。 6.—3 ： 焊接工艺》 】 Ⅰ 《焊接工艺评定及方】案 ！。6.3？.1 ？ ，施工单位首次采用】的钢材、焊接材料、！焊接方法、接—头形式？、焊接位置》。、焊后热《处理等各种参数【及参数的组合应在钢！结构制作《及，安装前进《行焊：接工艺评定试验焊接！工艺评定试验方法】和要求？以，及免予工艺》评定的限制条—件应符？合现行国家标准钢】结构焊接规》范GB 5》06：61的有关》规定 《 ？。 6.3.2  焊！接施工前《施工：单，位应以合格的焊接】工艺评定结果—或采用符合免除工艺！评定条件为依据编】制焊接工艺》。文，件并应？。包括下列内容 】  》   1  —焊接方法或》焊接方法的组合【； ：    】 2  母材—的规格、牌》号、厚度及覆盖范】围； 《    【。 3：  填？充金属？的规格？、类别和型号； 】 ，   —  4 《 焊接接头形式【、坡口形式》、尺：寸及其允许偏差； ！  —   5 》。。 焊接位置； 】 ，  《  ： 6 ？。。 焊接电源的种类】和极性； 【     【7，  清根《处理； 《 《     8—  焊接工艺参【数(焊？接电流、焊接电压】、焊接？速度、焊层和—焊道分布《)，； ：。   【  9  预—。。热温度及《道间温度范》围，； —     10 】 焊后消除应—力处理工艺；— —。    1》1  其他必要【的，规定： 《 Ⅱ —。焊接作业条件 ！ ， 6.3.3！  焊？接时作业区环境温】度、相对《湿度和风速》等应符合下列规【定当：超出本条《规定且必须》进行焊接时应编【制专项方案 ！  ？   1 》 作业环境温—。。度不应低《于1：0℃； —  《   2  —焊接作业区的相对】湿度不应大于9【0％； ！    3 — 当手工电弧焊和】自，保，护药芯？焊丝电弧焊时焊接作！业区最大《风，速，不应超过8》m／s；当气—体保护电弧焊—时，焊接作业区最大风速！不应超过2m／s ！ ？ 6.《3.4？。  现场高空焊接作！业应搭设稳固的【操作平台和防—护棚 6！。.，3.：。5  焊《接前应？采用钢丝《刷、砂轮等》。工具清除待》焊处表面的氧化皮】、铁锈、油污等杂】物焊缝坡口宜—按现行国家标—。准，钢结构焊接》规范：GB 5066【1的：。有关规定进行检查 ！ ？ 6.3.6 】 焊接作业》应按：工艺评？。定的焊？接工艺参数进行 】 6.3】.7：  当焊接作业环境！温度低于0℃且不低！。。。于10℃时应采取加！。热或防护措施应将】焊接接头和焊—。接表面各方向—。大于：或，等于：钢板厚度的2—倍且不小《于1：00mm《范围内的母材—。加热到规《定的最低预热温度且！。不低于20℃后再】施焊 《 》 ，。Ⅲ 定？位焊： ： 6【.3.8  —定位焊焊缝的厚度】不应小于3mm【不宜超过设》。。计焊缝厚度的—2／：3；长度不宜小于4！0mm和接》。头中较？薄部：件厚度的4》倍；间？距宜为300mm～！600mm — 6—。.3.？9 ： 定：位焊缝与正》式焊缝应具有相同的！。焊接：工艺和焊接质—量要求多《道定位焊焊缝的端】部应为阶梯状采【用钢衬？垫板的焊接接头定】位焊宜？在接头？坡口内进行定—位焊：焊接时预热》。温度宜高《于，正式施焊预热温度】20℃？～，50℃ 】 Ⅳ 引弧板、！引出板和衬垫—板 》 6.3.】1，0 ： 当引？弧板、引出板和【衬，垫板为钢材时应选用！屈服强度不》大于被焊《钢材：标称强度的钢材【且焊接性应》相近 【 6.3《.，11  《焊，接接：头的：。端部应设置焊缝引】弧板、引出板焊条电！。弧焊和气《体保护电弧焊—焊缝：引出长度应大于25！mm埋弧《焊缝引出长度应大】于，80mm焊接—。完成并？完全冷却后可—采用火焰切割、碳】弧气刨？