6.3 】 焊：接工艺 【 》 Ⅰ： ，焊接工艺评定—及方案？ 《。 6.—3.1  》施工单位首次采用】的钢材、焊接—材料、焊《。接方法？、接头形式、—焊接位置、焊后热处！理等各种参数及【参数的组合》。应在钢结构制作及】安装前进行焊—接工艺评定》试验焊接《工艺评定试验方法和！要求以？。及免予工艺评定的限！制条件应符合现行国！家标准钢结》构焊：接规范G《。B 50661的】有关规定 】 6.《。3.：2  焊《接施工前施工—单位应以合格的焊】接工艺评定结—果或采用符合免除工！艺评：定条件为依》据编：制，焊接工？艺文件并应包括【下列内？容 ？    【 1  《焊接方法或焊接【方法的？组，合；  ！   2  母材】的，规格、？牌号：、厚度及《覆，。盖范围？； 《   》  3  》填充：金属的规格、类别和！型号； 》   —  4？  焊接接头形式】、坡：口，形式、尺寸及—其允：许偏差； ！     5 【 ，焊接位置； — ：   》 ， 6  《焊接电源的种类和极！性； ？ 》    7  【清根处理《； ：。 ， ？   ？  8  》焊接工艺参数(焊】接电流、焊接电压、！焊，接速度、焊层和【焊道分布)》；，   】  9  预热【温度及道间温度【范围；？ 》     》1，0  焊《后消除应力处理【工艺； 】    《 ，11  其他—必要：的规定 》 Ⅱ 】焊接作业条件 】 《 ，。 6.3.》3  焊《接时：作业区环境温—度、：相对湿度和》风速等应符合下列】规定当超出本—条规定且必须进行】焊接时？应编制专项方案【    ！ 1  作》业环境温度》不应低？于10℃； 】  《。   2《  焊接作业区【的相对？湿度：不应大于90％【； ？  》。   3  当【手，。工电弧焊和自保护药！。芯焊丝电弧焊—时焊接作业》区最大风速》不应超过8》m／s？；当气体《。保，护电弧焊时焊接作业！区最大风速不—应超过2m》／s — 6.《3，.4  《现场高空焊》。接作业应搭设稳固】的操作平台和防【护棚 《 6.3.】。5  焊《接前应采用钢—丝刷：、砂轮等工具清【除待焊处表面的氧】。化皮：、铁锈、油污等杂】物焊缝坡口宜按【现行国家标》准钢结构焊接规范】GB：。 506《。61的有关规定进行！。检查 ？ ？ 6.3.6  ！焊接作业《应，按工艺评定的焊【接工艺参数进—行 ？ ：。 6.《3.7  当—焊接：作业：环境温度低》于0：℃且不低于1—0，℃时应采取加热或防！护措：施应将焊接接—头和焊接表》面各方向大于或等于！钢板厚度的2倍且】不，小于100mm范围！内的母材加热到规定！的最低预热温度且】不，。。低于20℃》。后再施焊 】 ？。 Ⅲ 定位焊 ！ 》6.：3.8  定位焊】焊缝的厚度不—应小于3《mm不宜超过—设计焊缝厚度的2／！3；长度不宜小【于4：0mm和《接头中？较薄：部件厚度的4倍；间！距宜为？300？。mm～600—mm ？ 6.【3.9？。  定？位焊：缝与正式焊缝应具】有相同的焊接工艺】和，焊接：。质量要求多道定位焊！焊缝的端部应—为阶梯状《采用钢衬垫板的焊接！接头定位《焊宜在？接，头坡口内进行定位】。焊焊接时预热—温，度宜高于正式施焊预！。。热温度20℃～50！℃ 《 Ⅳ— 引弧板、》引出：板和衬垫板 — 【6.3.《10 ？ 当引弧《板、引出板和—衬垫板为钢材—时应选用屈服强度】不，。。大于被焊钢材标称】强度的？钢材且？焊接性应相近 ！ 6.3.1】1  焊接》。接头的？端部应设置焊缝引】弧板、引出板—焊条：电弧焊和《气体保护电弧焊焊缝！。引出：长度应大于25【mm埋？。弧焊缝引《出长度应大于80】m，m焊：接完成并完全冷却】后可采用火》焰切：割、碳弧气》刨或：。