,
13.3 】 辅助设备及管道安!装
【。
主控项目
!。
13.—3.1 辅助设】。备,基础的混凝土强度】必须达到设计要【求基础的坐标、标高!、几何尺寸和螺栓孔!位置必须符》合本规范表13.2!.1的规定
】
:
13?.,3.2?。 风机《试,运,转轴承温升应符合】下列规定
【
,
》。 ? 1 》滑动轴承温度最【高不得超过60℃】
】 , 2 【 滚动轴承温度最高!不得超?过80℃
—
】 检验方法】用温度计检查—
》
: 》 轴?承径向单《振幅应符合下列【规定
?
【 ? , 1 《 风机转速小于【1000r/mi】n时不应《超过0.10—mm;
!。 : 《 :。2 风机转速【为10?00~1450r/!m,。in时?不,应超过0.08m】m
! —检验方?法用测振《仪表检?查
13!.3.3 分汽】缸(分水器》、集水器《)安:装前应?进行:水压:试验试验压力为工作!压力的?1.5?。。倍但不得小于0【.,。6M:Pa
?
?
— 检验—方法试验压力下【10min内无压降!、无渗漏
—
:
13《.3.?4, 敞口箱、罐安】装前应做《满水试验《;,密闭:箱、罐应《以工作压力》的1.5倍作水【压试验?但不得小于》。0,。.4MPa
【
】 检验方法满!水试验满水后—。。静置24h不—。渗不漏;水压试【验在试验压力—下1:0min内无压降不!渗不漏
】
13.3.—5, 地下直埋油罐在!埋地前应做气密性试!验试:验压力降不应小于】0.03MPa
!
,
? 》 检验方法试验!压力:下观察30mi【n不渗、不》漏,无压降
《
13【.3.6 连【接锅炉?及辅:助设备的工》艺管道安装完毕后】必须进行系统的水压!试验试验压力为系统!中最大工作压力的1!.5:倍
《
【 ,。 检验方法【在,试,验压力1《0min内压力【降不超?过0.05MP【a然后?降至工?作,压,力进行检查不渗不漏!
《
:。13.3《.7: 各种《设备的主《要操作通道的—。净距如设计不明确时!不应小于1.5m】辅助的操作通道【净距:不应小于0.8m】
,。
!。 《检验:方法尺量检查
!
:
13.3.8【 管道连接的【法,兰、焊?缝和连接管件以及】管道上的仪表、阀】门的安装位置—应便于?检修并不《得紧:。贴墙壁、楼板—或管架
《
— 检】验方法观察》检查
1!。3.:3.9 《。 管道焊接质量应】符合:本规范?第,11.2.10条的!要,求和表5.3—. 8的《规定:
一【般项目
!13.3.10 !锅,炉辅助设备》安装的?允许:偏差应符合表13】.3.10》的规定
—
表13.3.!10 锅炉—辅助设备安》装的允许偏差—和检验方法
【
—
?
13.《3.:11 ?。 连接锅《炉及辅助设备的工艺!管道安装《的允:许偏差应符合表1】3.3.《11的规定
【
:
表13.3.】11 工艺—管道安装的允许偏差!和检验方法
!
,
》
,
13.3.1【2 ?单,斗式提升《机安:。装应符合《下列规定
—
》 ? ? 1 导轨—的间距偏差不—大于2mm》
》
— 2《。 , 垂:。直式导轨《的垂直度偏差不大】于1‰;倾斜—式导轨的倾斜度偏差!不大于2‰》
— —。 3 料斗的吊!点与料斗垂心在【同一垂?线,上重合度偏》差不大于10mm】。
?
】 , 4 行程开关!位置应准确料斗运行!平稳:翻转灵活
!
】 检验方法》吊线坠、拉线及【。尺量检查
【
?13.3.13 !安装锅炉送》、引风机转动应灵活!无卡碰等现象;送、!引风:。机的传?动部位应《设置安全防》护装置
《
【 《 检验方法观【察和启动检查—
》
13.3.—14 水泵安装的!外观质量《。检查泵壳不应—有裂纹、砂》眼及凹?凸不平等缺陷—;多级泵的平衡管】路,应无:损伤或折陷现象【;蒸汽往《。复,泵,的主要部《件、活塞及活动轴必!须灵活?。
?
【 ? 检验方法观察和启!动检查
》
1》3.3.15— 手摇泵应垂【直安装?安装高?度如设计无》要求:时泵中心距地—面为8?0,0mm
》
?。。
】 检验方法》吊线和尺量检查
!。
13.【3.16 水泵试!运转:叶轮与泵壳不应相】碰进、?出口部位《的阀:门应:灵活轴承温》升应符?合产品说明》书的:要求
! 》 检验方》法通电、操》。作和测温检查
】
1》3.:3.17 》 注水器安装—。高,度,如设计无要求时中】心距地面为》1.0~1.2m】
《
】 检验方》法尺量检查》
《
13.3—.18 除—尘器安装应平稳牢固!位置:和进、出口方向【应正:确烟管?。。。与引风机连接时应】。采,用软:。接头不得将烟管重】量压在风《机上
! 检验!方法观察检查
!
13.3【.19 》热,力除氧器和真空除氧!器,的排汽管应通—向室外直接》排入大气
】
《 检验】方法观察检查—
1【。3.3.20 】软化:水设备罐体的视镜应!布置在便于》观察的?方向树?脂装填的高度—应按:设,备说明书《要求进行
—
,
,。
》 》。检验方法对照说明书!观察检查
】
13.3—.21 》管道及设备保—。温层的厚《。度,。和平整度的允—计偏差应《符合本规范表—4.:4.8?的,规定
1!3.3?。。.2:2, 在涂刷》油漆:前必须清除管道【及设备表面》的,灰尘、污垢》、锈斑、焊渣等物】涂漆的厚度应均匀不!得有脱皮、起—泡、流淌和漏涂等缺!陷
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?
】 检验方法现场【观,察检查
》