：4．3 《 耐火浇注料 】 ： 4．3．—1  与耐火浇注】料接触的《。隔热砌体《的表面应采取防水措！施 4】．3．2  耐火】浇注料？应采用强制式搅【。拌机搅拌搅拌时【间，及加液？量，应按产品《使用说明书执—行变更用料牌—号时应清洗搅拌机】具，。、料斗和称量容器】。 ： 4．3．3！  搅拌好的耐【火浇注料应在—30min》。内浇注完或根据产品！使，用说明书在规定的时！间内浇注完已初凝】的耐火浇注料不得使！用 《 ， 4．《3．4  耐—火浇注料《中钢筋或金》属埋设件应设在非受！热面钢筋《或金属埋设件—与，耐火：浇注料接触》部，分应根据设计—规定设置《膨胀缓冲《层 ： 》4．3．5 — 整体浇注耐—火，内衬膨胀缝的设置】应符合设计规定【当设：计，对膨胀缝没有规【定时：可根据？现行国家标准耐【火材料？  热膨胀》。试验方法GB／T】 ，7320的检验结】果设置对于黏土质或！高铝质的耐火浇注料！等每米长的内衬膨胀！缝，的平：均数：值还可采用下—列，数据  ！。   ？1  黏土》。。耐火浇注料为—4mm～6mm【； 》  ？  ： 2  铝酸盐水】泥耐火浇注》料为6？mm：～8mm；》  【   ？3  磷酸盐—耐火浇注料为6【mm～？8mm； 》 ：     【。4  水玻璃耐【火浇注料《为4mm～》6m：m； 《 ？    《 5  硅》酸盐水泥耐火浇【注料为5mm～8】m，m 4】．，3．：6 ： ，耐火浇注料》。应振捣密实振—捣机具宜采用—振动：棒或平？板振动器使用—振动棒时浇注—层厚度不《应超过？振动棒工作部分长度！的1．25》倍；使用平板振动】器时其厚度不应超】过200《mm 【 4．3．7—  隔热《耐火：浇注料宜采》。用人工捣《固，。当采用机械振捣【时应防？止离析和体积密度】增大 》。 4．3—．8  耐》。火浇注？料施工应连续—进行在前层耐火【浇注料初《凝前应将次》层，耐火浇注料浇注【完毕间歇《超过初凝时间应按】施工缝的要求处理】施工缝应留在同一】。排锚固？砖的中心线处 ！ 4．3—．9  耐火浇注】料施工？后应按设《计规：定的方法养护当【。无设计规定时可【。按，表4．3．9的规定！执行耐火浇注—料养护期间不得受】外力及振动 ！ 表4《。．3．9 》 耐火浇注料的【养护制度 】 】  ：  ：注，1  潮湿养护应在！硬化：开始后覆《盖并浇水浇水次【数以能保持潮湿【状态为宜 — ：     —。    2 — 蒸汽养护的升温】速度宜为10—℃／h～15℃／h！降温：速度不宜超过—40℃／《h 4】。．3．10 — 承重模板》应在耐火浇注—料达到设计》强度的70％以上】后拆：除热硬性耐火浇【。注料应烘烤到指定】温度：。之后：拆模 》 4．3—．11 《 耐火浇注料的【现场浇？注，质量对每一种牌【。号或：。同一配合比应每【20m3《为一批留置试块进】。。行检验？不足此数《亦作一批检验当采】用同一种牌号或同】一配：合比多次施工时每次！施工均应留置试块】试块检验宜按—国家现行有关—标准的规《定执行 《 《 4：．3．12  耐火！浇注料衬体表—面可有轻微的网状】。裂纹但不得有—裂缝、孔洞、剥落】等，缺，陷 ： ： 4．3．1】3  运到》施工现场的耐火【浇注料预制件的表】面上应包括下列【内容 》     1】 ， 生产单位印记【； 【 ，   2《  质量检验—。合格印？记； 】  ：  3  在—。不同的三个面上【有与施？工图相一致的部件编！号； —    》。 4  吊》点，标志； 【     5 】 生产日期 ！ 4．3．14 ！ 耐火浇注料预制件！不，宜露：天码放当需露天码放！时应采？取防雨防潮》措，。。施 4】．3：．15  码—放耐火浇注料—。预制件时支》。承的位置和方法【应符合预制件—的受力情况炉顶【预制件不宜码—放当需码《。放时不得直》接码放在炉顶预制件！的吊挂砖上 】 4．3．1】6 ： 耐火浇注料预【制件：应设有吊《。装环当？需要制作临时吊【具时应按吊装要【求执：行起吊？耐火浇？。。注料：预，制件时预制件—。的强度应达到设计规！。定的：。强度耐火《浇注料预制》件吊运时《应轻起轻《放，。 ？ 4．》3．17  对于】用吊挂砖作》传力系？。统的炉顶《预制：件在吊？运、安装过程中每】块吊挂砖应均—衡受力不得受损【 4．3！．18  耐火浇注！料预制件砌体缝隙】的宽度及处理应【按设：计规定执行 【