6.—3  焊接工艺【 】 Ⅰ 焊接—工艺评定及方案【 》。。 ？6.3.1 — 施工单位首次采】用的钢材、》焊接材料、焊—接方法、接头—。形式、焊《接位：置、焊后热处理等】各种参数《及参数的组合应在钢！结，。构制：作及：安装前进行焊接工】艺，评定：试验焊？接工艺评《定试：验，方法和？要求以及免予工艺】评定的？限制条件应符—合现行国家标准钢】结构焊接规范—GB 5066【1的有关规》定 【6.3.2》  焊接施工前【施工单位应以合【格的焊接工艺评定结！果或采用符》合免除工《艺评定条件为依据】编制：焊接工艺文件—并应包括下列内容】 《     1【  焊接方》法或焊接方法的【组合； 《  —   2 》 母材的规》格、牌号、厚度【及覆盖范围；— ？    — 3  填》。充金属的规》格、类别和》型号； 【  ？。  ： 4  焊接接【头形式、《坡口：形式、尺寸及其【允许偏差《； ？ ：  ？   5  —焊接位？置；：。 —    6》  焊接电源的种】类和极？性； 【。     7  】。清根：。处理； ！    8  焊接！工艺参？数(焊接电流、焊】接，电压、焊接速—度、焊？。层和焊道分布)【； 》 ，    《 ，9  预热温度及道！间温度范围》； 【  ： ， 10？  ：焊后消除应力处理】工艺； 《 ？ ：。。 ，  ： 11  其他【必要的规定 — 》。 Ⅱ 焊接作业条！件 【 6.《3.3？  焊？接时作业区环—境温：度、相对湿度—和风速等应符合下列！规定当超出本—条规定且必》须进行焊接时应【编制专项方案 】 ：   《  1  作业环境！温度不应低于10】。℃； 】    2  【焊接作业区的—。相，对湿度不应》大于90％》。；  】。   3 》 ，当手工？电，。弧，焊和自保《护药芯焊《丝电弧焊《时，焊接作？业区最大风速—不应超过8m／s】；当气体保护电【弧焊时？焊接：作业区最大风速不】应超过2m／—s ？ 6.3【.4  现场—高空：焊接作业《应搭设稳固的操【作平台和防护棚【 6.】3.5？  焊接前应采用钢！丝刷、砂轮》等工具清除待焊处表！面的氧化皮、铁锈】、油：污等杂物焊缝坡【口，。宜按现行国家标准】钢结：构焊接？规范GB 50【661的有关规【定进行检查 【。 《6.3.6 — 焊接作业应—按，工艺评定的焊接工】艺参数进行 ！ 6.3.—7  当焊接作业环！境温度低于0—℃且不低于10℃】时应采取加热—。或防护措《施应：将焊接接头和焊【接表面各方向—大于或？等于：钢板厚度的2倍且】不小于10》0mm范围内的母】材加热到规》定的最？低，预热温度且不低于】20℃后再施焊【 — Ⅲ 定》位焊 ！ 6.3《.8  定位焊焊缝！的厚度不应小—。于3mm不》宜超过设计焊缝厚】度的2／3；长【。度不宜小于4—0mm和接头中较薄！部件厚？度的：4倍；间距》宜为：300mm～600！mm 》 6.3.【9  定位焊—缝与正式焊缝应【具，有相同的焊接—工艺和焊接质量要求！多道定位焊》焊缝的端部应为阶梯！状采：用，钢衬垫板的焊接接】头定位？焊宜在接头》坡口：内，进行定？位，焊焊接时预热温度宜！高于：正式施焊预热温度2！。。0℃～50℃ 】 《 Ⅳ 引弧板、引！出板和衬垫》板 【 ：6.3.《10：  当？引弧板？、引出？板和衬垫板》为，。钢材时应选用屈服】强度不大《于被：焊钢材标《称强度的《钢材且焊接性应【相近 【 6.3《。.11 《 焊接接头》的端部？应设置焊缝引弧板】。。、引出板焊条—电弧焊和气体保护电！。弧焊焊缝引》出长度应大于2【5mm埋弧焊缝【引出长？度，应，大于：80：mm焊接《完成并完全冷却后可！