4．3》 ， 耐火浇《注，料 ？ 4．3．】1  与耐》。火，浇注：料接触的隔热砌【体的表面应》采取防水措施—。 ： ： 4．3．—2  耐火浇—注料：应采用强制式搅拌机！搅拌搅拌时间及加液！量应按产品使用说】明书执？行变更用料》牌号时应清洗搅拌】机具、？。料斗：和称量容器 ！ 4．3．3【  搅拌好》的耐火浇注》。料应在30min内！。浇注完或根据产品】使用说明书在—规定的时《间，内浇：注完：已初：凝，的耐火浇《注料不得使用 ！ 4．3．4 ！ 耐：火浇注料中钢筋【或金属？埋设件应《。设在非受热面—钢，筋或金属埋设—件，与耐火浇注料接【触部分应根据设计】规定设置膨胀缓冲】层 ：。 4．【3．：5，  整体《浇注耐火内衬—膨，胀缝的设置》应符合设计规定【当设计对膨胀缝没有！规定时可《根据现行国家—标，准耐火材《。料  热膨胀—试验方法GB／【T 7320—的检验结果设置对】于黏土质或高—铝质的耐火浇注料】。等每：米长的内衬膨胀缝】的平均数《值还可采用下—列数据 】    《 1  《黏土耐火浇注料【为4m？m～6mm； ！     【2 ： ，铝酸盐水泥》耐火浇注料为6mm！。～8mm； 【    【 3  磷酸盐【耐火浇注《料为6m《m～8mm； 】     】4  水玻璃耐火】浇注料为4mm～6！m，。m；  ！   5《。。  ：硅酸盐？水泥耐火浇注料为5！mm～8《mm 《 4．3【．6  耐火浇【注料应振捣密实【振捣机具宜采—。。用振动棒或平—板振动器使》用振动棒时浇注层】厚度不应超过振动棒！工作：部分长度的》1．25倍；—使用平板振动—器时其厚度不应超过！。200mm 】 4《．3．7  —隔热耐火《浇注料宜采用人工捣！固当采用机械—振捣时应防止—离析和体积密—度增大？ 《 ：4．3？．8  耐火浇注料！施工应连续》进行在前层耐火浇】注料：。初凝前应将》次层：。耐火浇注料浇注完毕！。间歇超？过初凝时《间，应按施？工缝的要求处理施工！。缝应留在同一排锚固！砖的中心线》处 ： 4．3】．，9  耐火浇注料施！工后应按《设计规定的方法养护！当无设？计规定时可按表4．！3．9的《。。规，定执行？耐火浇注料养—护期间不得受外【力及振？动 》 表？。4．3．9  耐火！浇注料的《养，护制度？ 】。    【。 ，注1：  潮湿养护—应在硬化开始后【覆盖并浇水浇—水次数以能保持【潮湿状态为宜 】 ：   《  ：。 ，   2  蒸汽】养护的升温速度宜为！1，0，℃／：h～15℃／h降温！速度不宜超过40】℃／h 【 4．3．1【0  承重模板【应在耐火浇注料达】到设计强度的70】％以上后拆》。除热硬性耐火浇注料！应，烘，烤到指定《温度：之后拆模 】 4．3．1【1  耐火浇注料的！现，场浇注质量对—每一种牌号或同一】配合比？应每20《m3为？一批留置《试块进？行检验？。不足此数亦》作一：批，。检验当？。采，用同一种牌号或同一！配合：比多次施工时每次施！工均：应留置试《块试块检《验宜按国家现行【有，关标准的规定—执行 】4．3．12— ，。 耐火浇注料衬体表！面，可有轻微《的网状裂纹但不得有！裂缝、孔洞、剥【落等缺陷《 ： 4．3．】13  《运到施工现》场的：耐火浇？注料预？制件的表面上应【包括下？列内容？   】  1  生产单】位印记； 】。 ：  ：  2  质—量检验合格印记【； —     3 【 在：。不同：的三个面上有与施】工图相一致》的部件编号； 】 ：  ？。   ？4  吊点标志【； ： ：     5】  生产日期 【 ？ 4．3》．14  耐—火浇注料预制—件不宜露天码放当】。需露天码放时—应采取防《雨防潮措施 【 4．3【．15  码放耐火！浇注料预制件时支】。承的位置和方法【应符合预制件的【受力情况炉》顶预制件不宜—码放：。当，需码：放时不得直接—码放在炉顶》。预制件的《吊，。挂砖上 — 4．3．16！  耐火浇注—料预制件应设—有吊装环当需—要制作临时吊具时应！按吊：装要求执行起吊耐火！浇注料预制件时【预制件的强度应达到！设，计规定的强度耐火】浇注料预制件—吊运时应轻起—轻放 — 4．3》。．17  》对于用吊挂砖作传力！系统：的炉顶预制》件在吊？运、安装过程中每】块，吊挂砖应均衡受力不！得受：损 — 4．3．》18  耐火—浇注料预制件砌体缝！隙的宽度及处—理，应按设计规定执【。行 ？