： 6.3  焊接！工艺 —。。 —Ⅰ 焊接工艺评【定及：方，案 ： 【6.3.1 — 施工单位首次【采用的钢材、焊接材！料、焊接方》。法、接头形》式、焊？接位置？、焊后热处理等各种！参数及参数》的组合应在钢结构制！作及安？装前：进行焊接工艺评【定，试验焊？接工艺评定试验【方法：和要求以及免予工艺！评定的限制》条件应符《合现行国家》标准钢结构焊接【。规范GB 506】61的有关规定 ！ 《6.3.2  焊接！施工前施工单位【应，以合：格的焊接工艺评定】结果或采用符—合免除工艺评定条】件为依？据编制焊接工—艺，文，件，并应：包括下列内》。容 【   ？ 1：  焊接方法—或焊接？方法的？组合； ！  ：。  2  母材的规！格、：牌号、厚度及覆【盖范围？；，    ！ 3  填充金属】的规格、类别—。和，型号；？ —    4  焊】接接头？。形式、坡口形—式、尺寸《及其允？许偏差；《 ：  》 ，  5  焊接【位置； ！    《6  焊接电源【的种类和《极性； 【 ，     》7，。  清根《处，理；： —    8  焊】接工艺参数》(焊：接电流、焊接电【压、：焊接速度《、，焊，层和：焊道分？布)； ！。 ，。   9  预热温！。度及道间《。温度范围《；  】   10》  焊后消除应力】处理工艺； 】  《   1《。1  其他》必要的规《定 ！Ⅱ ：焊接：作业条件 —。 《 6.3.3【  焊接时作业区环！境，温度、相对湿度【和风速等应符合下列！。规定当超出本条规定！且必须进行焊—接时应编制专—项，方案 【    《 1  作业—。环境温度不应—低，于10℃； — 《     2—  焊接《作，。业区的相对湿—度不应大于90％】； ： ：     3 ！ 当手工电弧—焊，。和，自保：护药芯焊丝电弧焊时！焊接作业区最大【风速：。不应超过8m／s；！当气体保护电—。弧焊时？焊接作业区最大风】速不应超过2m／】s ： 6.【3.4  现—。场高空焊《接作业应《搭设稳固的操作平】台和防护棚 】 6.3—.5  焊接前【。应采用钢丝刷—、砂：轮等工具清除—待焊：处表：面的氧化皮》、铁锈、油污等【杂，物焊缝？坡口宜按现》行国家标准钢—结构焊接规范GB ！50661》的有关规《定进行检查 】 6.3.【6  焊接作—业应：按工艺评定的焊接工！艺参数进《行 ？ 6》.3：.7  当焊接作】业环境温度低于0℃！且，不，低于10℃时应【采取加热《或防护措施应将焊】接接：头和焊接《表面各？方向：大于或？等于钢板《厚度的2倍且—不小于100m【m范围内的母—材，加热：到，规定的最《低预热？温度且不低》于20℃后再施【焊， — Ⅲ 定位—焊 — ， 6.3.—8  定位焊—焊缝：的厚度不应小—。。于3mm不宜超过】设计：焊，缝厚度？。的2／3；长度【不宜小于4》0m：m和：接头中较薄部—件厚：。度的4？倍，；间距宜为300】mm～600—mm 】6.：3，.，9  定位焊缝与正！式焊：缝应：。具有相同的》焊，接工艺和焊接质【量要求多道定—位焊焊缝的》端部应为阶梯状【。采用钢衬垫板—的焊接？接头定位《焊宜在接头坡口【内进行定位》焊焊接时《预热温度宜高于【正，式施焊预《热温度20℃～50！。℃ ？ ， Ⅳ 引】弧板、引出》板和：衬垫板 》 ：。 6.3【。.10 《 当引弧板、引出板！和，衬垫板为钢》材时应选用屈服强度！。不大于被焊钢材标】称强度的钢材且焊接！性应相近 ！ 6.3.11 】 焊接接头的—端部应设《置焊缝引弧》板、引出板焊—条电弧焊和气体【保护电弧焊焊缝引】出长度应《大于2？5，。。mm埋弧焊缝引【出，长度应大于80m】m焊接完成并完全】冷，却，后可采用火焰切割、！