：4．3 《 耐火浇注料— 《 4．3．1 】 与：。。耐火浇注料接触的】隔热：砌，体的：表，面应：采取防水措施 ！。 4．3．2 ！ 耐火浇注料应采】用强制式搅拌机搅拌！搅拌时间及加液【量应按产品》使用说明书》执行变更《用料牌号《时应清洗搅拌机具、！料斗和称量容—器 》 4．3》．3  搅》拌好的耐火浇注料应！在30m《in：内浇注完或》。根据产品《使用说？明书在规《。定的时间内》浇注完已初凝的【耐火浇注料不得使用！ 4．3！．4  耐火—浇注料？中钢筋或金属埋设】件应：设在：非，受热面？钢筋：或金属埋设件与【耐，火浇：注料接触《部分：应根据设计规定【。设置：膨胀缓冲《层， 4【．3．5 》 整体浇注》耐火内衬膨胀缝的设！置应符合设计规【定当设计对膨胀缝】没有规定时可—根，据现行国家标准【耐火材料  —热膨胀试验》方法GB／T 73！20的？检验：结果设置对于黏土】质或高铝质的—耐火浇注料等每米】。长的内衬膨》胀缝的平均数值【还可采？用下列？数，据 ： ， ？     1  黏！。土耐火浇注料为【4mm～6mm【； ： ：    — 2 ？ 铝酸盐水泥耐火浇！注料为？6mm？～8mm； 【  》   3  磷酸盐！耐火浇注料》为，6mm？～8mm； 【   —  4  水玻璃】耐火浇注料为4【。mm～6mm—； 》     5 】。 硅酸盐水泥耐【火浇注料为5m【m～8mm 】 4《．3．？6 ： 耐火浇注料应【振捣密实《振捣机具宜采用振动！棒或平板振动—器使用振《动棒时浇注层厚度不！应超过？振动棒？工作：。部分：长度的1《．2：5，倍；使用《平板振动器》时，其厚：度不应超过200m！m 《 4．》3．7？  隔热耐》火浇注料宜采用人】工捣固？当采：用机械振捣时应防止！离析：和体积密《度增大 】 4．3《．8  耐》。。火浇注料施工应连续！。。进行在前层耐火浇】注料初凝前应—将次层耐《火浇注料《浇注完？毕间歇超过》初凝时间应按施【工缝的要求处理【施工：缝应：留在同一排锚—固砖的中心》线，处 》 4．3》．9  《耐火浇注料施工后应！按设计规定的方【法养护当《无设计规定时可按表！。4．3？．9：。。的规定执行耐火浇】注料养护《期间不得受》外力及振动 【 《表4：．3：．9 ？ 耐火浇注》料的养？护制度 》 》。 ：     【注1  潮湿养【护，。应在硬化开始后覆盖！并浇：水浇水次数以—能保持？潮湿状？态为宜 ！。 ，   ？    2》 ，。 蒸汽养《护的升温《速度宜？为10？℃／h～《1，5，。℃／h降温速度不】。宜超过4《0，℃／h 》 ： 4．3．10 ！ 承重模板应在耐火！浇注料达到设计强】度的70《％以上后拆除—热，硬性耐火浇注料应烘！烤到：指定：温度之后拆模 【 《 4．3．》1，1  耐火浇—注料的现场浇注【质量对？每一种牌号或同一】配合比应每20【m3：为一批留置》试块进行检验不足】此，数，亦作一批检验当【采用同一种牌号或】同一配合比多—次施工时每次—施，工均：应留置试块试块检】验宜按国家现行有】关标准的《规定执行 【。 4．3．12！ ， 耐：火浇注料衬体表面可！有轻微的网状裂纹】但不得有裂缝、孔洞！、，剥落：等，缺陷 — 4．3．13 ！ 运到施工现场的】。耐火浇注料》预制：件的表面上》应包：括下列内容 —     ！。1  生《产单位印记； 】    【 ，2  质量》检验合格印记； ！  》   3  在【。不同的三《个面上有与施工图】相一致的部件编号；！  【。   4  —吊点标志；》。   】  5  生产日】期 ： 《 4．3．1—4  耐火浇注料预！制件不宜《露天码放当需露【。天码放时应采—。取防雨防潮措施 】 4．【3．15  —码放：耐火浇注料》预制件时支承的【位置和方法应—。符合预制《。件的受力《情况炉顶预制件不】宜码放？当需码？放，时不得直接码放【在炉顶预制件的吊】挂砖上 ！。4．3．16  耐！火浇注料预制件应设！有吊装环当需要【制作临时《吊具时？应按吊装要求执行】起吊耐火浇注—料预制件时预—制件的强度应达到】设计规定的强度耐火！浇注：料预制？件吊运时应》轻起轻？放 》 4．3．17 ！ 对于？用吊挂砖作传力系】统的炉顶预制—件在吊？。运、安装《过程中每块》吊，。挂砖应均《衡受力不得受损 ！ 4．3．1！8，  耐火《浇，注料预制件砌—体缝隙的宽度及【处理应按设计规定执！行 ？