3.4  ！硬母线焊接 — 》 ， 3.？4.1？。  母线焊接—应由经培《训考：试合格取得》相应资质证书—的焊工进行》焊接质量应》符合现行行业—标，准，铝母线？。焊接技术规程D【L/：T 754》的有关规定 ！ 3.4.—2  正式焊—。接前应首先》进行：焊接：工艺试验焊接接头性！能应符合《下列：规定：   】  1 《 表面？及断口不应有气孔】、夹渣、裂纹、【未熔合、未焊—透等缺陷《；   ！  2  无损检】测的质量等》级应符合现》行行：。业标准铝母线焊【接技术规程DL【/，T 754中无【损探伤检验的规定】； 《     3】 ， 铝及铝合》金焊接接《头抗拉强度不应【低于原材料抗拉强】度标准值的》下限经？热处理强化的铝合】金其焊接接头的【抗拉强？度不得低《于原材料标准值的】60：％； ？   【 ， 4 ？ 焊接？接头直？流电阻值不应大【于规格尺寸均—相同的原材料直流】电阻值？。的1.？05倍 《 3—.4.？3  焊接场所【应，采取可靠《的，防风、防雨、防雪、！防冻、防《火，等措：。施 》 3.4.4  ！焊接：前应确？认母材的牌号—并，应正确选定》。焊接材料和制定【合理的焊接工艺 ！ 3.4【。.5  母》线焊接所用的焊条】、焊丝应《符合现行《国家标准铝及铝【合，金焊：条G：B/T？ 36？69、铝《及铝合金焊丝GB/！。。T 1085—8、铜及铜合金焊】条G：B/T 3670和！铜及铜合金焊丝【G，B/T 《9，460的有关规定】焊接前焊《条，应按规？。定烘焙焊丝应—去除表面氧化膜、】水分和油污等杂物 ！ 3—.4.6《  铝及铝合金材质！的管：形，母线：。、槽形母线、金【属，封闭：母线及重型母线应】。采用氩弧焊 — ： 3《.4.？7  ？直径大于3》00mm《的对接接头宜—采取对称焊 】 3.4.8】 ， 焊接前应》将母线坡口》两侧表面《。各30mm～50m！m范：围内清刷《干，净不得有氧化—膜、水？分和油污《；坡口加工面—应无毛刺和飞边 ！。 3.4【.9  焊接前对】口应平？直其弯折偏移不【应大于0.》2％（图3.4【.9-1）》；对：接接头对《口时根部表》面偏移不应》大于0.5mm（图！3.4.9-2【。） 《 ： ， ， 】 ？3.4？.10  每—道焊缝应连续施【焊；：焊，缝未完全《冷却前母线不得【移，动或：受力 — ， 3.4.》11  铝》及铝合？金硬母线对》焊时焊口尺寸—。应符合表3.4.】11的？。规定 — ？ ， 】 3.《。4.12 》 管形母《线补强衬管的—纵向轴？线应：位于焊？口中央衬管与管母】线的间隙应小—于0.5mm—。（，。图3.4.1—。2） ！ 《 3.4.13  ！母线对接焊缝的部】位应符？。合下列规《定 《  《   1  焊缝】离支：持绝缘？子母线夹板边缘【不应小于100【mm； —。   》  2  母线宜】减少对接焊缝； 】。     ！3  ？同相母线《不同片上的对接焊缝！其错开位《置不应小于50m】m 【3.4.14  母！线焊接后的检—验标准应《符合下列规》定   ！ ， 1： ， 母：线对接？焊缝：应有2mm》～4mm《的余高；角焊—。缝的焊脚尺寸应大于！薄壁侧母材的壁厚】2，mm～4mm33】0kV及以》。上电压的硬母线焊缝！应呈圆弧形不—应有毛刺、》凹凸：不平：等缺陷；引》。下线母线采用—搭接焊时焊缝的长度！。不应小？于母线宽《度的：2倍； 《   【  2  焊接接头！表面应？无可：见，的裂纹、《未熔合、气孔—、夹渣等《缺陷； — ：   ？  3 《 咬边深《度不得超过母线厚】度（管？形母线为壁厚—）的10％且不【得大于1m》m其总？长度不得超过—焊缝总长度的20％！。；   ！  ：4  在重要的【导电部位或》主要：受力部位对》接焊：接接头？应经射线抽检合格 ！。 ，