5.—3  ？。模板：工程 》 5—.3.1  筒【体工程？施工具有高》空作业、《施，工荷载大、特种作】业、专业化操作的特！点不论釆用何种模板！及支撑体系方案均属！于危险性较大分【部分项工程范畴应】。按相关规定》编制专项《技术方案当工程【。施工：采用定型产》品模：板体：系的则需要提供设】计计算依据和详细全！面的工艺技术参数】、操作规程 — ： ？。5，.3：.2：  采用《滑模施工《的工艺要求本条需要！与现行？国家标准滑》动模板工程技术规范！GB 501—13配合执行 【 《。     1—  滑动模板—具有一次组装全程】使用的？特点施工期间不方】。便对模板频繁的进行！更换和清理模—板面不平和附有杂物！会增大摩阻》。力并影响出》。模混凝？土质量因此滑动模】板对模板板面的【材质和性《能要求较高对不是】首，次使用的模板应进】行彻底的表面清理】、提高光洁度达到】尺寸整齐、板—面平整、表面—光洁不？易沾灰？。本条：可作为施工控制的】依据亦可按照模板】安装分项《的一般项目》。内容：进行检查评定—和验：收， 》     2  】流坠：是滑模？施工中影《响，观感的主要因素【施，工过程中应予以预防！并釆取措《施及时消除 — 》    3  组】装好的模《板应上口小、下口】大目的是要》保证施工中如—遇，平台不水平或浇【筑混凝土时上围圈变！形，。等情况时《模板不出现反倾斜度！避免混凝土被拉【裂但倾斜度过大【或，提，升速度过《快又容易《导致“穿裙”现【象近年来随着—混凝土技术》的发展混凝土—粘结时间和塑性保留！时间具有较大的调节！空间筒仓工程施工多！采用薄层《浇筑、？均衡提升、减—短停顿的作业方式采！用0.1％》～0.？3％的模板倾斜度可！保证结？构施工外观质—。量 ？  》       关于！模板保？。持结构设计截面的】位置：受施工各类影响因素！较多各施工》单位的？经验：不完全相同一—般当使用的提—。升架和围圈》刚度较大混凝—土的硬化《速度较快（或—。滑升速度较慢）时结！构，设计尺寸宜》取在模板的较上部】位例如取在模—板，的上口以下1/3】或，。1/2高度处—；当提升架和—围圈刚度较》小混凝土的硬—。化速度较慢（或【滑升速度较快）结】构设计尺寸》宜取在模板》的，较下部位例如取【在模板的上口以【下2/？3甚至模板下口【处即除？了要考虑新浇—混凝土自重变—形的影响还应考虑】浇筑混凝土胀—模的影响 — ？        】 筒仓工程仓体结构！规模：相差很？大在保持结构设【计截面方面不宜用】一个统一的标准进】行限制目前筒仓【工程：滑，动，模板刚度一般均【比较：大小：仓滑升速度也比较快！大型筒仓的滑升速】度总体上较为—慢一些考虑保—持混凝土塑性时间的！调节：。因，素综：合取模板上口以下】1/：2～2/3》模板高度《处，的净：。间距应？与，结构设计截》面等宽按照小仓【取上部位置、大仓】取下部位置的—原则：由施工？单位：根据经验和具体工程！调整执行 ！     4  】在滑：。模施工中能》。否，严格做到《正常滑升《所规定的两次提【升间隔时间（即混凝！土，在模板中的静停【时间）？的要：求是防止混凝—土出现被拉裂—、“冷？。接，槎”现？象保证工程质—量的关键《规定：两次提升间隔时【。间，不宜超过0》.5h？是考：虑到在通常》气温下？混凝土？与模板的接触时间在！0.：5h：以内对摩阻力无大】影响：当气：温很：高时混凝《土硬化速度较快为防！止混凝土与模板【粘连而使《。提，升摩阻？力，过大可在《两次：提升的间隔时间内再！提升(1～2)个千！斤顶：。行程 》 ？   ？     本条款对！两次：提升的时间》间隔作出了一般性】规定实际施工—。