5.—3  模板工程 】 5.！3.1  》。筒体工程施》工具有高空作业、】。施工荷？载大、特种作业、专！业化操作《的特点不论》。釆用：何，种模板及支撑—体系方案《均属于？。危险性较大分部【分项工程范畴应按相！关，规定编制专》项技术？方案：当工程施《工采用定型产品模】板体系？的则需要提供—。设计计算依据—和详细全面的工【艺技术参数、操作】规，程 5.！3.2  》采用滑模施工的工】艺要求本《条需要与现行国家】标准滑动模板—工程：。技，术规范G《B 501》13配合执》。。行，  【   1《  滑动模板具有】一次：组装全程使》用的特点施工—期间不方便》对模板？频繁的进行更—换和：清理模板面不—平和附有杂物会【增大摩阻力》并影响？出模混？凝土质？量因此滑动模板【对模板板面的材【质和性能要求较高对！不是：首次使用的模—板应进行彻底的表】。面清理、提》高光洁度《达到尺寸《整齐、板面平整、】表面光洁不易沾灰本！。条可作为施工控制】的依据亦可按照【模板安装《分项的一般项目内】容，进行检查评定和验收！ 》     2 【 流坠是滑》模施工？中影响观《感的主？要，因，素施：工，过程中应予以预防】并釆取措施及时【消除 【     3  】组，装好的模板应上【口小、下口大目的】。是要保证施工中【如遇平台不》水平或浇筑混凝土时！上围圈变《形等情？况时模板不出现反】倾，斜度避免混凝土被】拉裂但倾斜》度过：大或提升速度过快】又容易导《致“：穿裙”现象近年来】随着混？凝土技？术的发展混凝土【粘结时间和》塑性：保留时？间具有较《大的调节空间筒仓】工程施工《多采用薄层浇—筑、均衡提升、减】短停顿？的作业方式》采用0.1％—。。～0.3％的模板】。倾斜度可保证结构施！工外观？。质量 —。 ，    《     关—于模：板保持结构》设计截面的位置【受施工各类影响因素！较多各？施工单位的经验【不完全相同一般当使！用的提升架和围圈刚！度较大混《凝土的？硬，化速度较快（—或滑升速度》较慢）时《结构设计尺寸—宜取在模板的较上】部，位例：如取在模板的—上口以下1/3或1！/2：高度处；《当提升架和围圈刚】度较小混凝》土的硬？化速度较慢（或滑】升速度较快》）结构设计尺寸宜】取在模板的较下部】位例如取在模板【的上口？以下2/3》。甚至模板下》口，处即除了要考虑新】。浇混凝土《自重：变，形的影？响还应考虑》浇筑：混凝土胀模的—影响 】  ：    《  筒仓《工程仓体结构规【模，相差很大《在保持结构设计【截面方面不》宜用一个统》一的标准《进行限制目前筒【仓工程滑动模板【刚度：一般均比较大—小仓滑升速》度，。也，比较快大型筒—仓的滑升速度总体上！较为慢一些》考虑保持混凝—土塑性时间的调节因！素综合？取模板上口以下【1/2～2/3【模板高度处的—净间距应与结构设计！截面等宽《按照小仓取》上部位置、大仓【取下：部，位置的原则由—。施工单？位，根，据经验和具体—工程：调整执行 —。  》 ，  4？ ， 在滑模施工中能】否严格做到正常滑】升所规定的两次【提升间隔时间（即混！凝土在？模板中？的静停时间》）的要求是防—止混凝？土出现被拉裂—、“冷接《槎，”现象保证工程质量！的关键规《定两次提升间隔时】间不宜超过0.【。5h是考虑到在通常！气温下混凝土—与模板的《接触时间在0—.5h以内对—摩阻力无大》影响：。当气温很高时混凝土！硬化速度较》快为防止《混凝土？与模板粘连》而，使提升摩阻力过大】可在两次提升的间隔！时间内再提升—(1～2)个千斤顶！行程 】  ：     》 本：条款对两《次提升的时间间【隔作出了《一般性？