， 5.3  】模板工？程 ？ 》 5.3.1  】筒体工程《施工：具有高空作业、施工！荷载大？、特种？作业：、专业化操作的特点！不论釆用何种—模板及支撑体系方案！均属于危险性—较大分部分项工【程范畴应按相—关规定？编制专项技》术方案当工程施【工采用定型产品模】板体系的《则，需要提供设计计算】依据和详细全面的工！艺技术参数、操作规！程 》 5.3.2  ！采用滑模施工的【工艺要求本条—需要与现行国家【。标准：滑动模板工程—技术：规范GB 501】1，3配合执行 】。  《   1  滑动】模板具？有一：次组装全程使—用的特点施工期间不！。方便对模板频繁【的进行更换和清【理模板面《不平和附《有杂物会《增大摩？阻力并？影响出模混凝土【质量因？此滑动模《板对：模板板面的》材质和性能要—求较高对不是首次使！用的模板应进行彻】底的：表面：清理、提高光—洁度达到尺》寸整：齐、板面平整—。、表面光洁不—易沾灰本条可作【为施工控制》的依据亦可按照【模板安？装，分项的一般项目内】容进行检《查评：定和验收《   】  2  流坠是】滑模：施工中影响观感的】主要因素施》工过程？中，应予以？预防并釆取措施【及时消除 》 ：     3】  组装好》的模板应上口—小、：下，口大目的是》要保证施工》中，如遇平台不》水，平或浇筑混凝土【时上围圈《变形等情况时—。模板不出现反—倾斜度避免混凝土被！拉裂但倾斜度过【。大，或提升速度过快又】容易导致“穿裙”现！象，近年来随着混凝土】技术的发展混—凝土粘结时间和【塑性保留时间—具有较大的调节空间！筒仓工程施工多【采用薄层浇筑、均】衡提升、《减短：停顿的作《业，方式采用0.1【％～0.3％的【模板：倾斜度可保证结构施！工外观质量》 ， 》   ？   ？  关于模板—保持结？构，设计截面《的位置受施》工各类影响因素较】多各施工单位的经验！不完全？相同一般《当使：用的提升架》和围圈刚度较—大混凝？土的硬化速度较【快（或滑升速度【较慢）时结构设计尺！寸宜取在《模板的较《上部位例如取—在模板的上口以下】1/：3，或1/2高度处；】当提：升架：和围圈刚度较小混凝！土的：硬化速度《较慢（或滑升速度较！快，）结构设计尺寸宜】取在模板的》较下部位例》如取在模板》的上口以下》2/3甚至》模板下口处》即除了？。要，考虑新浇混凝土自】重变形的影》。响还应考虑浇筑混凝！土胀模的影响 】  》    《。   筒仓》。。工程仓体结构规【模相差很大在保持结！构设计截面》。方面不宜《用一个统《一的标准进行限制】目前：筒仓工程滑动—模板刚度一般—均比较大《小仓滑？升速：度也比较《。快，大型筒仓的滑升【速，度，总体上？。较为慢？一些考虑《保持混凝土塑性时间！的调节因素综合【取，模板上口以下1/2！～2/？3模板高度处的【净间距应与》结，构设计截面等宽按照！小仓取上部位置、大！仓，取，下部位置的》原则由施工单位根据！经验和具体》。。工程调整执行— ， 《     》4  ？在，滑模施工中能否【严格做到正》常滑升所规定的两】次提升？间隔时间（即—混凝土在模板中的静！停时间？）的要求是防—止混凝土出现被拉裂！、“冷？接槎”现《象保证工程》质量的？关键规？定两次提升》间隔时间不》宜超过0《.，5h是考《虑到在通常》气温下混《凝，土与：模板的接《触，时间：。在，0.5h以内对【摩阻力无大影响当气！温很高时混凝土硬化！速度较快为防止混凝！土与模板粘连—而使提升摩》阻力过？大可在？两次提升的》间隔时？间内再提升(1～】2)：个千斤顶行》程 ？ ，      】。   本《条，款对两次提升—的时间间隔》作，出了一般性规—定实际？。