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:6 ?系统试压和》冲洗
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6.1 】 ,一般规定
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—6.:。1.1 强度【试验实际是对系统】管网:的整体结构、—所有接口、承载管】架等:进行的一种超负【荷,考验而严密性试【验则是对系统管网渗!漏程度的测》试实践表明这两种试!验都是必不可少的】。也是评定《其工程质量和系统】功能的重《。要依:据管网冲洗是防止】系统投入使》用后发生堵塞的重】。。要,技术措施之一
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,6.1.2 水压!试,验,简单易行效果稳定可!信对于干式、干湿式!和预作用系统来讲】投入实施运行后【既要长期承》受带:压气体的作用火【灾期间又要转换成】临,时高压水系统由于】水与空气《或氮气的《特性:差异很大所以只【做一种介质的—试验不能《代表:另一种试验的结果】
! 在冰冻季节期【间对水压试验—应慎重处《理这是?为了防止水》在管网内结冰而引】起爆管事故
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6.1.》。3 无遗漏地拆】除所有临时盲—板,是确保系统能—正常投入使用必须】做到的但当前—不少施工单位往往忽!。视这项?工作结果带来严重】后患故强调必—须与原来记录的【盲,。。。板数量核《对无误按附录C.】0.:2填写自动》喷水灭?火,系统:。试压记录《表这是必须》具备的交工》验收资料内容—之一:
6.1!.4 系统管【网的冲洗工作如能按!照,合理的程序进行即】可保证?已被:冲洗:合格的管段不致【因对后面《管,段的冲洗而再—次被弄脏《或堵塞室内部分的冲!。洗顺序?。实际上是《使冲洗水《流方:向与系统《灭火时?水流方向一致可确保!其冲洗的可靠性
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6.1【.5 如果—在试压合《格,后又:发现:。埋地管?道的坐标、标高【、坡度及《。管道基础、支—墩不符合设》计要求?而需要返工势—必造成返修完成后】的再次试验这是【应该避免也是可【以避免的《在,整个试压过程中管】道的改变方向、分】出支:管,部位和末端处—所承受?。的,推力约?为其正常工作状【况时的1.》5倍故必须达到【。设,。计要求
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【对,试压用压力》表,。的精:度、量程和数量【的要求系《根据国家标准工业金!属管道工程施—工及验收《。规范GB 50【235的《有关规定而定
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— 先编》制出考虑周到、【切,实可行的试压冲洗】方案并?经施:工单位技《术负责人审批可以】避,免试压过程中的盲目!。性和随意性试压应包!括分段试验和系统】试验后?者应在系统冲—洗合格?后进行?系统的冲洗应分段进!。行事前的准备—工,作和:事,后的收尾工作—都,必须有条不紊地进】行以:。防止任何疏忽大意而!留下隐患 对不能参!与试压?的设备、仪表、阀门!。及附件应加以隔离】或拆:除使:。其,免遭损?伤要求在试》压前记录下所—加设的临时盲—板数量是为了避免在!。系统:复位时因遗忘而【留下少数临时—盲板从而给系—。统,的冲洗带来麻烦【一旦投入使用其【灭火效果《。更是无法《保证
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》6.1.6》 带压进行修【理既无法保》证返修质量又可能造!成部件损《坏或发生人身安全事!故,及造成水害这—在,任何管道工程的施】工中都是绝对禁止的!
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6?.,1.7 水—冲洗简单《。易行费用低》、效:果,好系统?的仪表?若,参与冲洗往》往会使其密封性遭到!破坏或杂物沉积【影,响其性能
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《。6.1.《8 水冲洗时冲】洗水流速度可高【达3m/s》对管网?改变方向、引出【分支管部位》、管:道末端等处将会【产生较大的推力【若支架?、,吊架的牢固性欠佳】即会使管道产—生较大的位》移、变形甚至断【裂
6】.1.9 —。若不对这些设备和管!。段采取有效的方法清!。洗系统?复,位后该部《分所残?存的污?物便会污《染,。。整个管网并可—能在局部造成堵塞】使系统部分》或完:全丧失灭火功—能
6】.1.10 【冲洗大直径管道时对!死角和底部应进行】敲打目的是震松【死角处和管道底【部的杂质《及沉淀物使它们【在,高速水流《的冲刷下呈》。漂浮:状态而被带出管道
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》6.1.1》1 这是》。对系统管《网的冲洗质量进行】复查检?验评定?其工程质量也是工程!交工验收《所,必须具备资料之【一同时应避》免冲洗合格后的【管道再?造成污染
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,6.1.12 规!定采用符合生活用】水,。标准:的,水进行冲洗》可以保证被》冲洗管道的内壁不致!遭受污染和腐蚀
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