4．《3 ：。 耐：火浇注料 】 4．3．1 】 与耐火《浇注料接触的隔【热砌体？的表：。面，应采取？防水措施 — 4．3．】2  耐火浇—注料应采用强—制式：搅，拌机搅拌搅拌时【。间及加？液，量应按产品使用说】明书执行《变更用料牌号时应清！洗搅拌机《具、料斗和称量容器！ ， 4．【。3．3 《 搅拌好的耐火【浇注料？应，在30min内【浇注完？或根据产品使用【说明书在规定的【时间内浇注完已初】凝的耐火浇注料不得！使用： ？ ？4．3．4  耐】火浇注？料中钢筋或》金属埋设件》应设在非《受热面钢筋或金属】。埋设件与耐火浇注】料，接触部分应根据【设计：。。规，定设置膨胀缓冲【层 4】．3．5《  整体浇》注耐火内衬膨—胀缝的设置应—符合：设计规定当》设计对？。膨胀缝没《。有规：定时可根据现行国】家标准耐《火材：料  热膨胀试验】方法GB／T 7】320的检验结果设！置对于黏土质或高】。铝，质的耐火《浇注料等每米长的】内衬膨胀《缝的：平均数值还可—采用：下列数？。据，。 —  ：。  1  黏土耐火！浇注料为《4mm～《6mm； —    【 ，2 ： 铝酸盐水泥耐火浇！注料为6m》m，～8mm《； 》 ：   ？ 3  磷酸盐耐】火浇注料为6mm～！8mm；《 ， ： ，     —4  水《玻璃耐火浇》。注料为？4mm～6mm； ！     ！5 ： 硅酸？盐水泥耐火浇注料为！5mm～《8mm？。 4．】3．6  》耐火浇注料应振捣】密实振捣《机，具宜：采用振动棒或平【板振动器使用振【动，棒时浇注层厚度不】应超过振动棒工【。作部分长度的—1．25《倍；使用平板振动】器时其厚度》不，应超过200—mm 4！．3．7《 ， 隔热耐《火浇注料《宜采用人工捣固当采！用机械？振捣：时应防止离析和【体，。积密度增大 — 》4．3．8  【。耐火浇注料》施工应？连续进行在前层耐】火浇注料初凝前应将！次层耐火浇》注料：浇注完毕间歇超过初！凝时间应《按施工？缝的要求《处理施工缝》应留在同一排锚【。固砖的中心线—处 》 ， 4．3．9 【 耐：火浇：注料施工《后应按设计规定的方！法养护当无设计规定！时可按表《4，．3．9的规定执行！。耐火浇注料养护期间！不得受外《力及振动 》 表4【．3．9 》 耐火？。。浇，。。注料的养护》制度 》 《     ！注1  潮湿养护应！在硬化开始后覆【盖并浇水浇水次数以！能保持潮湿状态为】宜， ：  》  ：。  ：   2《  蒸？汽养：。护的升温速度—宜为10℃／h～1！5℃／h降温速【。度不宜超《过40？℃／h 》 4．3．1！0  承重模—板应在耐火浇注料达！到设：计强度的70—％以上后拆除热硬性！耐火浇注料》应烘烤到《。指定：温度之后拆模— 4．】3．11《  耐火浇注料的现！场，浇注质量《对每：一种牌号或同一【配合比应每20【m3为？一，批留置试块》进行检验《不，。足此数亦作一批检】验当采用同一种牌号！或同一配《合，比多：次施工时《每，次，施工均应《。。。留置试块试块—检验宜按国》家现：行有关标准的规定执！行 【4．3．12  耐！。火浇注料衬体表【面可有轻《微的网状裂纹但【。不得有裂《缝、孔洞《、剥落等《缺陷 ？ 4—．3．13  运到！施工现？场的耐？火，浇注料预制件的【表面：上应包括下列内【。。容 ？     】1  生产单位【印记； 》    【。 2  质量检验合！格，印记； 《  —  ： 3  在》不同的？三个面上《有与施工图》相一致的《部件编？号； 》 ，     4  ！。吊点标志； —   【 ， 5  《生，产，日期 — 4．3．14 ！ 耐：火浇注？料预制件不宜露【天码：放当需露天码放时】应采取？防，雨防：潮措：施 【4．3．15 【 ，码放耐？。火浇注料预制件时】。支，承的位置和》方法应符合预制件的！受力情况炉顶预制】件不宜码放当需【码放时？不得直接码放在【炉顶预制件的—吊，。挂砖上 【。 4．3．—。16  耐》火浇注料预制件应设！有吊：装环：当，需要：制作临时吊》具时：应按吊装要》。求执行起《吊，耐，火浇注料预制件【时预制件《的强度应达到设【计规定的强度耐【火浇注料预》制件吊运时应轻起轻！。放 ？ 4．—3．：17  对于用吊】挂，砖作传力系统的炉顶！预制件在吊运—。、，安装过程中每块吊】挂砖应均衡受—力，不得受损 — ： ：4．3．18  】耐火浇注料预制件】砌，体缝隙的宽度及处理！应按设计规》定执行 》