5  焊前准】。备 Ⅰ ！ 主：控项目 】 5．0．1 【 当设计文件对坡】口表面要《求进行？无损检？测时应进行磁粉检】测或渗透《检测坡？口表面质量不应【低于现行行业标准】承压：设备无损检测JB／！。T 4730规【定的Ⅰ级 》 ，     检！验数量？应符合设计文—件的规定 —   —  检验方法检查】磁粉检测报告或渗】透检测报告 ！。 ， 5．0．2—  对有焊前预【热规定？的焊缝？焊接前应检查焊件】预热区域《的预热温度预—热温度应符合—。。设计：文件和焊接》工艺文件的规定 】 ， ：。     —检查数量全部检【查，。 ，    ！ 检查方《法测温？仪器测量检查焊接】记录 【 5．？0．3  》管，道对接焊缝组对时内！壁错边量应符合表5！．0．3《的规：定， ： 表5．【。0．3 《 管道组对内壁错边！量(mm) 【 ？ 《     【检查数量全》部检查 】    《 检查方《法卡尺、《焊缝检？查尺检查检》查，焊，接组对记录 【。。 5．0【．4：  设备卷管对接焊！缝组对时对》。口，。错边量应《符，。合下列规定 【 ：     —1  碳素钢、合金！钢设备和卷》。管对：接焊缝的组对错【边量应符《合表5．0．4【和下列规定 【 ，       ！  1)《只能从？单面：焊接的纵向和环向】焊缝：其内壁错边量—不应大于壁厚的【25％且不应超【过2mm — ： ，     》    《2，)当采用气电立焊】时错边量不应大于壁！厚的10％且—不应：大于3mm ！     —    3》)，复，合钢板组对时应以】复层表面《为基准错边量不【应大于钢板》复层厚度的50％且！不应大于《1mm？ ： ？ 表5．0》．4 ？ 碳素钢《、，合金钢设备和卷【管对：接焊缝的组对错边】量(mm) 】 ？ ： ，。   》  2 《 ，铝及铝合金、铜及】铜合金？、钛及钛合金、镍】及镍合金设备的【组对错边量》应符合下列规定【 》   ？   ？  ： 1)当《母材厚度《小于或等《。于12mm时纵【缝、环？缝错：。边量均不应大于【1／5母材厚度  ！ ，   —      2【)，当母材厚《度大于1《。2m：m时：。纵，缝错边？。量不应大于2—．5mm；环—缝错边量不应—大于1／5》母材厚度且》不应大于5mm【 —。    检查数量全！部，检查 】   ？ 检查方法卡尺、】焊缝检？查尺检查检查焊接】组对记录 》 5．0．！5  不等厚对接】。焊件组对时薄件端】面应位于《。厚件：端面之内当内—壁错边量大于本【规范第？5，．0．3条、—第5：．，0．4？条，规，定或外？壁错边量大于3m】m时加？工，修整后的坡口尺【寸应符合图5—．0：．，5的规定当用于管件！并，受长度条件》限制时图(a)①】、图(b)①和【图(c)中》。的1：5°角可改用—30：°，。角 》     —检查数量全部—检查 《。     】检查：方法卡尺、焊—缝检查尺检查 ！ 【 图5．0．【5  不等厚对【接焊件坡口加工【 ： 《T1-不等》厚焊件接《头的薄件《母，材，厚度；T2-不【等厚焊件接头—的厚件母材》厚度 】Ⅱ  一般项—目 【5．0．6  焊件！焊缝位置应符合【。设计文？件和下列规》定  】 ，。  1  》钢板卷管或设备【的，筒节与筒节、筒节与！封，头组对时相邻两节间！纵向焊缝《间距应大于壁—厚，的，3倍且？不应小于100【m，m；同一《筒，节上两相邻》纵缝间的距离不应】小于：2，。00m？m  】。   2  管【道同一直管段上【两对：接焊缝中心面间的】距离应符《合下列规定》 》 ，        1！)当公称尺寸—大于或等于1—50mm时不—应小于150m【m； ？ 《  ：  ：     2—。)当公称尺》寸小于1《50mm《时不应小于管子外】径且不小于》100mm》  —     》3  卷管》的纵向？焊缝应置于易检【修，的位置且不宜在【底部 【     4—  有？加固：环、板的卷管加固环！。、板的对接焊缝应与！。卷管的纵向焊—缝错开其间距不应小！于100《m，m加固环、》板距卷管的环焊缝】不应小？于5：0mm 《。     ！5  ？受热：面管：子的焊缝与管—子起弯？点、联箱外壁及支】、吊架边缘的距【离不应？小于70mm；同】。。一直管段上两对接】焊，缝中心间《的距离不应小于1】50mm 】 ，     6  除！采用：定型弯？头，外管道对接环焊【。缝中心与弯管起弯点！的距离不《应小于管子外径且不！应小于100m【。m管道对接环—焊缝距？支、：。吊架：边缘之间的距离【不应小于50mm】；需热处理》的焊缝距支》。。、吊架？边，缘之间的距离不【应，小于焊缝宽度的5倍！且不应小于》。10：0mm —    — 检查数量全部检查！ ， ： ：     检—查方法观察检查【和采用钢尺等—检查： ？ ： 5．？0，．7  焊件—的主要结构尺—寸与形状《、坡口形式和尺【寸、坡口表面的质量！应符合下列》规定 《   —  1？  结？构，尺寸应符合设计文】件的规定 】 ，    《 2  坡》。口形式？和尺寸？、组对间隙应符【。合焊接？工艺文件的规定【 ，。    】 3  坡口—表面应平整、光滑不！得，有裂：纹，、夹层、加工损伤】、夹渣毛刺及火【焰，切割熔渣等》。缺陷 — ：    检验—数量全部《检查 】。  ：  检验方》。法观察？检查和？采用钢尺、》焊缝检？。查，。尺等检查 】 5．0．—8，  ：焊接前坡口及坡口】两侧内？外表面的清理质【。量应符合表5．0．！8的规定《 《。 ：表5．？0，．8  坡口—及坡口两侧内—外表面的《清理质量 】 】    检查—数量全部检查 】     】。检，查方：。法观察检查 — 《。 5．0．9— ， ，。搭接接头的搭接量和！。。贴合：质，量、带？垫板的对《接接头的贴》合质量应符》合设计文《件的规定 》 ， ：     检【查数：量全部检查 【     检！查方法观察检查和尺！量检：查 ？