5.3 】。 ，模板工程 》 5.！3.1  筒体工程！施工：具有高空作》业、：施工：荷，载大：、特种？作业、专业化操作的！。特点不论釆》。用何种模板》及支撑体系方案【。均属于？危险性较大分—部分项工程》范畴应按相关规定编！。制专项技术方案【当工程？施工采？用定：。型产品模板体系的】则需要提供》设计计算依据—和详细？全面的工艺技术参数！。。、操：作规程 【 ， 5.？3.2  采用滑】模施工的工艺要【求本条需《要与现行国家标准】滑动模板工程—技术规范GB 50！113配合》执行 《   —  1  》滑动：模，板具有？一，次组：装全程使用》的，特点施工《期间：不方便对模》板频繁的进行更换】和清理？模，板面不平《和附有杂物》会增大摩阻力—并影响出模混凝土质！。量因此滑动模板对模！板板面的材》质和性能要求较【高对不是首次使用】的模板应进》行彻底的表面清【理、提高《光洁度达到尺寸整】。齐，、板面平《整、表面光洁不【易沾灰本条可作为】施工控制的依据亦可！按照模板安》装分项的一》般项目内容》进行检查《评定：和验：收 【    2》  流坠是滑模施】工中影响观感的【主要因素施》工过程中应》予以预防《并釆取措《施及时消除 —。 ：。     3 ！ 组装好《的模板应《。上口小、下口大【目的是要《保证施工中》如遇平台不水—平或浇筑混凝—土时上？围圈变形等》情况时模板不出现反！。倾斜度避《免混凝土被拉裂【但倾斜度过大或提升！速度过快又容易导】致“穿裙”》现象近年来随着混凝！。土技术？的发展混凝土粘【结时间？和塑性保《留时间具有较—大的调节空间筒仓工！程施工？多采用薄层浇筑、均！衡提：。升，。、减短停顿的作业】方式采？用0.1％～0.】3％的？模板倾斜《度可保证《结构施工外观质量】 ，    】     关—于模板保持》结构设？计截面的位置受施工！各类影响因素较多】各施工单位的经【。验不完全相同一般】当使用的提》升架和围圈刚—。。度较：大混凝土的硬化【速，。。度较快（《或滑升速度较慢【。）时结构设计—尺寸宜？取在模板的较—上，部位例如取》在，模板的上口以下【1/3或1/—2高度？处；当提《升架和？围圈刚度较小混【凝土的硬化速度【较，慢（或滑升速度【较，。快）结构《设计尺寸宜取在【模板：的较下？。部位例如取在模【板的上？口，以下2/3甚至模板！下口处即除了—要考虑新浇混—凝土自重变形—的影：响还应？。。。考虑：浇筑：混凝土胀模的影响 ！ ， 《       【。 筒仓？工程仓体《。结构规？模相差？很大在？。。保持结构设计截面方！。面不宜用一》个统一的标准—进行限制目》前筒仓工程滑动【模板刚度一》般均比较大小—仓滑：。升速度也比较—快大型筒《。仓的滑升速度总体上！较，。为慢：一些考虑保持—混凝土塑性时间【的调节因素综合取模！板上口以《下1：/2～2/3模板】高度处的净间距应与！。结构：设计截面等宽按照小！仓取上部位置—、大仓取下部—。位置的原则由施工】单位根据经》验和具体工程—调整执行 —   — ， 4  在滑模施】工中能否《严格做到正》常滑：升所规定的两—次提升间隔》时间（即混凝土【在，模板中的静停时间】）的：要求是防止混凝土出！现被拉？裂、“？冷接槎”现象保证工！。程质量的关键—规定两次提》。升间隔时间》不宜超过0.5【h是：考虑到在通》常气温下混凝—土与模？板的接触时间在0】.5h以内对摩阻力！。无，大影：。响当气温很高时混】凝土硬化《速度较？快为防止混凝土与模！板粘：连而使提升摩阻力】过，大可在两《次提升？的间隔时间内再提】升(1～《2)个千斤顶行【程，  【  ：     本—条款对？两次提升的时—。