4．《。4  耐火》可，塑料 《 ： 4．《4．1  》耐火可塑料应—。储存在？阴凉处密封良好【施工前？应，按现行？行，业标：准粘：土质：和高铝质耐火可【塑料可塑性指—数试验方法Y—B／T 5119检！查耐火可塑料的可】塑性指数《 ？ 4《．4：．2  《采用支？模法捣打耐火可塑料！时吊挂砖的端面与】。。模板：之间的间隙宜为4】mm～6mm捣打】后不应超过10m】m 4】．4．3  耐火可！塑料料坯《铺，排应错缝靠紧采用】散，状，耐火可塑料时每【层的铺料厚度不应超！过10？0mm 》 4．4．】4，  捣打应从坯间接！缝处开始锤印—宜重叠2／3—行，与行宜重叠1／2】反，复捣打3遍以—上捣固体应平整【。、密实、均一捣【固锤：。应采：用，橡胶锤头《或金属锤头捣锤【风压：不应小于0．5M】Pa 《 ？ 4．？4．5 《 耐：火可：塑料施工《宜连续进行施工间】歇时应用塑料布【将捣打面覆盖施【工中断较长时应【按施工缝《的，要求处理施工缝【应留在同一排—锚固：砖或吊挂砖的中心线！处，继续捣？打时应将已捣实的接！槎面刮？去10mm～2【0，m，m表面应刮毛捣【打面：干燥：太，快时应喷雾》。状水润湿 — 4．4．6！  捣打炉墙和【炉顶时捣《打，方向应平《行于受热面捣打炉】底时捣打《方向可？垂直于受《热面 【。 4．？4．7  炉墙耐】火可塑料应逐层铺排！捣打其施工面—应保持同一高—度 》 4．《。4，．8：  烧？嘴和孔？洞下半圆《应退台铺排耐火【可，塑，料料坯退台处应【。径向捣打上半圆应在！安设：木模：后按耐火砖砌拱【。方式铺排并应沿【切线方向捣打合【门处应留成楔形【填入耐火可》塑，料并应？按垂直方《向分层捣实 】 4．4．9 ！ 炉：顶耐火？可塑料？可分段？捣，。打斜坡炉顶应—由其下部转折处【开始达到约60【0mm后才》可拆下挡板捣打另】一侧 ？ 4—．4．？10  炉顶合门应！选在水？平炉顶？段障碍物较少—的位置合门处应【捣打成？窄条倒梯《形空档宽《度不应超过600】mm合门口应—捣打成漏斗状并【应尽：量留小分层铺料捣实！ 4．】4．11  安装锚！固砖或？吊挂砖前应用—与此砖同齿形—的木模砖《打入耐？火，可，塑料形？成齿形后再将锚固】。砖或吊挂砖嵌—入固定 《 ： 4．》4．12  —耐火可塑料内衬的膨！胀缝应按设计规【定，留设炉？墙膨胀缝、炉顶【纵向：膨胀缝的两侧应均】匀捣打膨胀缝应【平直炉墙与炉顶【的交接处《应留设水平》膨胀缝与垂直膨【胀缝膨胀缝》内应按规定填入【材料 》 4．4．13！ ， 炉顶合门处模【板必须在施工完毕】经自然？养护24h之后拆】除用：热硬性耐火可塑料】捣打：的孔：洞其拱胎应在烘炉】前拆除 ！4．4．《14  耐火—可，塑料内衬受热面应】开，设φ4mm～φ6】m，m的通气孔孔—。。的间距宜为》1，50mm～2—30mm位》置宜在两块锚固砖中！间深度宜为捣固体厚！。度的1／2～2／】3 ？ 4》．4．15 — 耐火？。可塑料内衬》受热面的膨胀缝【应按设计《位，置切割宽度宜为【5mm深度宜—为50mm～80】mm 】4，．4．16  耐】火可：塑料内？衬，的修整应在脱—模后及时进》行修整前《锚固砖或吊挂砖端面！周围的耐《。火可塑料《应用木锤轻轻敲打】锚固砖或吊》挂砖与耐火》可，塑料应咬合紧密修】整时应以锚固砖或吊！挂砖端？面为基准削除多余】部分未削《除的表面应刮毛 】 ： ？4，．4．17》  耐火可塑—料，内衬修整后不能【及时烘炉时应—用塑料？。布覆：盖 ： 《 4：．4．1《8，  烘炉前耐火【可塑：料裂缝宽《度在烧嘴《、各孔洞《处，1mm～3》mm高温或重要部位！1，mm～5mm其他部！位，3m：m～：12mm时可在裂】缝处喷？洒雾状水润湿用木锤！轻敲使裂《缝闭：合或填耐火泥—浆、耐火可塑料、】耐火：陶瓷纤维 》。 《 4．4．1—9 ： ，。耐，火可塑料内衬—裂，缝宽度？大于下列尺寸—时应进行挖补烧【嘴，。、各孔？。洞处3m《m，高温或重要部位【5，mm其？他部位12m—m裂缝处应挖成里大！外小的楔《形口表？面应喷洒雾》状水润湿后用—耐火：可塑料填实 【