4．3  【耐，火浇注料 】 4．3．1 】。 与耐火浇注—料接触的隔热砌体的！表面：应采取防《水措施 【 4．3．2  ！耐火浇注《料，应采：。用强制式搅拌机搅】拌搅拌时间及加【液量应？按，产品使用说明书执行！。变更用料牌》号时应清洗》搅拌机具、料斗和】称量容器 】 4．3》．3  《搅拌好的耐火浇注料！应在30mi—n内浇注完或根据产！品使用说明书在【。规，定的时间内浇—注完已初《凝的耐火浇注料【不得使用《 4．】3．4  》耐火浇注料》中钢筋或《金，属埋设？件应设在非受热面钢！筋或金属埋》设件与耐火浇注【。料，接触部分《应，根据设计规定设置膨！胀缓冲层 ！ ，4．3．《5 ： ，整体浇注耐》。。火内衬膨胀》缝，。的设置应符合—设计规定当》。设计对膨胀缝没有】规定：时可根据现》行国家标准耐火材】料 ： 热膨？胀试验方法GB／】T 7320的检】验结果设置》对于黏土质》或高铝质的耐火浇】注，料等每米长的—内衬：。膨胀缝的平》均数：值还可采用》下列数据 》     ！1  黏土耐火【浇注料为4mm～6！mm； — ？  ： ， 2  《铝酸盐水泥耐火浇】。注料为6《mm～8《mm； 》     】3  磷酸盐耐火】浇注料为6m—m～8mm》； 《 ？ ，   4  水【玻，璃，耐火浇注料》为4mm～6mm；！ ？。     5 ！ 硅酸盐水泥耐【火浇注料为5mm～！。8mm 】 4．3《。．6  耐》火浇：注料应振捣密实振捣！机具宜采用振—动，棒或平板振》动，器使用振动棒时浇注！层厚度不应超过振动！棒工作部分长度的】1，．，25倍？；使用？平板振动器时其【厚度不应超过—200mm》。 4．3！．7 ？ 隔热耐火浇注料】宜采用人工捣固当】采用机械振捣—时应防？止离析和体积密【度增大 ！4．：3，．8  耐火—浇注料施工应连续进！行在前层耐火浇注料！初凝前应将》次层耐火浇注料浇注！完毕间歇《超过：初凝时间应按—施工缝的要求处【理施工缝应留在同】一排：锚固砖的中心线【。处 【4，．3：．9  《耐火浇注料施工【。后应按设计规—定的：方，法养护？。当无设计规定时可按！表，4．：3．9的规定执【行耐火浇注》料养护期间不—得受外力及振动 】 ： ？表4．3．9  耐！火浇：。注料的养护制度 】 》 ，    】。。 注1  潮湿养护！应在硬化开始—后覆盖并浇水浇【水，次数以？。能保持潮湿状—态为宜？   】      2  ！蒸汽养护的升温速度！宜为10℃》／h～15℃／h降！温速度不宜》超过40℃》／h 4！．3．10 — 承重模板应在【耐火：浇注料达到》。设，。。计强度的《。70％以《。上后拆除《热硬性耐火浇注料应！烘烤到指定温—度之：后拆模 》 ： ：4．3．11 【 耐：火浇注料的现场【浇注质量对每一种】牌，。号或：同一配合比应每【20m3为一批留】置试块？进行检验不足此【。数亦作一批检验【当采用同一》种牌号或同一配合】比多次施工时每次】施工均？应留置试块》试块检验宜》按国家现行有关标准！的规定执行 【 4．—3．12  —耐火浇注料衬体【表面可？有轻微的网状—裂纹但不得》有裂缝、孔洞、剥落！等缺陷 ！4．3？．13  运—。到施工现场的—耐火：浇注料预制件的表】面上应包括下—列内容 ！    1  生产！单，位印记；《   】  2？ ， 质量检验合格【印记； —     3 ！ 在不同的三—个面上有与》施工图相一》。致的：部件编号； —     ！4 ： 吊点标《。志； —。   《  5  》生产日期《 ： 4．3【．14  》耐火浇注料预—制件不宜露天码【放当需露《天码放时应》采取防雨防潮措【施， 4．3！．15？  码放《耐，。火浇注料《预制件时支》承的位置和方法应符！。合预制？件的受力情况炉顶预！。制件不？宜码放当需码放时】。。。不得直？接码放在炉顶预制】件的吊挂砖上 【。 4．3】．16  》耐火浇注料预—制件应设有吊装环当！需要制作临》时吊具时应按—吊装要求执》行，起吊耐火浇注料预制！件时预制件》的，强度应达到设计规】定的强？度，耐火浇注料预制件】吊，运时应轻起轻放 】 ：。 4．》3．17  对【于用吊挂砖作传力系！统，的炉顶预制》件在吊运《、安装过程中每块吊！挂砖应均衡受力不得！受损 《 4．—3．18  耐【。火浇注料预制件【砌体缝隙的宽度及处！理，。应按设计规定执行】 ：