。 5  焊前准】。备，。 ？ ， ：Ⅰ  主控项目【 5．0！．1  当》设计文？件对坡口表面要求】进行无损检》测，时应进行磁粉检测或！渗透检测坡口表面质！量，不应低于现》行行：业标准承《压设备无损检测JB！／T 4《。7，30：。规定的Ⅰ级 —。 ， 《    检验数【量应符合设计文件的！规定 】    检验方【。法检：查磁粉检测报—告或：渗透检测报告— 5【．，0．2  对—有焊前预《热规定的焊》缝焊：接前应检查焊件【预热区域的预热【。温度预热《温度应？符合设计文》件和焊？接工：艺，文，件的规？。。定 【  ：  检查数》量全：部检查  》 》    检查方【法测温？仪器测量检查焊接记！录 【5，．0．3  —管道对？接焊缝组对时内壁错！边量应符合表5．0！．3的规定》 ？ ：。 表5．0》．3  管道组对】内壁错边《量(m？m) 》 》     】检查数量全部检查 ！ ？     检【查方法卡尺、—焊缝检查尺检—查检查焊接组—对记：录 》 5．《0．4？ ， 设备卷管对接焊】。缝组对时对口错边量！应符合下列规定【   】  1  碳素【钢、合金钢设备和卷！管对接焊缝的组对错！边量应符合表5【．0．4和下列规定！ —    《    1)—只能从单面焊接的】纵向和环向焊缝其】内壁错？边量不应大》于壁：厚的2？5％且不应超过2m！m   ！      —2)当采用气电【立焊时错边》量不应大《于壁厚的10—％且：不，应大于3m》m 《      】   3)》复合钢板组》对时应？以复层表《面为：。基准错边量不应大】于钢板复层厚度的5！0％且不应大—于1m？m — 表5．0．4 】 碳素钢、合金钢】设备：和卷管对接焊缝的组！。对错边量(mm)】 【 ：     【2 ：。 铝及铝《合，金，、铜：及铜合？金、钛？及钛：合金、镍《及镍合金设备的组】对错边量《应符合？下，列，规定 】  ：    《  1)当》母材：厚度小于或等于【12：mm时纵缝、—环缝错边量均—不应大？于1／5母材厚度】   】  ：    《 2)当母》材厚度大《于12m《m时：纵缝错边量不应【大于2．5》mm；环《缝，错，边量：不应大于1／5母材！厚度且不应大于【5mm 《   【 ， 检查数量》全，部检查 《   【 ，。 检查方法卡尺、】焊缝检查《尺，检查检查焊接组对记！。。录 ？ 5．0【．5  不等厚对】接焊件？组对时？。薄件端面应位于厚】件端面之内当—。内壁错？边，量大于本规范—第5．0．3—条、第5．0—．4条规定或外【壁，错，边量大于3》mm时加工》修整：后的坡口尺》寸应符合图》。5，．0．？5，的，规定当？用于管件并受长【。度条：件限制？时图(a)①—、图(b)》。①和图？(c)？中的15°角可改用！30°角 —   —  检查数量—。全，部，。检查 【 ，    《检查方？法卡尺、焊缝—检查：尺检查 — ？ 图【5．0．《5  不等厚对接】焊件坡口加工— —T1-不等厚焊件接！头的：薄件母材厚度；T2！-不等厚《焊件接头的厚件母材！厚度 Ⅱ！ ， 一般项目 】 5．0．6 ！。 焊件焊缝位—置应符？合设计文件和下【列规：定   ！  1  钢板卷】管或设备的》筒节与筒节》、筒节？与封头组对时相邻两！节，间纵向焊缝间—。距应大于壁厚—。。的3倍且不应小【于100mm—；同一筒节上两相邻！纵缝间的距离不应小！。于，200mm —  —   2  管道同！一直管段《上两对接焊缝中【心，。面，间的距离应符合下列！规，定  】。       1】)当公称尺寸大于或！等于150mm时不！。应小于150—mm； 》 ，       ！  2)当》公称尺寸小于1【50mm时》不应小？于，管子外？径且不？小于100mm 】 ：  》   3  卷管的！。纵向焊缝应置于易检！修的位置《且不宜在底部 【 ， ：    》 ，4  有《加固环、《板的：。卷管加固环、板的对！接焊缝应与卷管【。的纵向焊缝错开其】间，距，不应小于100【mm加固环、板距卷！管的环？焊缝不应小于5【0，mm —     5  ！受，热面管子的焊—缝与：管子起弯《点、联箱外壁及【支、：吊架边缘的距离不应！小于7？0，mm；同一直管【。段上两？对，接焊缝中心间的距】离不应小于15【。0mm？  【   6 》 除：采用定型弯头外【管道对接环》焊缝中心与》。弯管起弯《点的：距离不应小于管【子外径且不》应小于10》0mm管道》对接环？焊缝距支、吊架边】缘之间的距离不应】小于50mm；需】热处理的焊缝距支、！吊架边缘之间—的距离？不应小于焊缝—宽度的5倍且—不应：小于1？00mm —     】检查数量全部检查 ！     ！检查方法《观察检查和采用钢尺！等检查？ 5．0！．7  焊件的主要！结构尺寸与形状、坡！口形式和尺寸、坡口！表面的质量应—符合下？列规：定 —。 ，    1  结构！尺寸应符合》设计文件《的规定？  【   2  —坡口形式《和尺：寸、组对间》隙应符？合焊接工艺文件的】。规定 【     3 【 ，坡口：表面应平整、光滑不！。得有裂纹、夹层【、加工损伤、—夹，。渣毛：刺及火？焰切割熔渣》等缺陷 —   》  检？验数：量全部检《查 —   ？  检验方法—观，察检查和采用钢【尺，、焊缝检查尺等【检查 5！．0．8  焊接】前坡：口及坡口两》侧内外表面的清【理质量应符合表5．！0．8的规定— 《 表5．0．8 ！ 坡：口及：坡口两侧内外表面】的清理？质量 《 ， ！   ？。 检查数量全部检查！ ：。     】检，。。。。查方法观察检查【 》 5．？0．9  搭—接接头的搭接量和贴！合质量、带垫板的对！接接头的贴》。合，质量应符合》设，计文件的《。规定 —     检查数！量全部检查》 ？ ：     》检查方法观察检查】。和尺量检《查 ？