4．3 — 耐火浇注》料 ： ？ 4．3．1 】 与耐火浇注—料接触的隔》。热砌体的表面—应采取防水措—。施 《 4．3．【2 ： ，耐火浇注料》应采用？强制式搅拌机—搅拌搅拌时间—及加液量应按—产品：使用说明书》执行变更用料牌号时！应清洗搅拌机—具、料斗和称量容器！ ， 4．3】．3  搅拌好【的，耐火浇注《料，应在30min【。内，浇注完或《根，据产：品使用说明书在规】定的时间内浇—注完已初凝的耐【火浇注？料不得使用 【 4．3．4！  耐火浇注料中】钢筋或金属埋—设件应设在非受【热面钢筋或》。金属埋设件》与耐：火浇注料接触部分】应根据设计规—定设置膨《胀缓冲层 — 4．3．5！。  整体浇》注耐火内衬》膨胀缝？的设置应符合—设计规定当设计【对膨胀缝没有规【定时可根据现行国家！标准：耐火材料 》 热：膨胀试？验方法GB》／T 7320的】检验结果设置对于黏！土质：或高铝质的》。耐火浇注料等每米】长的内？衬膨胀缝《的平均数值》还，。可，采用下列数据—  【  ： 1  黏土耐火】浇注料为4》mm～6《mm；？ 《 ，   ？  2  铝—酸盐水泥耐火浇【注料为6《mm～8mm； ！     3！  磷酸盐》耐火浇注料为6m】m～8mm； 【 ： ？    《4  水玻璃耐火浇！注料：为4mm～》6mm； ！   ？  5  硅—酸盐水泥耐》火浇：注料为5m》m～8mm》 ？ 4《．3：。。．6  耐》。火浇注料应振—捣，密实振捣机具宜采用！振动棒或平板振动器！使用振动《棒时浇注《层厚：度不应超《。过，振动棒工作部分长】度的1．25倍；】使用平板振动—器时其厚度不应超】过200mm 】 4．—3．7  隔热【耐火浇注料宜—采用人工《捣固当采用机—械振捣时应防止离析！和，体积密度增大 】 4．3【．，8  耐火浇—注料施工应连续进】行在前？层耐：火浇：注料初凝前应将次】层耐火浇注料浇注完！毕间歇超过初凝时间！应按施工缝的要求】。处，理施工缝《应留在同一》排锚固砖《的中心线处 【 ： 4．《3．：9  耐《火浇注料施工后【应按设计《规定的方法养护当】无设计规定时—可按表4《．3．9的规定【执行耐火《浇注料养《护期间不得受—外力及振动 】 ， 表4《．3：．9：  耐火浇注料【的养护制度 】 —     注1！  ：潮湿养护应在硬化】开始：后覆盖并浇水浇水次！数以能保持潮湿状】态为宜 】       【  2  蒸汽【养护：的升：温，速度宜为10—℃／h～《15℃／《h降温速度不宜超】过40？。℃／h — 4．3．【1，0  承重模板应】在耐火浇《注料达到设计强【度的70《％以：。上后拆除热硬—性耐火浇注》料应烘烤到指定温】度之：后拆模 【 4．3．—。11：  ：耐火浇？注，料的现场浇注质【量对每一种牌—。号或同一配合比应每！20m3为一批【留置试块进》行检：验不：足此数亦作一批检验！当采用同《一种牌号或同—一配合比多》次施工时每次施工均！应，留，。置试块试块》检，验宜按国家现行【有，关标准的规定执行】 —4．3．12 【 ，耐，火浇注料衬体表面】可有轻微的网状裂纹！但不得有《裂缝、孔洞》、剥落等缺陷— ， ， 4》．，3．：。13  运到施【工现：。场的耐火浇注料预制！件的表面《上应：包括下？列内容 —     1 ！ 生产单位印记； ！    】。 2  质量—检验合格印》记； 》 ，    》 3：  在？。不同的三个面上有】与施工图相一致的】部件编号； 【     】4  吊点》标志； 【     —5  ？生产：日期 》。 4．3．【14  耐火浇注】。料预制？件不宜？。露天码放当需露【天码放时应采取【防雨防潮措施— ？ ， ， ，4．3．15  码！放耐火浇注料预制件！时支承的位置和方】法应符合预制件的受！。。力情况炉顶预—制件：不宜码放当需码放】时不：得，直接码放在炉顶预】制件的吊挂》砖上： ？ 4．3—．16  》。耐火浇？注料预制《件应设有吊装环当需！要，制，作临时吊具》时，应，。按吊装要求执行【起吊耐火《浇注料预制件—时预制件的强度【应达到设计规定【的强度耐火浇注【料预制件吊》运时应轻起轻放 】 4—．3．17  对于！用吊挂砖作传—力系：统，的炉顶预制件在吊】运、安装过程中【每块吊挂砖应均衡受！力不得受损 — 4．3．！18  耐》火浇注料预制件砌】体缝隙的宽度及处】理应按设《。计，规定：执行 《