4．4》 ， 耐火可《塑料 《 4．—4．1  耐火【可塑料应储存在阴凉！处密：封良好？施工前应按现行行业！标准粘土质和—高铝质耐火》可塑料可塑性—指，。数试验方法》YB／T《 5119检—查耐火可塑料的【。可塑性指数 【 《4．4．2 — 采用支模法捣【。打耐火可《塑料时吊《挂砖的端《面与模板《之间的间隙宜为【4，mm～6m》m捣打后不应超过】10mm — 4．4．3！  耐火可塑料料坯！铺排应错缝靠紧采】用，散状耐？火可塑料时》每层的铺料厚度不应！超过100m—m ？ ： 4．4．4【  捣？。打应从坯间接缝【处开始锤印宜重【叠2／3行与行【宜重叠1／2—反复捣打《3遍以上捣固—体应平整、》密实、？。均一捣固《锤应采用橡胶—锤头或金《属锤：头捣锤？风压不应小》于0．5MPa【 —4．4．5  【。耐火可塑料施工【。宜，连，续进行施工间—歇时：应用：塑，。料，布，将捣打面《覆盖施工中断较长时！应按施工缝的—要求处？理施工缝应留—在同一排锚固—砖或吊挂砖的中【。心线处继续捣—打时应将已捣实的接！槎面：刮去：10mm～20mm！表面应刮《毛，捣打面干燥太快【时，应喷：雾状水润《湿 4．！4．6  捣—打炉墙和《炉顶时捣打方—向应平行于》。受热面捣打炉—底时捣打方向—。可垂直于《受热：面 《 4《．4：．7  炉墙耐火】。可塑料应逐层—铺排捣打其施工【面应保持同一高度 ！ 4．【4．8  烧嘴和】。孔洞下半圆》。应，退台铺排《耐火可塑料料坯【退，台处应径向捣打【上半圆应《在安设木《模，后按耐火砖砌拱方式！铺排并应沿切—线方：向捣打合《门处应留成楔形填入！耐火可？塑，料并应？按垂直方向分层捣实！。 —4．4．9 — 炉顶耐《火可塑料《可分段捣打斜坡炉】。顶，应由其？下部转折处》。开，始达到约《600mm》后才可拆下挡板捣】打，另一侧 《 》4，．4：．10 《 炉顶合门应选在水！平炉顶段障》碍物较少的位置合门！处，应捣打成窄》条倒梯形空档宽【。度不应？超，过60？0mm合门口—应捣打成漏》斗状并应尽量留【小分层铺料捣实 】 ？ 4．4．11 ！ 安装锚固砖—或吊挂砖前应—用与此砖同齿—形的木模砖打入【。耐火可？塑料形成齿形后再将！锚固砖或《吊挂砖嵌入固定 ！ 《4，．4．？12 ？ 耐火可塑》料内衬的膨胀缝【应按设计规定留设炉！。墙膨胀缝、》炉，顶，纵向膨胀缝的—两侧应？均匀捣打膨胀缝应平！。直炉墙与炉顶的交接！处应留设水平膨【胀缝：与，垂直膨？胀缝膨胀缝内—应按规定填入材【料 【4．4．1》3，  炉顶合门处模】板必须在施工完毕】经自然养护》24h之《后拆除？用热硬性耐》火可塑料捣》打的孔洞其》拱，胎，应在烘炉前拆—除 — 4．4．14  ！耐火可塑料》内衬受热面》应开设φ4m—m～φ6m》m的：通气孔孔的间—距宜：为1：50：mm～230m【m位置宜在》两块锚固砖中间【深度：。宜为捣固体厚度的】。1／2？～2／3 【 ？4．4．15 【 ，耐火可塑料内衬【受热面的膨胀缝应按！设计位置《切割宽度宜》为，5mm深度》宜为50m》m，～，80mm 】 4？．4：．16  耐火可】塑料内衬的修—整应在脱模》后及时进行修整【。前锚固砖或》。吊挂砖？端面周围的耐火可塑！料应用木锤》轻，轻敲打锚固砖或吊挂！砖与耐火可塑—料，应咬合紧密》修整时应以锚固【砖或吊挂《砖端面为基准削除】多余部？分未削？除的表面应刮毛 】 4．4】．17  耐火可】塑料内衬修整—后，不能及时烘炉时应用！。塑，料布覆盖 — ，。 4．4．1】8，  烘炉前》耐火可塑《料裂缝？宽度：在烧嘴？、各：孔，洞处1？mm～3《mm：高，温或重要部位1【mm～5m》m其他部位3mm】。～12mm时可在裂！缝处喷洒雾状水润】湿用木锤轻敲—使裂：缝闭合或《。填耐火？。泥浆、耐火可塑料】、耐火陶瓷纤维 】 》4，．4．1《9  耐火可塑料】内衬裂缝宽度大【于下列尺寸时应【进行挖补《烧嘴：、各孔洞处3m【m，高温或重要部—位，5mm其《他，部位12mm—裂缝：处应挖成里大外小的！楔形口表《面应喷洒雾》状水润湿后用—耐火可塑料填实 】 ，