4.3 耐火!浇注料?
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4.3.1】 与耐《火浇:注料接触的隔热砌体!的表面应《采取防水措施
】
4.—3.2 》耐火浇?注料应采用强制【式搅拌?机搅拌搅拌时间【及加:液量应按产品使用】说明书执《行变:更用料?。牌,号时:应清洗搅拌机具、料!斗和称量容器—
4.3!.3 搅拌—好的耐火浇》注料应在30mi】n内浇注《完或根据产》品使用说明书—在规:定的时?间内浇注完已初凝的!耐火:浇注:料不得使用
】。
4.3—.4 耐火浇【注,料中钢筋或金—属埋设件应设—在,非受热?面钢筋?或金属?埋设件与耐》火浇:注料接触部》分应根?据设:计规定设置》膨胀缓冲层
!
4.3.5 】 ,整体浇注《耐,火内衬膨胀》缝的设置应符—合设计规《定当设计对膨—胀缝没?。有规定时可根据现行!。国家标准《耐火材?料 热《膨胀试验方法GB/!。T 7?320的检》验结果设置》对于黏土质或高铝质!的耐火浇《注料等每米》长的内衬膨胀缝【的平均?数值还可采用—下列:。数据
》
1 ! 黏:土耐火?浇注料为4m—m~6?m,m,;
】 2 —铝酸盐水泥》。耐火:浇注料为《6mm?~8mm;
—
,
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3 !。。磷酸盐?耐火浇注料》。为6mm~8—mm;
!。 ? 4 水》玻璃耐火浇注—料为4mm~6m】m;
! 5《 硅酸《。盐水泥?耐火浇注料为5m】m~8mm
—
?。
:4.3?。.6 ? 耐火浇注料应【振捣密实振》捣机:具宜采用《振,动棒或平板振动器】使用振动棒时—。浇注层厚度不—应,超过振动棒工作部分!长度:的1.2《5,倍;使用平板—振动器时其厚度【不应超?过200mm
【
》4.:3.7 隔热耐】火浇注料宜采—用人工捣固》当采用机械振捣时】应防止离《析和体积密度增大
!
4.3】.8 耐》火浇注料施工应连】续进行在前层耐火】浇注料初凝前应【将次层耐火浇注【料浇:注,完毕间?歇,超过初凝时间—应按施工缝的—要求:处理施工缝应留【。在同一排锚固砖【的中:心线:处
》
4.3.9 】 耐火浇注料施工】后应按设计规—。定的方法养护—当无设计规定时【可按表4《.3.9的规定【执行耐火浇注料养】护期间不《。。得受外力《。及振:。。动,
表【4.3?.,。9 : 耐火浇注料的【养护制度
》。
【
》 注1 潮】湿,养,护应在硬《化开:始后:覆盖并浇水》。浇,水次数以能》保持:潮,湿状态?为宜
! ? 2 【蒸汽养?。护,的升温速度宜—。为10℃/h—~15℃/h降温速!度不宜超过4—0℃/h《
4.】3.1?0 承重模板应】在耐火浇注料—达到设计强度的70!%以上后《拆除热硬性》。耐火浇注料应烘烤到!指定温度之后拆模
!
4.【3.1?1 耐火》浇注料的现场浇【注,质量对每《一,种牌号或同一配合】比应每20》m3为一批留置试】块进行检验不—。足,此数亦作一批—检验当采用》同一种牌《号或同一《配合比多次施工时】每,次施工均应》留,置试:块试块检《验宜按国家现行有关!标准的规《定执行
!4.3.12 【 耐火浇《注料:。衬体表面可有—轻,微的网?。状裂纹但不得—有裂缝、《孔洞、剥落等缺【陷
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4.3.1!3, 运到施工现场】的耐火浇注料预制】件的表?面上应包括下列【内容
】 1 【生,产,。单位印记《。;
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2 质!量检验?合格印记;
】
《 3 在不】同的三个面上—有与施?工图:相一致的部件—编号;
【
》 4 《吊,点标志;
》
【 ,。 ,5 生产日期【
,
4.3】.14 耐火浇注!料预制件不宜—露天:码放当需露天码放】时应采取防雨防【潮,措施
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4.3.1【5 码放耐—火浇注?料预制件时支承的】。。位,置和方法应符合预制!件,的,受力情况炉》顶,。预制件不宜码放【当需码放时》不,得直接?码放在炉顶预制件的!吊挂砖上
》
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4.3.16! , 耐火浇注料预制件!应设有吊装环当【需要制作临时吊具时!应按吊装要求执【行起吊耐火浇注料预!制件时预制件的【强度应达到》设计规定的强—度,耐火浇注《料预制件吊运—时应轻起《。轻放
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4—.3.1《7, 对?于用吊挂砖作传【力系统的炉顶预制件!在吊运、安装过程】中每块吊挂》砖应均衡受力—。不,得受损?
》
4.3.18 !耐火浇注料预制件砌!体,缝隙的宽度及处理】应按设计规》定执行
》