5》.3  模板—工程 】 5.3.1【  筒？体工程施工具有高】空作：业、施工荷载—大、特种作业、专业！化操作的特》点不：论釆：用何种？模板及？支撑体系《方案均属于危险性较！大，分部分项工程范畴应！。。按相关规定编制专】项技术方案当—工程：施工采用定型产【品模板体系的则【需要提供《设，计计算依据和详细全！面的工艺《技术：。参数：、操作规程 【 《5.3.2》  采用滑模施工的！工艺要求本条需要与！现行国家《标，准滑动模板工—程技术规范G—B 50《113配合执行【 ，     ！1  滑《动模：板具：有一次组装》全程使用的特点施工！期间不方便对模【板频繁的进行更【。换和清理模》板面不平和附有杂物！会增大摩阻力并影响！出模混？。。凝土质量因此滑动】模板对模板板—面的：材，质和性能要求较【高对不是《首次使用的模板应进！行彻底的《表面清理、提高光】洁度达到尺寸整【齐、板面《。平整、表面光—洁不易沾灰本条【可作为施《工控制的《依据亦可《按照模板安装分项】。的一般项目内容【进行检？查评：定和验收 】   《  2  》流坠是滑《模施：工中：影，响观感的主》要因素施工过—程中应予以预—防并釆取措施及时】消除 《 ：     3  ！组装好？的模：。板应上口小、下【。口大目的是要保证施！工中如？遇平台不水》平，或浇筑混凝土时上围！圈，。变形等情况》时，模板不出《。现反：倾斜：度避免混凝土—被拉裂但倾》斜度过大或提升速】度过快又容易导致】“穿裙”现象—近年：来，随着混凝土技术【的发展？混凝土？粘，结时间和塑性保留】时，间具：有较大的《调节空间筒》。仓工：程施工多采用薄层】浇筑、？均衡提升、减短【停顿的？作业方式采用0.1！％～0？.3％？的模板倾斜》度可保？证结：构施工外观质—。量， 》   ？      —关于模板保持结【构设计截面的—。位置受施工》各类影响因素—较多各施工单位【的经验不完》全相：同一般当使用—。的提升？架和：围圈刚度较大混【凝土的硬化速度较快！（或滑升速》。。度较：慢，）时结构设计尺寸】宜取在模《板的较？上部位例如取—在模板的上》口以下1/》。3或1/2高度处；！当提升架和围圈刚度！。较小混？凝土：的硬化速度》较慢（或《滑升速度《较快）结《构设计尺寸宜取在】模板的较《下部位例如》取在模板的》上，口以下2/3甚【至模板下口》处即除了要考虑【新浇混凝土自重变形！的影响还应考虑浇筑！。混凝土胀模的影【响 《     【    筒仓—。工程仓体结构规模相！差很大在《保持结构设》计截：面方面不《。宜用一个统》。一的标准进行—限制目前筒仓工程】滑动模板刚度—一，般均比？较大小仓滑升速【度也比较快大型【筒仓的滑升速度总】体上较？为慢一些《考虑保持混凝土【塑性时间的》调节因素《综合取模板上—。。口以下1/2～2】/3模板高》度处的净间距应【与结构设计》截面等宽《按照：小仓取上《部，位置、大《仓取：下部位？置，的原则由施工单位根！据经：。验和具体工程调整】执行  ！   4 》 在滑模施工中能否！严格：做，到正常滑《升所规定《的，两，次，提升间隔《时间（即混凝土在模！。板，中的静停时》间）：的要求？是防止混《凝土出？现被拉裂、“冷接】槎”：。现象保证工》程质量？的关键？规定两次提》升间隔时间不宜【。超过0.《5h是考虑到—在通常气温下混凝土！。与模板？的接触时间在0.5！h以内对摩阻—力无大影响当气温很！高时混凝土硬化【速度较快为防止混】凝土与模板粘连而使！提升摩阻《力，过大可在两次—提升的？间隔时？间内再提升(1【～2)个《千，斤顶：行程 【。        】 本条款《对两次提升的时间间！