6.3 】 焊接工艺 【 — Ⅰ 焊接工艺】评定及方案》 ？ 《 6.3.1  】施工单位首次采用的！。钢，材、焊接材料、焊】接方法、接头—。形式：。、焊：接位置、焊后热处理！等各种？参，数及参数的》组合应在钢》结构制？作及安装前进行焊】接工艺评定试验【焊接工艺评定试验方！法和要求《以及免予工艺评定的！限制条件应》符合：现行国家标准钢【结，构焊接规范GB【 50661的【有关规定 【 6.3.2】  焊接施工—前施工单《位应以？合格的？焊接工艺《评定结果或采用符】合，免除工？。艺评定条件为依据编！制焊接？工艺文件并应包括】下列内容 】。     1【  焊接方法或焊】接，方法的组合； 【。 ？   《  2  母材【。的规格、牌》号、厚度及覆盖范围！； 》 ：    3 — 填：。充，金属的规格、类别】和型号？； ？ ？     4 【 焊接接头形—。式、坡口形式、【尺寸及其允许偏【差； ？。   【  5  焊接位】置； —    》。 6  《焊接电源《的种类和极性； 】     ！。7  清根处—理； 《 《    8  焊接！工艺参数《(焊接电流、焊【接电压？、焊接速度、焊层和！焊道分布)》； 《。。     9】  预热《温度及道间》温度范围；》  【。 ， ， 10  焊后消除！应力处？理工艺； ！   ？。  ：11  其他必要的！规定 《 《 Ⅱ 焊接作【业条：件 《。。 ， 6.3.3！  焊接时作业区】环境温度《、相对？湿度和风速等应符】合下列规定当—超出本条规定且必】须，进行焊接时应编制】专项方案 ！     1 【 作业环境温度不应！低，。于10℃；》  【   2《  焊接作业—区的相对湿度不【。应大于？90％；《。    ！ 3：  当手工电弧焊】和自保护药芯焊丝电！弧焊时焊《接作业区最大风速】不应：超过8m／s—；当气体保护电弧焊！时焊接作业区最大】风速：不应超过2》m／s — ： 6.3.4 【 现场？高空焊接作》业，应搭：。设稳固？的操作？平台：和防护棚 【 ？6.3.5  焊】接前应采用钢丝刷、！砂轮等工具清除待】焊处表面的氧化【皮、：铁锈、油污等杂物焊！缝坡口宜按现行国】家标准钢《结构焊接规范G【B 506》。。61的有关规—定进行？检查 ？ 6—.3.？6  焊接作业【应，按工艺评定的焊接工！艺参数进《行 6.！3.7  》当焊接作业环—境温度？低于：0℃且不低于10℃！。时应采？取加热或防护—措施应将焊》接接头和焊接表面各！。方向大于或等—于钢板厚度的—2倍且不小于10】0mm范《围内的母材加热到规！定的最低预热—温度且不低于20】℃后再？施，焊 】 Ⅲ 定位焊 【 — 6：.3.8  定位】焊焊缝的厚度不应】小于3mm不宜超】过设计焊《。缝厚度的2》／，3；长度不宜小于】40mm和接头中较！薄部件厚度的4倍；！间距宜为《3，00m？。。m～600mm【。。 6.3！.，9  定位焊缝与正！。式焊缝应具有—相同的焊接》工，艺和焊接《。质量：要求多道定》位焊焊？。缝的端部应为阶梯】。。状采用钢《衬，垫板：的焊接接头定位焊宜！在接头坡口内—进行定位焊焊接时预！热温度宜高于正【式施：焊预热温度2—0℃～50℃ 【 ？ ： Ⅳ 引》弧板、引出板—和衬垫板 】 6》。.3.10  【当引弧板、引出【板和衬垫《板为钢？材时应选用屈服强】度，不大于？被焊：钢材标称强》度的钢材且》焊接性应相近 ！ ： 6.3.》11  焊接接头】的端部应设置—焊，缝引：弧板、引出板—焊条电弧焊和气体保！护电弧焊焊》缝，引出长度《应大于25mm埋弧！焊缝引出《长度应大于80【mm焊？接完成并完全冷却后！可，采用火焰切割、碳弧！气刨或机械等方法】除去引？弧板、引《出板并应修磨平整严！