。 4．《3  耐火》。浇注：料 — 4．？3．1 《 ，与耐火浇注料接触的！隔，。热砌体的表面—应采：取防水措《施 4】．，3．2？。  ：耐火浇注料应采【用强：制式搅拌机搅拌【搅拌时间及》加液：量应按产品》使用说？明书执行变更用料】牌，号时应清洗搅拌【。机具、料斗和称【量容：器 ？ 4．3．】3  搅拌好的耐火！浇注料应在3—0min内浇注完或！根据产品使》用，说明书在规定的【时间内浇《。注完已初凝的耐火】浇注料不《得使用？ ：。 4．—。3．4  耐—火浇：注料中钢筋或金【属埋：设件：应设在非受热面钢】筋或金属埋设件【。与耐火浇注料接触】部分应根据设—计规定？设置膨胀《缓冲：层 ？ 4．3．】5  ？整体浇注耐火内【衬膨胀？缝的设置《应符合设计》规，定，当设计对膨胀缝【没有规定时可根据现！行国家标《准耐：火，材料  热膨胀试】。验方法GB／T 】732？0的检？验，结，果，设置对于黏土质或】高铝质的耐火浇注料！。。。等，每米长的内》衬，膨胀缝的平均数值】还可采用下列数【据 ？ ：     1【  黏土耐火浇注料！为，4mm～6》mm； 】     》2，  铝酸盐水泥耐】火浇注料为》6mm～《8mm； 】     3【。  磷酸盐耐—火浇注料为6mm】。～8mm； ！  ？   4  水玻璃！耐火浇？注，料为：。4mm？～6mm； 【 ？   ？  5？  硅酸盐水—泥耐火浇注料为5m！m～8mm ！ ， ，。4．3．《6  耐火浇注料应！振捣密实振捣机具宜！采用振？动棒或平《板振动器使用振【。动棒：时浇注层厚度—不应超？过，振动棒？。工作部？分长：度的1．2》5倍：；使用平《板振动器时其厚度】不应超过200mm！。 《 4．3．7  ！隔热耐火浇注料【宜采用人工捣固当】采用机械振》捣，时应防止离析和体】积密：度增大 》 《4．3．8  【耐火浇注料》施工应连续进行在前！层耐：火浇注料初凝前应将！次，层耐火浇注料—浇注完毕间歇超过初！凝时：间应按？施工缝的要求处理】施工缝应留在—同一排锚固砖—的中：心线处 《 ？。。。 4．3．9【  耐火《浇注料？施工：后应按设计规定的方！法养护当无设计规定！。时，可按表4《．3．9的规定执行！耐火浇注料》养护：。。期间不得受外力及振！动 《 表4．3【。．，9  ？耐火浇注《料的养护制》度 》 —     —注1：  潮湿养护应在】硬化：开始后覆盖》并浇水？浇，水，次数以能保持潮【湿，状态为宜 【。  《   ？    2  蒸汽！养护：的升温速度宜为10！℃／h～15℃／h！降，温速度不宜超过40！℃／h — ， 4．3．1【0  承重》模板应在耐火浇【注料达到设计强【度的70％以—上后：拆除热硬性耐火浇注！料应烘烤到指定【温度之后拆模— ， 4．3．！11  耐火浇【注料的现场》浇注质量对每—一，种牌号或同一配【合比应每20—。m3为一批留置【试块进行《检验不足《此数亦作一批检验】当采：用同一种牌号或同一！。配合比多《。次施工时每次施工】均应留置《试块试块《检验宜按《国家现行有》关标准的规定执行 ！ 》4．3．《12：  耐火浇》注料衬体表面可【有轻微的网状裂【纹但不得有裂缝、】孔，。洞、剥落等》缺陷 —。 4．3．1【3  运到施工现】场的：。耐，火浇注？。料预：制，件的表面上应—包括下列内容 ！ ？    1  生】产单位印记； 【 ： ， ，  ： ，  2  质量【检验合？格印记； 【     3 ！ 在：不同的三个面上有与！施工：图相一致的部件编】号； ？    】 4：  吊点《标志；？ —    5  生】产日期？ 》 4．3．14 】 耐火浇注料预【制件：。不宜露？天码放？当需露天码放时应】采取防雨防潮措施 ！ 》4．3．15  码！放耐火浇注料—预制件时支承的位置！和方法应《符合预制件的受【。力情况炉顶预制【件不宜？码放当需码放时不】得直接码放在炉【顶预制件的吊挂砖上！ 4．】。3，．16  耐火浇注！料预制件《应设有吊装环当【需要制作《临时吊具时应按吊装！要求：执行起吊耐火—浇注料预制件—。时预制件《的强度应达到—设计规？定的强？度耐火浇注料预制件！吊，运时应轻《。起轻放 】。 4．3．1—。7  对于》用吊挂砖作传力系】统的炉顶预制件在吊！运，、，安装过程中每—块吊挂砖应均衡受力！不得受损 【。 ？4．3．18 【 耐火浇注料预【制件砌体缝隙—的宽度？及处理应按设—计规定执行 — ，