《5.3？  模板《工程 》 ： 5.3.【1  筒体》工程施工具有—高空作业、》施工荷？载大、特种作—业、专？业化操作的特—点不论釆《用何种模板及支撑】体系方案《均属于危险性较大】分部分项工程—范畴应按相关规定】编制专项技》术方案当工程施【工采用定型产品【模板体系的则需要】提，供设计计《算依据和详细全面】。的，工艺技术参》数、：操作规程《 5【.3.2  采用滑！模，施工的工艺要求【本条需要《。与现行国《家标准滑动》模，。板，。工程技术规范GB ！5，0113配合执【行 《 ， ：    1  滑动！模板具有一》次，组装全？程使用的特点—。施工期间不方便【对模板频繁》的进：行，更换和清《理模板面不平—和附有杂《。物会增？大摩阻力并影响出模！混凝土质量因此滑动！模板对？模板板面的》材质和性能要—求较高？对不是？首次使用《的，模板应进行彻底【的表面清《理、提高光》洁度达到尺寸—整齐、板面平整、表！。面光洁不易沾—灰本条？可作为施工控制的依！据亦可按照模板安装！分项的一般项—目内容进行检—查评定？和验收 《 ？。。     2  ！流坠是滑模施工【中影：响，观感的主《要因素施工过—程，中应予以预防并【釆取措施及时消除 ！ ， 《    3  组装！好的模板《应上口小、下口大】目的是要保》证，。施工中如遇》平台：不水平或《。浇筑混凝土》时上：围圈变形等》。情况时模板不出【现反倾斜《度避免？混凝土被拉裂—但倾斜度过大—或提升速度》。过快又容《易导致“穿》裙”现象《近年来随着混—凝，。土技术？的发展混凝土粘【结时间和《塑性保留时间具有较！大的调节空间筒仓工！程施工多采用薄层】浇，筑、均衡《提升、减《短，停，顿的作业方》式采用？0.1％～0.3】％，的模板倾斜》。度可保证《结构施工外》观质量 【。     — ，   关于模板【。保持结？构设计截面的—位置受施《工各类影《响因素较多各施工】单位的？经验不完全相同一般！当使用的提升架和围！圈刚度较大混凝土的！硬化：速度较快《。。（或滑升速》度较慢？）时结？构设计尺寸》宜取：在模板？的较：。上部：位例如取在模—板的上口以下1/】3或1/2高度处】；当提升架》。。和围圈？刚度较小混凝土的硬！化速度较慢（—或滑升速度》较快）结构设计【尺寸宜取在模板的】较下部位例如—取在：模板的上口以下【2/3甚至模板下口！处即除了要考—虑新浇混凝土自【重变：形的影响还应—考虑浇？筑混凝土胀》模的影响 —  》       筒仓！工程仓体结构规模】相，差很大在《保持结构《设计截？面方面不宜用一个】统一的标准》。。进行限制目前筒仓工！程滑动模板》刚度一般均比—较大：小仓滑？升速度也比较快大】型筒仓的滑》升速度总体上较为慢！一些考虑保持—混凝土塑性时间的】调节因？素综：合取模板上口以下1！/，2～2/3模—板高度处的》净间距应与结—构设计截面等—宽按照小仓取上部位！置、大仓《取下部位置的原则由！施，工单：位根：据经验和具体—工程：调整执行 ！     4  在！滑模施工中》能否：严格做到正常滑【升，所规定的两次提升】间隔时间（》即混凝？土，在模板？中的静？停时间？）的要求《。是防止？混凝土出现被拉裂、！“冷接槎”现象保】证工：程质量的关键规【定两次提升间隔时】间不宜超过0.5h！是考虑到在通常【气温下混凝土与模】板的接触时间在【0，.5h以内》对摩阻力无》大，影响当气温很高时】混凝土？硬化速度《较快为防止混—凝，土与模板粘连而使】提升摩阻力过—大可在两《次提升？。的，间隔时？间内再？提升(1～2)个】千斤顶行《程 ： ： ：     》   ？ 本条款对两—次，提升的？。