？ 6.4《  ：焊接接头 【。 ？ 《Ⅰ 全熔《透和部分熔透焊接 ！ 【6.4.《1  T形接头、】十字：接头、角接接头【。等，要求全熔透》的对接和角》接组：合焊缝？其加强角焊》缝的焊脚尺寸不【应小于t／》4[图6.4.【1(a)～图—6.4.1(c)】]设计有疲劳验算】要求的吊车梁或【类似构件的》腹板与上翼缘连接焊！缝，。的焊脚尺寸应为t／！。2且不应大于10】mm[？图6.4.》。。1(d？)]焊？脚尺：寸的允许偏差为0～！4mm 》 】 ，。。 图：6.4？.1  焊脚尺寸 ！ ？ 6.4.2【  ：全，熔透坡口焊》缝对接接头的焊缝余！高应符合表》。6，.4.2《的规定 — 表6.4.2！。  对接接》头的焊？缝余高(mm) 】 ： ！6.4.3 — 全熔透双》面坡口焊缝》可采用不《等厚的坡口深度较】浅坡口深度不应小于！接头厚？度的1／4 】 6.4.4 ！ 部分熔透焊接应保！证设计文件》要求的有效焊缝厚】度T形接头和角接】接头中部《分，熔透坡口焊缝与角焊！缝构成的组合焊【缝其加？强角焊缝的焊脚【尺寸应为接头中最】薄板：厚的1／《。。4且不应超过10m！m ！Ⅱ 角焊缝接头【 ： 6.】。4.5 《 由：角焊缝连接的部【件，应密贴根部》间隙不宜超过2m】m；当接《头的根部间隙超过2！mm时角焊缝的焊】脚尺：寸应根据根部间【隙值增加但最大【。不应超过5m—m 《 ： 6.4.》6，  当角焊缝的【。端部在构件上时【转角处宜连续包角焊！。起弧和？熄弧点距焊缝端【部宜：大于10.》0mm；当》角焊缝端《部不设置引弧和引出！板的：。。连续焊缝起熄弧点】(图6.《4.：6，)距焊缝端部宜【大于10.0mm弧！坑应填？满 》 】图6.4《.6  起》熄，弧点位置 》 ？ 6？.4.7 》 间断角焊缝每【焊段的最《小长度不应》小于40《mm焊段之间的【最大：间距不应《超过：较薄焊？件厚度的《24倍？且不：应大于300mm ！ 《 Ⅲ 塞焊与槽！。焊 — 6.4.【8， ， 塞：焊，和槽焊可采用手工】电弧：焊、气体《保护电弧焊》及自保护电弧焊等焊！接方法平焊》时应分层熔》敷焊：接，每层熔渣应冷却凝】固，并清除后再重新焊接！；立焊和仰焊时【每道焊缝焊》完后应待熔渣冷【却并清除后》再施：焊后续焊道 — 6.4.！。9  塞焊和槽【焊的两？块钢板接触面—的，装配间隙不》得超过1《.5mm塞》焊和槽焊《焊接时严《禁使用填充板材 】 ： ： ： Ⅳ 电渣》焊 》 ：。 ：6.4？.10  电渣焊应！采用专用的焊—接，设备：可采用熔《。化嘴和非熔化嘴方式！进行焊接电渣—焊采用的《衬垫：。可使用钢《衬垫和水冷》铜，衬，垫 ？ 6》.4.11 — 箱形？构件内隔板与面板T！形接头的《电渣焊焊接宜采取对！。称方式进行焊接【 ？ 6.4—.12  电渣焊衬！垫板与母材的—定位：焊宜采用连续焊 ！ 《 Ⅴ 栓》。钉焊：。 ？ 6—。.，4，.13  栓—钉应采用专用焊【接，设，备进行？施焊首？次栓钉焊接时应【。进，行焊：。接工艺评定》试验并应确定—焊接：工艺参数 】。 6.4.—14 ？ 每班焊接作业前】应至少试焊3个栓】。钉并：应检查合《格后再正式》施焊 【 6.4.》15  《当受：条，件限制而不能采用】专用设备焊接—时栓钉可《采用焊条电》弧焊：和气体？保护电弧焊焊接【并应按相应的工艺】参数施焊其焊缝尺】寸应通？过计算确定 【