4？。。．4  《耐火可塑《料 ：。 》4，．4：．1  耐火可【塑料应储存》在阴凉处《。密封良好施工前应按！现，。行行业标准粘—土质和？高铝：质耐火可《塑，料可塑性指》数试验？方法YB／T 【5119检查耐火】可塑料的可》。塑性指数《 4．】4．2  》采用支模《法捣打耐火可塑【。料时吊挂砖的端【面与模板之间的间隙！宜为4mm》～6mm捣打—后不应超过10【mm 】4．4？．3  耐火可塑】料料：。坯铺排应错缝靠紧】。采用散状耐火可【塑料时每《。层的铺料厚度不【。应，超过1？00mm ！ 4．4．4  捣！打，应从坯间接》缝处开始锤印—宜重叠2／3行【与行宜重叠》1／2反复捣—。打，3遍以？上捣固体应平—整、：密实、均一捣固锤】应采用橡《胶锤：头或金属锤头捣锤风！压不应小于0—．5M？Pa 4！．4．5《  耐火可塑料施】工宜连续进》行施工间歇时应用塑！料布将捣打》面覆盖施工》中断较长时应—按，施，。工缝的要求处—理施工缝应留在同】一排锚？固，砖或吊挂砖的中心】。线处继续捣打—时应将已《捣实的接槎面刮去1！0mm～20mm】表，面，应刮：毛捣打面干燥太【快时应喷雾状水润湿！ ？ 4．》4，．6： ，。 ，捣打炉墙和炉—顶时：捣打方向应平行于】。受热面？捣，打炉底时捣打方向可！。。垂直于受《热面 》。 4《．4．7《  ：炉，。墙耐火？可塑料应逐层—铺排捣打其》施工面应保持同【一高度 《 4．4】．8 ？ 烧嘴和孔》洞下半圆应退台铺】。排耐：。火可塑料料》坯退台处应径向捣】打上半圆应在安设木！模后按耐火砖砌拱方！式铺排并《应，沿，切线：方向捣打合门处【应留成楔形填入【耐火可塑《料并应按《垂直方向分层捣实】 4．】4．9  炉—顶耐火可塑料—可分：段捣：打斜坡炉《。顶应由其《下，部转折处开始达到约！600mm》后才可拆《下挡板捣《打另：一侧 《 4》．4．1《0  炉《顶，合门应选在水平【炉顶段障碍物较少的！位置合门处》应捣打成窄条—倒梯形空档宽—。度不应超过600m！m合门？口，应捣打成漏斗状并】应尽：量留小分层》铺料：捣，实 4】．4．11 — ，安装锚固砖或—吊挂砖？前应用与此》砖同齿形的木—模，砖打入耐火》可塑料？形成齿形后再将锚固！砖或吊？挂砖嵌入固》。定 4．！4．12  耐【火可塑料内衬的【膨胀：缝应：按设：计规定留设炉—墙膨胀缝、炉顶纵】向膨：。胀缝的两侧应均匀捣！打，膨胀：。缝应平直炉墙与炉顶！的交接处应留—设水平膨胀缝与垂】直膨胀？缝膨胀？缝内应？按规定填入材—料 》 4？．4．13  炉】顶，合门处模板必须在施！工完毕经自》然养护24》h之后拆《除用：热硬性耐火可塑【料捣：打的孔洞其》拱胎应在烘炉前拆除！ 《 4？。．4．14  耐火！可塑料？内衬受热面应开设φ！4mm～《φ6mm的通气孔孔！的间距？。宜为150m—m，～2：30mm位》置宜：在两块锚固砖中间深！度宜为捣《固体厚度的》。1／：2～2？／3 ？ 《 4．4．15 】 ，耐火可？塑料内衬受热—面，的膨胀缝《。应按设？计位置切割宽度【宜为5mm深—度宜：为50mm～—80mm 》 》4．4．16  耐！。火可塑？料内衬的修整应在】脱模后及时进—行，修整：前，锚固砖或吊挂砖端面！周围的耐火可—。塑料应？用木锤轻《轻敲打锚固砖或【吊，挂砖：与耐火？可塑料应咬合—。紧密修整时应以锚固！砖或：吊挂砖端面为基【准削除多余部分未削！除的：表面应？刮毛 《 ？ 4．4．1—7  耐火可塑料内！衬修整后不》能及时烘炉时应用塑！料布覆盖 】 4．4．1【8  ？烘炉前耐火》可塑料裂缝》宽度在烧嘴、—各孔洞？处1mm～3—m，m，高温或重要部—位1：mm～5mm—其他部位3m—m～12mm时可】。在裂：缝处：喷洒雾状水》润湿：用木锤轻敲使—裂缝闭合或》填耐火泥浆、—耐火可？塑，。料，、耐火陶瓷》纤维： 4．】4．19  —耐火：可塑料？内衬裂缝宽度—大，于下列尺寸》。时应：进行挖补烧嘴—、各孔洞处》3mm高温或重要部！位5mm其他部位1！2mm裂缝处应挖】成里大外小的楔【形口表面应》喷洒雾状水》润湿后？用耐火可塑》料填实 》