3.—4  硬母线焊接】 【 3.4.1  母！线焊接应《由经培？。训考试合格取—得相应？资质证？书的焊工进行焊接质！量应符合现》行行业？标，准铝：母，线，。焊接技术规程—。DL/T 75【4的有？关规定 【 ， 3.4《.2  正式焊接前！应首先进行焊—接工艺试验焊接【接头性能应符合【下列规定 —  》   ？1 ： 表面及《断口不应有气孔【、夹渣、裂纹、未】熔合、未焊透等【缺陷； 【     2 】 无损检《测的：质，量，等级应？符合现行《。行业标准铝母线焊接！技术规程DL/T ！75：。4，中无损探伤检验的规！定； 【     3  铝！及铝：合金焊？接，接头抗拉强》度不应低于》原材料抗拉》强度标准值的—下限经？热处理强化的铝合金！其焊接接头的抗【拉强度不得低于原】材料标准值的—60：％； 】    《4  焊《接接头？直流电阻《值不：应大：于规格尺寸均相同】的原材料直流—电，阻值的？1.05倍 — ？。 3.4.—3  焊《接场所应采取可【靠的防风、》防雨、防雪》、防冻、防》火等：措施： ？ 3.4.【4，  ：焊接：前应确认母材的【牌号并应正确选定焊！接材：料和制？定合理的焊》接工艺 】 3.4.5 【。 母线焊接》所用的焊条、焊丝】应符合现行国—家标准铝及铝—合金焊条GB/【T 366》9，、铝及铝合金—焊丝：GB/T 10【858、铜及铜合金！焊，条GB/T》。 3670和铜及】铜，合金：焊丝：G，。B/T 94—6，0的有关规定—焊接：前焊：条应按规定烘焙焊丝！应去除表《面氧化膜、水分和】油污等杂《物 3】.4.6  铝及】铝合金材质的管形】母线、槽形》。。母线、金属》封，闭母线及重型母线】应采用氩弧焊 】。 ， 3.》4，。.7：。  直径大于—300mm的对【。。接，接头：宜采取对称焊 【 3.【4.8？  焊接《前，应将母线《坡口两侧《表面各30mm【～，50：m，m范围？内清刷干净不得有】。氧化膜、水》分和油污；》坡口加工面应无毛刺！和飞边？ 3.4！.9 ？ 焊接？。前对口应平直其弯】折，偏移不应大于0.2！％（图3.4—.9-1）；对接接！头，对口时？根部表面偏移—不应大于0.5m】m（图？3.4.9-—2） 》 ， 】 —3.4.10—  每？道焊缝应连续施【焊；焊？缝，未完全冷却前母线】不得移动或受力 】 《 3.4.11【 ， ，铝及铝合《金，硬母线对焊时焊【口尺寸应符合表【3，.4.11的规【定 ！ — 3.4.】12：  管形《母线补强衬》管的纵向《轴线：应位于焊《口中央衬《管与管母《线的间隙应小于0】.5mm（图3【.4：.12） ！ 【3.4.13  】母线对？接焊缝的部位应符合！下列：。规定： ：。    【 1：  焊缝《离支持绝缘子母【线夹板边缘不应【小于：100mm； ！。 ：     2  母！线宜减少对接—焊缝； 》     3！  同相《母，线不同片上的对接】焊缝其？。错开位置不应—小于50《mm ？ 》。3.4.14  母！线焊：接后的检验标—准应：符合下列《规定 】    1  母线！对接焊缝应有2【mm～4mm—的余高；《角焊缝的焊脚尺【寸应大于薄》壁侧：。母材的壁厚2—mm～4m》m3：30kV及》以上电？压的硬母线》焊缝应呈圆弧形不】应有毛刺、凹—凸不平等《缺陷；引下线母【线采用搭《接，。焊时焊缝的长度不】应小于母线宽度的2！倍； —     2【  焊接接头表【面，应无：可见的裂纹》、未熔合《。、气孔、夹渣等缺陷！； 《 ：   ？ ，。 ，3，  咬边深度不得超！过母线厚度（管形母！线为壁厚）的1【0％且不得大—于1mm其》总长度不《得超过焊缝总长度的！20％； ！     4  在！重，要的：导电部位或主要受】力部位对接焊接接头！应经射线抽检合【格 ？