5  焊前准】备 【Ⅰ  主控项目 ！ 5》．0．1  当设】计文件对坡口表面要！求进行？无损检测时应—进行磁粉检测或渗透！。检测坡口表面质量】不应低于《现行行业标准承压设！备无损检测JB／T！ 4730规定的】Ⅰ级 》    — 检验数《量应符合设计文【件的规定 ！   ？  检验方法检查】磁，粉检测报《告或渗透《检测：报告 【 5：．0．2《 ， 对有焊前预热规】定，的焊缝焊《接前应检《查，焊件预热区域—的预热温度》预热温度应》符合设计文件和焊接！工艺：。文件的规《定 【    检查数【量全部检查  【 》    《检查方法测》温，仪器测？量，检查焊接《记录 【 ，5．0．3  【管道对接焊缝组对时！内壁错边量》应符合表《5，．0．3的规—定， ， ： 表5．0【．，3  管道组对【内壁错边量(mm)！ 《 【  ：   检查数量全部！检，查 《   》  检查方法卡尺、！焊缝检查尺检查检】。查焊接组《对记录 【 5．0．4 】 设备卷管对接【焊，。。。缝组对时《对口错边《量应：符合下列规定 【 ： ，。  ？   ？。1  碳素钢、合金！钢，。设备和卷管对—。接焊缝的组》对错边量应符合表5！．0．4和下列规】定   ！   ？   1)只能从单！面焊接的纵向和环向！焊，缝其：内壁错边量不应大】于壁厚的25％且】不，应超过2mm 【 ：      】   2)当采用气！。电，立焊时错边量—不应大于壁厚—的10？％且不应大于—3mm 【   《 ，     3)复合！钢板组对时应以【复，层表面为《基准错边量不应大于！钢板复层厚度—。的50％且不应大】于1mm — ？ 表5．0．4【  碳？素，钢、合金钢设—。备和卷管对》接焊：缝的组对错边量(m！m) 】 ？     2 ！ 铝及？铝，合金、铜《。及铜合金、钛及钛合！。金、镍？及镍合金设备的组对！错边量应符合—下列规定 】 ：   ？     1)当】母材厚度《小，于或等于12mm】时纵缝、环缝错【边量均？不，应大于1／5母材】厚度 ？。   】 ，     2—)当母材厚度大于1！2mm时纵》缝错边量不》应，大，于2．5mm；【环缝错边量不应大】于，1，／5母材厚度—且不应大于5—mm —  ？。   检查数—量全部检查 —    】。 检查方《法卡尺、焊》。缝检：查，尺检查检查焊接组对！记录 — 5．0》．5  不等—厚对接焊件组—对时薄件端》面应位于厚件—端面：之内当？内壁错？边量大于《本规范第5．0．3！条、第5《．0．4条规定【或外壁错边量大【于3mm时》加，工修整？后，的坡口尺寸应—符合图5．0．5】的规定当用》于，管件并？受长度？条件限制时》图(：a)①、《。图(b)《①和图(c》)中的15》°角可改用3—0°角？ —    《检查数量全》。部检：查 —     》检查方？法卡：尺、：焊缝检查尺检查 】。 ， 】 ， 图5．《0．5？ ， 不等厚对接焊件】坡口加工 — ？ T1？-不等厚《焊件：接头的？薄，件母材？厚，度，；T2-不等厚焊件！接头的厚件母材【厚度 Ⅱ！  ：一，般，项目： 5．0！。．，6  焊件》焊，缝位置应《符合：设计文件和下列规】定 《 ：   ？  1？  钢？板卷管或设备—。的筒节？与筒节、筒节—。与封头组对时相邻两！节间纵？。向焊缝？间距应大于壁厚【。的3：倍且不？应，小于1？00mm；》同一筒节上两相邻纵！缝间的距离不应【。小于200mm【   】  2 《 管：。道同：一直管段《上两对接焊缝中心】。面间的距离》应符合下列规定【。   】      1)当！公称尺寸大于或等】于150m》m时不应小于15】0mm？； ： ： ，       】  ：2)当公称尺—寸小于？。150？mm时不应小于管】子外：径且不小于100m！m  ？ 》    《3  ？卷管的纵向焊—缝应置于《易，检修的位置且不宜】在底部？ ？    — ，4 ： 有加固《环、板的卷管—加固环、板的—对接：焊缝应？与卷管的《纵向焊缝错开—其间距不应》小，于100mm—加固环、板》距卷管的环焊缝不】应小于50mm 】  —   5  受热】面管子的焊缝与管】子起弯点、联箱外壁！及支、吊架边缘的距！离不应小于7—0mm；同》一，直管：段上：两对接焊缝中—心间的距《离不应？小于15《0mm 《     ！。6  除采用定型弯！头外管道对接—。环焊缝中心与—弯管起弯点的距离】不应小于管子外径且！不应小于100【mm管道对接环焊】缝距支、吊架边缘之！间的距？离不应小于5—0mm？；需：热处理的焊缝距支】、吊架边缘之间的距！离不应小于》焊缝宽度的5倍【且不应小于10【0m：。m ？ 《    检查数量全！部检查 》。 ， ？。    检查方【。。法，观察检查和》。采用钢尺等检查【 5．0！．7  焊件的【主要：结构尺寸与形状、】坡口形式和尺寸、】坡，口，表面的质量应符合下！列规：定   ！  1  结构【尺寸应符合设计文件！的规定 《  —   2  坡口形！式和尺寸、》组对间隙应符—合，焊接工艺文件的规定！  【   3 》 坡口表面应—平整、光《滑不得有裂》纹、夹层、加—工损伤、夹渣—毛刺及火焰切割【。熔渣等缺陷 ！  ？   检《验数量全部检查 】 ，。。    【 检验方《法观察检查和采用钢！尺、焊？缝检查尺等检查 ！ ， 5《．0．8  焊【接前坡口及坡—口两：侧内：外表面的清理质量应！符合表？5．0．8的规【定 《 ？表5．0．8  坡！口及坡口两侧—内外表？面的：清理：质量 ？ 【 ， ：    《。 检查数量全部检查！    ！ 检查方《法观察检查 ！ 5．0．9【  搭？接接头的搭接—量和：。贴合质量、带—垫板的对接接头【。的贴合质量》。应符合设计文件的规！定 【  ：  检查《数量全部检查— ？ ：     》。检查方法观》察检：查和尺量检查 】