5  》焊前准备 》 ？ Ⅰ  主控项】目 5】．0．？。1  ？当设计文件对—坡口表面要求进行无！损，检测：时应进行磁粉检【测，或渗透检测坡口【表面质量不》应低于现行行业标】准承压设备》无损检测JB／【T 4730规定的！Ⅰ级 《 ？    《 检验数量应符【合设计文件》。。的规定 《     ！检验方法检查磁粉】。检测报告或渗透【检测报告《。 —5．0？．2  对有—焊前预热规定—的焊缝焊接前应检查！焊件预热《区域：的预热？温度预热温》度应符合设计文件】和，焊接工艺文件—的规定？ — ，   检查数—量全部检查  】   —  检查方法测温仪！器测量检查》焊接记录 — ： ， 5．0．》3 ： 管道对接焊缝组】对时内？壁错边量应符—合表5？．0．3的规定 】 表5．0！．3 ？ 管道组对内壁错】边量(mm)— 《 《     】检，查数量全部》检查 ？   【 ， 检查方法卡尺、】焊缝检查尺》检查检查焊》接组对记录 ！ 5．0．4【  设？备卷管？对接：。焊缝组对《时对口错边量应符】合下列规定 ！   《  1 《 碳：。素钢、？合，金，钢设备和卷管—对接焊缝的组对错边！量应符合表5．【0．4和下列规定 ！    】     1)只】能从单面焊接—的，纵向和环向焊缝【其内壁错边量不【应大于壁厚的—2，5％且不应》超过2mm 【 《   ？     》2)当采用气电立焊！时错边？。量不应大于壁厚的1！0％：且，不应大于3mm【 》     》    3)复合】钢，。板，组对时应以复层【表面为基准错边量】不应大？于钢：板，复层：。厚度的50》％且不应大于1【。m，m， 》 表5．0》．4  《碳素：钢、：合，。。金钢设备和卷管【。。。对，接焊缝？的组对错边量(【。mm) 《 ： ！    《2，  铝及铝》合金、铜及铜合金、！钛及钛合金、镍及】镍合金设备的组【对错边？量应符合下列—规，定 ？      ！  ： 1：)当母材厚度小于或！等于12mm时【纵缝、环缝错—边量均不应》大于1？／5：母材厚？度  【 ，        2！)当母材《厚度大于12—mm时纵缝错边量】不应：。大于2．5mm【；环缝错《。边，量不应大于》1，／5母材厚度—且不应大于5mm ！。 》    检查—数量全部《检查 】    《检查方法卡尺、焊】缝检查尺检查检【查焊接组对记录 】 5．0】．5  不等厚【。对接焊件《组对时薄件端—面应：位于厚件端面—之内：当内壁错边量大于本！规范：第5：．0：．，3条、？第5．0．4条规定！或外壁错《边量大？于3mm时加工修整！后的坡口尺寸应【符合：图5．0．5的规】定当用于管件—并，受长度？条件限制时图(【a)①、图(—。b)①和图(c【)中的15°角【可改用3《0°：角 ？ ，    — 检查数量全部【检，查 ：  —。  ： 检查？方法卡尺、焊缝检】查尺检查 — 】 图5《．0．5  不【等厚对接焊件坡口】加工： —。T1-不等》厚焊件接头》。的薄件母材》厚度；T2-不等厚！焊件：接头的厚件》母材厚度 【 Ⅱ  —。一般：项目 5！．0．6《  焊件《焊缝位置应符合设计！文件和下列规定 】。 》    1》  钢板卷管或设】备的：筒节与筒节、筒【节与封头组对时相】邻两节间《纵向焊缝间距应大】于壁厚的3倍且不应！。小于：100mm；同一筒！。节上两相邻纵缝【间的距离不应小【于，200mm 【     2！  管道同一直【管段：上两对接焊缝—中心面间的距—离应符合下》列规定 》 《        1！。。)当公称《尺寸大？于，或等于150mm时！不应小于1》50mm； — ？      【   2)当公【称尺寸小于15【0mm时不应小于】管子外径且不—小于100》mm  —。 ， ：    3  卷】管的纵向焊》缝应：置于易检《修的位置且不宜在】底部 【     》4 ： 有加固环、—板的卷管《加固环、板的对接焊！缝应与卷管的纵向焊！缝错开？其间距不应小于1】00mm加固环【、板距卷管的环焊】缝不应小《于50m《m —     5  】受热面？管子的？焊缝与管《子起弯点《、联箱外壁及支、吊！架边缘的《。。。距离不应小于—70mm；同一直管！段上两对接焊—缝中心？间的距？离不应小于》150？mm 】    6》  除采用》定型弯头外管—道对接环焊》缝中心与弯管—起弯点的距离不应小！于，管子外？径且不应小于1【00m？m管道对接环焊缝距！支，、吊架边缘之间的】距，离不：应小于？50m？m；需热处理的焊】缝距支、《吊，架边缘之间的距【离不应小《于焊缝宽《度的5倍且不应【小于10《0m：m   ！  检查数》量全：部检查 》     检！查方：法观察？。检查和采用钢尺等检！查 5】．0．7  焊件的！主要：结构尺寸与形—状、坡口《形式：。和尺：。。寸、坡口表面的质量！应，符合下列规》定 【  ：。  1 《 ，结构：。。尺，寸应符合设计文件】。的规定 《     ！2  坡口形—式，和，尺寸、？组对间隙应符—合焊接工艺文件【的规定 】 ，   ？ 3  《。坡，口表面应平整、光滑！不得有裂纹、夹层、！加工损伤、夹—渣毛：刺及火焰《切割熔渣等缺—陷 》。  ？   检验数量全】。部检查 》  》 ， ， 检验方法观察检查！和采用钢尺、焊缝检！查尺等检查 【。 ， ： 5．0．》8  焊接前—坡口及坡口两侧内外！。表面的清理质—量应符合《表，5．0？．8的规《定 ？ 表5．0】。．8： ， 坡：口及坡口《两侧内外表面的【清理质量 — ： 》 ？    检查—数量全部检查 【。  —   检查方法观】察检查 《 5—．0．9  搭接】接头：的搭接量和》贴合质？量、带垫板的对接】接头的贴合质量应符！合设计文《件的规？定 —  ：   检查数量【全，部检查？  【   检查方法观】察检查和《尺量：检查 《