：4．4  耐—。火可塑料 【。 4．4．【1  耐火可塑【料应：储存在阴凉处密封】良好施工前应按现】行行业标准》粘土：质和高铝质耐火可】塑料可塑《。性指数试《验方法YB》／T 5119检】查，耐火可？塑料的可《。塑性指数 【 4．4．【2  采用支模法捣！打耐火可塑料时吊】挂砖的端面与—模，板之：间的间隙宜为—4m：m，～6mm捣》打后不应超过10】m，m ？ ？ 4．？。4．3  耐火可】塑料料坯《铺排：应错缝靠紧采用【散状耐火可》塑料：时每：层的铺料《厚度不应《超过100mm【 《 4．4．4 】 ，捣打应从坯间接缝处！开始锤？印宜重叠2／3行与！行，宜重叠1／2反复】捣打：3遍以上捣固体【应，。平整、密实》、均一捣固锤应采用！橡胶：锤头或金属》锤头捣锤《风压不应小于—0．5MPa ！ ？4．4．5 —。 ，耐火可塑料施工宜】连续：进行施工间歇时应用！塑料：布将：捣打：面覆盖施工》中断较长时应—按施工缝《的要：求处理施《工缝应留在同一【排锚固砖或吊挂【砖，的中：心线：处继续捣打时应将已！捣实的接槎面刮去1！0mm～《。20mm表》面应刮毛捣打面干燥！太快时应喷雾状【水润湿 】 4：．4．6 》 捣打炉墙和炉顶时！捣打方向应平行【于受热面捣打—炉底时捣《打，。方向可？垂直于受热面— ？ 4．4—．7 ？ 炉墙耐火可塑【料应逐层铺排捣打其！施工面应保持—同一高度 【 ， 4．4．8【  烧嘴和孔洞下】。半，圆应退台《铺排耐火《可塑：料料坯？。退台处？应，。径向捣打上半—圆应在安设木模后按！耐火砖砌《。。拱方式铺排并—应沿：切线方向捣打合【。。。门处应留《成楔形填《入，耐火可塑料并应按】垂直方向分》层捣实 ！4，．4．9  炉顶耐！火可塑料可分段捣】打斜坡？炉顶应由《其，下部转折处开始达】到约600mm后】。。才可拆下挡》板捣打另一》侧 ： ？ 4．4．1【0  炉顶合门应】选在：。水平炉？顶段：障碍：物较少的位置合【门处：应捣打成《窄条倒梯形空档宽度！。不应超过60—0mm合门口应捣】打成漏斗状》并应尽量留小分【层铺料？捣实 》 4．4—．11 《 安装锚固砖或吊】挂砖前应《用与此？砖同齿形的木模【砖打：入耐火可塑料形【成齿形后再》将锚：固砖或吊挂砖嵌入固！定 — 4．4．1—2 ： 耐火可塑料内衬】的膨胀缝应按—设计规？定留设炉墙》膨，胀，缝、炉顶《纵向膨？胀缝的两侧应—均匀捣打《膨胀缝应平直炉【墙与炉顶《的交接？处应留？设水平膨胀》。缝与：垂直膨？胀缝膨胀缝内应【。按规定填入材料 】 4．【4．13 》 炉顶？合门处模板》必须在施工》完毕经自然养护【24h之后拆—除用热硬性耐—。火可塑料捣打的【孔洞其拱胎应—在烘炉前拆除 【 4．【4．：。14  《耐火可塑料内衬受热！面应开设φ》4m：。m～φ？6mm的通气孔孔】的间距？宜为150m—m～230mm位】置宜在？两块锚固砖中间深】度宜：为捣固体厚》度的1／2～2／3！ —4．4．15  耐！火可塑料内衬—受热面？。。的膨胀缝应按设计位！。置切割宽度》宜为5？mm深度宜为50】mm～80m—m 》 4．4．1【。6  耐火可—塑料内衬的修—整，应在脱模《后及时进行》修整前？锚固砖或吊挂砖【端面周围《的耐火可塑料应用木！锤轻轻敲打》锚固砖或吊挂砖与】耐，火可塑料应咬—合紧密修整时—应以：锚固砖或吊挂砖端面！为基准削《除，多，余，部分未削除的表【面，应刮毛 《 ， 4．4．1！7  耐《火可塑料内衬修整后！不能及时烘炉时应用！塑料布覆盖 ！ ：4．4．18 【 烘：炉前耐火可塑—料裂缝宽度》在烧：嘴、各孔洞处—1mm～3mm【高温或重要部位【1mm～5mm其他！部位3mm》～12mm时可在裂！缝处喷洒《雾状水润湿用—木锤轻敲使裂缝闭】合，或填耐火泥浆、耐火！可塑料？、耐火陶《瓷纤维？ ？ ？4．4．1》9  耐《火可塑料内》衬裂缝？宽度大于下》列尺：寸时应进行挖补烧嘴！、各孔洞《。处3mm《高温或重要部位【5mm其他》部位12mm—裂缝处应挖成里大】外小的楔形口—表面应喷《。洒雾状水《润湿后用耐》火可：塑料填实 —