《11.3  —构造要？求 ？ ： ： 1？。1.3.1  预】应，力碳纤维复》。合板加？固用锚具《可采用平板锚—具也可？采，用带小齿齿纹锚【具(尖齿齿纹锚具】和圆齿齿纹锚具【)等 《。 11.3.！2  设《计普通平板锚具的构！造时其盖板和—底板的厚度应分别不！小，于14m《m，和10mm；其加】压螺栓？的公称直径不—应小于22m—m(图11.3【.2-1、图1【1.3.《2-2) 》 》 ， ： ： 图11《.3.2-1 【 碳：纤维：板平板？锚具 【 1螺栓孔；2盖】板；3碳《纤维板；4底板【。 【 》图1：1.3？.2-2  —平板锚具盖板和底板！平面 ？ 1—1.3？.3：  设计尖》齿齿纹锚具的构【造时：其，齿深宜为《0.3mm～0【.5mm齿间—距宜为0.6mm】～1.0mm(图1！1.3.3-—1，、图11.3—.3-2)》 ， — ： ， 图11.3【.3：-1：  尖？。齿齿纹？锚具示意图 】 1碳纤—维，复合板；《2夹具；《F，锚具的夹紧》力，；ƒ锚具摩擦力；a！锚具宽度；b锚具】。齿纹长度；b1【齿间距 【 《。 图11【.3.3-》。2  尖齿齿纹锚具！单齿示意《图， 1碳纤！。维复合板；2锚具；！。α左侧齿纹与—水平方向《的夹角；β右侧【齿纹与水平》方向的？。夹角 】11.3《.4 ？ 尖齿齿《纹锚具摩擦》力可按？下式进？行，计算 【 《 式《中，F锚具的夹紧力(】kN)； 》 《 μ碳纤维板与锚具！之间的摩擦系数；】。。 —α，左侧齿？纹与水平方向—的夹：角； β！右侧齿纹与》水，平方向？的夹角 【 11.3—.5  设计圆【齿齿纹锚具》的构造时其》齿深宜为0.3【m，m～：0.5？mm齿间距宜为0.！6mm～1》.0m？m，(图11.3.5】-1：。、图11.3—.5-2) 【 ， 《 图—11.3.5-【1  圆齿齿—纹锚具示意图— 》 1碳纤维复—合板；2锚具；F】锚具的夹紧》力；ƒ锚具摩擦力】。；b锚具《齿纹长度；b1齿间！距，。 《。 — 图11.3.】5-2  圆—齿，齿纹锚？具单：齿示意图 》 1碳纤】维复合板；》2锚具；α齿—纹弧度圆《心角；？r，齿纹半径 》 1—1.：3.6？  圆齿齿纹锚【具摩擦力可按下【。。。。式进行计算 】 ！式中F锚具的—夹紧力？(k：N)； 》 μ》碳纤：维，板与锚具《之间：的摩擦？系数； 【 ，。。 α齿纹《弧，度圆心角 】 ， 11.3.7 】 预：应力碳纤维》复合材？的宽度？宜为10《0m：m对截面宽度—较大的构《件可粘？贴多条？预应力碳纤维复合材！进行加固 》 11.】3.8  锚具【的，开孔位置和孔径【应根据实际工程确】定孔：距和边？距应符合国家现行有！关标准的《规定 ？ 11.】3.9  对于平板！锚具：锚具表面粗糙度25！。μm：≤Ra≤50—μm8？0μm≤Ry≤1】50：μm60μm≤Rz！≤，100μm — ？ ：。11.3.10 】 为：了防止尖齿齿纹锚具！将预应力碳纤维【复合板剪断该类锚】。具在：尖齿处应进行倒【角处理(图11.】3.3？-2) 】 11？.3.11》  对圆齿齿纹锚】具为防止预》应，力碳纤维《复合板在锚具出口】处因与锚具摩—擦而产生《断，丝现象锚具》在，端部切？线方向应与预应力】碳纤维复合板受拉力！方向平行 》 1—1.3.1》2  现场施—。工时在锚具与预应】力碳纤维《复合材之间宜粘贴】2层～4《。。层碳纤维织物作【为垫层(《图11.3.1【2)并在锚具—、预应力《。碳纤维复合材—以及垫？层上：均应涂刷高强快【固型结构胶并在凝固！前迅速将夹具锚【紧以防止预应力碳】纤维复合板与锚【具间的滑移 】 【 图11.3【.12  锚具内加！贴的：。碳纤维织物垫—层 1】盖板；2碳纤维布】垫片；3预》应力碳纤维》板，；4：底板 ？。 ，