。 5．2  层铺！式内衬 — 5．》2．1  设于炉】顶的锚固《钉中心距宜为200！mm～2《50：mm：设，于炉墙的锚》固钉中心距宜—为，25：0mm～300【mm锚固钉与受热】。面耐火陶瓷纤维毯】。。、，。毡或板边缘》的距离宜为5—。0mm～75mm】最大距离不应超【过100《mm 《 ： ：5．2．2》 ， 锚固？钉应在钢板上垂直焊！牢并应逐根锤—击检查？当采用陶瓷杯或【转卡：垫，圈固定耐火陶瓷纤维！毯、毡或板时锚固】钉的断面排列方向】应一致 】 5．2．3  】耐火陶瓷纤》维毯、？毡或板应铺设严【密、紧贴炉壳紧【固锚固件时应松【紧适度 — 5．》2，．4  《耐火陶瓷纤维毯、】毡或板的铺设应减少！。接缝各层间错缝不应！小于100mm【隔热层耐火》陶瓷：纤维毯、毡或板可对！缝连接受热面层为】耐火陶瓷纤维毯、毡！或板时接缝应搭接搭！接长度宜为100m！m(图5《．2．4)搭接方】向应：。顺气流方向》不得逆？向 — 图5！。．2．？4 ： 耐火陶瓷纤维【毯、毡或板搭接【 》 1-炉壳》；2-隔热层；3-！耐火陶瓷纤维毯【、毡或板；4—-锚固钉 — 5．—2．5？  耐火陶瓷—纤维毯、《。毡在对接缝》处应留？有压缩余量(图5．！2．5) — 】。 图5．2．5 ！ 对接缝处压缩 】     ！注当采用耐火陶瓷】。纤维毡时压》缩量不小于》5mm；当采—用，耐火：陶瓷纤维毯时压缩量！不小：于10m《m 》 5．2．—6  ？耐，火陶：。瓷纤：维毯：、，毡或：板应：按炉壳上孔洞—及锚固钉的实际位】置和尺寸《下，料切口应《略小：于实际尺《。。寸 5．！2．7？  当？锚固钉端部用陶瓷】杯固定时耐火陶瓷】纤维毯、《。毡或板上《。的开孔应《略小于陶《瓷杯外形尺寸每【个，陶，瓷杯的拧进深度应】相等并？应逐：个，检查杯内应用—与热面同材》质的耐火填料—塞紧 】5．2．8  【当铺设炉顶》的耐火陶瓷纤维【毯、：毡或：。板时应？用，快速夹进行层间固定！ 5【．2．9  在炉墙！转，角或炉墙《与炉：顶、：炉底相连处》耐火陶？瓷纤维毯、毡或板】。应交错相接不得内】外，通缝耐火陶瓷纤【维毯、毡或板与其】他耐火炉《衬的连接《处不应出现直—通缝 》 5．2．【10：。  金属锚固钉、】垫圈等应《采取保护《措，施用耐火涂》料覆盖时应涂抹严】。密；用耐火》陶，瓷纤维块覆盖时应粘！。贴牢固 》