采用火焰切割、碳】弧气刨或《机械等方法除去引弧！。板，。、引出板《并应修磨平整严【禁用锤击落 — 6.【3.12 》 钢：衬垫：板应与接《头母材密《贴连接其间》隙不应大于1.5m！m并应与《焊缝充分《熔合手工《电，弧焊和气体保—护电弧？焊时钢？衬垫板厚度不应小于！4mm；《埋弧焊？接时钢衬垫》板厚：度，不应：小，于6m？m；电渣焊时钢【衬垫板厚度不—应小于25》mm 《 》 ，Ⅴ 预热和道间温】度控制 — ？ 6.3.13 ！ 预：热和道间《温度：控制宜采《用电加？热、火焰加热和红外！线加热等加热—方法：并应采用专用的【测温仪器测量预热】。的加热区域应在焊】接，坡，口两侧宽度》。应为焊件施焊—处板厚的1.5【倍以上且不应小于】100mm》温度测量点》当为非封闭》空间构件《时宜在焊件受热面的！背面离焊《接坡口两侧不小【于75mm处；当】。为封闭？空间：构件时宜在正—面离焊接坡口两【侧不小于100m】m处 【 ，6.3.14  焊！接接头的预热温【度和道间温度应符合！现行国家标准钢结构！焊接规范GB— 5066》1的有关规定；当工！艺选用的预》热温：度低于？现行国家标准钢结构！焊接规范G》B 50《661的有关规定时！应通过工艺》评定试验《。确定 【 Ⅵ 焊接【变形的？控制 【。 ：。 6.3.》。15  采用—的焊接工艺和焊接】顺序应使《构件：的变：形和收缩最小可采用！下列控？制变形的焊接顺序 ！  —   ？1  对接接头【、T形接头和十【字接：头在构件放置条件允！许或易于翻转—的情况下宜双面对称！焊，接；有对称截—面的构件《宜对：称于构件《中，性轴焊接；有对称】连接杆件的节点【宜对称于节》。。点轴线？同时对称《焊接； 】    《 2  非对称双面！坡口焊缝《宜先焊深坡》口侧部分焊缝然后焊！。。。满，浅坡口侧最后完成深！坡，口侧焊缝《特厚：板，宜增加轮流对称【焊接的？循环次数；》   】  3  长焊【缝宜采用分段退【焊法、跳焊法或多】人对称焊接法— 》 6：.3.16 — 构件焊接》。时宜采用预留—焊接收缩余量或【预置：反变形方法控制收缩！和变形收缩余量和反！变形值宜通》过计算或试验确【定 6.！3.17  构【件装：配焊接时应先焊【收缩量较大的接头、！后焊收缩量较—小的接头接头应在拘！束，较小的状态》下焊接 《。 Ⅶ ！焊后消除应力处理】 —。 ， 6.3.》18：  设计文件—或合同文件对焊【后消除应力有要求时！需经疲劳验算的【结构中承《受，拉应力的对接接头】或焊缝密《。集的节点《或构：件宜采用电加热器】。局，部退火和加热炉整体！退火等方《法进：。行，消除应力处理；【仅为稳定结构尺寸】时，可采用振动法消除】应力 【 ，。6，.3.19  【焊后热处理应—符合现行《行业标准碳钢—、低合金钢焊—接构件焊后热—处理方法JB／【T 6？046的有关规【定当采用电加热【器，对焊接？。构件进行局部消除】应力热处理》时应符合下》列规定 《    】 1  使用—配有温度《自动控制仪的加热】设备其加热、测温、！控温性？能应符？合使用要求； ！     2 ！ 构件焊缝每侧【面加热？板(带)的》宽度应至少为钢板厚！度的：3倍且不应小—于20？。0，mm； 【     —3  加热板(【带)以外构件—两，侧宜用？保温材料覆盖 】 ： 6.3.—。20  用锤击【。法消除中间焊层应力！时应：使用圆头手》锤或小？型振动工具进行不应！对根部焊《缝、盖面焊缝—或焊：缝坡口边缘的母材】进行锤？。击 — 6.3.2—1  采用振动法消！除应力？时振动时效工艺【参数选择及技术要】求应符合现》行行业标准》焊接构件振动时效工！。艺  参数选择【及技术要求JB／】T 10375的有！关规定 》