6  系】统试：压和冲洗 ！ 《 6.1《  一般规定— ？ 《 6.1.》。1  ？强度试验实际—是对系统《管网的整体结构、】所有接口、承—载管：架等进？行的一种超负荷考】验而严密性试验则是！对系统管网》渗漏程度《的测试实践》表明：这，两，种试验都《。是必：不可少的也是评定】其工程质量和系统】功能的重要依—据管网冲《洗是防止系》统投入使用后发【生，堵塞：的重要技术措施之一！ 6.1！.2  水》压试验简单》易行效果稳定可【信对于干式、—干湿式和《预作用系统来讲投】入实施运行后既【要长期承受带压气】体的作用火》灾期间？又要转换成临时高压！水系统？由于水与空气或氮】气的：特性差异很大所【以只做一种介质的试！验不能代《表另一？种试验的结果 ！     【在冰冻？。季节期间对》水，压试验应慎重—处理这是为了防【止水在管《网内结冰而引起爆管！事，故 — 6.1.3 【 无遗漏《地拆：除所有？临时盲？板是确保《系统能正常投入【使用必须做到的但】。当前不少《施工单位《往往：忽视这项工作结果带！来严重后患故强【调必须？与原来记《。录的盲？板数量核对无误【按附录C.》0.2？填写自动喷水灭火】系统：试压：记录表这是必—须具备的交》。工验收资料内—。容之一 【 6.《1.4  系统管】网的冲洗工作—如能按照合理的程】序进行即可保—证已被冲《洗，合格的管《段不致因对后面管段！的冲：洗，而再次被弄脏—或堵：塞室内部分》的冲：。。洗顺序实际上是【使冲洗水流方向【与系：统灭火时水流方【。向，一致可确保其—冲洗的？可靠性 】 ，6.1.5  如果！在试压合格后又【发现埋地管道的【坐标、标《。高、坡度及管道【基础、？支墩不符合设计要求！而需要返工势—必造成返修》。完，成后的再次试验这】是应：该避免也是》可以避？免的在整《个试压过《程中管道的改—变方向、分》出支管部位和末【端处所承受的推力约！为其正常工》作状况时《的1：.5倍故必须达到】设计要求 】。  ？   对试压—。用压力表《的精度、量程和【数量的？要，求系根据国家—标，准工业金属管道工】。程施工及验收规范】GB 50235】的有关规定》而定 —   《  先编制出考虑周！到、切实可行—的试压冲洗方案并经！施工单位技术负责人！审，批可以避免试—压过程中的盲目【性，和随意性试压应【包括：分段试验《。和系：统试验？后者：应在：系统冲洗合格后进行！系统的？冲洗应分段进—行事前的准备工作和！事后的收尾》工作都必须有—条不紊地《进行以防止》。任何疏忽大意而留下！隐，患 对不能》参与试？压的设备、仪表【、阀门及附件—应加：以隔：离，或拆除使其》免遭损伤要》求在试压前记录下】所加设的临时盲板】数量是为了避免在】系统复位时因—遗忘而留下少数临时！盲板从而给系统的】冲洗带来麻烦一【旦投入使《用其灭火效果更是】无，法保证 《 6.1】.6  带压—进行修理既无法保】证返修质量又可能造！成部件损坏》或发生人身安全事故！及造成水害这—在任何管道工程的施！工中都？是绝：对禁止的《 6.】1.：7  水《冲，洗简单易行费用低】、效果好系统的仪表！若参与冲洗》往往：会使其密封性遭【到，破坏或杂物沉积影】响其性能 — ？。 6.1《.8  水冲洗时冲！。洗水流速度可—高达3m／s对管】网改变方向、引出分！支管部位、管—道末端等处将会产生！较大的推《力若：支架、吊架的牢固性！欠佳即会使》管道产生较大的位】移，、变：形甚至断裂 — ， ， ？6.1.《。9  若不对—这，些设备和管段采【。取有效的方法清洗】系统复位后该部分】所残存的污物—便会污？染整个？。。管网并可《能在局部造成堵塞】。使系统部分或完全丧！失灭火功能》 ？ 6.》1.：10  冲洗大【直径管道时对死角】和底部应进行敲【打目：的，是震：。松死角处《和管道底部的杂质及！沉，淀物使它们在高速水！流的冲刷下呈—漂浮：状态而被带出管道 ！。 6.1】.11  这是【对系：统管网的冲》洗质量进行复查检验！。。评定其工程质—量，也是：工程交工验收所必】。须具备资料之一同时！。应避：。免冲洗合格后的管】道再造成污染— ， 6—.，1.12  规定采！用符合生活用水标准！的水进行冲洗—可以保证被冲洗【管道的内壁不致【遭受污染《和腐蚀 》