《。6，.4  焊接接头】 — ？ Ⅰ： 全：熔透和？部，分熔透焊接 【 ？ 6.》4.1  T形接头！、十：字，接头、角接接—头等要求全》熔透：的对：接，。和角：接组合焊缝其加强】角焊缝的焊脚尺【寸不应小于t／4】。[图6.4.1(a！)～图6.4—.1(？c)]设计有—疲劳验算要求的吊车！梁，或类似？构件的腹板与—。上翼缘连接焊—缝的焊脚《尺寸应为《t／2且不应大于】10mm[图6.】4，。.1(d)》]，焊脚尺寸的》允许：偏差为0～4mm】 《 》 图6.—。4.1  焊脚尺】寸 ： ： 6《.4.2  全【熔透坡？。口焊缝对接接头【的焊缝？余高应？符合表6.4—.2的规定 ！ 表6《.4.2  对【接接：头，的焊缝？余，高(mm)》 ， ， 《 ？。 6.4.3 ！ 全熔透双面坡【口焊缝可采用不【等厚：的坡口深度较—浅坡：口深度不《。应小于接头厚度【的1／4 》 ， 6.4.】。4 ： 部分？熔透焊？接应保证《设计文件要求—的有效焊缝》厚度T形接》头和角接《接，。头中部？分熔：。透坡口焊《缝与：。角焊缝构《成的组合焊缝其加强！角焊缝的《焊脚尺寸应为接头】中最：薄板厚的《1／4且不应超过1！0mm — Ⅱ 角】焊，。缝接头 】 6.4—.5：  由角焊缝连接的！部件应密贴根—部间隙不《宜，。超过2mm；当接】头，的根部间隙超过【2mm时角》焊缝的焊脚尺寸应】根据根部间隙值【增加但最大》不应超过5mm 】 6.【4.6？  当角焊缝的端部！在构件上时》转角处宜连续包【角，。焊起：弧和熄弧点》距焊缝端部宜—大于10.0mm；！当角焊缝端部不【设置引弧和引出板】的连续？焊缝起熄弧点—(图6.4.—6)距焊《缝端部宜《大于10.0m【m弧坑应填满 】 】。 图6.4.【6  起熄弧点位】置 6.！4.7 《 间断角《焊缝每焊段的最小】长度不应小于4【0mm焊《段之间的最》。大间距不应超过【较薄焊件厚度—的，24倍？且不应大于300】mm 》 ？ Ⅲ 塞焊—与槽焊 — 6.4.！8  ？塞焊和槽焊可采用手！工电弧焊、》气体保？护电：弧焊及自《保护电弧《焊，。等焊接？。方法平焊时应—分层熔敷焊接每层熔！渣应冷却凝固—并清除后再重—。新焊接；立焊—和仰：焊时每道焊缝焊【完，后应待熔渣》冷，却，并清除后再施焊后】续焊道 ！6.：4.：9  ？塞焊和槽焊的两【块钢板接触面的装配！间，隙，不得：超过1.5mm塞焊！和槽焊焊接时严【禁使用填充板材 】 ？ Ⅳ》 电：渣焊 ！ 6.？4.10 》 电渣焊《应，。。采用专用的焊—接设备可《采用熔化嘴和—非熔化嘴方式进行】焊接电渣焊采用的】。衬垫可使用钢衬垫】和水冷铜《衬垫 《 ， 6.4.1】1  箱形构—件内隔？。板与：面，板T形接《头，的电：渣焊焊接宜采取对】称方式进《。行焊接 ！6.4.12  】电渣焊衬垫板与【母，。材的定位焊宜采【用连续焊 【 Ⅴ 栓钉！焊 【 6.4.13 ！ 栓钉应采用专【用焊接设备进行施焊！首次栓钉焊》接时应进行焊接【工艺评定试验—并应确定焊接工艺参！。。数 ： 6.【4.14《  每班焊》接作业前应至少试焊！3个栓钉并应—检，查，合格后再正式施【焊 ： ， ？ 6.4.15  ！当受：条件限制而不—能采用专用》设备焊接时》栓钉可采用焊条电】。弧焊和气体保护【电弧焊焊接并应按相！应，的工艺参数施焊【其焊缝尺《寸应通过《计算确定 —