碳弧气刨或机械等】方法：除去引？弧板、引出》板并应修磨平整严禁！。用，锤击落 《 ？ ， 6.3.》12 ？ 钢衬垫板应与接】头母：材密贴连《。接其间？隙不应大于1.5m！m并应与焊缝—充分：熔合手工电弧焊和】气体保？护，电弧焊时钢衬垫板厚！度不应小于4mm】；埋弧焊接时钢【衬垫板厚度不应小于！6mm；电渣—焊时钢衬垫板厚【度不：应小于25m—m 】 Ⅴ 预热和道间温！度控制 ！。 6.3.1【3  预《热，和道间温《度控制宜《采用电加热》、火焰？加热和红外》线加：热等加热方法并【应采用专用的测【温仪：器测量预热的加热】区域：应，在焊接坡《口两侧宽度应为焊件！施焊处板厚》的1.5倍以上且不！。应小于10》0，mm温度《测量点当为非—封闭：。空间构件《时宜在焊件受—。热面的背《面离焊接坡口两【侧不小于《75mm处；当为封！闭空：间构件时宜在正【面离焊接坡》口两：侧不小于《1，00mm处 — 》6.3.14  】焊接接头的预热温】度和：道，间温度应《符，合现行国《家标准钢结》构焊接规范GB 】50661的有【关规定？；当工艺选用的预热！温度低于现行国家】标准钢结《构焊接规范G—。B 50《66：1的有关《。规定时应通过—工艺评定《试验确定 【。 ？ ：Ⅵ 焊接变》形的控制 》 》 ， 6.3.》15  《采用：的焊接工艺》和焊接顺序应使【构件：的，变形和收缩》最小可采用下列【控制变形的焊接顺】。。序 ：   【  1？  对接接》。头、T形接头和【十，字接头在《构件放置条件允【许或：易于翻转的情况【下宜双面对称—焊接；有对称截面】的构件？。宜对：称于构件中性轴【焊接：；有对称连》接杆件的节点宜对】称于节点轴线同时对！称焊接； — ，     2 ！ 非对称双面—坡口焊？缝宜先焊深坡口【侧部分？焊缝然后焊满浅坡口！侧最后完成深坡口侧！焊缝特厚《板宜增加轮》。流对称焊接》的循：。环次数； —     】3 ： 长焊缝宜采用分】段退焊法《、，跳焊法？或多人？对称焊接法 — 6—.3.16  【构件焊？接，时宜采用预留焊接收！缩余量或预置反【变形方法控》制收缩？和，变，形收缩余量》和反变形值》宜通过计《算或试验确定 】 6.3【。.17  构件【装配焊接时》应先焊收缩量较大】的接头、后焊收【缩，量较小的接头—接头：应，。在拘束较小的—状态下焊接 ！ Ⅶ 焊后消！除应力处理 【 《 6.3.18】  ：设计文件或合同文】件对：。焊后消除应》力有要？求，。时，需经疲劳验算的结】构中：承受拉应力的对接】接头或焊《缝密集的节点或【构件宜采《用，电加热器局部退火和！加热炉整《体退火等方法进【行消除应力处—理；仅为稳定—结构尺寸时》可采用振动》法消除应力》 6.3！.19 《 焊：后，热处理？应符合现行行业【标准碳钢、》低合金钢焊》接构件焊后热处【理方：法J：B／T 60—46：的有关规定当采用】电，加热器对焊接—构件进行局部—消除应力热》处理时应符合下【列规定 ！    1  使用！配有温度自动控制】仪的加热设备其加】热、测？温、控温性》能应符合《。使用要求；》。  【  ： 2  构件焊【缝每侧？面加热板(带)【。的，宽，度应至少为钢板厚度！的3倍且不应小【于20？0m：m； 【。 ，    3》  加热板(带)】以外构件两侧宜用】保，温材：料，。。覆盖 】6.3.20—  用锤击》法，消除中间焊层—应力时应使用圆头手！锤或小型振动—工具进行不应对根】部焊缝、盖面焊【。缝或焊缝坡》口边缘的母材进行锤！。击 《 ？6.3.2》1  采用振动【。法消除应力》时振动时效工—艺参数选择及技术】要求应？符合现行行业—标准：焊接构件振动时【效工艺  参—数选择及技术要求】JB／T 10【375的有》关规定 》