  步进式、—推钢式连续加热【炉，。应以固定《。水冷梁的水冷滑轨】或垫块？表面标高为炉膛各部！位的砌筑基》准标高台车式—加热炉？应以台车《轨道表面标》高为炉膛《各部位的《砌筑：基准标高 】 ：9．2．3  【。连续式加热炉水管托！墙最上层砖与水【管托座间应紧密接】触 9．！2．4  砂封结】构的砌体《表面应平整其标【高应符？合设计规定砂封槽】的位置和宽度—应，满足台车炉盖或炉门！的砂封刀的使用【 9．2！．5  烧》嘴砖应紧靠》烧嘴铁件(或烧嘴】安装板)《砌筑其？间，隙应用耐火泥浆【填，塞密实烧嘴砖—与烧嘴铁件(或【烧嘴安装板)—之间不应垫轻质【隔热材？。料 《 9．2—。．，6  砌筑低—压涡流？式煤气烧嘴的烧【。嘴砖：。时烧嘴铁件喷—出口的端面不—应，凹于烧嘴砖颈缩的起！始，部位 9！．2．7《  步进《式、推钢式连—续加热炉砌》筑之前其水冷梁系统！必须做水压试验和】试通水步《进式加？热炉的步进梁系统】应做试运转 — ： 9．2．8】。。  步？。进，式加热炉其水冷【梁系统采用耐火浇注！料包：扎时模板宜》。采用装？配式异？形钢：模板耐火《浇注：料衬体应密实、【厚度均匀 】 9．2．—9  加热炉内的水！冷管在外部包扎【隔热层之前应检查锚！固件的焊接质量【当采：用，。预制件包扎水冷【管，时预制件应与—水，管紧贴预制件之【间接：缝的耐火泥浆应饱满！。、密实 ！9．2．10  环！形加：热炉炉底边缘—砖、炉墙凸》缘砖及其《以下的炉《。墙应按设计尺寸砌筑！炉墙凸？缘砖与炉《。底边缘？砖之间？的环形间《隙不应小于》设计规定的尺—寸砌筑环形》加热：炉内环炉墙时—墙面应垂《直不应向炉内倾斜】 ？ 9．2．【11：。  吊挂《炉顶砌筑前》应检：。查吊挂铁件的中心】距和相对标高差相】邻铁件？中心：距的：允许偏差应》。为，±2：mm：铁件下表面》相对标高差的允【。许偏差？应为0～4mm 】 ， 9．—2．1？2  砌筑有—电，热元件的电》阻，。炉时其？电热元件引出—孔，应砌筑端正尺—寸应准确《；电热元《件挂钩的《。位置和距离应符合】设计规定；砌筑时】不应损坏电热元件挂！钩 《 9．》2．13  辊【。。底式炉砌筑采用金属！模具预留《炉辊孔洞《时模具？安装应牢固、准确砌！筑，时砌体与模具之【间的间隙应正确【留设 9！．2．14  炉衬！。为耐火陶《。瓷纤维的加热炉或】热，处理炉应《以炉壳为导面铺【设各层炉衬炉墙较】。高时炉衬宜从—上，往下逐段施工 】