9．2 — ，加，热，。炉和热处理炉 【 ？。 9．2．1  ！步进式、推钢式【连续加热炉》。的，水冷梁纵向中心线】与炉膛的纵向中【心线应一致台车式加！热炉炉膛的纵向中】。心线与台车轨道【的纵向中心线应一】致， ，。 9．【2．：2  步进》式、推钢式连续【加热炉应以》固定：水冷梁的水冷—滑轨或垫块表面【标高为炉膛各部位】的砌筑基准》标高台？车式加热炉应以台】车轨：。道表面标高》为炉膛各部位—。。的砌筑基准标—高 ？ ？ 9．2．3 【 连续式加》热，。炉水：管托墙最上层砖与水！管托座？间应紧密接触— 《 9．2．4 】 砂封结构的砌体】表面应平整》其，标高应？符合设计规定砂封】槽的位置《。和宽度应满足台【车炉盖或炉门的【砂封：刀的使用 ！ 9．2．5 【 烧嘴砖应》紧靠烧嘴铁件(【或烧嘴安装板)砌筑！其间隙应用》耐火泥浆填塞密实】烧嘴：砖与烧嘴《铁件(或烧嘴安【装板)之间不应垫】轻质隔热材》料 【9．2．6 —。 砌筑低压涡—流式煤气《烧嘴的烧嘴砖时【烧嘴铁？件喷：出口：。的端面？不应凹于烧嘴—砖颈缩的起》始部位？ ， 9．【2．7  步进【式，。、推：钢式连续加热炉砌】。筑之前？其水冷梁系统必须做！。水压试？。验和试通水步进【式，加，热炉：的步进梁系统应【做试运转 ！ 9．？2．8  步进【式加热炉《其水：冷，。梁系：统采用耐《火浇注料包》。扎时模板宜采用装配！式异形？钢模板耐火浇注料】衬体：应密实、厚度—均匀 ？ ， 9》．2：．9  加热炉【内的水冷管在—外部包扎隔热—层之前应检查锚【固件的？焊，接质量当采用—。预制件包扎水—冷管时预制件—。应，与水管紧贴预制件】之间接缝的耐—火泥浆应饱满—、，密实 》 9．2—．10 《 环形加热》。炉炉底边缘砖、【炉墙凸缘砖及其【以下的？炉墙应按设计尺寸砌！筑炉墙凸《缘砖与炉底》边缘：。砖之间的《环形间？。隙不应小于设—计规定的尺寸砌筑环！。形加热？炉内环炉墙时墙【。面，应，垂直不应向》炉内倾斜 ！ 9．2．1—1  吊挂炉顶砌】筑前应检《查吊挂铁件的中心距！和，相对标高差相邻【铁，件，。中心距的允许偏【差应为±2mm【铁件下表面相对标高！差的：允许偏差应为0～4！mm 9！．2：．12  砌筑【有电热元件的电阻】炉时其电热》元件引？。出孔：应砌筑？。端正尺寸《应准确；电热元件】挂钩的位置和—距离应？符合设计《规定；砌筑》时不应损坏》电热：。。元，件挂钩 ！9．2．13  辊！。底式炉？砌筑采用金属模具】。预留炉辊孔洞时模】具安装？应牢固、准》确砌筑？时砌体与模具—之间的间隙应正【。确留设？ 《 ：9．：2．14  —炉，衬为耐火陶瓷纤维的！加热炉或《热处理炉应》以炉壳？为导面铺《设各：。层炉衬炉墙较高时】炉衬宜从上往下【逐段施工 》 ，