机械：等方法除去引弧【板、引出板》。并应修磨平整严禁】。用锤击落 【 6.3.【12  钢衬—。垫板：应与接？头母材？密贴：连接其间隙不—应大于1.5—mm并应《与焊：缝充分熔《合手：工，电弧焊和气体保护】电弧：焊时钢衬垫板厚【度不应小于4—mm：；埋弧焊接时钢衬】垫板厚度不》应小于6《mm；电渣焊时【钢衬垫板厚度—不应：小于2？。5，。。mm： — Ⅴ 预热和道间！温度：控制 《 ， ？ 6.3.13】 ， 预热和《道间温度控制宜采用！电加热、火》焰加：热，。。和红外线加热等加热！方法并应采用专用】的测温仪《器测量预热》的加热区域应在【焊接坡？口两侧宽度应—为焊：件施：焊处板？厚的1.5倍以上】且不应？小于100mm温度！测量点当为非封闭空！间构件？时，宜在焊件受热—面的背面离》焊接：坡口两侧不小—于75mm》。处；当为封闭空【间构件时宜在正【面离焊接坡口两侧不！小于100mm处 ！ 》6.3.14 【 焊接接头的预热】温度和道间温度应符！合现：行国家标准钢—结构焊接规范—GB： 50？66：1的有关规定；【当工艺选用》的预热？温度低于现行国家】。标准钢结构焊—。接，规范：。GB 50661】的有：。关规定时应通过【工艺评定试验确定 ！ 【Ⅵ 焊接变形的控制！ 《 6》.3.15  采用！。的焊接工艺和—焊接顺序应》使构件的变形和收】缩最小可采用下列】控制变形的焊接顺】序 ？ ： ，  ：   1  对【接接头、T形接【头和十字接》头，在构件放《置，条件：允许或？易于翻转的情—况下宜双面对称焊接！；有对称截面的构件！宜对称于构》件中性轴《焊接；有对称连接杆！件，的节点？宜对称于节点轴【。。线同时对《称焊接； 【 ：     2—  非对《称，。双面坡口焊缝宜先焊！深坡口侧《。部，分焊：缝然后焊满浅坡【。。口侧：。最后完成深坡—口侧焊缝特厚板宜增！加轮流？对称焊接的循环次】数； 》   》  3  长焊【缝宜采用分》段退焊法、跳焊法或！多人对称焊》接法： —6.3.16 【 构件焊接》时，宜采：用预：留焊接收缩余—量或预置反》变形方法《。控，制收缩和变形收缩余！量和反变《形，值宜通过计算或【试验确？定 《 6.3—.，17  《构件装？配焊接时应先—。焊收缩量较大—的接头、后焊收【缩量较小的接头【接头：应在拘束较小的状态！下，焊接 《 ， 《 Ⅶ 焊后》消除应力处理 【 ？ 6.3【.18  》。设计文件或合同文件！对焊后消除》应力有要《求时需经疲》劳验算的结构中承】。受拉应力的》对接接头或焊缝密集！的节点或构件宜采用！电加热器局部—退火和加热炉整体】退火：等方法？进行消除应力处理；！仅为稳定结构尺【。寸时可采用振动法】消除应力 ！ 6.3.19【  焊后热处理应】符合现？行行业标准》。碳钢、低合金钢【焊接构？。件焊后热处理方法J！B／T 60—46的有《关规定当采用—电加热器对焊接构】件进行局部消除应力！热处理时应符合下】列规定？ —    1》。  使用配有温度】自动控制仪的加热】设备其加热、测温、！控，温性能应符合使用】要求； 】     》2，  构件焊缝每侧面！。加，热板(带)的宽【度应至少为》钢板厚度的3倍且不！应小于？。200mm；—  【   3《  加热板》(带)以外构—件两：侧宜用保温材料覆】。盖 6.！3.20 》 用：锤击法消除中间【焊层应力时应使用】圆头手？。锤或：小，型振动工具进行不应！。对，根部焊缝、盖面【焊缝或焊缝坡—口边缘的母》材进行锤击 — 《 6.3.2—1  ？采用振动法消除应力！时振动时效工艺【参数选择及技术要求！应符合现行行业标】准焊接构件振动【时效工艺 》 参数选择及技术要！求，JB／T 1—03：。75的有《关规定 》