3.—4  ？硬母线焊接 —。 3】.4.1 》 母线焊《接应由经培训考试合！格取得相应资质证书！的焊：。工进：行焊接质《量应符合现行行【业标准铝母》线焊接？技术规程DL—/T 754—的有关？规定 — 3.4.2  ！正式焊接前应首先进！行焊接？工艺试验《焊接：接头性能应符合下】列规定 — ，。    》 1：  表面及断口不应！有气孔、夹渣、裂】纹、未熔合》。、未焊透等缺陷； ！ ？ ，     》2 ： 无损检测的质【量等级？应符合现行行业【标准铝母线焊接【技术规程DL/T ！754中《无损探？伤检验？的规定；《  【   3  铝【及铝合？金焊接接头抗—拉，强度：不应低于原材料【抗拉强度标准值的下！限，经热处理强化的【铝合金其焊接接头的！抗拉强度不得低于原！材料：标准值的60％；】 ？     4 ！。 焊接接《头直流电阻值不应】大于规格尺寸均【相同的原材》。料直流电阻》值，。的1.05倍 ！ 3.4—.，3  焊接场—所应采取《可靠的防风、防【雨、防雪、》防冻：、防火等措施 【 ？ 3.4.4 】 焊接前应确认母材！的牌号？并应正确选定—焊接材？料和制？。定，合理的？焊接工艺 》 ？ 3.《4.5 《 母线焊《接所用的焊条、【焊丝应符合现行国】家标准铝及铝合金焊！条GB/《T 366》9、铝及铝合金焊】丝GB/T 1【0，85：8、铜及铜》合金：焊条GB/T— 3670》和铜及？铜合金焊丝G—。B/T 《9460的有—关规定焊接》前焊条应按》规定烘焙《。焊丝应去除表面【氧化膜、水分和油】污等杂物 》 《 3.4.》6  铝及铝合金】材，质的管形母》线、槽形母线、【金属封闭《母，线及重型母线应【采用氩弧焊 】 3.4—.7  直径大于】。300mm的对【接接头宜采取对称焊！ —3.4.8 — 焊接前应将—母线坡口两侧表【面各3？0mm～50m【m范围内清刷干【净不得有氧化膜【、水分和《油污；？坡，口加工面应无毛【刺和飞边 】 3.4.9  ！焊接前对口应平直其！弯折偏移不应—。大，于0.2％（图3.！4，.9：-1）；对接接头】。对口时根部表—面偏移不应大于0】.5mm（图3【.4.9《-2） 【 《。 ， ？ 3.4！.10  每—道焊缝应连续施焊；！焊缝未完全冷却【前母线？。不得移动《或受力 】 3.4.1—1  铝及铝合金】硬母线？对焊时焊口尺寸应】符合表3《.4.11的规定 ！ — ： 】 ，3.4.1》2  管形母—线，补强衬管的》纵向轴线应位—于焊口中央衬管【与管母线的间—。隙应小于0.5mm！（图3.4.—12：。） ： 《 ， 3【.4.13  母】线对：接焊缝的部位应符合！下，列规定？。  【 ，  1 《 焊缝离《支持绝缘《子，母线：夹板边缘不应小于】1，0，0mm； ！  ：   2 》 母线宜减》少对：接焊缝？；   ！ ， ，3  ？。同相母线不同片【上的对接焊》缝其错开位置—不应小于5》0mm ！3.4.14—  母线焊接—后，的检验？标准：应符合下列规—定  】   1《  母线对接焊缝应！。。有2：mm：～4mm《的余高；角焊缝【的，焊脚尺寸应》大，。于薄壁侧母材的壁厚！2mm～4mm33！0kV及以上—电压的硬母》线焊缝应《呈圆：弧形不应有毛刺【。、凹凸不平等缺陷；！。引下线母线采用搭接！焊时焊缝的》长度不应小于母线】宽度的2倍； 】  》   2《  焊接接》头表面应无可—见的裂纹、未熔【合、气孔、夹渣等缺！陷；： 《。     —3，  ：咬边深度不得超【过母线厚度（管形】母线为壁厚）—的10％且不—得大于1mm其总长！度不：得超过焊《缝总长度的》20％； —     4！。 ， 在重要的导电【部，位或主要《受力部位对接—焊接接头应经射线】抽检合格《 ：