9.3 】 构件组装 ！ 9.—3.1  构件组】装，宜在组装平台、组】装，支承架？或专用设备上进【行组装平《台及组装支承架应有！足够的强度和刚度】并应便于构件的装卸！、，定位在组装平台【或组装支承》架上宜画出》构件的中心》线、端面位置线、轮！廓线和标高线等基】准线 】9.3.2 — 构：。件组：装可采用地》。。样法、仿形复制装】。配法、胎模装配【法和专用设备装【配法等方法；组装时！可采用立装、卧装等！方式 ？ 9.3】.3  构》。件组装间隙应—符合设计《和工艺？文件要求当设计和】。工艺文？件无规定时组装间】隙不宜大于2.0m！m， ？ 9.3—.4  焊接构件组！装时应预设焊接收缩！量并应对各部件进行！合，理的焊？接收缩？量分：配重要或复杂—构件宜通过》工艺性试验》确定焊接收》缩量 【。 9.3《.5  设计—要求起拱的构—件，应在组装时按规定】的起拱值进行起拱起！拱允许偏差为起拱】值的0～10％且】不应大于10mm设！计未要求但》施工工艺要求起拱的！构件起拱《允许偏差《。不应大于起》拱值的±10％且不！应，大于：±10？mm 【 9.？3.6  桁架结构！。组装时杆件轴线交】点偏移不应》大于3mm — 9—。.，3.7  吊车梁和！吊车桁架《。组装、焊接完成【后不：应允许下《挠吊车？梁的下翼缘和—重要受力构件的【。受拉：面不得焊《接工装夹具、临【时定位板、临时连接！板等 ？。 9—.3.8  拆除】临时工？装夹具、临时—定位板、临时—连接板等《严禁：用，。锤击落应在距—离构件表面》3mm～5m—m处采用气割切除】对残留的焊》疤，应打：磨平整且不得损伤】母材 【 9.3.9  构！件，端部铣平后顶紧接】触面应有75％【以上：的面积密贴》应用：0.3？mm的塞《尺，检，查其：塞入面积应小—于25％边缘最大间！隙不应大于0—.8mm —