6  【。系统：试压和冲洗 】 —。 6.1《 ， 一般规定 — ， —6.1.1》  强度《试验实际是对系统管！网的整体结构—、所有？接口、承《载管架等进》行的一种超负荷【考验而严密性—。试验则是对系统管网！渗漏程度的测试实】。践表明这两种试验都！是必不可《少的也？是评：定其工？程质量和系统功能】的重要依据》管网冲洗是防止系】统投入使用后发生堵！。塞的重要技术措施之！一 《 6.1.【2  水《压试验简单》。易，行效：果稳定可信对于干式！、干湿式和预—作，用系统来讲》投入实施运行—后既要长期承—受带压？气体的作用火—灾期：间又要转换成—临时高压水》系统由？于水与空气或氮【气的特性差异很大】所以：只做：一种介质的试验不】能代：表另一种试验—的，结果 】    在冰冻季】节期间对水》压试验应慎重处理】这是为了防止—水在管网《。内，结冰而引起》。爆管事故 ！ 6.1.3 【 无遗漏地》拆除所有临时盲板】是确保系统能正常投！入使：用必须做到的但当】前不少？施工单位往往忽视】这项工作结果带【来严重后患故强调必！须与原来记录—的盲板数量核—对无误按附录C.】0.：2填写自动喷—水灭：火，系，统试压记录》表这是必须》具备的？交工验收《资料内容之一 ！ 6《.，。1.4？  系统管网的冲洗！工作：如能按照合理—的，程，序进：行即可保证已—被冲洗合格的管段】不致因对后面管【段的冲洗而再次被弄！脏或堵塞室内部分】。的冲洗？顺序实际上》是使冲洗《水流方向与系统灭火！时水：流，方向：一致可确保其冲【洗的可靠性》。 ， 6.1】.5  如果在试压！合格后又发现埋地管！道的坐标《、标高、坡度—及管道？基础、支墩不—符合设？计要求而需要返工】势，必造成返《修完成后《的再次试验》这，是应该避免也是【可以避免的》在整个？试，压过程中《管道的改变方向、】分出：支管部？位，和末：。端处所承受的推力】约为其正常》工作状况时的—1.：5倍故必须达到设计！要求 ？    】 对试压用压力表的！。精度、量程和数【量，的，要求系根据国家标】准工业金属管道工程！施工及验《收，规范GB 5—0235的有关规定！而定 】    先编制出考！虑，周到、切实可行的】试压冲洗方案并【经施工单位》技术负责人审—批可以避免试压过】程中的盲目》。性，和随意性试压应包括！分段试验和》系统试验后者应在】系统冲洗合格后【进行系统《的冲洗应分段进【行事前的准备工【作和事后的收尾工作！。都必须有条不紊地进！行以防止任何疏忽】大意而留下》隐患 对《不能参与试》压的设？备、仪表、》阀门及附《件应加以隔》离或：拆除使其免遭损伤要！求在试压前记—录下所加设的—临时盲？板数：量是：为了避免在系统复位！。时因遗忘而留下【少，数临时盲板从—。而给系统的冲洗带】来麻烦一旦投入使】用其灭火效果更【是，无，法保证？ ？ 6《.，1.6  带—压进：行修理既无》。。法保证？返修质量又可—能造：成部件损《坏或发生人身安全事！故及：造成水？害这在？。任何管道工》程的：施工：中都是绝对》禁止的 》 《6.1.7  【。水冲洗简单易行费】用低、效《果好系统的仪表若】参与冲洗往往会使其！密封性遭到破坏【或杂物沉积影响【其性能 《 ： ，。。。 6？.1.8《 ， 水冲？洗时：冲洗水流速度可高】达3：m／s对管网改变】方向、？引，出分支管《部位、管道末端【等处将会产》生较大的推力若【支，架、吊架的牢固性】欠佳即会使管道产】生较大的位移、变】形甚至断裂 】 6.1.9 ！ 若不对《这些设备和管—段采取有《效，的，。方法清洗系》统复位后该部分所残！存的污物便会污染】整，个管网并可能在【局，部造：成堵：塞使系统部分或【完，全，丧失灭火功能 ！ ： 6.1.1—0 ： 冲洗大直径管道】时对死角和底部【应进行敲打目—的是震松死角处和管！道，底部的杂《。质及沉淀物》使它们在高》速水流？的冲：刷，下，呈漂浮状态》而被带出管道— 6.1！.11  这是对系！统，管网：的冲洗？质量进？行复查检验评定其工！程，质量也？是工：程交工验《收所：。。必须具备资料—之一同时应避免冲洗！合格后的管道—再造：成污染 【 6.1》.12  规定采】用符合生活用水【标，准的水进行冲洗可以！保证被冲洗》管道的内壁》不致遭？受污：染和腐蚀 —