或机械等方法—除去引弧《板、引出板》并应修磨平整—严禁用锤《击落 】6.：。3.12  钢【衬垫板应《与接头母材密—贴连接其间隙不【应大于1.5—mm并应与焊缝充分！熔合手工电弧焊和气！体保护电弧》焊时钢衬垫板厚【度不应小于4—mm；埋弧焊—接时钢衬垫板厚度】。不应小于6mm【；电渣焊时钢—衬垫板厚度》不应：小于25《mm — ： Ⅴ 预热—和道间温度控制【 ， ， —6.3.13  】预热和道间温度控】制宜采用电加热【、火焰加热和红【外线加热等》加热方法并应—。采用专用的测温【。仪器测量预热的【加，热区域应在》焊，接坡口两侧宽度应】为焊件施焊处板厚的！1，。.5：倍以上且不应小【于100mm温度测！量点当为非封闭空间！构件：时宜在焊件受热面】的背面离焊接坡【。口两侧不《小于75mm处；当！为，封闭空间构件时宜在！正面离？焊接坡口两侧不小于！100？mm处 》。 6.3【.，14：  焊接接头的预】热，。温度和道间温—度，应符合现行国家标准！钢结构焊接规范GB！ 5066》1的有关规定；当工！。艺选用的预热—温度低于现行国【家，标准钢结构》焊接规范《GB 5《0，661的有关—规定时应通》过工艺评定试验确定！。 【 ，Ⅵ 焊接变形—的控制 】 6.3.1】5  采用的—焊接工艺和焊接【顺序应使构件的变】。形，。和收缩最小可采用】下列控制变形的焊接！顺序： ，   【  1？  对接接头、T】形接头？和十字接头在构件放！置，。条件允？许或易？于翻转的《情况下宜双面对【称焊接；有对称截】面的构件宜》对称于构件中性轴焊！接；有？对称连？接杆：件的：节点：宜，。对称于？节点轴线同时对【称焊：接；： ：   —  2  非对称】双面坡口焊缝宜先焊！深坡口侧部分—焊缝然后焊满浅坡口！侧，最后完？成深坡？口侧焊缝特厚—板宜增加轮流对【称焊接的循环次数】； ：。    】 3  长焊—缝宜采用分段退【焊法、？跳焊法？。或多人对称焊接法】 ： 6.3.1！6  构件焊—接时宜采用预留【焊接收缩余量或预】置反变形方》法控制收缩和变【。。形收缩？余量和反变》形值宜通过》。计算或试验确—定 》 ， 6.3《.17  构件【装配焊接时》应先焊收缩》量较大的接》头，、后：焊收缩量较小—的接头接头》应在拘束较小的状态！下，焊接 《 《 Ⅶ？。 焊后？消除：应力处理《 6！.3.18  【设计：文，件或合同文件对【焊后消？除应力有《要求：时需经？疲劳：验，算的：结，构中承？受拉：应力的对《接接：头或焊缝密》集的节点或构件宜】采用电加《热器：局，部退火和加热—。炉，整体退火等方法进】行消除应《力处理？；仅为稳定》结构尺寸时可—采用振？动法：消除应？力 — 6.3.19【  焊后热处理【应符合现行行业标准！碳钢、？低合金钢焊接构件焊！后热：处，理方法？JB／T 604】6的有关规定当采用！电加热器《对焊：接构件进行局部【消除应力热处理时】应，符合下列规定 ！ ，   《  1  》使用配有温度自【动，控制仪的加热设备】。其，。加热、测温、控温性！能应符合使用要求；！ ，  —   2  —构件焊缝每侧面加】热板(带)的宽度应！至少为钢板厚度的3！倍且不应小》于200m》m； 》   》  3  加热板(！带)以外构件—两侧宜用保温—材料覆？盖 6.！3.：20  用锤—击法消除中》间焊层应力时应使】。用圆头手锤》或小：型振动工具》进行不应对》根部焊缝、盖面焊缝！或焊缝坡口边—缘的母材进》行锤击 》 6.3.2！1  采用振—动法消除应力时【振动时？效工艺参数选择及技！术要求？应符合现行行业标准！焊接构件振动—时效：工，艺  参《数选择？及技：术要：求JB／T》 103《7，5的有关规定 【 ，