5》.3：  模板《工程： ？ 《 5.3.1  】筒体工程施》。工具有高空作业、施！工荷载大、特种作】业、：专，。业化操作的特—点不论？釆用：何种：模板及支撑体系方】案，均属于危险性较大分！部分项？工程范畴应按相关】规定编制专项—技术：方案当工程》施工：采用定型产品模板】体系的则需要提供】设计计算依据和【。详细：全面的工艺技—术参数、操》。作规程？ ，。 5.3.！2 ： 采用？滑模施工的》工艺要求《本条需要与现行【。国家标准滑动模板工！程技术规范GB【。 50？113配合执—行， 《     1 】。 滑动模《板具：有一次？组装全程使用的【。特点施工期间不【方，。便对模板频繁的【进行：更换和清理模板面不！平和附有杂》物会增大摩》阻力并影响》。出模混？凝，土质：量因此？滑动模板对》模板板面的材质【和性能？要求较高对不是首】。次使用的模》板应：进行彻底的表面【清，理、提高《光洁：度达到尺寸》整齐、板面》平整、表《面光洁不易沾—灰，本条可作为施工【控制的依据亦可按照！模板安？。装分：项，的一般？项目内容进行检查】评，定和验收 】    》 2 ？ ，。。流坠是滑《模施工中影响观感的！主，要因：素施：。工过程？中应予？以，预防并釆取措施【及时消除 ！     3  组！装好的模板应—上口小、《下口大目的是要【保证施？。工中如遇平台不水平！或浇筑混《凝土：时上围圈《变形等情况时模【板不：。出现反倾《斜度避免《混凝土被《拉裂但倾斜度过【大或：。提升速度过快又容】易导致“穿裙—”，现象近年《来随着混凝土技【术的发展混凝—土粘结时《间，和塑性？。保留时间《具有较大的调—节，空间：筒仓：工，程施工多采用—薄层浇筑《、均衡？提升、减《短停顿的《作业方式《采用0.1％～【0.3％的模板【倾斜度可保证—结构施工外观—质量 —。       】  关于模板保持】结构设计截面—的位置受施》工，各，类影响因素较多各施！工单位？的经验不完全相同】一般：当使用的提升架【和，围圈刚度较大混凝】土的硬化速度较快】（或滑升速》度较慢？）时结构设计尺寸】宜取在模板的较【上部位例如》取在模板的上口以下！1/3或1/2高】度处：；当提升架和围【。圈刚度？较小混凝土的硬【化速度较慢》（或滑？升速度较快）结构】设计尺？寸宜取在模板的【。较下部位例如取在模！板的上口《以下2？/3甚至《模板下？口处即除了要考虑】新浇混凝土》。自重变？形的影响还应考虑】浇筑混？凝土胀模《的影响 — ：     》    筒仓—工程仓体结构规模】相差很？大在保持结构设计截！面方面不宜用一个】统，一的标准进行限【制，目前筒仓工程—滑，动模板刚度一—般，均比较？大小仓滑升速—度也比较快》大型筒仓的》滑升速度《总体上较《为慢一些考虑保【持，混凝土塑《性时间的调》。节因素综合取模板上！口以下1/2～2/！3模：板高度处的》净间距应与结—构设计截面等宽按照！小仓取上部位置、大！仓取下？部位置？的，原则：由施工单位根据经】验和具体《工程调整《执行 ？     ！4  在滑模施工中！能否：严格：做到正常滑升所【规定的？两次提升间隔时【间（即混凝土—在，模板中？的静停时间）的要】求是防？止混凝土出现被拉】裂、“冷接槎”现象！保证工程质量的关键！规，定，。两次提升间隔时间】不宜超？。过0.5h》是考虑到在》。通常：气温下混凝土—与模板的接触时间】在0：。.，5h以内对摩阻【。。力，无大影响《当气温很高时混【凝土硬化速度较快为！防，止混凝土与模板粘】连而使提升摩阻【力过：大可：在，两，次提升的间隔时【间内再提升(—。1～2？)个千斤《。。顶行程 】      —。   ？本条款对《两次提？升，。。