8 《 ，仪表：管道安装 ！ 8．1  一般】规，定 【8．1．2  施】工中应防止杂物进入！仪，表管道？内部而引起堵塞防止！在施：工期间因《保管：或防护不当造成严】重锈蚀防止冲洗时】积存物堵塞阀—芯 》 8．《1．4  本条为强！制性条文《埋地管道若》未经试压检验当发生！渗漏缺陷时不—易被发现试压记【。。。录中：应描：述埋地部分管道【的连接方式在穿过道！路、沟道处》埋设保护套管便【于仪表管道检修维】护，进，出，地面处加保护套管可！减弱其周围回填土沉！。降等不？利因素引《起对仪表管道—的破坏？ 《 8．1》。．5  穿》越楼板加《设保护套可防止楼】面，积水：沿仪：。表管道漏下利—于管：道自由？。。膨胀不同等级爆【炸危险区域、火【灾危险区域和有【毒场所之间的保护】套间隙封堵能—。隔断气体通过—并具有一定机械【强度设计《规定对隔离密封【措施有特殊要求【的应予满《足 》 8．1》．6  仪表管道】安，。装位：置应：满足附？近设备检修》空间要求无法避开检！修空间时应》做到仪表管道拆【卸量最小《且拆装方式》简单可靠尽量—避免拆？装时的动火作业【 ： 8．1．】7  冷弯次数【增，加会降低材料弯曲处！的强：度增加？其裂纹倾向》 —。8．1？．8  高压钢【管壁厚较大的弯曲】半径倍数应适—当增加铝管的弯【制半径宜大一些【以防止弯《瘪管子本条参—照现行国家标准【工业金？属管道工程施工规范！G8 50》。2，35中对金属管【道弯曲半《径的规定 【 ，。 8．《。1．9？  ：仪表管道应采用割管！器、：金属机械切割等工】具切割不能使用火焊！切割或？多次弯折方》式折：断要求管口》平整光滑以》便于管口《的，对接焊接连接的钢管！管口应按照》有关焊接规范的【要求：在切割后加工坡【。。口 8．！1．10  高压仪！。表管道的三通、【四通件不得采—用直接在管子上【割孔或磨孔后—焊接制？作避免加《工过程对《管，子的强度造》成，。损伤也可避免加工的！成品材料强》度达不到设计要求】 《 8．1．11 ！ 管道连接装配【时，。应确保其《通流部分轴线对【正 ？ ， 8．1．12！  ：卡，套式接头应符合【现行国家《标准的规《定；承插法焊接件应！符合现行《国，家标准锻《制，承插：焊和螺纹管》。件GB？/T 14383的！。规定仪表管道连接】应便于检《。修拆：。装并保证其连接强度！。、密封性能符合要求！ 8．】1．13  仪表】管道与？设备连接应保证接头！处密封垫受压均匀】防止因外部》机械：应力损伤《仪表设备组》件防止仪表接口处】的丝扣？损坏：防止接头的颈部【应力集中而发生断裂！管道及接头连—接装配应在》无轴向以外机械【应力下完成 ！ 8．1》．14？  多层排列—的管道及固定卡子宜！整齐或错落有致本】条主要？强，。调成排管道》敷设的？整体：观感质量 】 8．1．15】  ：仪，表管道固定时不能】直接将管子点—焊在支架上》固定卡子便于—管道检修拆》卸当：管道在运行中存在】长期振动或摩擦移】动时易造成管道损】伤 8．！1．：。16  对测量【管道支？架制作、固定、管道！坡度、支架间距【作了指导性》规定 《 ， 8《．1．17 — 不锈？钢管与碳钢材料直接！。接触会使碳元素扩散！到不锈钢材料中【而发生金属晶间腐】蚀保护垫板材料选择！时要考虑管道工作温！度，影响可根据需—。。。要选用不锈钢、PV！C等：。摩擦系数较小、不】含碳：素的材料或柔—性材料 — 8《．1．18  阀】门距离地面高度应便！于操作安装》在取源？附近的阀《门尽可能靠近—检修平台或通—道等布置以》便于操作和维护【 ？ 8．1—．19  仪表管】道焊接时《把仪表设《备与管道连接—处临时拆开》可防止焊接电—流通过仪表设备【金属体、《连接螺纹、阀门阀】芯、金属密封垫等处！避免仪表设备—的电：路，部分、管道附件等发！生电焊击伤或—因焊接热《传导损伤仪表—设备 《