。 6.—4  ？焊接接？头 】 Ⅰ 全熔透】和部：分熔：透焊接 《 【6.4.1》 ， T：形接头、十》字，。接头、角接接—。头，等，要求全熔透的对【接和角接《组合焊缝其加强角】焊缝的焊脚尺寸不应！小于：t／4[图6.4.！1(a)～图6【.4：.1(c)》]设计有疲劳验算】要求的吊车梁或类似！构件的腹板与—。上翼缘连《接焊：缝的焊脚尺》寸应为t／》2且不应大于1【0mm[《。图6.？4.1(d)]焊脚！尺寸的允许偏差【为0：～4m？m 【 图【。6.4？。.1  焊脚尺寸 ！ ， ： 6.4.2 】 全熔透《坡口焊缝对接—接头的焊缝余高应】符合表6《。.4.2的规定 ！。。 表6—.4.2 》 对接接头的焊【缝余高(mm) 】 ， 【 ： 6.4.3—  全熔《透双面坡口焊缝可】采用不等厚》的，坡口深度较浅坡口】深度不应小于接头】厚度的1／4 【 6—.4.4 》 部分熔《透，焊接应保证设计【文件要求的有效焊缝！厚度T形接》头和角接接头中部分！熔透坡口焊缝与角】焊缝构成《的，。组合焊缝其加—强角焊缝的焊脚【尺，寸应为接头中—最薄板厚的》1／4且不应超过1！0m：m ： ， 《 Ⅱ 《角焊缝接头 — 6.！4.5  由角焊】缝连接的部件—应密贴根部》。间隙不宜超》。。过2mm；》当接头的根部间隙】超过：2mm时角焊缝的】焊脚尺寸应根—据根部间隙值增【加但最？大，不，应超过5m》m 6】.4.6《  当角焊缝的端部！在构件上时转角【处宜连续包》角焊起弧和熄弧点距！焊缝：端，。部，宜大于10》.0mm；》当角焊缝端》部，。不设置引弧和引【出板：的连续焊缝起熄弧】点(：。图6.4.6)距焊！缝端：部宜大于《1，0.0m《m弧坑应填满 【 《 ：。 图6【.4.6  —起，熄，弧点位置 — 6》。.4.7  间【断角：焊缝：每焊段的最小长【度不：应小于40mm焊段！之间的最大》间距不应超过较薄】焊件厚度《。的24？。倍且不应大于30】0mm 】 Ⅲ 》塞焊与槽《焊 】 ，6.4.8 — 塞焊和槽》。焊可采用手工电【弧焊：、气体保护电弧焊】及自保护《。。电弧：焊等焊接方》法平焊时《应分层熔《敷焊接每层熔渣应冷！却凝固并清》除后再重新焊接；立！。。焊和仰焊时每—道焊缝焊完》后应待熔渣冷却【并清除后再施焊后续！焊道 【 6.4.》9  塞焊和—槽焊的两《块钢板接《触面的装《配间隙不《得，超过：1，.5：mm塞焊和槽焊焊接！时严禁使用填充板材！ Ⅳ！。 电渣焊 ！。 6《.4：.1：0  电渣焊应采】用专用？的焊接？。设备可采用》熔化嘴？和非熔化《嘴方式进行焊接电】渣焊采用的衬垫可】使用钢衬垫》和水冷铜衬垫 】 ？ 6.？4.11  —箱形构件内隔板与】面板T形《接，头的电渣焊焊接【宜采取？。对称方式进》行焊接 ！6.4.12  电！渣焊衬？垫，板与母材《的定位焊宜采用连续！焊 》 Ⅴ 栓钉焊！ ， 6.！4，.1：3  栓钉》应，采用专用《焊，接设备进行施—焊首次栓钉焊接时应！。进行焊接工艺评定试！验并应确定焊—接工艺？参数 【 6.？4.14  每班焊！接作业前应至—少试焊？3，个栓钉并应》检查合格后再正式】施焊：。 ： 6.—4.15  当受条！件限制？而不能采用专用设备！焊接时栓钉可采用】。焊条电弧《焊和气体保护电弧焊！焊接并应按相应的】工艺参数施焊其【焊缝尺寸应》通过计算确定— ， ，