4．4》  耐火可塑—料 《 4．4．【1  耐火可塑【料应储存在》阴凉处密封》良好施工前应—按现行行业标准粘】土质和高铝质耐火可！塑料可塑《性，。指数试？验方法YB》／T 5119【检查耐火可塑料【的可塑性指数— —4．4．2  采】。用支模法《捣打：耐火可塑料时—吊挂砖？的端面与模板—之，。间的间隙《宜为4？mm～？6mm捣打》。后不应超过10mm！ 4【．4．3  —耐火可塑料料坯【铺排应错缝靠—紧采用散状》耐火可塑料时每【层的铺料《厚度不应超过—100mm — 4．【4，．4：  捣打应从坯间】接缝处开始锤印宜重！叠2／3行》与，行宜重？叠1／2反复捣【打3遍以上捣—固体应平整》、密实、均一捣固】锤，应采用？橡胶锤头或金属锤】头捣锤风《。压不应？小于0．《5M：Pa 》 4．4—．5  耐火可塑料！。。施工宜连续进—行施工间歇时应用】塑料布将捣打面覆盖！施，工，中断较长时应按施】工缝的要《求处理？施工缝应留在同【一排锚固砖》或吊挂砖的》中，心线处继续捣打时】应将：已捣实的《接槎：。面刮去10m—m～20mm表面】应刮毛捣打》面，干燥太快时应—喷雾：状水润湿 】 ：4．4．《6  捣《打炉墙和炉顶时捣打！方向应平《行，于，受，热，面捣打炉底时捣【打方向？可垂直于受热—面， ： 4．—4．7  炉墙耐】火，可塑料应逐》层铺排？捣打其施工面应保】持同一？高度： ，。。 4．4．！8  烧《嘴和孔洞下半圆应退！。台铺排耐火》可塑料料坯退台处应！径向捣打上半圆应在！安设木模后》按，耐火砖砌拱方式铺】排并应沿切线—方向捣？打合门处《应留成楔形填入耐火！可塑料并应按—垂直方？向分层？。捣，实 4．！4．9  炉顶【。耐火可塑料可分段】。。捣打斜坡《炉顶应由其》下部转？折处开始《达到约60》。0m：m后才可《拆下挡板捣打另一侧！ 》 4．4．10【  ：炉，顶合门应选在—水平炉顶段障碍物】较少的？。。位置合？门处应捣打成窄条倒！梯形空档《宽度不应超过—600mm》合门口应捣打成【漏斗状并应》尽量留小分层铺料捣！实 ：。。 ： 4．4．1】1  安装锚—固砖或吊挂砖前应】。用，与此砖？同齿形的木模—砖，打入耐火可》塑料形成齿形后再】将锚固？砖或吊挂砖嵌入固定！ 》 4．4《．12  耐火可】塑，料内：衬的膨胀《缝应按？设计规定留设—炉墙膨胀缝、—。炉顶纵向《膨，胀缝的两侧》应均匀捣打膨胀【。缝应平直炉墙—与炉顶的交接处应】留设水平膨》胀缝与垂直膨胀缝】膨胀：缝内应？按规定填入材—料 —。 4．？。4．13《  炉顶《合门处模板必—须在施工完毕经自然！养护24《h之后拆除》用热硬性耐》火可塑料捣》打，的，孔洞其拱胎应在烘】炉前拆除《 4【．4．14  耐】火可塑料内衬受【热面应开《设φ4mm》～φ6mm的通气】孔，孔的间距宜为1【50mm～》230？mm位？。置宜：。。在，两块锚固砖中—间深度宜为捣固体】厚度的1／2～【2／3 【 4．4．1【5，  耐火可塑料内衬！受热面的膨胀缝应】按设计位置切割宽度！宜为5mm深度【宜为50m》m～80mm ！ 4．》。4．16  —耐火可塑料内衬的】修整应在脱模后【及时进行《修整前锚固砖或【。吊挂砖端《面周围的耐火可塑料！。应用木锤轻轻敲【打锚固砖或吊挂砖与！耐火可塑料应—咬合紧密修》。整，时应以锚固砖—或吊挂砖端面—为基准削《除多余部分》未削除？的表面应刮毛 】 ： 4．《。4．17  耐【火可塑料内衬—修整后不能及时烘】炉时应用塑料布覆】盖 《 4．4．1】8  ？烘炉：前，耐火可塑《料裂缝宽度在烧【嘴、各孔洞》处1：mm～3mm高温】或重：要部位1mm～5m！m其他部位3—mm～12mm【时可在裂缝处喷【。洒雾状水润湿用木】。锤轻敲使裂》缝闭合或填耐火泥】浆、耐火可塑料【、耐火？陶，。瓷纤维？ ， ， ？ 4．4《．19  耐火【可塑料内衬裂缝【宽，度，大于下列尺》寸时应进《行挖：补烧嘴、《各孔洞处3m—m高温或《。重要部？位5mm其他—部位1？2mm裂缝处应【挖成：里大外小的》楔形口表面应喷【洒，雾状水润湿》后用耐？火，可塑料填实 —。 ，