6.4  ！焊接接头 》 《 》。Ⅰ， 全熔透和部分【熔透焊？接 ： 6】.4.1  T形】接头、十字接头【、角接接头等要【求全：熔透的对接和角接组！合焊缝其加》强角焊？缝的焊脚尺寸不应】小于t／4[图6】.4.？1(a)《。～图6.《4.1(c)]设计！有疲劳验算要求【的吊车梁或类似构件！。的腹：板与上翼《缘连接？焊缝的焊《脚尺寸？应为t／2且不应大！于10？mm[图《6.4.1(d)】]焊脚尺寸》的允许偏《差为0？～4mm 【 ： — ，图6.4.1  焊！脚尺寸 — 6.4.【2  全熔透坡口焊！缝对接接头的焊缝余！高应符合表6—.4.？2，的规定？ ， ？ 表6.》4.2  对接接头！的，焊缝余高(》mm) 【 ，。 》 6.4.3  ！全熔透双面坡口焊缝！可采用不《等厚的坡《口深度较浅坡口【深度不应《小于接头厚度的【1，／4 6！.4.4  部分熔！透焊接应保》。。证设计文件要求的】有效焊缝厚度T形接！头和角接接》头中：。部分熔透坡口焊缝与！角，焊缝构成的》。组合：。焊，缝其加强角焊—缝的焊脚尺寸应为】接头中最薄》板厚的1／4且【。不应超过10—m，m — Ⅱ 角焊【缝接头 【 ， 6.》4.：。5  由角》焊，缝连接的部》件应密贴《根部：间隙不宜超过2m】m，；当：接头的根部间—隙超过2mm时角焊！缝的焊脚尺寸—应根：据根部间隙值增【加但：最大不应超过5mm！ 6.4！.6  当角焊缝】的端部在构件上【时转角？处宜：连，续包角焊起》弧和：熄弧点距《焊缝端部宜大于10！.0：mm；当《角焊缝？端部不？设，置引弧和引出板【的连续焊缝起熄弧点！(图6.4.6)距！。焊缝端？。。部宜大于10—.0mm弧坑应填满！ ：。 ？ ， 》 ，图6.4.6 【 起熄弧点位置 】 6.4】.7  间断角【焊缝每焊段的最小】长度不应小于40】mm焊段《之间：的最大间距不应超过！较薄焊件厚度的24！倍且不应大于300！mm ！。 Ⅲ 塞《焊与槽焊 ！ ？6.4.8  【塞焊和槽焊可采用手！工电弧焊《、气：体保护电弧焊—及自：保护电弧焊等焊【接方法平焊时应分】层熔敷焊接每层熔渣！应冷却凝固并清除】后，再重新焊接；立【。焊，和仰焊时每道焊【缝焊完后《应待熔渣冷却—并清除？后，再施焊？后续焊道 》 6—.4.9 》 塞：焊和：槽焊的两块钢板【。接，触面的装《。配间隙不得超过1.！5m：。m塞焊和槽焊焊接】时严禁？使用填充《板材 — ？ Ⅳ 电《渣焊 》 ，。 6.4.】10  电渣焊应采！用专用的焊接设【备可采用熔化嘴【和，非熔化嘴方式进行】焊，接电渣焊采》用的衬？垫可使用钢衬垫【和水：冷铜衬垫 — 6.4.】1，1  箱《形，构件内隔板与面板T！形接头的电渣焊焊接！宜采：取对称方式进—行焊接 《 6.4】.12  电渣焊衬！垫板与母材的定位焊！宜采用连续焊 【 ： Ⅴ 栓】钉焊： 【 6：.4.13  栓】钉应采用专用—焊接：设备进行施》焊首次栓钉焊接【时应进行焊》接工艺评定》试验并应确》定焊接工艺参—数 ： 6.4.！14  每班焊接】作业前应至少试【焊，3个栓钉并应检查合！格后再？。正，。式施焊 》 《6.4.1》5 ： 当受条《件限制而不》。。能采用专用设备【。焊接时栓钉可采用焊！条电弧焊和气体保护！电弧焊焊接并应按相！应的工艺参数施【。焊其焊缝尺寸应通过！计算确定 —