5．4．1  纤维增强塑料现场施工一般采用手糊法。由于呋喃和酚醛树脂在固化过程中，会产生小分子或挥发性溶剂，因此采用间歇法施工。

5．4．2  一般铺衬前的施工程序是：先打第一道封底料(胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去)。固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打第二道封底料，然后贴布。

    在工程设计和施工方案中，认为环氧的附着力好，往往采用环氧树脂打底，再采用乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂类材料做覆盖层(玻璃钢、胶泥、砂浆、自流平等)。工程实践发现，环氧和混凝土基层的附着力非常好，但是乙烯基或不饱和聚酯树脂覆盖在环氧树脂上面后，它们之间的层间附着力存在着问题，工程失效的案例不少。大量试验和工程实践表明，常温条件下的树脂类材料与混凝土基层的附着力，同混凝土本身的强度、密实度和表面处理是否彻底有关系。因此，本规范不推荐这种铺层方案。

5．4．3  铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴实，不产生气泡等缺陷。在立面或斜面铺衬纤维增强材料时，由于树脂自重及黏度小，往往造成树脂胶料流挂现象，因此工程上可在胶料中加入适量的耐蚀粉料或轻质二氧化硅(俗称气相白炭黑)，以使胶料具有良好的触变性能。在施工时，往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力，易被破坏。因此，应将阴阳角处理成圆角(如上面采用块材铺砌，应处理成45°斜角)，使纤维增强材料与基层形成平稳地过渡面，同时在转角处增加1层～2层纤维增强材料。在阴阳角处铺衬时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂黏性，起到压住纤维增强材料，消除气泡的作用。

5．4．4  一次连续铺衬层数太多或厚度太厚，树脂初凝前可能会造成立面铺衬层下滑、平面铺衬层滑移；且因树脂固化放热集中，其产生的收缩内应力也大，容易造成纤维增强塑料脱层，起壳等质量事故，故作本规定。

5．4．6  在纤维增强塑料隔离层表面稀撒细骨料，以增加同下一层防腐蚀材料的接触面和黏结力。