6.4  ！焊接接头 】 《 ， Ⅰ 全熔透—和部分熔《透焊：接 【 ：6.4.1  【T形接头《、十字接头》、角接接《头等要求《全，熔透的对《接和：角接组合焊缝—其加强角焊》缝的焊？脚，尺寸：不应小于《t／4[图6—.4：.1：(a)～《图，6.4.1(c)】]设计有疲》劳验：算要求？的吊车？梁或类似构》件的腹板与上翼【缘连：接焊缝？的焊脚尺寸应—为t／2且》不应大？于1：0mm[《图6.4.1(【。d，)]焊脚尺寸的允】许偏差为0～4m】m 《 ， ， — 图6.4.1【  焊脚尺寸 ！ 6.4.【2 ： 全熔透坡口—焊缝对？接接头的焊缝余高】应符合表6.4.2！的规定？。 ， 表6.】4.2  对接【接头的焊《。缝余：高(mm) ！ — 6.4.3 】。 全熔透双》面，坡口：焊，缝可采用不等厚【的坡口深度》较浅坡？口深度不《应小于接《头厚度的《1／4 ！6.4.4  部分！熔透焊接应保证【设计文件要求的有】效焊缝厚度》T形接？头和角接接头—中部：。分熔透坡口焊缝与角！焊缝构成《的组合焊缝其加【强角：焊缝的？焊，脚尺寸应为》。接头中最薄》。板厚的1／4—且不应超过10m】m 【 ：。Ⅱ， 角焊缝接头— 【 6.4.5—  由角《焊，。缝连接？的部件应《密贴根部间隙不宜】。超，。过2mm；当接头】的根部间隙超过2m！m时角焊缝的—焊脚尺寸应》根据根部间隙值【增加但最大》不应超过5mm ！ 6.—4.6  当角焊】缝的端部在构件上】时转角处宜连续包角！焊起弧和熄弧点距焊！缝，端部宜大于》10.0mm；【当角焊缝《端部不设置引弧和】引出板的连续—焊，缝起熄弧点(图【6.4.6)距【焊缝端部宜大于【10.0mm弧坑应！填满 — 图！6.4.6  【起熄弧点位置 ！ 6.4.7】。  ：间断角焊《缝每：。焊段的最《小，长度不应小于—40m？。m，焊段：之间的？最大间？距不应？超过较薄焊件厚【度的24倍且不应】大于300mm【 ？ 》Ⅲ 塞？焊与槽焊 ！ 6.4—.，8  塞焊和槽焊】可采用？手工电？。弧焊、气体保护电弧！。焊及自保护》电弧焊等焊接方法平！焊时应分层熔—。敷焊接每层》熔渣应冷却》凝固并？清除后再重新—焊接；立焊和仰焊】时每道焊缝焊—完后应？。。待熔渣冷却并清除】后再施焊后》续焊道 ！6.4.《9  ？塞焊和槽《焊，的两块钢板接触面】的装：配间隙不《得超过1《.5mm塞》焊，和槽焊焊接时—严禁使？用填充？板材 — ， ， Ⅳ 电渣—焊 ？ 《 ：6.4.10—  ：电渣焊应采用专【用的焊接设备可【采用熔化《嘴，和非熔化嘴方式进】行焊接电渣焊—采，用的：衬垫可使用钢衬垫】和水冷铜衬垫 】 6.—4.11  箱形构！件内隔板与面板T形！。接头的电渣焊—焊接宜采取对称方】式进：行焊：接 《 ： 6.4.》12  《电渣焊衬垫板与母】。材的定？位焊：宜采用连续》焊 ： 《 Ⅴ 栓钉【焊 ？ ？ ？6.：4.13 》 栓钉应采用—专用焊接设备进【行施焊首次栓—钉焊接时《应进行焊接工艺评】定试：验并：应确：定焊接工艺参数 】 6.【4.14《  每班焊接—作，业前应至《少试焊3个栓钉并】。应，检查合格后再正【式施焊？ —6.：4.15  当受】条件限？制而不能采用专用】设备焊接时栓—。钉可采用焊条电弧焊！和气体保护电弧焊】焊，接并应按《相应：的工艺参数》施焊其焊缝尺寸【应通过计《。。算确定 》