规定实际《施工中还需要结合】工程规模、施工环境！、，混凝：土施工性《能等实际情况做合】。理调控现场》施工中如《难以做到本条规定的！时间要求《则应：采取其？他防止粘《模的措施 ！   ？  5  连续【变，截面筒？仓多应用于大直径】和超大直径》筒仓仓壁工程—其，变截面？倾斜度一《般比较小在1.0％！～3.0《％之间由于》该类筒仓直径较【大时：变径操作较为复【杂，不仅：。要从径向《。对混凝土进行变【径压迫？还要在环向对模板进！行收分过《大的变径《收分量会增》加施工难《。度，造成收分困难因【此釆用“小》变径多次调节”【的方法是合》适的每次提升20】0mm进行一—次模板收分变—径，收分量一般》不大于6mm符合我！国，滑升模板工艺的【施工习惯 】     6【、7  《滑模工艺《是一种混凝》土连续成型的快【速，施工：方法模？板和操作平台结构由！刚度：。较小的支撑杆支撑】因此整个滑模—装置空？间，变位的可能性较大】过去也？有些工程由于对成型！结构：的，垂，直度、扭转等—的观测不《及时导致结构—的施工精度达不到要！求的经验教训而偏差！一旦形成消除—。就十分困难这不仅有！损于结构外观而【。偏差：大的：还会影响结构受力】因此对于影响—承载能力和》。增加模板变形的不利！因素要予以消除常】用方：法是对支撑杆进【行加固、增强模【板系统刚度等以提】高滑：动模板体系的稳【定性和可控性—要求：在滑：升过程中《检查：和，。记录结构垂直度、扭！转及结构截》面尺寸等偏差—。数值及时分析偏差的！原因并纠正 【  》       施】工实践表明》整，体刚度？小，高，度较大的结构施【工中容易产》生垂直偏差和扭【转因此每个台班【至少应对模板—系统的工作性能进】行一次？。检查形成施工过程控！制记录？不仅是？作为作业班质量的】考核：资料更主要是根据记！录分：析滑升中存在—的问题？平台漂移的规—律以及各种处置【方法是否恰》。当以：便及时总结经—验进：一步提高工》程质量 》 ？ 5.3《.3  采用倒模施！工的要求 —   —  2 《 对拉螺栓是—。倒模系统最重要的承！力，构件其构《造形式和《布置方式可直接影】响受力？性能同时螺杆穿墙】的处理方式一直是影！响筒仓观感、影响仓！壁密：闭性：及，防浸渗效果的—重要因素对拉螺【栓进行？施，工，设计并遵《照施工是保证—模板系统安》全，和工程质《量的重要措施 ！   》  ：。4  倒模》体系是一种悬挂模板！系，统保证？其安全性十分重【要其操作和安装均需！要受：过，专门培训的专业工种！来，完成：应纳入特种工艺管理！范畴倒模模板每【次安装？后需要对承力部【件，的安装？情况和受《力单元之间的连接可！靠性进？行检查验收是安全】管理的需要》 ，    】 3、5《 ， 国内大多数施工】。单位釆用倒模工艺时！在正常施工》条件：下配置3层三角支】撑，架被证明是综合【施工效率较高的一】种配置方式拆除模板！时上一层支架的混】凝土应具有一—定的强度支》撑上部？结构和施工荷载根据！施工经验确》定混凝土强度达到】6，MPa时方可拆除下！层模：板是一个比较合【理的：临界强度控制值 】 5.3.！4，  联体《筒仓留置竖向—施工缝多是由于采取！分，。段施工方法造成竖】向施工？缝的位置和处理措】施不仅要方》便，施，工还：要满足设《计规定施工缝的做法！需要保？证钢筋连接可靠【位置正确、混凝土浇！筑密实、界》面结合良好因此【需要：制定操作性较—强的施工措施具体方！法各施工单》位均有不《同的经？验可结合具体—工程施工方案制定本！条文提倡在一般情】况下：不留竖向《施工缝联体》筒仓：工程可釆用同步法施！工 ？