5？  焊？前准：备 Ⅰ ！ ，主控项？目， 《 ：5．0．《1  当设计文件】。对坡口？表面要求进行无【损，检测时应进行磁粉】。检测或渗透检测坡口！表面质量《不应：低于现？行行业？标，。准承：压设备无损检—测JB？。／T 4730规定！的Ⅰ：级 《 ， ，     检验数量！应符：合，。设计：文件的规《定 《   》  检验《。方法检查磁粉—检测：报告或渗透检测【报告 【 ，5．0．2  对】有焊前预热规定的】焊缝：焊接前应检查焊【件预热区域》的预热温度预—热温度应符合—设计文件和焊接工艺！文，件的：规定 【    《 检查数量全部检查！ ， 《。。     —检查方法测温仪器测！量检查焊《接记录 》。 5．0【．3  管道对接】焊缝组对时》。内壁错边量应符【合表5．0．3的规！定 ？ 《表5．0．3 【 管道组《对内壁错边量(m】m)： ， ，。 —  》   检查》数量：全部：检查  ！   检查方法卡】尺、焊缝检》查尺检查检查焊接组！对记录 《 ？。。 5．0．—4  设备卷—管对接焊缝组对时】对口错？边量应符合》下列规定 【。 ？  ：  1  》碳素钢、合金钢设备！和卷管对接焊缝【的组对错边量—应符合表5．—0．4和《下列：规定 —      【   1)只能从单！面焊接？。的纵向？。和环向？焊，缝其：内，壁错边量不应大于壁！厚的2？5％且不应》超过2mm》 ？       ！  2？)当采用气电立焊】时，错边量不应》大于壁厚的》10％且不应—大于3m《。m —    《。     》3)复合钢》板组对时应以—复层：表面为基《准错：边量不？应大于钢板复层【厚度的5《0％且不应大—。于1：mm 》 表《5．：0．：4  碳素钢—、，。合金钢设备和—卷管对接焊缝的组对！错边量(mm—) 】 ？     2 】 铝及？铝合金、铜及—。。铜合金、钛》及钛合？金、镍？及镍合金设备的组对！。错边量应符合下列】规定 》    —     1)当】母材厚度小》。于或：等于12mm时纵】缝、环缝错边量均】不应：大于：1／5母材》厚度  — ，  ？    《   2)当母【材厚度大于12m】m时纵缝错》边量不应大于2【。．5mm；环缝错边！量不应大于1—／5母？材厚度且《。不应大于5》mm：  【   检查数量全部！检查 ？  —   ？检查方法《卡尺、焊缝检—查尺检查检查—焊接组对记录— 5【．0．5  —不等厚对接焊件组对！时薄件端《面，应位于厚件端面【之内当内壁》。错边：量大于本规范—第5．0．》3条、第5．0【．4条规定》或外壁错边量大【于3mm《时加工修整后的【坡，口尺寸应符合图5．！0．5的规定当用】于管件并受长度条】件限：制时图？(a)①《、图(b)》①和图(c)中的1！5，°角可改用30°角！    ！ 检查数量全—部检：查， 《     检【查方法卡尺、焊缝】检查尺检查 ！ ： 》 图5？．0．5  不等厚！对，。接焊件？坡口：加工 《 T1-不等！厚焊件接头》的，薄件：母材厚度；T2-】不等厚焊件接头的】厚件：母材厚度《 Ⅱ【  一般项目 【 ？ 5．《0．：6  焊《件焊缝位《。置应符合设计文件】和下列规定 — 《。     》1，。  钢板卷管或【设备的筒节与筒【节、：筒节：与封头组对时相【。邻两节间纵向焊【缝间距应大于壁厚】的3倍且不应小于1！0，。0mm；同》一筒节？。上两相邻纵缝—。间的距离不应小【于200mm ！    — 2  管道同【一直管段上两对接焊！缝中心面《间的距离应》。符，合下列规定 】       ！  1？)当公？称尺寸大于或等于1！50：mm时不应小于1】50mm； 】   》   ？   2《)当公称尺寸—小于150m—m时不应小》于管子外《。径且不小于100m！m  ？ ？ ，     3  】。卷管的纵向焊缝应置！于，易检修的位置—且不宜在底部—。    ！ 4  《。有加固？环，、板：。的卷管加固环、板】的，对接焊？缝应与卷《。管的纵向焊缝错开】其，间距不应小于1【00mm加固环【、板距卷管的环【焊，缝不应小《。于50m《m ：  —。 ，  ：5  受热面管子】的焊：缝与管子起弯点、】联箱外壁及支、吊架！边，缘的距离不应小【于7：0，mm；同一直管段上！两对接焊《缝中心间的》。距离不？应小于？150mm》 —  ：  6  除—采用定型弯》头外：管道对接《。环，焊缝：中心：与弯管起弯点的距离！不应：小于管子外径—且不应小于1—00mm管道对【接环焊缝距支、【。吊架：边缘之间的距离不应！小于50《mm；需热处理的】。焊缝：距支：、吊架边缘之—间的距离不应小于】焊缝宽度的5倍【且不：应小：于1：00mm 【     检】。查数量全《部检查 【     检查方！法观察检查和采用钢！尺等检查 》 5．0】．7  焊件的【主要结构尺寸与形】状，、坡口形式》和尺寸、坡口—表，面的质量《应符合下列规—定 》 ，     1—  结构尺》寸应符合设计文【件的规？定   ！  2  坡口【形式和尺寸、—。组对间隙《应符合焊接工艺文】件的规定《 —    3  【坡口表面应平整、光！。滑不得有裂》纹，、夹：层，、加工损伤、夹渣】毛刺及火焰切割【熔渣等缺陷 【 《   ？ ，检验数量全》部检查 【    》 检验方法》。观，察检：查和：采，用钢尺、焊》缝检查尺等检查【 5．0！．8  《。焊接前坡口及—坡，口两侧内外表面的】清理质量应》符合表5．0—．8的？规，定， ： 《表，。5．：0．8 《 坡口及坡口—两侧内？外表面的清理质量 ！。 《 ： 《。。    《 检查？数量全部检查— ： 《    检查—方法观？察检：查 — 5．0．9—  ：搭接接头《的搭接量和贴合【质量、带垫板的对接！接头：的贴合质量应符合】。。设计文件《的规定 》。 《。    检查数量全！部检查 【    》 检查方法观察【检查和尺量检—查 ？