4．3  耐火！浇注料？ ？ 4．3．1】  与耐《火浇：注料接触的隔热砌体！的表面应《采取防水措施 】 4．—3．2  》耐火浇？注料应采用强制【式搅拌？机搅拌搅拌时间【及加：液量应按产品使用】说明书执《行变：更用料？。牌，号时：应清洗搅拌机具、料！斗和称量容器— 4．3！．3  搅拌—好的耐火浇》注料应在30mi】n内浇注《完或根据产》品使用说明书—在规：定的时？间内浇注完已初凝的！耐火：浇注：料不得使用 】。 4．3—．4  耐火浇【注，料中钢筋或金—属埋设件应设—在，非受热？面钢筋？或金属？埋设件与耐》火浇：注料接触部》分应根？据设：计规定设置》膨胀缓冲层 ！ 4．3．5 】 ，整体浇注《耐，火内衬膨胀》缝的设置应符—合设计规《定当设计对膨—胀缝没？。有规定时可根据现行！。国家标准《耐火材？料  热《膨胀试验方法GB／！。T 7？320的检》验结果设置》对于黏土质或高铝质！的耐火浇《注料等每米》长的内衬膨胀缝【的平均？数值还可采用—下列：。数据 》     1 ！ 黏：土耐火？浇注料为4m—m～6？m，m，；  】   2  —铝酸盐水泥》。耐火：浇注料为《6mm？～8mm； — ， ：     3  ！。。磷酸盐？耐火浇注料》。为6mm～8—mm； ！。   ？ 4  水》玻璃耐火浇注—料为4mm～6m】m；  ！   5《  硅酸《。盐水泥？耐火浇注料为5m】m～8mm — ？。 ：4．3？。．6 ？ 耐火浇注料应【振捣密实振》捣机：具宜采用《振，动棒或平板振动器】使用振动棒时—。浇注层厚度不—应，超过振动棒工作部分！长度：的1．2《5，倍；使用平板—振动器时其厚度【不应超？过200mm 【 》4．：3．7  隔热耐】火浇注料宜采—用人工捣固》当采用机械振捣时】应防止离《析和体积密度增大 ！ 4．3】．8  耐》火浇注料施工应连】续进行在前层耐火】浇注料初凝前应【将次层耐火浇注【料浇：注，完毕间？歇，超过初凝时间—应按施工缝的—要求：处理施工缝应留【。在同一排锚固砖【的中：心线：处 》 4．3．9 】 耐火浇注料施工】后应按设计规—。定的方法养护—当无设计规定时【可按表4《．3．9的规定【执行耐火浇注料养】护期间不《。。得受外力《。及振：。。动， 表【4．3？．，。9 ： 耐火浇注料的【养护制度 》。 【  》   注1  潮】湿，养，护应在硬《化开：始后：覆盖并浇水》。浇，水次数以能》保持：潮，湿状态？为宜  ！   ？    2  【蒸汽养？。护，的升温速度宜—。为10℃／h—～15℃／h降温速！度不宜超过4—0℃／h《 4．】3．1？0  承重模板应】在耐火浇注料—达到设计强度的70！％以上后《拆除热硬性》。耐火浇注料应烘烤到！指定温度之后拆模 ！ 4．【3．1？1  耐火》浇注料的现场浇【注，质量对每《一，种牌号或同一配合】比应每20》m3为一批留置试】块进行检验不—。足，此数亦作一批—检验当采用》同一种牌《号或同一《配合比多次施工时】每，次施工均应》留，置试：块试块检《验宜按国家现行有关！标准的规《定执行 ！4．3．12 【 耐火浇《注料：。衬体表面可有—轻，微的网？。状裂纹但不得—有裂缝、《孔洞、剥落等缺【陷 ？ 4．3．1！3，  运到施工现场】的耐火浇注料预制】件的表？面上应包括下列【内容 】    1  【生，产，。单位印记《。； —     2  质！量检验？合格印记； 】  《   3  在不】同的三个面上—有与施？工图：相一致的部件—编号； 【    》 4  《吊，点标志； 》   【 ，。 ，5  生产日期【 ， 4．3】．14  耐火浇注！料预制件不宜—露天：码放当需露天码放】时应采取防雨防【潮，措施 — 4．3．1【5  码放耐—火浇注？料预制件时支承的】。。位，置和方法应符合预制！件，的，受力情况炉》顶，。预制件不宜码放【当需码放时》不，得直接？码放在炉顶预制件的！吊挂砖上 》 ：。 4．3．16！ ， 耐火浇注料预制件！应设有吊装环当【需要制作临时吊具时！应按吊装要求执【行起吊耐火浇注料预！制件时预制件的【强度应达到》设计规定的强—度，耐火浇注《料预制件吊运—时应轻起《。轻放 ？ 4—．3．1《7，  对？于用吊挂砖作传【力系统的炉顶预制件！在吊运、安装过程】中每块吊挂》砖应均衡受力—。不，得受损？ 》 4．3．18  ！耐火浇注料预制件砌！体，缝隙的宽度及处理】应按设计规》定执行 》