4．3  耐火！。浇注料 — ： 4．3．1  与！。耐火浇注料接—。触的隔？热砌体的表面应采取！防水措施 【 4《．3．2  耐火浇！注料：应采用？强制式？搅拌机搅拌搅拌时】间及加液量应—按，产，品使用说明书执行变！更用料牌号》时应清洗搅拌机具、！料斗和称量容—器 》 ，。 4．3．》3  ？搅拌好的《耐，火浇：注料应在30m【i，n内浇？。注完或根据产品使】用说明书《。在规定的时间内【。浇注完已《初凝的耐火浇注料】不得使用 】 ， 4．3．4  】耐火浇？注料中钢《筋或金？属，埋设件应设在非受热！面钢筋？。或金属埋设件与耐火！浇注料接触部分应】根据设？计，规定设置膨胀缓冲层！ —4．3．5  整】。。体浇注耐火内衬【膨胀缝的设置应符】合设计规定当设计】对膨胀缝没》有规定时可根—据现行国家标准【耐火材料  热膨胀！试验：方法GB／》T 73《20的检验结—果设置对《。于黏土质或》高铝质的耐火浇【注，料等每米《长的内衬膨胀—缝的平均数值还【可采用下列数—据 ： ：   》  1  黏土【耐火：浇注料为4mm～】6mm？；   ！  2  铝酸盐水！泥耐火浇注料为6】mm～8mm；【 ：   —  3  磷酸盐耐！火浇注料为6m【m～8mm； ！。    — 4：  水玻璃》耐火浇注《。料为4mm》～6mm；》  【   5 》 硅酸盐水泥耐火】浇注料？为5mm～8—。mm 《。。 《4．3．6  耐】火浇注料《应振捣？。密实：振捣机具宜采用【振动棒或《平板振动器使用振动！棒时浇？注层厚度不应—超过振动棒工—作部分？长度的1．25【倍，；使用平板振动器】时其厚度不应超【。过200mm 】 ？ ，4，．，3．7  隔—。。热耐火浇注料—宜采用人工捣固当采！用机械振捣时应防止！离析和？体积密度增大 ！ ？4．3．8 — ，耐火：。浇注：料施工应连续—进行在前层耐火浇注！料初凝？前应将次层》。耐火浇注料》浇注完毕间歇超【过初凝时间应按施工！缝的要求处理施工】缝应留？在同一排锚固砖【的中心线处 【 4》．3．9  耐火浇！注料施工后应按设计！规定的方法养—护当无设计规—定时可按表4．3．！9的规？定执行耐火浇注【料养护期间不得受】外力及？。振动 — 表4．3．【9  耐《火浇注料的》养护制？度 ？。 ： 》。   》 ，。 注1  》潮湿养护应在硬化】。开始后覆盖》并浇水？浇水次数以能保【持潮：湿状态为宜 —    】  ：   2《  蒸汽《养护的升温速度宜为！10℃／h～1【。5℃：／h降温速度不宜】超过4？0℃／？h ： 4．3．！10  承重—模板应在耐火浇【注料达到设计—强度的70％以上后！拆除热？硬性耐火浇》注料应烘烤到指定】温，度，之后拆模 — 4．3．1！1  耐火浇注【料的现场浇注质量】。对每一种牌号或同】一配合比应每20】m3为一批留置【试块进？。行，检验不足《此数亦作一批检【验当采用同》。一，种牌号？或同一配合比—多次施工时每次施工！。均应留置试块试【块检验宜按国家【现，行有关标准的规定】执，行 4】．，3．12《  耐火浇注—。料，衬体表面《可有轻微的》网状裂纹但不—得有裂缝、孔—洞、剥落等》缺陷 — ， 4．3．1—3 ： 运到？施，工现场的耐火浇注料！预制：件，的表面上应》包括下列内容 ！ ：     》1  生产单位印】。记；  ！   2  质量】。检验合格《印记； 】     3 【 在不同的三个面上！有与施工图相—一致：的部件编号；— ？ ，  ？   4  吊点标！志； 【     5  生！。产日期 ！4．3．《14  《耐火：浇注料预制件不宜露！天码放当需露天【码放时应采取—防雨防潮措》施 【4．3．15  码！放耐火浇注料预【制件时支承的—位置和方法应符合预！制件的受力情况炉顶！预制件不宜码放当】需码放时不得直接】码放在炉顶预制件的！吊挂：砖上 》 4《．，3．16  耐【火浇注料预制件应】设有吊装环当需【要制作临《时吊具时《应按吊装要》。。求执行起吊耐—火浇注？料预制？件时预制件的—强度应达到设计规】定的强？度，耐火浇？注料预制件吊运时】应轻起轻放 ！。 4？．3．17  对于！。用吊挂砖作传力系】统的：。炉顶：预制件在吊运、【安装过程《中每块？吊挂砖？应均衡受力不—得，受损 《 4．3．1！8，  耐火浇注—料预制件砌体缝【隙的宽度及处理【应按设计规》定执：行 ？