5？  焊前准备— Ⅰ  ！主控项目 】 5．0．1  ！当设计文件对坡口】表面要求进》。行无损检测时—应进行磁粉检测或】。渗透检？测坡口表面质量不应！低于现行行业标【准承压设备无损检】测JB／T 4【730？规定的Ⅰ级 【 ， ，     检验数！量应符合设》计文件的规定— ，  —   检验方法检】查磁粉检测报—告或渗透检测报【告 5．！0．2  对—。有焊前预热规定的】焊缝焊接前应检查焊！件预热？区域的预《。热温度预热温—度应符合设》计文件和焊接—工艺文件的规定【 ， 《     检查【数量全部检查  】 《     》检查方法测温—仪器测量检查—焊接记录 【 5．》。0．3  管道【对接焊缝组对时内壁！错边量应符》合表5．0》．3的规定 】。 表5．0．】3 ： ，管，道组对内壁错边量】。(mm) ！ 【  ：  检查《数量全部检》查 ：    】。 检查方法卡尺【。、焊缝检《。查尺检查检》查焊接组对记录 】 5．【0．4  设—备，卷，。管对接焊缝组对时对！口错边量《应符合下列》规定 ？    】 1  《碳素钢、合金钢设】备和卷管对接—焊缝的组对错边量应！符合表5．0．4】和下列？规定 》   》  ：   ？ 1)只能从单【面，焊接：的，纵，向和环？向焊缝其内壁错边】量不应大《于壁厚？的25％且不—应超过2m》m 《       ！。  2？)，。当采用气电立焊时错！。边量不应大于壁厚】的10％且不—应大于3《mm ？ ？        ！ 3)复合钢—板组对时应以—复层表面为基准错】边量：不应大于《钢板复层《厚度的50％且不】应大于1mm 【 ， ， 表5．—0．4 《。。 碳素钢、合金【钢，。设备：和卷管对接焊—缝的组？对错边量(mm) ！ ！     —2  铝及铝—合金、铜及铜—合金：、钛及钛合金—、镍及镍《合金设备《的组对错边量应【符合下？列规定 【       】 ， 1)当母》材厚度小于或—。等，于12mm时纵缝】、环：缝错边量均不应【大于1／5母材【厚度  【       】  2)当母—材厚度大于1—。2mm时纵缝错边量！不应大？于2．5mm；【环缝错边量不—应，大于1／5母—。。材厚度且不应大【。于5：mm — ，     检查【数量全？部检查？ 《     检查】方法卡尺、焊缝检】查尺检查检查—焊接组对记录 ！ 5《．，0，．5  不等厚对】接焊件？组对时薄《件端面应位于—厚，件，端面之内当内壁【错边量大于本规范第！5．0．3条、第5！．，0．4条规定或【外，壁错边量大于3【。m，。m时加工修整后的】。坡口尺寸应符合图】5．0．5》的规定当用于管件】并受长度条》件限制时图(a【)①、图《(b)？①和图(《c)中？。的15°角可改【。用，30°角《 ：   —  检查数量全【部检查 【 ：   ？ 检查方法卡尺、】焊缝检查尺》检查 ？ ： —。。 ， 图5．》0．5？  不等厚对—接焊件坡口加工 】 T1-】不等厚焊件接头的】薄件母材厚度—；T2-不》等厚：焊件接？头的厚件母材—厚度 Ⅱ！  ：一般项目 【 5．0．6】  焊件焊缝—位置：应符合设计文件和下！。列规：定   ！。  1？  钢？板卷管或设备的筒】节与筒节《、，筒节：与封：头组对时相》邻两节间纵向焊缝】间距应大于壁厚【的3倍且《不，应小于100mm】；同一筒节上两相邻！纵缝间的《距离不应小于200！mm： ？     2】  管道同一直【管段上？两对接焊《缝，中心面？间，的，距离应符合下列【规定 —        ！ 1)当公称—尺寸大于或等于15！0mm时不应小于】15：0mm；《。 ：      ！   ？2)当公称尺—寸小于？15：0mm时不应—小于管子《外径且不小于100！mm  》。     】3  卷管的纵向】焊缝：应置：于易检修的位置【且不宜在底部— ？ ：     4 【 有加固环、板的】卷管：加固环、《板的对？。接焊缝应《与卷管的纵》向焊缝错开其—间，距不应小于10【0mm加固》环、板距卷管的环焊！缝不应？小于50mm 】 ，     5 ！ 受热面管子的焊】缝与管子起弯—点、联箱《外壁及支《、吊架边缘的—距离不应小于70m！m，；同一直管段上两】。对接焊？缝中心间的距离不应！小于15《0mm 【     6  ！除采：用定型弯《。头外管道对接环【焊，。缝中心与弯》。管起弯点的距—离不应小于管子外径！且不应小于1—。00m？m管：道对接环焊缝距支、！吊，架边缘之《间的距离不应小于5！。0mm？；需热处理的焊缝】。距支、吊架边缘之间！的距离不应小于【焊，缝宽度的5倍且不应！小，于100mm— ：   —  检查数》量，全部检查 ！  ：   检《。查方法观察检查和】采用钢尺等检—查 【5，．0．7《  焊件的主要结】。构尺寸与形》状、坡口形式和【尺寸、坡口》表面的质量应—符合下列规定 】     】1  结构尺寸应符！合设计文件的规定】    ！ 2  《坡口形式《。和尺：寸、组对间》隙应：符合焊接工》艺文：件的规定 ！     3  】坡口表面应平整【、光滑不得有裂纹、！夹层、？加工损伤、》夹，。渣毛刺及火焰切割】熔渣等缺陷 】 ：     检验【数量：全部检查 ！     检验方】。。法观察？检查和采用钢尺、焊！缝检查尺等检—查 ？ ： 5．0．8 】 焊接？前坡口及坡口两侧】内外表面的清—理质量应符合表【5．0．《8，的，规定 》 表5．—0，．8  坡》口，及坡口两侧内—。。外，表面：的清理？质量 》。 ！    检查—。数量全部检查— 《    》 检查方法观察检查！ ： ， ？5．0．9  搭接！接头的搭接量和贴】合质量、带垫—。板的对接《接，头的贴合质量应【符合设计文件的规】定 —     检查数量！全部检查 — ？     检—查方法观察检—查和尺量检查 【 ，