C.1.1  本方法适用于以快固型结构胶粘剂粘结带肋钢筋(或锚栓螺杆)与钢套筒的拉伸抗剪强度测定。

C.1.2  本方法不得用于测定非快固型胶粘剂的拉伸抗剪强度。

C.2.1  试验机的加荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷的20％～80％。试验机力值的示值误差不应大于1％。试验机应能连续、平稳、速率可控地施荷。

C.2.2  夹持器及其夹具：试验机配备的夹持器及其夹具，应能自动对中，使力线与试件的轴线始终保持一致。

C.3.1  试件由受检胶粘剂粘结直径为12mm的带肋钢筋或锚栓螺杆与专用钢套筒组成(图C.3.1)。试件的剪切面长度为(36±0.5)mm。

C.3.2  受检胶粘剂应按规定的抽样规则从一定批量的产品中抽取。

C.3.3  专用钢套筒应采用45号碳钢制作。套筒内壁应有螺距为4mm、深度为0.4mm的梯形螺纹。

C.3.4  试件数量应符合下列规定：

1  常规试验的试件：每组不应少于5个；

2  确定粘结抗剪强度标准值的试件数量应按现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的规定确定。

图C.3.1  标准试件的形式与尺寸(mm)

1—M24标准件；2—退刀槽D＝26；3—M24标准螺纹；

4—梯形螺纹(螺距4，深度0.4)；5—带肋钢筋(或锚栓螺杆)(l＝150)；6—注胶；7—胶缝；8—底座

C.4.1  钢筋、螺杆和钢套筒，应经除锈、除油污；套筒内壁尚应无毛刺；粘结前，钢筋、螺杆和套筒应用工业丙酮清洗一遍。

C.4.2  钢筋的直径以及套筒的内径和深度，应用量具测量，精确到0.05mm。

C.4.3  粘结时，胶粘剂的配合比、粘结工艺要求以及养护时间均应按该产品的使用说明书确定。

C.5.1  试件应在胶粘剂养护到期时立即进行试验。当因故需推迟试验日期时，应征得有关方面一致同意，且不得超过1d。

C.5.2  试验应在室温为(23±2)℃的环境中进行。仲裁性试验或对环境湿度敏感的胶粘剂，其相对湿度尚应控制为45％～55％。

C.5.3  对温度、湿度有要求的试验，其试件在测试前的调控时间不应少于24h。

C.6.1  试验时应将试件(图C.6.1)对称地夹持在夹具中；夹持长度不应少于50mm。

图C.6.1  试件安装钢螺杆

1—长度为150mm的钢筋或螺杆；2—砂浆缝；3—将底座换为钢螺杆；4—M24标准螺纹；5—退刀槽；6—可重复使用的Cr40螺杆

C.6.2  开动试验机，以连续、均匀的速率加荷；自试样加荷至破坏的时间应控制为1min～3min。

C.6.3  试样破坏时，应记录其最大荷载值，并记录粘结的破坏形式(如内聚破坏、粘附破坏等)。

C.7.1  胶粘剂的粘结抗剪强度ƒvu，应按下式计算：

ƒvu＝P/0.8πDl        (C.7.1)

式中：P——拉伸的破坏荷载(N)；

D——钢套筒的内径(mm)；

l——粘结面长度(mm)。

注：当试件为螺杆拉断破坏时，应视为该试件粘结抗剪强度达到合格标准。

C.7.2  试验结果的计算应取三位有效数字。

C.7.3  试验报告应包括下列内容：

1  受检粘结材料的品种、型号和批号；

2  抽样规则及抽样数量；

3  试件制备方法及养护条件；

4  试件的编号及其剪切面的尺寸；

5  试验环境的温度和相对湿度；

6  仪器设备的型号、量程和检定日期；

7  加荷方式及加荷速度；

8  试件破坏荷载及破坏形式；

9  试验结果的整理和计算；

10  试验人员、校核人员及试验日期。