6  系统！试压和？冲洗 《 》 6.1  】一般规定 ！ ： 6.1.1  强！度试验实际是对系】统管网的整》体结构、所有—接口、承《载管架等进行的一】种超负荷考验而【严密性试验则是【对系统管网渗—漏程度？的测试？实践表明《。这两：。种试验都是》必不可少的也是评】定其工程质量—和系统？功，能的重要依据—管网冲？洗是防止系统投【。。入使用后发》生堵塞的重》。要，技术：。。措施之？一 《 ？。6.1.《2  ？水压：试验简单易行效果】稳定可信对于干式、！干湿式和预作—用，系统：来讲：投入实施运行后【既要长？期承受带《压气体的作用火灾】期间又要转换成临】时高压水系统—由于水与空气或氮气！的特性差《异很大所以只做一】种介质的试》验不能代表另—一，种试验的《结果 —     在冰】冻季节？期间对水压试—验应慎重处》理这是？为了防？止水：在，管网内结冰而—引起爆管事故 】 6.1.3！。  无遗漏》地拆除？所有临时盲》板，是确保系统能正常投！入使：用必须做《到的但当前不少施】工单：位，往，往，忽视这？项工作结果带—来，严重后患故》强调必须《与原来记录的盲板】数量核对无误按【附录C.0.2填】。写自动喷水灭火【系统试？压记录表这》是必：须，具备的交工验收【资料内容之一 ！ 6.1.4 ！ 系统管网》的冲洗工作如能【按照合理的》程序进行即可保证】已被冲洗合格的【管，段不致因对》后面管段的冲洗而再！次被弄脏或堵—塞室内部分》的冲洗？顺序实际上是使【冲洗水流方向—与系统？灭火时水流方—向一：致可确保《其，冲洗的可靠性 【 ， 6.—1.5  如—果在试压合格后【。又，。发现埋地管道的【。坐标、标高、坡度及！管道基础、支墩不符！合设计要求而需要】返工势必《造成返修《完成后的再次试验】这是应该避免—也是可以《避免的在整》个试压？过程中管道的—改变方向《、分出支管》部位和末端处—所承受的推力约【为其正？常工作？状，况时的？1.5倍《故必须达到设—计要求？  【   对试压用压力！表的精度、量程和数！量的要求系根据【国家：标准工业金属管道】工程施工及验收规范！GB 50》235的有关规【定而定 — ？    先》编制出考虑周到、切！实可行的试压冲【洗方案并经施工【单位技术负责人审批！可以：避免试压过程中【的盲目性和随—意，性试压应包括—分，段试验和系》统试：验后者应在系—。统冲洗合格后进行系！统的冲洗《应分段进行事—前的准备工作和事后！的收尾工作都必【须有条？不紊地？进行以防止任—何，疏忽大意而留下隐】患 对不《能参与试压的—设备、仪表》、阀门及附件应加】以隔离或拆》。除使其免遭》损伤要求在试压前记！录，下所加设的临时盲板！数量是为了避—免在系统复位时因遗！忘而留下少》数临时盲《板从而给系统的冲】洗带来麻烦》一旦投入使用其【灭火效果《更是无法保证— 》 6.1《.6  带压—进，行修：理既无法保证返修质！量又可能造》成部件损坏或发生】人身安全事故及造】成水害这在任何管道！工程的施工中都是绝！对禁：止的 ？ 6—.1.7  水冲】洗简单易行》费用低、效果—好系：统的仪表若参与冲】洗往往会使其—密封性遭到破—坏或杂物沉积—影响其性能》 ， 6—.1.？8  水冲洗时冲洗！水流速度可高达3】m／：。s，对管网改变方—向、引出分支管部】位、管道末端等处将！会产生较大》的推力若《支架、吊架的牢【固性欠佳即》会使管？道产生较大的位移】。、，变形甚至断裂 【。 ： 6.1.【9  ？若不对？这些设备和管—段采取有效的方法】清洗：系统复？位后该部分所残存的！污物便会污染整个】管网并可能在局部造！成堵塞使系统部分或！完全丧失灭火功能】 》 6.1.》10  冲洗大直】。径管道时对死—角和底部应》进行敲打目的是【震松死角处和管【道底部？的杂质？及沉淀？。物使它们《在高速水流的冲【刷，下呈漂浮状态而被】带出管道 ！ 6.1.1—1  这《是对系统管网的冲洗！质量进行复》查检验评定其工程质！量也是工程交工验】收所必须具备资料之！一同时应避免—冲洗：合格后？的管道再造成污染】 6【.1.12 —。 规定采用符合生活！用水标准的》水进行冲洗可—以，。保证被冲《洗管道的内壁不致】遭受污？染和腐蚀 —