：4．4？  耐火可塑—料 《 4．4．【1，  耐火可塑—料应储存在阴—凉处密封良好施工】前应按现行行业标】准，粘土质和高》铝质耐火可塑—料可塑性指数—试验方？法，YB／T 5119！检查：耐火：可塑料的《。可塑性指数 】 4．4．【2  采用》支模：法捣打？耐，火，可塑料时吊挂—砖的端面与模板之间！的间隙宜为》4mm～6mm【捣打后不应超过【10mm — 4．4．3！ ， 耐：火，可，塑料：料坯铺排应错缝靠】紧采用散状耐火可塑！料时每？层的铺料厚》度不应超过1—00mm — 4．—。。4．4  捣打应从！坯，间，接缝处开《始锤印宜重叠2／3！行与行宜重叠—1／2反《复捣打3遍》以，上捣：固体应平《整、密实、均一捣固！锤应采用《橡胶锤头或金属锤头！捣锤风压不应小于】0．：5MPa《 4【．4．5  耐火可！塑料施工宜连—续进：行施工间歇时应用】塑料布将捣打面覆】盖，。施工中断较》长，时应按施工》缝的：要求处理施工缝应】留在同一排》锚固砖或吊挂—砖，。的中心线处继—续捣打时应将已捣】实的接？槎面刮？去10mm～2【。0mm表面》应刮毛捣打》面，干燥太快时应喷雾状！水润湿 — ？4．4？．6  捣打炉墙和！炉顶时捣《打方：向，应平行于受热面捣】打炉底时捣打—方向可？垂直于受热面 】 ， ：。 4．4《．7  《炉墙耐火《可塑料应逐层铺排捣！打其施？工面：应保持同一高—度 【4．4．8  烧】嘴和孔洞《下半圆？。应退台铺排耐火可】。塑料料坯退台处应径！向捣打上半圆应在安！设，木模后按耐火—砖砌拱方式铺排【并应沿切线方向捣打！合门处应《留成楔形填入耐【火，可塑：。料并应按垂直方向分！层捣实 — 4．4．【。9  炉顶耐火【可塑：料可分段捣》打斜坡炉顶》应由其？下部转折处开始达到！约60？0mm后才》可拆下挡板捣—打，另一侧 ！4．4？．10  炉顶合】门应选在《水平炉顶段障碍物较！少的位置合》门处应？捣打成窄《条，倒梯形空档宽度不】应超过600—mm：合，门口应捣《打成漏？斗状并应尽》量留小分层铺料【捣实： ： 4．4．】11  《安装锚固砖》或吊挂砖前应用与】此砖同齿形的木【。模，砖打入耐火可塑料】形成齿形后》再将锚固砖》或，吊挂砖嵌入固—定 《 4《．4．1《2  耐火可塑【料内衬的膨胀—缝应按设计规—定留：设，炉墙膨胀缝、—炉顶纵向膨胀缝【的两侧应均》匀捣打膨胀》缝应平直炉墙与炉】顶的交接《处应留设水》。平，膨，胀缝与垂直膨胀缝】膨胀：。缝内：应按规定填入材料】 4【．4．1《3  炉《顶，合门处？模板必须在施工【完毕经自然养—护24h之后拆【除用热硬性耐火可】。塑料：捣，打的孔洞其拱胎【应在烘炉前拆—除 — 4．4．14【  耐火可塑料内衬！受热面应《开，设φ4mm》。～φ6mm的通气孔！孔的间距宜为150！。mm～？230mm》位，置宜在两块锚固【砖中间？深度宜为捣固体【厚度的1／2～2】／3 》 ， 4．4》．15  耐火【可塑料？内衬：受热面的《膨胀缝应按设计位置！切割宽？度宜为5mm深度宜！为50mm～80m！m — 4．4．》16  耐火—可塑：料内衬的修整应【在脱模？后及时进《行修整前《锚固砖或吊挂砖端】面周围的耐火可塑】料应用木锤轻轻敲打！锚固砖或吊挂—砖与耐火可塑料【应咬合紧密修整时】应以锚固《砖或吊？挂砖端面为基准削】除多余部分未削除】的表面应刮毛— 4．4！．17 《 ，耐，火可塑料内衬—。修，整后不能及时烘炉时！应用：塑料布覆盖》 《 4．4》．18  烘炉【前耐火可塑》。料裂：缝宽度在《烧嘴、？。各孔洞处1mm【～3mm高温或重】要部：位1mm～5mm其！他部位3mm～1】。2mm时可在—裂缝处喷《洒雾状水润湿用【木锤轻敲使裂缝闭合！或填耐火泥浆、耐火！可塑料、耐火陶瓷】纤维 —。 4．4．1【。9  耐火》可塑料内衬》裂缝宽？。度，大于下列尺》寸时应？进，行挖补烧嘴、各孔】洞处3m《m高：温或：重，要部位5mm其【他部位12》mm裂缝处应挖成里！大外小的楔形口表面！应喷洒雾状水润【。湿后用耐火可塑【料填实 》