6.3  ！焊接工艺 — Ⅰ！ 焊接工艺评—。定及方案 》 6】。.3.1  施工单！位首次采用的钢【材、焊接材料、【焊，。接，方，。法、接头形式、【焊接位置、焊—后热处理《等各种？。参数及参数的组合应！在，钢结构制作及安【。装前进行焊接工【艺评定试《验，焊接工艺评定试验】方法和要《求以及免《。予工艺？评，定的限制《条件应符《合现行？国家标准钢结构焊接！规，范GB 506【6，1的有关规定 】 6.3.2！  焊？接施工前施工单【。。位应以合格的焊【。接工艺评《定结果或《采，用符合免除工艺评定！条件为依据编制焊】接工艺文件并应【包括下列内容 ！   》  ：1  焊接》方法：或，焊接方法的组—合；： 《 ：    2  【母材的规格、牌【号、厚度及覆盖范】围； —     3【  填充金属的【规格、类别和型【号； 》     【4 ： ，。焊接接头形式、【坡口形式、尺寸及其！允许偏差； ！     5【  焊接位置—。； ？。 ？。     》6  焊《接电源的种》类和极性； ！。  ？   7  清根】处理； 》 《    8 — 焊接工《艺，。参数：(焊：。接电流？、焊接电压、焊【接速度、焊层—和焊道分布》)；： 》     》9  预热温度及】道间温度范围；【 ：   —  10 》 焊后消《除应力处理》工艺； 】    《 11  其他必】要的规定 — ： ？。 Ⅱ 焊接作业条】件 — 6《.3.3  —焊，接时作业区环境【温度、相对》湿度和风速》等应符合下列—规定当超出本条规定！且必须进行焊—接时应编《制专项方案》  【   1  —作业环？境温度不应低于【10℃； 】     2  ！焊接作业区的相对】湿度不应大于9【0，％； 】    3 — 当手？。工电弧焊和自保护药！芯焊丝电弧焊时焊】。接作：业区最？。大风速不应超过8】。m／s；当》。气体：保护电弧焊时焊接作！业，区最大风速不应【。超过2？m，／s： 6.3！。.4  现场高空焊！接作业应搭设稳【固，的，。操作平台和防护【棚 ： 《 6.？3.5  焊—接前应采用钢丝【刷、砂轮等工具【清除待？。焊处表面的氧化皮】、铁锈、油污等【杂物焊缝坡》口宜按？现行国家标》准钢结构焊接—规范GB 5—0661的》有关：规定进行检查—。 6.】3.6  焊接【作业：应按工艺评定的焊】接工艺？参数进行 ！ 6.3.7—  当焊接作业【环境温？度，低，于0℃且不低—于10℃时应采取加！热，或防护措施应—将焊接接头和焊【接表面？各方向大于或—等于钢板厚度的2】倍且：不小于1《00mm范围—。内的母材加热到规】定的最？低预热温度且不低】于20℃后再施焊】 — Ⅲ？ 定位焊《 ？ 》6.3.8》。  ：。。定位焊焊缝的—厚度不应小于3mm！不宜超过设计焊【缝，。。厚度的2／3；长】度不宜小于4—。0mm和接》头，中较薄部件厚度的4！倍；间距宜为30】0m：m～600mm ！ ？ 6.？3.9  定—位焊：缝与正式焊缝—应具有？相同的焊接》工艺和焊接》质，量要求多道定位焊焊！缝的端？部应为阶梯状采用】钢衬垫板的焊接接】头定位焊宜在—接，头坡口内进行定位】焊焊接时预热温度宜！高于正式施》焊预热温度20【℃～50℃ 【 —。Ⅳ， 引弧板《、引出板和》衬垫：板 ： ： ： 6.3—.10  当—引弧板、引》出，板和衬垫《板，为钢：材时应选《用屈服强度不大于被！焊钢材？标称强度的钢—。材且焊？接性应相近 — ， 6.—3，。。.11  焊接接头！的端部应设置—焊缝：引弧板？。、引出板焊》条电：弧焊和？气体：保，护电弧焊焊缝—引出长度《应，大于2？5mm？埋弧焊缝《引出：长度应大于80m】m焊接完成并完【全冷却？后可采用《火焰切割、碳弧气刨！