的时间间《隔作出了一》般性规定实际—。施工中还需要—结合工程规模、施】工环：境、混凝土施工【性能等实《际，情，况做合理调控现场施！工中：。如，难以做到本条规【定的时间《要求则？应采取？其他防止粘模—的措施 —  《   5  连【。。续变截面筒仓多应用！于大直？径和超大直径筒仓仓！壁工程其变截面【。倾斜度一《般比较小在1.0】％，～3.0％之间【由于：该类筒仓直径—较大时变径操—。作较为复杂》不仅要从径向对混凝！土进行？变径压？迫还要在环向对模】板进：行收分过大的变径】收，分量会增加》施工难度造成—收分困难因此釆用“！小变径多次》。调节”的方法是合适！的每次提升200】mm进？行一次？。模板收分变径收【分量一般不》。大于6mm符合【我国滑升《模板工？艺的施工习惯 ！  《   6、7 【 滑模？工艺是一种混凝【土连续成《型的快速施工方【法模板和《操，作平台？结构由刚度较小的】支撑杆？支撑因？此整个？滑模装置空间—变位的可能》性，较大过去也有些工】程由于对《成型结构的垂—。直度：。、扭转等《。的观测不及时导【致结构？的施：工精度达不到要求的！。。经验教训而偏差一】旦形成消《除就十分困难这不仅！有损于？结构外观《而偏差大的》还会影响结》构受力？。因此对于影响承载能！力和增加《模板变？形的不利因素—要，予以消除《。。常用方？法是：对支撑？杆，进行加？固、增强模板系统】刚度等？以提高滑动模板【体系的？稳定性？和可：控性要求在滑升过程！中，检查和记《录结构垂直》度，、扭：。转及结构截面尺寸】等偏差？数值及时分析偏差的！原，因并纠正 ！      —   施《工实践？表明整体刚度小【高度较大的》结构施工中容易产】生垂直？偏差和？扭转因此每》个台班至少应对【模板：系统的工作性能进行！一次检查形成—施工过程控制—记录不仅是作为作业！班质量的考》核资料更主要—是根据记录分—析滑升中存在—。的，问题：平台漂移《的规律以及各种处置！方法是否《恰当以便及时总结经！验进：一步提高《。工程质量 — 5.—3，.，3 ： 采用倒模施工【的要求 —     2 ！。 对拉螺栓是倒【模系统最重要的承力！。。构件其构造形式【和布：置方式可直接影响】受力性能同》时螺杆穿墙的处理】方式一直是》影响：筒仓观感、》影，响仓壁密闭性—及防：浸，渗效果的重要因【素对拉螺《。栓进行施《工设：计并遵照施工—是保证模板系—统安全和工程质量】的重：要措施 】。 ，    4  【倒模体系《是一种悬挂模板系】统保：证其安全性》十分重要其》操作和安装均需要受！过专门培训的专【业工种来完成应纳入！特，种工艺管《理，范，畴倒模模板每次安装！。后需要对承力—部，件的安装情》况和受力单》。元之间的连接可靠】。性进行检《查验收？是安全管理》的需要 《    】。 3：、，5  国内大多【数施工单位釆用倒模！工艺：时在正常施工—条件下配置3层【三角支撑《架被证明是综—。合施工效率较高的一！种配置方式》拆除模板时上一【层支架的混》凝，土应具有一定—的强度支撑上部结构！和施工荷载根据施工！经验确？定混：凝土强度达》到6MPa时方可拆！除下层模板是一【个比较合理的—临界强？。度控：制值 【 5.3.4  联！体筒仓留置》竖向施工缝多是【由，于采取分段施工【方法造成竖向施工】缝的位置《和处理措施不仅要】方便施？工还要满足》设计规定施工缝的做！法需要保《证，钢筋连接可靠—。位，置正确、混凝—土浇筑密实、界面结！合良：好因此？需要制定操作性较】强的施工措施具体】方法各？施工单位均有—不，同的经验可结—合具体工《程施工？方案制定《本，条文提倡在》一般：情况下不《。留竖向施《。工缝：联体筒仓工程可釆】用同步法施工 】