， 10．2【  涂料的配—制与施工《 】10．2．1—  环氧树脂—类涂料的配》制与：施工应符合下—列规定 》     】1  环《氧，树脂：类涂料应包括单【组分环氧酯底层【涂料和？双组分？环氧：涂料 】    2  双】组分应按质量—比配制并搅》拌均匀配制好的涂】料宜熟化后使用【 ， ？     3 】 每：层涂料的涂装应【在前一层涂》膜，实干后方可进—行下一层《涂装施工《 ：。 1》。0．2．2  【聚氨酯类涂》料应包？括改性聚氨酯涂料其！配制与施《工应符合下列规【定 ：   【  1  聚氨酯】类涂料应《分为单组分和双组分！采用双组分》时，应按质量比》配制并应搅拌均匀 ！ ：。 ，     —2，  每次涂》装应在？前一层涂膜实干【。后进行施工间隔时间！不宜超过48h对于！固化已久的涂层【应采用砂纸打磨【后再涂刷下一—层涂料 【    》 3  涂料的【施工环境温度不应】低于5？℃ 《 ： 10．2》．3  丙烯酸【树，。脂类涂料《的配制？与施工应《符合下？列规定？ ， 《     》1  丙烯酸树【脂类：涂料应包《括，单组分丙《烯酸树？脂涂料丙《烯酸树脂《改性氯化橡胶涂料】和丙：。烯酸树脂改》。性聚氨酯双》组，分，涂料  ！ ，  2  施工【使用丙烯酸树脂【。类涂料时宜采—用环氧树脂类涂【料做底？层涂料 ！    3 — 丙烯酸树脂—改性：聚氨酯双组分涂料】应按规？定的质量比配制【并应搅拌均匀 】  》  ： 4  每次涂装应！在前一层《涂膜实？干后进？行施：工间隔时《间应大于3h且不宜！。超过48《h ：   【  5  》涂料的施工环境温度！应大于5℃ ！ ：10．？2．4 《 ，高氯化？聚乙烯涂料的配【制与施工《应，符合下列《。规，定  】   1  —高氯：化聚乙烯涂》料应为单组》分 》 ，。     2  】每次涂装可》在前一层涂膜—表干后进行 】   》  3  施工环境！温度：应大于0℃ 】。 ： 10．《2．5  氯—化橡胶涂《料的配制与施—工应符合下列规【定   ！  1 《 氯化橡胶涂料为】单组分可分》普通型和《厚膜型厚膜型涂【层干膜厚度每层【不应小于70μm】    ！ 2：  ：每次涂装《应在前一层涂膜实】干后进行涂覆—的间隔时《间应符合表10．】2．5的规定— 》 表10．》2，．5  《涂覆的间隔》时间 》 ！  ： ， 3  施工环境温！度宜为1《0℃～30℃ 】。 《10．2．6 【 ，氯磺化聚乙烯涂料的！配制：与，施工应符合下—列规定 ！    1  【氯磺：。化聚乙烯涂料—分为单组分和双【组分双组分》应按：质量比配《制并应搅《拌，均匀 》 ？    2  每】。次涂装应在前一层】涂膜表干《后进行？ ？ 10．2．7！  聚氯乙烯萤丹涂！料的配？制与：施工应符合下列规】定 ？     1！  聚氯乙烯萤丹涂！料为双组分双组【分应按质量》比配：制并应搅拌均匀 ！ ？   ？  ：2  每次涂—装应在前一层涂膜】实干后？进，行 【10．2．8  】醇酸树脂涂料的配制！与施工应符合—下列规定 【     【1  醇酸树脂【耐酸涂料为单组分 ！ 》 ，   2《  每次涂装应在】前一层涂膜实干【后进行涂覆》的间隔时间应符合表！1，0．2．8的规【定 》 表1《0．2？．8  涂覆间【隔时间 — 【     3 】 涂料的施工环【境，温度不应低》于0℃ 【 ， ，1，0．：2．9  》氟涂料？的配制及施工—应符合下列》规定  ！  ： 1  氟涂—料为双组分》应，按质量比《配制并应《搅拌均匀 【 ？    2  【涂料应包括》氟树脂？涂料和氟《橡胶：涂料 《 ， ？    3  涂料！应按底？。。层，涂料、中层涂料和面！层涂料配套》使用：。  【   ？。4，  ：涂料宜采《用喷涂法施工 ！ ？ ，   5 》 施工环境温度宜为！5℃～30℃ ！ ： 10？．2：。．10 《。 有机硅耐温—涂，料的：配制与施工应符合下！列规定 【。     1 】 底涂层应选—用配套底涂料 ！   》  2 《 有机硅耐温涂料】为双组？。分应按？质，量比配制并应—。搅拌均匀 — ，  《。   3《。。  底层涂料养护2！4，h后表干《后应进行面层涂【。料施工 【。     —4  施工环境温】度不宜低于5℃ 】。 10【．2．11  【乙烯基酯树脂—。涂料的？配制与施工应—符合下列《规定 ？     ！1  ？施，工环境温度宜为5℃！～30℃ 》 ，   —  ：2  ？可采用？滚涂、刷涂》工艺进行施》工 —  ：   3  配制按！比例先加入促进【剂搅拌均匀后再按】比例加入《引发剂搅拌均匀 】    】 4  每次涂装】前应在？前一：层涂膜表《干，后进：行 ？     】5  ？涂料配制后宜—在30min内使】用完毕 】 10．2》．，1，2  富锌类涂【料应包括有机富【锌涂：料、无机富锌涂料】和水性无机富—锌涂料？其配制与施》工应符合下列规【定 ： ： ：    《 1  《富锌涂料宜采用喷】涂法施工 】 ，     2  】施工后应采用配【套涂层封闭 — 》    3》。  富锌涂层—不得长期暴露在【空气中？  【   4  富锌】涂层表面出现白色】析出物时应打磨【除去除析出》物后再重新涂装【。 》 ，  ：。  5  水—性无机富锌涂—料，的施工温度》和湿：度应符合国家—现行有关涂料技术规！范的：要求 】10．2．13 】 玻璃鳞片涂料包】。括环氧树脂》玻璃鳞片《涂料和乙烯基酯树脂！。玻璃鳞片涂料其配制！与施工应符合—下列规定 》  —。   1《  玻璃《鳞片涂料应按规定的！质量比配制》并应搅拌均匀 【。   【  2 《 每：次涂装应在前一层】涂膜表？干后进行涂覆—的间隔时间应符合】表10．2》．1：3的规定 — ， ： 表10．2．13！ ， 涂覆的《间隔时间 】 》     3】  施工环境温度】不应低？于5：℃ —     4 【。 玻璃鳞片涂料可采！用滚涂、刷涂—或喷涂施工》。 ， ， ： 10．2．14！  环氧《树脂自流平涂—料应：为双组分其配制【与施工应符合—下列规定 ！     》1  ？环氧树脂自流平【涂料应按比例配制并！应搅拌均匀配—制好的？涂料宜熟化后使用】 ？   》  2  》基层宜采用》C25及以上—混凝土浇筑或采用C！2，5细石混凝土找【平 《     【。3  混凝土—基层：平整度的允许空隙不！应大于2mm当【。平整度达不到要求】时可采？用，打磨机？械，处理 】   ？ 4  底层涂料】宜采用刷涂、—喷涂：或滚涂法施》工；：面层涂料《宜采用刮涂、—抹涂或？辊涂法施工并应进行！消泡处？理， 》。。    《 5  涂》层，的，养护：。时间应符合表10】．，。2．1？。4的规定 】 表？10．2．14 】 涂层的养护—时间 》。 》