时间间隔作出了一般！性规定？实际施工中还需要结！合，工程规模、施工【环境、混凝》土施工性能等—实际情况做》合理：调控现场《施工中如难》以做到本条规定【的时间要求则应采】取其他防止粘模【的措：施 》   《  5  连续变】截面筒仓多应—用于大直径和超【。大直径？筒仓仓壁工》程，其变截？面倾斜度一》般比较小《在1.0％～3.】。0％：之间由于《该类筒仓直径—较大时变径操作较为！复杂不仅《要从径向对混凝【土进行变径压迫还】要在环向对模板进】行收分过《大的变径收分量【会增加施工难度【造成收分《困难因此釆》用，“小变径多次调节”！的方法？是合适的每次提【升200《mm进行一》。次模板收分变径收分！量一般不大于6mm！符合我国滑升模【板工艺的施》工习惯 —     6、！7  滑模工—艺是一种混凝土连】续成型的快速施工】方法模板和操作平】台，。结构由刚度较小【的支撑杆支》。撑因此整个滑模装置！空间变位的可能性】较大过去也有些工】程由于对《。成型结？构的垂直度、—。扭，转等的观测不及时】导致：结构的施工》精，度达不到要求—的经验教训而偏差】一旦形成消除—就，十分困难这不仅有损！于结构外观而偏差】。大的：还会影响结构受【。力因此？对于影响《承，。。载能力和增》加模板变形的—不利因素要予—以消除常用方法【。。是对支撑杆进行加固！、增强模《板系统刚度等以提】高滑动模板体系的稳！定性和可《控性要求在滑—升过程？中检查和记录结构垂！直度、扭转》及结构截面尺—寸等偏差《数值及时《分析偏差《的原：。因并：。。纠正  ！     》  施工实践表【明整：体刚度小高度较大】的结构施工》中容易产生垂直偏差！和扭转因此每个台班！至少应？对模板系统的—工作性能《进行一次检》查，形成施工《过程控制记》。录不仅是作为—作业班质《量的考核资料更【主，要是根据《记，录分析滑升中存【在的问？题，平台漂？移的规律以及各种处！。置方法是否恰—当以便及时总结【。经验进？一步提高工》程质量 》 5.3.】3  采用》倒模施？工的要求 —  》   ？2  对拉螺栓是倒！模系统最重》要的承？力构件其构造形【式和布置《。方式可直接》影响受力性能同时螺！杆穿墙的处理方式一！直是影？响筒仓观感》、影响仓壁密—闭性及防浸》渗效果的重要因素】对拉螺栓进行—施工设计并遵照施】工是保证模板系【统安全和《。工程质量《的重要措施》    ！ 4：  倒模体》系是一种悬》挂，模板系统保证其安全！性十分重要》其操作和安装—。均需要受过专门【培训的专业工种来完！成应纳入特种工艺】管理范？畴，倒模模板每次安装后！需要对承力部件【。的安装情况和受力】单，元之间的连接可靠】性进行检查验收是安！全，管理：的需：要 《     【3、5  国内【大多数施工单位釆用！。倒模工艺时在正【常施工条件下配置3！层三角支撑架—。被证明是综合施【。工效率？较高的一种配置【方，式拆除？模，板时上一层支架的混！凝土：应具有一定的强度支！撑上部结构和—施工荷载根》据施工经验确定【混凝：土强度达到6—MPa时方可拆【。除下层模板是一【个比较合理》的临界强度控制值 ！ 5—.3.4  —联体筒仓留置竖向】施工缝多是由于采取！分段施？工，方法造？成竖：向施工缝的位—置和处理措施—不仅：要方便施工还要满】足设计？规定施工缝的做【法需要保证》钢，筋连接可靠》。位置正确、混凝土浇！筑密实、《。界面结合良好因此需！要制定操作性较【强，的施工措施具—体方法各施工单【位均有不同的—经验可结合》。具体：工程施工方案制定本！。条文提？倡在一般情况下【不留竖向《施，工，缝联体？筒仓工程《。。可釆用同步法施工】 ：