《11.？3  构造要—求 ！11.3《.1  预应力碳】纤维：复合板加《固用锚具可》采用平？板锚具也可》采用带小齿齿纹锚具！(，尖齿齿纹《锚具和圆齿齿纹【锚，具)等 ！11：.3.2  —设计普？通平板？锚具的构造时—其盖板？。。和底：板的：厚度应？分，别不小于14mm和！10mm《；其加压螺栓—的公称直径》不应小于《22m？m(图1《1.3.2》-1、图11.3】.2-2) 【。。 ！ 图11.3—.2-1  碳【纤维板平板锚具【 —1螺栓孔；2盖板；！3碳纤维板；4【底板 — 】图11.3.2【-2 ？ 平板？锚具盖板和底—。板平面 【。 11.》3.3  设计尖】齿齿：纹锚具的构造—时其齿深宜为0.3！mm：～0.5mm—齿间距宜为0.6】mm～1.0mm(！图11.《3.3-1、—。图1：1.3.3-—。2) 》 — ？图11？。.3.3-》1 ： 尖齿齿《纹锚：具示意图 》 1—碳纤维？复，合，板；：2夹具；F锚具的】夹紧力；《ƒ锚具摩擦》力；a锚《具宽度；b锚具齿纹！。长度；b《1齿间距《。 —。 图1】1.3.3-2 】 尖：齿齿：纹锚具单齿示—意图 ？ ， 1碳纤【维复合板；2锚【具；α左侧齿纹【与水平？方向的夹角；—β右侧齿纹与水【平方向的《夹角 ？ 《 11.3.4  ！尖，齿齿纹？锚具摩擦力可按下式！进行计算《 【 式—中F锚具的》夹紧：力(kN《)； 】μ碳纤维板与—锚具之间的摩擦系数！。； ： ： α左侧齿【纹与水平方向的夹角！； 【β右侧齿《纹，。与水平方向的夹角】 ： ， 1《1.3？.5  设》计圆齿齿纹》锚具的构造时其【齿深宜为0.3m】。m～0.5m—m齿间距宜为—0.6mm》～1：.0mm(图1【1.3.5-1【、图11.3—.，5-：2) —。 ， 》 图11》.3.5-1 【 圆齿齿纹锚具【示意图 》。 1碳纤维复！合板；2锚具；【F锚具的夹紧—力；ƒ锚具摩擦力】；b：锚具齿纹长度；b1！齿间：。距 】 图11.！3.5？。-2  圆齿齿纹锚！具单齿示意》图 — 1碳纤维复合【。板；2？锚具；α齿》纹弧度圆心角；r齿！纹半径 《。 ？ 11.3—.6：  圆齿齿》纹锚具摩擦力可按下！式进行计算 — — 式—中F锚具的夹—紧力(kN》)； μ！碳纤维板与》锚具之间的摩擦【。系数；？ α【齿纹弧？度圆心角 》。 11【.3.7  预应】力碳纤维复合—材的宽度宜为1【0，0mm对截面宽【度较大的《构件可粘贴》多条预应力碳纤【维复合材《进行加固《 ： 11—.3.8 》 锚具的开孔位置和！孔径应根《。据实际工程》确定孔距和边距【应符合国家现行有关！标准的规定 — ？ ， 11？.3.9  对【于，平板锚具《锚具表面粗糙度【25μm≤》Ra≤5《0μm？80μm≤Ry≤1！50μm60μm≤！Rz≤100μm】 1【1，.3.10  【为了防止尖齿齿纹锚！具，将预应力碳纤维复】合板剪断该》类，锚具在尖齿处应进行！倒角：处理：(图1？1.3？.3-2) ！ 11.3.1】1  对圆齿—齿纹：锚，具为防止预应—力碳纤维复》合板在锚《具出口？处因与锚具摩擦【而产生？断丝现象锚具在端部！切线方向应与预应力！碳纤：维复合板受拉力【。方向平？。行 《 ： 11.3.1【2  现场施工时】在锚具与预应力碳】纤维复合材之间【宜，粘贴2层《～4层碳纤维织物】作为垫层《(图11《.3.1《2)并在锚具、预应！。力碳纤维《复合材以及垫层【上均应涂《刷高强快固型结构胶！并在凝固前迅速将】夹，具，锚紧以？防止预应《力碳纤维《复合板与《锚具间？的滑移？ ！ ， 图11》.3.12  【。锚具内加贴》的，碳纤维织物垫层 】。 》1，盖板；2碳纤维布垫！片；3预应力碳纤维！板，；4底板 —