，。 5  《焊前准备《 ， 》Ⅰ  主控项目 】 ？ ：5．0．《1，  当？。设，计文件对坡口表面】要求进行《无损检测时应进行】。磁粉检测《或渗透检测坡口【表，面质量不应》。低于现行《行业标准承压—设备无损检测—JB／？T 4730规定】的Ⅰ级 ！ ，。   ？检验数量应符合设计！文，。。件的规定 》 ：   》  检验方法检【查磁粉检测》报告或渗透检测【。报告 — 5．0．2 】 对有焊前预—热规定的焊》缝焊接前应》检查焊件预热—区域的预热温度预】热温度应符合设计文！件和：焊接工艺文件的规】定 ：  —   检查数—。量全部检查  ！     检】查方法测温》仪，器测量检查焊接记录！ 《 ， 5．？0．3  管道【对接焊？缝组对时内壁错边量！。应符合表5．0【．3的规定 】 表5》．0．3《  管道组对内【壁错：边量(？mm) 《 ？ —。。     检【查数：。量，全部检查 】    》 检查方法卡尺【、焊缝检查》尺检查检《查焊接组对记录 ！ 5》．0．4《  设备卷管对接焊！缝组对时对》口错边量应》符合下？列规定 ！  ：。  ：1  碳素钢—、合金钢设》备和卷管对接焊缝】的组对错边量应符合！表5．？0．4和下列规【定，。 ： ：     —   ？ 1)只能从单【面焊接的《纵向和环《向焊缝其内壁错【边量不？应大于壁厚的25％！且不应超过》2，mm —   《      —2)当采用气电【立焊：时，错边量不《应，大于壁厚的1—。0％且不《应，大于3mm —   【    《  ：3)复？合，钢板组对时应以【。复层表面《为基准错边量不【应大：于钢：板复层？厚度：的50％且不—应大于1m》m， 表5】．0．4  碳素钢！。、合金钢设备—和卷管对接焊缝的】组对错边量(—mm：) ！。   —  ：2 ：。 铝及？铝合：金、铜及铜合金【、钛及钛合》金、镍及镍合金【。。设，备的组对《错边：量，应符合下列》规定 【         ！1，)当母？材厚度小《。于或等于1》2mm时纵缝、环缝！错边量均不应大于1！／5母材厚度  】。 《    《     2)【当，母，材厚度？大于：12mm《时纵缝错边》量不应大于2．【5mm；《环缝错？。边量不应大》于1／5母材厚【度且不应大》于5mm 》 《。    《 检查数量全部【检查 】 ， ，  检查方法卡【。尺、焊缝检》查尺检查检》查焊接组对记—录 【5．：0，．5  不》等，厚对：。接焊件组对时薄件端！面应位于厚件端面之！内当内壁错边量大】于本规范第5．【0，．3条、第5．0】．4条规定或—外壁错边量大于【3mm？时加工修整》。后的坡口尺寸应符】合图5．0．5【的规定当《用于管件并受长度条！件限制时图》(a)①、图(b】)①和？图(c？)中的15°—角可改？用30°角 — ？ ，     检查数】量全部检查 —   【  检查方法卡尺】、焊缝检《查尺检？查 】 图5．0！．5：  不等厚对—接焊件坡口》加工 — T1-》不等：厚焊：件接头的薄件母材厚！度，；T2？-不等厚焊件接【头，的厚件母材厚度 ！ Ⅱ — 一般项目 】 ， 5．0．6【  焊件焊缝位【置应：符，合设计文件和下【列规定 》    【 1 ？ 钢板卷管》或设备的筒节与【筒节、筒节与封头组！对时相邻两》。节间纵向焊缝间距】应大于？。壁厚的3倍且不【应，小于100》。mm；同一筒节上两！相邻：。纵缝间的距》离，不应小于《200m《m   ！  2  管道同】一，直，管，段上两对接焊缝【中心面间的距—。离应符合下列规【。定 — ，      —  1)当公称尺】寸，。大于或等于15【0mm？时不应小于15【0mm； 】  ？。       【2)当公《称尺寸小于15【。0mm时不应小于】管子：外径且不小》于100mm—  —。   ？ ， 3  卷管的纵】向焊缝应置》于易检修《的位置且不宜—在底部 【     4【  有加《固环、板的卷管【加固环、板》的对接焊缝应与卷管！。。的纵向焊缝错开其间！距，不应小于100【mm：加固：环、：板距卷？管的环焊缝》不，应小于50mm 】。   【  5？ ， 受热面管子的焊缝！与管子？起弯点、联》。箱外壁及《支、吊架边缘—的距离不应小于【70mm；》。同一直管段》上两对接焊缝—。中心间的距》离不应小于150m！m 《   》  6 《 除采用定型弯头】外管道？对接环焊缝中心【与，弯管起弯点的—距离不应小》于管子？外径且不《应小于？100mm管—道对接环焊缝距【支、吊架边缘之间的！距离不应小于50m！m；需热处》理的焊缝距支—、吊：架边缘之间的—距离不应小于焊【。缝宽：度的5倍且》不应小于《100m《m ： ？ ， ，    检》查，数量全部检查 【 《。     》检查方？法，观察检？查和采用钢尺—。等检查？ 5．】0．：7  焊件的—。主要结构尺寸与形状！。、坡口形式和—。。尺寸、坡口表面的质！量应符合下列规【定   ！ ， 1 ？ 结：构尺寸应符合设计文！件的规定《   】  2 《 坡口形式和尺寸】、组对间《隙应符？合焊接工艺文件【的规：定 》 ：    3  【坡口表面《应平整、光》滑不得有《裂纹：、夹层、加工—损伤、夹渣毛—刺及火焰《切割：。熔渣等缺陷 】 ？    检》验数：量全部检查 【。 ，   》  检验《方法观察检查和采】用钢：尺、焊缝检查—尺等：检查 《 5．0【．8  焊》接前：坡，口及坡口两侧内外】表面的清《理质量应《符合表5《．0．8《的规定 【 ：表，5．0．8》  坡口及》坡口两侧内外表【面，的清：理质量 【 ， ：。。 ？ ，。    《 检：查数：量全部检查 】     【检查方法观察检查 ！。 ， ， 5．0．【9  搭接接头【的搭接量《和贴合质《量、带垫板》的对接接头的贴合】质量应符合设—计文件的《规定 】    检查数【量全部检查 ！    》 检查方法》观察检查和》尺量检查 —