。 4．4  耐火！可塑料？ ， 4—．4：．1 ？ 耐火可塑料应【储存在阴凉处密封良！好施工前应按现【行行业标准粘土质】和高铝质耐火可塑料！可塑性？指数试？验方法YB／T【 5119检查耐火！可塑料？的可塑性指数— 4．4！．2：  采用支》。模法捣打《。耐火可塑料时吊【挂，砖的：。端面与模《板之间的间隙—。宜为4mm～6【mm捣打后不应【超过1？0mm — 4《．4．3《  耐火可塑料料坯！。铺排应错缝靠紧采】用散状耐火可塑料】时每层？的铺料？厚，度不应超《。过100mm ！。。 ， 4．4．4【  ：。捣打应？从坯间接缝处开始】锤印宜重叠2／3行！与行宜重叠》1／：2反复捣《打3遍以上》。捣固体？应平整？、密实？、均一捣固锤应【。采，用橡胶锤头或金属锤！头捣锤风压不应【小于：0．5M《Pa ？ 4—。．4．？5，  耐火可塑—料施：工宜连续进行—施工间歇时应—用，塑料：。布将：捣打面覆盖施工中】断较长时应按施【工缝的要求处理【施工缝应《留在同一排》锚固砖或吊挂—砖的中心线处继续捣！打时：应将已捣《实的接槎《面刮去10mm～】20mm表》面应刮毛捣打面干燥！。太快时应《喷雾状水《润湿 】4．4．6  捣打！炉墙：和炉顶时捣打方【向应平行于受—热面捣？打炉底时捣打—方向可垂直于受热面！ 4．4！．7  炉墙—耐火：可塑：料应逐层铺排—捣打其施工面应保】持同一？高度 】4．：。4．8  》。烧嘴：和孔洞下半圆应【退台铺排《耐，火可塑？料料：坯退台处应径向捣】打，上半：圆应在安设木模后】按，耐火砖砌拱方—式铺排并应沿切线】方，向捣打合门处应【留成：楔形填入耐火可塑料！并应按？垂直方向分层—捣实 《 ， 4．4．【9  炉《顶耐火可塑料可分】段捣打？斜坡炉顶应由—其下部转折》处开始达到约—6，00mm后才可拆下！挡板：捣打另一侧 ！ 4．4》．10 《 ，。炉顶合门《应，选在水？平炉顶段《障碍物较《少的位置合》门处应捣打成窄【。条倒梯形《空档宽度不应—超过60《0mm合《。门，口应捣打成漏斗状】并应尽量留小分层铺！料捣实 《。 4．4】．11 《 安装？锚固砖或吊挂—砖前应用与此砖【同齿形的木模砖【打入耐火可塑—料形：。成齿：形后再将锚固—砖或：吊，挂砖嵌入《。固定 — 4．4．12】  耐火可塑料内】衬的膨胀缝应按设计！规，定留设炉墙膨胀缝、！炉顶纵向膨》。胀缝的两《侧应均？匀捣打膨胀缝应【平，直，炉墙与炉顶》的交接处应留设水平！。膨胀缝？与垂直膨《胀缝膨胀缝》内应按规定》填入材料 【 4．4．【13  炉顶合门】处模板必《须在施工完毕—经自然养护24【h之：后拆除用热》硬性耐火《可塑料捣《打的：孔洞其拱胎》。应在烘炉《前拆除 《 ？。。 ：。4．：4．1？4  耐火可塑料】内衬：受热面应开设φ4m！m～φ6m》m的通气《孔孔的间距宜—。为1：50m？m～230mm【位置宜在两》块锚固砖中间深度宜！为捣：固体厚度的1／2】。～2／？3 ： 《 4．4．15【。  耐火可塑—。料，内衬：受，热面的膨胀缝应【按，设计位置切割—宽度宜为5mm深度！宜为：50：mm～8《0m：m ？ 4．4．1！6  耐火》可塑料内《衬，的修：整应在脱模后—及时进行《修，整，前锚固砖《或吊挂砖端面周围的！耐，火，可塑料应用》木锤轻？轻敲打锚固砖或【吊挂砖与耐火可塑】料应咬合紧密修整】时应以？锚固：砖或吊挂砖端—面为基准削除多余】。部分未削除的表【面应刮毛《 4【．4．1《7  ？耐火：。可塑料内衬》修，整后不能及时—烘炉时应用塑料布】覆盖 4！．4．1《8  烘炉前耐火可！。塑料：。裂缝宽度在》烧嘴、各《孔洞处1mm～3m！m高温或重要部【位1m？m～5mm其他部位！3mm～12—mm时可在》裂缝处？喷洒：雾状水润《湿用木锤《轻，敲使裂缝闭合或填耐！火泥浆、耐火可【塑，料、耐火《陶瓷纤维 【 4．4．【19  耐》火，可，塑料内衬裂缝宽度大！。于下列尺寸时应进】行挖补烧嘴、各【孔洞处3《mm：高温或重要部—位5mm其他部位】12mm裂缝处【应挖成里大外小【的楔形口表》面应：喷洒雾状水润—湿，后用耐火可塑料填】实 ？