间，。间隔作出了》。一般性规定实际施工！中还需要结合工程规！模、：施工环境、混凝【土施：工性能等《实际情况做合—理调控现场》施工中如难》以做到本条规定的】时间要求则应采取】其他防止《粘模的措施》。 《     5【 ， 连续变截》。面筒仓多应用—于大直径和超—大直：径筒仓仓《壁工程其《变截面倾斜度一般比！。较小：在1.0％》～3.？。0，％之间由于该类筒仓！直径：较大时？变径操？作较为复杂不仅要从！。径，向对混凝土进行变】。径压迫还要在—环向对？模板进行收分过大的！变径收分量会增加】施工：难度：造成收分困难—因此釆用“》小变径多次调节”的！方法是合适的每次提！升200mm进行一！次模板收分变—径收分量一般不大于！6mm符合我国滑升！模板工艺《的施工习惯 【 《    6、7【  滑模工艺是一】种，混凝：。土，连续成型《的快速施工方法【模板和操作平台结】构，由刚：度较小的支撑—杆支撑因《此整个滑模装—。置空间变位的—。可能性较大过去也有！些工程？由于对？成型结构的》垂直：度、扭转等的—观测不及《时导致结构的—施工精度达不—到要求的《经，验教训而《。偏差一？旦形成消除就十分困！难这不仅有损—于结构外《观而偏？差大：的还会影响结构【受力因此对于影响】承载能力和》增，加模板变《形，的不利？因，素要予以《消除常用方法是对】支撑杆进《行加：固、增强模板系统】刚度等以提高滑动模！板体系的稳定性和可！控性要求在滑升过程！。中检查？和记录结构垂直度、！扭转及结构》截面：尺寸等偏差数值【及时分析偏》差的原因《并纠正 【  ？  ：     施工实】践表明整体刚度小】高度较？。。大的结？构施工中容易产【生垂直偏差和扭转因！此每：个台班？至，少应对模板系统的工！作性能进《行一次检查形成施】工过程控制》。记录不仅是作为【作，业，班质量？的考核资料》更，主要是根《据记录分析滑升中】存在：的问题平台》漂移的规律以及【。各种处置方法是否恰！当以：便，及时总结《。经验进一步提高工】程质量 》 ？。 5.3.3  】采用倒模《施工的要求 ！。。     —2  对拉》螺栓是倒模系统最】重要的承《力构件其《构造形式和布置【方式可直接影响【受力性能同时螺【杆穿墙的处理方【式一：直是影响筒》。仓观感、影响仓【壁密闭性及防浸【渗效果？的重要因素》对拉螺栓进行施【工设计并《遵照施工是》保证模板系统安【全和工程质量的重要！。措施：  【   4  倒模】体系是一种悬—挂模：板，系统保证其安全性十！分重要其操作和安装！均需要受过专门【培训：的专：业工种来完》成应纳入《特种工艺管理范畴】倒模模板每次安装后！需要对承力部件的】安，。装情况？和受：力单元之《间的连接可靠性进】行检查验收是安全管！。理，的需要 【     3、5！  国内大》。多数施工单位釆用倒！模工艺？时在正？。常施工条件下—配置3？层，三角支撑架被—证明是综合施工效】率较高的《一种配置方》式拆除模板时上【一层支架的混凝土】应具有一定》的强：度支撑上部结构和】施工：荷载根？据施工经《验确定混凝》土强度达到6MPa！时方可？拆除下层《模板是一《个比较合理的临【界强度控制》值 ？ 5.3【.4  联体筒【仓留置竖《向施工缝多》是由：于采取分《段施工方法造成竖向！施工缝的位置和【处理措施不仅要方】便施工还要满足设】计规定施《工缝的做法需要【保证钢筋连》接可靠位置正确【、，混凝：土浇筑密实、—界面结合良好因【此需要制《定操作性较强—的施工？措施具体方法—各施：工单位均有不同的】经验可结《合具体工《程施工方案制定本条！文，提倡在一般情—况下不留竖向施工】缝联体筒仓工程可】釆用：同，步法施工 —