中，还需：要结合工程规—模、施工环境、混】凝土施工性能等【实，。际情况做合理调【控现场施《。工中如难以做到【本条规定的时间【要求则？应采取其他防止粘模！。的措：施 》     —5  连续变截面筒！。仓，多应：用于大直径和—。超大：直径筒？仓仓壁工程其变截】面倾斜度一般比较】小在1.0％～3.！。0％之间由于该【类筒仓？直径较大时变径【操作较为复杂不仅】要从径向对》混凝：土进行变《径压迫？还要在环向对—。模板进？行收分过《大的变径收》分量会增加施工难】度造成收《分困难？因，此釆用“《小变径？多次调节”的方【法是合适的每—次提升200mm进！行一次模板收分变】径收分量一》般不大于6mm符合！我国滑升模板工艺】的施工习惯 — 》    6》、7  《滑模：工，艺是一种混凝土连】续成型？的快速？施工方法《模板和操作平台结构！由刚度较小》的支撑？杆支撑因此整个【滑模装置空间变位】的，。可能性较大过去也有！些工程由于对成【型结构的垂直度【、扭转等的观测【不及时导致结构【的施工精度达—不到要求的经验教训！而偏：差一旦形《成消除就十》分，困难这？不仅有损于结构【外观而偏《差大：的还会影响结构受力！因此对于影响—承载能力和增—加模板变形的不利】因素要予以消除常】用方：法是对支撑杆进行】加，固、增强模板—系，统刚度等以》。提高滑？动模板体系的—。稳定性和可》控性要求在滑升过程！中检查和《记录结构垂直度、扭！转及结构截面尺寸等！偏差数值及时分析】偏，差，的原因并纠正 】      ！   施工》实践：表明整体刚度小高】度较大的结构—施工中容易产生【。垂直偏差和》扭转因此每个台班至！少应对模板系统【的工作性能》进行一次检查—形，成施工过程控制记录！不仅是？作为作业班质量的】考，核资料更主》要，是根据记录》分析：滑升中存在》的问题平台漂—移的规律以》及各种？处置方法是否恰当以！便，及时总结经验进一】步提高工程质量 】 》5.3？.3  采用倒【模施工的要》求 【    2  对拉！螺栓：。是倒模系统最重要的！承力构件其》构造形式和布置方】式，可直接影响受力性能！同，时螺杆穿墙》的，处理方式《一直是影《。响，。筒仓观感、影响【仓壁密？。闭性及防浸》渗效果的重要—因素对拉《螺栓进行施工设计并！遵照施工是保—证模板系统》安全和工程质—量的重要措》施 ：  —   ？4  ？倒模体系是一种【悬，挂模板？。。系统保证其安全性】十，分重要其操作和安装！均需：要受过专《门培：训的专业《。工种来？完成应纳入特种工艺！管理范畴倒》模，模板每次安装—后需要对承力部【件的安装情况和【。受力单元之间—的连接可靠性进行检！查，验收是安全》管理的？需要 ？ 《     3、5 ！ 国内？大多数施工单位釆用！倒模工？艺时在正常施工【条，件下配？置3：层，三角支撑架被证明是！。综合：施工效率较高—的一种？配置方式拆除模板】。时上一？层支架的混凝土应具！有一定的强度支撑上！部结构？和施工荷载根—据，施工经？验确定混凝》土强度达到6MP】a时方可拆除—下层模？。板，是，一个比较合》理的临界强度控【制值 《 5.—。3.4  联体筒仓！留置竖向施》工缝多是由于采取】分段施工方法—造成竖向施工缝的】。位置和处理措—施不仅要《方便：施工还要满足—设计规定施》工，缝的做法需要—保证钢筋连接可靠】位置正确、混凝土】浇筑密实、界面【结合良好因》此需要？。制定操作性较强的】施工措施具体方【法各施工单位均有不！同的经？验可结合《具，体工程施工方案制】定本：条，文提倡在一般情况下！不留竖向《施工：缝联体筒仓工程【可釆用同步法施工 ！ ，