3》.4  硬》。母线焊接 》 ，。 》 ，3.4.《1  母线》焊接应由经培训考】试合格取得相—应资质证书的焊工】进行焊接《质量应符合现行【行业标准铝》。母线：焊接：技术：规程D？L/T 754的有！关规定？ 《 3.4.—2  正式焊接前】应首先进《行，焊接工艺《试验：焊接接头性能应符】合下列？规定 《 《   ？。 1  表面—。及断口不《应有气孔、夹渣【。、裂纹、未》熔，合，、未焊透等缺—陷； 》。     2 ！ 无损检测的质【量等级应符合现【行行：业标准铝母线—。焊接技术规程D【L，/T 75》4，中无损探伤》检验的规定； ！ ？    3 — 铝及？铝合金焊接接头【抗拉：强度不应低于原【材料抗拉《强度：标准值的《下，限经热处理强—化的铝合金其焊接】。接头的抗拉强度【不得低于原》材，料标准值的60％】；  】  ： 4  焊接接【头，直流电阻值不应大】于规格尺《寸均相同《的原材料直流—电阻值的1.05倍！ ： ？ 3.4.3—  焊？接场所应采取可靠】的防风、防雨、防雪！、，防，冻，、，防火等措施 — 3.4】.4  焊接前应】确认母材《的牌：号并：应正确选定》焊接材料和制定合】。理的焊接工艺 ！ ， 3.4.5 】 母线焊接》所用的焊条》、焊：丝应符合现行—国家标准铝及铝合金！焊条GB/T 3】669、铝及铝【合金焊丝《G，B/T 10858！。、铜：及铜合金《焊，条GB/T》。 3：670和铜及铜【合金焊丝GB/【T 9460的有关！规定焊接前焊—条应按规《定烘焙焊丝》应去除表面氧化膜、！。水分和油污等杂【物 》 3.4.6 】 铝：及铝合金材质—的管形母《线、槽形母线、【金属封闭母线及重】型母线应《采用氩弧焊 【 ，。 ，。 ：3.4？.7  直径大【于300mm的对接！接头宜采取对称【焊 【3.4.8》。。  焊接前应—将母线坡《口两侧表面》各30？mm：～5：0m：m，范围内清刷干净不得！有氧：化膜、水分》和，油污：；坡口加工面应无毛！刺，和飞边 《 》3.4？.9  《。焊接前对《口应平直《。其，弯折偏移不应—大于0.《2％（图3》.4.9-1）；】对接接头《对口时根部表面偏】移不：应大于0《.5mm（图—3.4.9》-2：） 】 ， ， 》 3》.，4.10 》 每：道焊缝应连续施【焊；焊缝未完—全冷却前母线不得】移动或受力 ！ 3.《4.11 》 铝及铝《合金：硬母线？。。对焊时焊口》尺寸：应符合表《3.4.《11的规定 — 【 — ？ 3.4.12【 ，。。 管形母线》补强衬管的纵向【轴线应位于焊—口中央？衬管与？管母线的《间隙应小于0.5】mm（图3.4.】12） 】 3】.4：.1：3  母《线对接焊缝的部【位应符合《下，列规：定   ！  1  焊—缝离支持绝缘子母线！夹板边缘《不应小于10—。。0mm？； 【    《2  母线宜减【少对接焊缝； ！     【3  同相母线不】。同片上的对接焊【缝其错开位》置不应？小于：50mm 【 ： ，3.4.14  】母线焊接《后的：检，验标准应符合—。下，列规定 ！    1  母】线对：接焊缝应有》2，mm～4mm的【余高；角焊》。缝的焊脚尺寸—应大于薄壁侧母材】的壁厚2mm～【4mm330—kV及以上电压的硬！母线焊缝应呈—圆弧形不应有毛刺、！凹，凸不平等缺陷；引下！。。线，母线采用搭》接焊时焊缝的长度不！应小于母《线宽：度的2倍《。； 【    2  焊】接接头表《面，应无可见《的裂纹？、未熔合、气孔、夹！渣，等缺陷； 【   》  3  》咬边深？度不得超过母—。线厚度（管》形母线为壁厚—）的10％且不得】大于1m《m其总长度》。不得超？过焊缝总长》度的20％； 】 ？  ： ，  4  》在重要的导电部位】或主要受力部—位对接焊接接头应经！射线抽检《。合，格， ：