施工中还需要结【合工程规模、施【工环境、混》凝土施？工性能？等，实际情？况做合理调控现场】施，工中如难以做到本条！。规定的？时间要求《则应采取其他防止】粘模的措施 【     5！ ，。 ，连续：变截：面筒仓多应用于大直！径，。和超大？直径筒？仓仓壁工程其变【截，面倾斜？度一般比较》小在1.0％—～3：.0％之间由—于该类筒仓直径较大！时变径操作较为复杂！不仅要从径向对混】凝土进行变径压迫】。还，要，在环向对模》板进行？收分过大《的变径收《分，量会增加施》工难度造成》收分困难因》此釆用？“小变径多次—调节”的《。方法是合适》。的每次提升20【0mm进行一次【模板收分变》径收分量一》般不大于6mm符合！我国滑升模板工艺的！施工习惯《 ： 《    6、—7 ： 滑模工艺是一【种混凝土连续成【型的快速施》工方法模板和操作平！台结构由刚度较小】的，。支撑杆支撑因此整个！滑模装置空间变位的！可能性较大过去【也有些工程由于对成！型结构的垂》直度、扭转等的【观测不及时导致结构！的施工精度达不到】要求的经验教训而】偏，差一旦形成消除【就十分困难这不【仅，有损于结构》外观而偏差大的【还会影响结》构，受力：因此对？于影：响，承，载能力和增加模【板变：形的不利因素要予】以消除常用方法【是，对支撑？杆进行加固、增【。强模板系统刚—度等以提高》滑动模板体》系的稳？定，性和可控性》要求在？滑升过程中检查和】记，录结构垂直度、扭】转及结构截面—尺，寸，等偏：差数值及时》分析偏差的原因【并纠正 》   —      施工实！践，表明整？体刚度小高度—较大的结构》施工中容易产生垂直！偏差和扭转因此每个！台班至少应对模【板系：统的工作《。性能进行一次检查】形成施工过》程控制记录》。不仅是作为作业【班质量的考》核资：料，更主要是根据记【录分析滑《升，中存：在的问？。题平台漂《移的规律以及—。各种处置方法是否恰！当以便及《时总结经验进一【步，提高：工程质量《 《 5.3.—3  采用倒模【施工的要求 ！     2  ！对拉螺栓是倒—模系统最《重要的？承力构？件其构造形式和布】置方式可直接影响】受力性？能同：时，。螺杆穿墙《的处理方式一直【是影响？筒仓观感、》影响仓壁密闭性【及防：浸渗效果的重要因】素对拉螺栓进行施工！。设计并遵照施—工，是保证？模板系统安全和工程！质量的重要措施 】    】 4  倒模体【系是一种悬挂模板】系统保证其》安，全，性十分重《。要其操作和》安装：均需要受过》专门培？。训的专业工种来【完成应？纳入特种《工艺管理范畴倒【模，模板每次《安装后需要对承力部！件的安装情》况和受力单元—之间的连《接可靠性进》行检查验《收，是安全管理》的需要 【     3【、5 ？ 国内大多数施工】单位：釆用倒模《工艺时在正》常施工条件》下，配置3层三角支撑架！被证明是综合施【工，。效率较高的一—种配置？方式：。。拆除模板《时上：。一层支架的》混凝土应具》有一定的强度支撑】上部结构和施工荷载！根据施工经验确定】混凝土强度达到6M！Pa：时，方可：拆除下？。层模板是一个比较合！理的临界强》度控制值 — ？ ，5.3.《4 ： 联体筒仓留置竖】向施工缝《多是：由，于采取分段》。施工方法造成竖向施！工缝的位《置和处？理措：施不仅？要方便？施工还要满》。足设计规定施工缝】的做法需要》保，证，钢筋连接可》靠位置正确、混凝】土浇筑密《实、界面结》合良好？因此需？要制定操作性较强】的施工措施具—体方法各施工—单，位均有不《同的经验可结合具体！。。工程施工方》案制定本条文提【倡在一般情》况下不留竖向施【工缝联体筒仓工【程可釆用《同步法施工 【