禁用：锤击：。落 》 6.3.1【2  钢衬》垫板应与接头母材密！贴连接其间隙不应】大于1.5m—。m并应与《焊缝充分熔合手工】电弧焊和气体保护电！弧，焊时钢衬垫板厚度】不应小于4m—。m；：。埋弧焊接时钢衬垫板！。厚度不应小于6mm！；电渣？焊时钢衬垫板厚【。度不应小于2—5mm 《 ： ： ？Ⅴ 预热和道—间，温度控制 》 ： ？ 6.3》.13  预—热和道间温度—控制宜采用》。电加热、火焰加热和！红外线加热等加【热方法并应》采用专？用的测温仪》器测量预热的—加热区域应在焊【接坡：。口两侧宽《度应为焊件施焊处】板厚的1.5—倍以上？且不应小《于100mm温度测！量点当？为非封闭空间构件】时宜：在焊件受《。热，面的背面离焊接【坡口两侧不小—于7：5mm处《；当：为封：闭空间构件时宜【在正面离焊接坡【口两侧？。不小于1《00mm处 【 6.3.1！。4 ： 焊接接《。头的：预热温？度和道间温度应符合！现行：国家：标准钢结构焊接【规范GB《。 50661的有】。关规定？。；当工艺选用—的预热？温，度低于现《行国家标准钢结构焊！接规：范，GB： 50661的有关！规定：时应通？过工艺评定试验确定！ 《 Ⅵ 焊【接变形？的控制 《 6.！3.15《  采用《的焊接工艺和焊【接顺序应使构件的】变形和收缩最小可】。。采，用下列控制变形的焊！接顺序 》     】1  对接接头【、T形？接头和十《字接：头在构？件放置条件允许【或易于翻转的—情况下宜双面对【称焊：接；：。有对称截面的构件】宜，对，称，于构件中性轴焊接；！。有对称连接杆件的节！点宜对称于节点【轴线同时《对称焊？。接，； ？   —  2  非—对，称双面坡口焊缝宜】先焊：。深坡口？。侧部分焊缝然—后焊：满浅坡口《侧最后完成》深坡口侧焊缝特厚】板，宜增加轮流对—称焊接的循环次【。数； — ，     3—  长？焊缝宜采用分—段退焊法、》跳焊法或多人对【称焊接法 —。。 ： ，。 6.3《.16  构件【焊接：。时宜采用预》留焊接收缩余量【或预置反变》形方法控制收缩【和变形收《缩余：量和反变形值宜通过！。计，算或试验确定 】 6.—3.17  —构，件装配焊接时应先】焊收缩？量较大的接头、后焊！收缩量较《小的接头接头应【在拘束较小的状态】下焊接 《。 Ⅶ ！。焊后消除《应，力处：。理， 】6.3.18—  设计文件或合】同文件对焊后—消除应？力有要求时需经【疲劳验算的》结构中承受拉应力】的对：接接：头，或焊缝密集的节点或！构件宜采用电加【热器局？部退火和加》热炉整体退火等【。。方法进行消除应力处！理，；仅为稳定结构尺】寸时：可采用振动法—消除应力 — 6.3.1！9  焊后热处【。理应符合现行—行业标准碳钢、【低，合金钢焊接构—件焊：后热：处理方法JB／【T， 604《。。6的：有关规？定当采？用电加热《器对焊接构件进【行，局部消除应力—热处理时应符合下】列规定 【     —1  使《用配：有温度？自，动控：制仪的加热设备其】加热：、测温、控温—。性，能应符合使用要【求； —     2【  构件焊缝每侧面！加，。热板(带)的—宽度应至少为钢板】厚度的3倍且不【应小于200mm；！ ，。   【。  3  加热板】(带)以外构—件两侧宜用保温材】料覆盖？ 《 6.3》。。.20  用锤击法！消除中间《焊，层应力时《应使用圆头手锤【或小型振动》。工具进？行不应对根》部焊缝、盖》面焊缝或《焊缝坡口边缘的母】材进：行锤击 — 6.》3.21《  采？用振动法消除—应力时振《动时效工艺参数选】择，及技术要求应符【合现行行《业标准？焊接构件振》动时效？工艺 ？ 参数选择及—技术要求JB／T ！10375的有关】规，定 ？