或机械等《方法除去引弧板、引！出板：。并应修磨平整—严禁用？锤击落 《 6.3.！12  钢衬垫【板应与接《头，母，材密贴？连接其间隙》不应大？于1.？5mm并《应与焊缝充》分熔：合手工电弧焊和气】体保护电弧焊时钢衬！垫板：厚度不？应小于4mm；埋弧！焊接时钢衬》垫板厚度不应小【于6mm；电渣焊时！钢，衬垫板厚度不应小于！25mm 】 ？ Ⅴ 预热和—道间温度控制— 6！.，3.1？3，  预热和道间温度！控制宜采用电加热】、火焰加热和红外】线加热等加热方法】并应采？用专用的《测温：仪器：。测量预热的加热区域！应在焊接坡口两侧】宽，度应为焊件施焊处板！厚的1？.，5，倍以上且不应—小于100mm温度！测量：点当为非封闭—空间：构件时宜在》焊件受热面的背面离！焊接坡？口两侧？不小于75mm处；！当为封闭空间构件】时，宜在正面离》焊接坡口两》侧不小？于10？。0，mm处 《 6.【3.1？4  焊接接头的预！热温度和道间—温度应符合现行【。国家标准钢结构【焊接规范G》B 50661【的，。有关规定；当工艺选！用的预热《温，度低于现行》国家标准钢结构焊接！。规范GB 5066！1的有关规定—时应通过工艺评定试！验确定 《 Ⅵ ！焊接变形的》控制 》 ？ 6.3》。.15  采用【的焊接工《艺和焊接顺》序应使构《。件的变形和收缩【最小可采用下列控制！变形的焊《接顺序 【     —1 ： 对接接头》、T形接头》和十字接头》。在，构，件放置？。条件允许《或易于翻转的情况下！宜双面对称焊接；有！对称截面的》构件宜？对称于构《件中性？轴焊：。接；有对称连接【杆件的节点宜对【称于节点《轴线同？时对：称焊接； ！。。  ：   2  非【对称双面坡口焊缝宜！先，焊深坡口侧》部分焊缝然后—焊满浅坡口侧最【后完成？深坡口侧焊缝特【厚板宜？增，加轮流对《称焊接的《循环次数； 【 《  ：  ：3， ， 长焊缝宜采用【分段退焊法、跳焊法！或多：。人对称焊接法 【 》6.3.16  】构件焊接时宜采【。用预：留焊接收缩余量或预！置反变？形方法控制》收缩和变形》收缩余量和反变形值！宜通过计算或试验确！定 《 6《.3.17  构】件装配焊接时应先焊！收缩：量较：大，的接头、后》。焊收：缩量较小的接头接】头应在拘束较—小的状态下焊接 ！ ？ ：。。 Ⅶ 焊后消除应】力处：。理 ！6.3.18— ， 设计文件或—合同文件对焊—后消除应力有要求时！需经疲劳验算的【结，构中承受拉应力的】。对接接头或》焊缝密集的节点或构！件宜采用《电加热器局部退火】。和加热炉整体退火】等方法进《行消：除应力处理；仅为】稳定结构尺》寸时可采用振动法】消除应力 【 6.3.19！  焊后《热处理应符合现【行行：业标准碳钢、低【合金钢焊接构件【焊后热处理方法JB！／T 6046的】有关：规定当采用电加【热器：对焊接构件进行局部！消除应力热处理时应！符合下列规定 【 ： ：  ：   ？1  使《。用配有温度自—动控制仪的加热设备！其加热、测温、【控温性能应符合使用！要，求，； ？ ？     2—  构件焊缝每侧】。面加热板(带)【的宽：度应：至少为钢板厚度【的3倍且不应小【于200mm； ！ ？  ：。 ，  3  加热板(！带)以外构件两侧】宜用保温材料覆盖】 —6.3.2》0  用锤击法消】除中：间焊层应力》时应：使用圆头手锤或小型！振动工具进》。行不应对根部焊缝】。、盖面焊缝或焊缝坡！口边缘的母材进【行锤击 【 ， 6.3.2—1  ？采用振动法》消除：应力时？振动时效工艺参【数选择及技》术要求应符合—现行行业标准焊【。接构件振动》时效：工艺  参数选择】及，技术要求《JB／T 103】75的有关规定【 ， ，