隔作：出了一般性》规定实际施工中还】需要结合工程规模、！施工环境、》混凝土施工性能等实！际情况做合理—调控现场施工—中如难以《做到本条规定—的时间要求》则应：采取其他《防止粘模的措—施， 》     》5  连续》变截面筒仓》多应用于《大直径和超大直径】筒仓仓壁工程—其变截面倾》斜度一般比较—小在：1.0％～3—.0％之间由于该】类筒仓？直径较大《时变：径操作？较为复杂不仅要从】径向对混《。凝，土进行？变径压迫还要在【。环，向对模板进行收分】过大的？变径收分量会增【加施工难度造—成收分困难因此釆用！“小变径多次调节】。”的方？法是合适的每次提】。升200mm进【行一：次模板收《分变：径收分量一般不大于！。6mm符合》我国滑升模板工艺的！施，工习惯 【     6、7！。  ：滑模：工艺：是一种？混凝土连续成型【的快速施工方法【模板和？操作平台《结构由刚度较小【的支撑杆支撑因【此整个滑模》装置空间《变位的可能性—较，。。大过去也有些—工程由于对成型结】构，的垂：直度、扭转等的观测！不及时？导致结构的施—。工精度达不到要求】的经验教训》而偏差一《旦形成消除就十分困！难这不仅有损—于结构？外观而偏差》大的：还，会影响结构受力【。因此对于影》响承载能《力和增加模板—。变形的？不利因素要予以消除！常用方法《是对：支撑杆进行加固、增！强模板系统刚—。度等以提高滑—动模板体系的稳定】。性和可控性》要求在？滑升：过程中检查》和记录结构垂—直，度、扭转及结构截面！尺寸等偏差》数，值及时分《析偏：差的：原因并？纠正 】    《 ，  ： 施：工实践表明整体刚】度，小高度较大》的结构施工》中容易产生垂直偏差！和扭转因此每个台】班至少应对模板系】统的工？作性能进行》。一次检查形成施【工过程？控制记录不仅是作】为作业班质量的考】核资料更主要—是根据记录分析滑升！。。中存在？的问题平台漂移【的规律以及》各种处置方法—是，否恰当以便及时总结！经验：进一：步提高工程质量 】。 》5.3.3》  采用倒模施工】的要求 【   《  2  对拉螺】栓是倒模系统最【重要的承力构件【其构造形《式和布置方式可直接！影响受？力性能同《时螺杆穿墙的处【理方式？一直是影响》筒仓观感、影响仓】壁密闭性及防浸渗】效果的重要因素对】拉螺栓进行》施工设？计并遵照施工—是保证？模板系统安全和【工程质量《的重要措施 】   》  4  倒模【体系：是一种悬挂模板系统！保证其安全》性十：分重要其操作和【安装均需要受过专门！培训的专业工种【来完成应纳入特【。种工：艺管理范畴倒模模板！每次安装后需要对承！力部件的安装情况和！受，力单元之间的连接可！靠性进行《。检查验收是安—全管理的需要 】     3！、，5，  ：国，内大多数《施工单位釆用—倒模工艺时》在正常施《工条：件下配置3层三【角支撑架《被证明是综合施工效！率较高的一种配置】方，式拆除模板》时上一层支架的【混凝土应具有一定的！强度支撑上部结【构和施工荷》载根据施工》经验确定混凝土强度！达到6MPa—时方可拆除》下层模板是一—个比较合理的临界】强度控制值 ！ 5.3.—4，  联体筒仓—留置竖向施工缝多】是由于采取分—段施工方法造成【。竖向施工缝》的位置和处》。理措施不仅要—方便施工《还要满足设计规定】施，工缝的？做法需？要保证钢筋》连接：可靠位置正确、【。。混凝土浇筑密实、】界面结合良》好，因此需要制》定操作？。性较强？。的施工措施》具体方法各》施工单位均有—不同：的经验可《。结合具？体工程施工方案【制定本？条，文提倡在一般—情况下不留竖向施】工缝：联体筒仓工》程可釆用《。同步法施工》 ：