10．2】  涂料的配制【与施工？。 【 10．2．—1，  环氧树》脂类涂料的配制与施！工应符合《下列规定 》   【。  1  》环氧树脂《类，涂料应？包括单组分环氧酯底！层涂料和双组—分环氧涂料》  【   2  双组】。分应按？质量比配制》并搅拌均匀配—制，好的涂料宜》熟，化后使？用 —     3  每！层，涂料的涂装应在【前，一层涂膜实干后方可！进行下一层涂—装施工 》 10—．2．2  —聚，氨酯类？涂料应包括改性【聚氨酯？涂料其配《制与施工应符合下】列，规定 ？    】 1  聚氨酯类】涂料：应分为单组分和【双组：。分采用双《。组分时应按质量【。比配制并《应，搅拌均匀 》 》    《2  每次》涂装应在前一层【涂膜实干后进—行施工间隔》时间不？宜超过？48h对于》固化已久的》涂层应采用砂纸【打磨后？再涂刷下一层涂料 ！ ？   《。  3  涂—料的施工环境温度】不应低于5℃ 【 《 10．2．3【  丙烯酸树—脂类涂？料，的配制与施工应符】合下列规定 — ， ：。 ，     1— ， 丙烯酸《树，脂类涂料应》包括单组分丙烯酸树！脂，涂料丙烯酸》树脂改性氯化橡胶】涂料：和丙烯酸树脂改性】聚氨酯双组分涂料 ！ ？  ？   2《  施工《使用：丙烯酸树脂类—。。。涂，料时宜采用环氧【树脂类涂料做—底层涂料 【     3】 ， 丙烯酸《树脂改性聚氨酯双】组分涂料应按规定的！质量比配《。制并应？搅拌均？匀  】   4  —每次涂装应在前一】层涂膜实干后进行】施工间隔时间应【大于3h且》不宜超过48h 】 ，     5！  涂料《的施工环境温—度应大于5℃ 【 ？ 10．2．4 ！ 高氯化聚乙—烯涂料的《配制与施《工应符合《下列：。规，定 《 ？    1  高】氯化聚？乙烯涂料应为单【组分 【     2 【 每次涂装可—在前一层涂膜表干后！进行 】    3  【施工环境温度—应大于0℃ ！ 10《．2．5  氯化】橡胶涂料的》配制与施《工应符合下列规定 ！ 》 ，   1  氯化橡！胶涂：料为单？组分可分普通型和厚！。膜型厚膜型》涂，层干膜厚度每层【不应小于《70μm 》     ！2  每次涂装应】在前：一层：涂膜实干《后进：。行涂覆的《。间隔时间应符合【表，10．2．》。5的规定 》 表10．！。2．5？  涂覆的》间隔时间 【 ！    3  施工！环境温度宜》为10℃～3—0℃ 1！0，．，。2．6  氯磺化】聚乙烯？涂，料的配制与施—。工应：符合下列《规定  ！   1  氯磺】化聚乙烯《涂料分为单组分【。和双组分双组—分应按质量》比配制并应搅拌均匀！   】  2  每次【涂装应在前一层涂膜！表干后进《行 ： 10【。．2．7  聚氯乙！烯，萤丹涂料的配—制与施工应符合下列！规定 《  》   1《 ， 聚氯？。乙烯：萤，丹，涂，料为双组分双组分】应，按，质量：比配制并应搅—拌均匀 —。    — 2  每次—涂装应在前》一，层涂膜实《。干后进行 — 10．2】．8  醇酸树脂涂！料的配制与施工【应符合下列规定 ！ ：     1 】 醇酸树《。脂耐酸涂料为单组分！。  【   2  每次】涂装应在前》一层涂膜实干—。后进行涂覆的间【隔时间应符合表【10．2．》8的规？定 表】。10．2．8—  涂覆间隔时间】 ， — ，     3！  ：涂料的施《工，环境温度不应低于】。0℃ 》 10．2【．9：  氟？涂料：的配：制及施工应符合下】列规定？  【   1  氟【涂，。料为双组分》应按质量比配制【并，应搅拌均《匀 》     2  ！涂料应包括氟树【脂涂料和氟橡—。胶，涂料 — ： ，   3  —涂料应？按，底层涂料、中层涂】料，和面层涂料》配套使用 】 ：    4 — 涂料？宜采用喷涂法施【工 ？   —  5 《 施工环《境温度宜为5—℃～30℃ ！ ， 1：0．2．《10  有机硅【耐温涂料的配—制与施工应符合下】。列规定 》    【 1  底》涂层应？选用：配套底涂料 ！  ？ ，。  ：2  有机硅—耐温涂料为双组分应！按质量比配制并【应搅拌均匀》 —  ：  3？  底层涂料养护】24h后表干后应】进行面？层涂料？。施工 】    《4 ： 施工环境温度不宜！低，。于5℃？ 1【0．2？．11  乙烯基酯！树脂涂料《的，配制：与施工应《符合下列规定 ！  《。   1  —。施工环境温》度宜为？5℃～3《0℃ 【     》2  可采用滚涂、！刷涂工艺《进行施工 》。 ，     3！  配制按比例先】加入促进《剂搅拌均匀后—再按比例加》入引发剂搅拌均匀】。 ， ：     4】  ：每次涂装前应在前】一层：涂膜表干后进行 ！   —  5  》涂料配制后宜—在3：0m：in：内使用完毕 】 10．2【．，12 ？ 富锌类涂料应【包括有机富锌涂【料、无机《富锌涂料和水性【无机富锌涂料其【配制与施工应符合下！列规定 —   》  1？  富锌涂料—宜采用喷《涂，法施工 ！    《2  施工后应【采用配套涂》层封闭 ！   ？ 3  富锌涂【层不得长期暴露在】空气中 【     4【。  富锌涂》层，。表面出？现，白色析？出物时应打磨除【去除：析，出物后再重新涂【装，   】  5  水性无】机富锌？涂料的？施工温度《和湿：度，应符合国家现—行有关涂《料技术规范》的要求 《 》10．2．》1，3  玻《璃鳞片涂料包—括环氧？树脂玻璃鳞》。片涂：料和乙烯基》。酯树脂玻璃鳞—片涂料其配制与施工！应符合下列》规定 —     —1  玻璃》鳞片：涂料应按规》定的质量《比配制？并应搅拌《均匀 【     》2  每次涂装应在！前一：层涂膜表干》后进行涂覆的间隔】时间应符《合表10．2—．，13的？规定 》。 表1》0．2．《1，3  涂覆的间【隔时间 — 《  — ，  3 《 施工环境温—度不应低于5℃ 】 ， ？     4 【 玻璃鳞片涂料【可采用滚涂、—刷涂或喷涂施—工 《 10．2．1！4， ， ，环氧树脂自流平【涂料应为双组—分其配制《与施工？应符合下列规定【 —    1》  环氧树脂—自流平涂《料应按比例配制【并，应搅拌均匀配制好的！涂料宜熟化后使用 ！ ， 《    2  【基层宜采用》C，25及以上混凝【土浇：筑或采用C25细石！混，凝土找平 —    【 3  混凝土基】层平整度的允许【空，隙不应大于2mm】当平整度达不到要求！时可采用打磨机【械处理 《 ？     4  ！底层涂料《宜采用刷涂、喷【涂或滚涂法》施工：；面：层涂料宜采用—刮涂、抹涂或辊涂法！施工并应进》行消泡处理 【 ， ，。   《  5  涂层【的养护时间》应符：合表10．2．14！的规定 】 表10．2．1】4  涂《层的养护时间 ！ ， 《