13—.3  焊接后【检查 【 13.3.】1 ： 设计文件和焊【接工艺文《件有特？殊要求的《焊缝主要是指要求焊！后减低冷《却速度缓冷的焊缝焊！。工在：。焊缝完成后不去除药！皮，。进行表面外观检【查甚至在交》工工程的焊缝—上仍：有药皮保留是经常】发生的为了纠—正这一劣习应在焊】完，后立：即去除渣皮、飞溅物！清理干净焊缝表【面后进行焊》缝外观检查》   】  焊缝的外观检查！发，现缺陷应消除、修补！现场强度及严—密性试验《不合格有《相当部分是》焊缝：表面缺陷《未能及时发现、【消除：而造成的 ！ 13.《3.2 《 焊缝在《进行无损《检测之？前，焊缝及其附近的【表面应经外观—质量检查合格否则会！影响无损检》测结果的《正确性？和完整性造成漏检或！给，评定带来困难如射线！。检测焊缝《的表面缺陷》将直接反映》在底片上会掩盖或】干扰焊缝《内部缺陷的》影像造成焊缝内部缺！陷漏检或形成伪缺陷！给缺陷？的评定和《返修带来困》难必要时应进—行适当的《表面修整 》。     ！。对于有延迟裂纹倾向！的，接头如？低合金高强钢、【铬钼合金钢焊后【容易产生延迟—冷裂纹该延迟—裂纹不是焊后立即】产生而是在焊后几】小时至十几小时或】几天后才《出现若无损检测【安排在焊后》立即进行就有可【能使：容易产生《延迟裂纹材》料的焊缝检测变【得毫无意义因此本条！规，定对有延《迟裂纹倾向》的接头无损检测应】在焊接完成》24h后进》。行  】   对有》。再，热裂纹倾《向的接头《（诸如铬钼》中、高？合金钢）在焊接和热！处理之后都有出现再！热裂纹的可能—无损检？测应在热处理后【进行 1！3.3.3  表面！。无损检测方》法通常是指磁粉【检测和渗透》检，测磁粉检测主要用】于铁磁性材料—表面：和近：表面缺陷的检测；渗！透检测主要用于【非，多孔性金属材料【和非金属材料—表面开口《缺陷：的检测 】 1：3.3.4 — 关于焊缝无损【。检测的执行标准【问题原规范规—定射线检《测为钢熔化焊对接接！头射：线，照相和质量分级【GB ？3323、超声检】测为：。。钢焊：缝手工？超声波探伤方法和探！伤，。结果分？级G：B ：11：345考虑目前国】内压：力容器和压力管【道已经？统一执行现行行业】标准承压设备无【损检测JB》/T 473—0标准本规范涉【。。及，的压力容器和压力】管道：做了相应的变动以保！持与特？种设备安全》技术规范的一致性承！压设备无损检—测JB/T 473！0对不同类型的材料！和焊缝？（环缝、纵缝）【提出的质量等—。级评定依《据更：具有可操《作，性  】   关于射线检】测和超声《检测的技术》等级承压设备无【损检测JB/T 4！730-《2005规定—射线检测技》术等级分《为A、？AB：、B三个级别—其，中，。A级最低B级最高】超声检？测，。的技术等级分为A】、B、C《三个级？别其中A级》最低：C级最？高射线检测》和超声检《测，技术：等级的？选择应根据》。设备或管道》的重要程度由相关标！准及：设计文件规》定 —。   ？  各类射》线对人体有害—对环境也有一定的污！染作用因此》操作人？员应按规定进—行安全？操，作防护 — 13》.3：。。.7  《对于：设计没有《规定进行《射线检测或超声检】测的：焊缝焊接《检查人员《应对全部焊缝的可见！部分进行外》观检查？。根据现场实际施工】情，。况对：焊缝内部质量有怀疑！时应提出《使用：射线：检测或超声检测【方法对焊缝》做进：一步检验《 13】.3：.8  现场—设备和管道的焊后热！处理效？果检查虽然有较多】的方法可以》。选择：但检查效《果并不很理想—既有技？术问题也与》检测成本有关本【条规定了产品—焊接检？查试件和硬度—检验方法但这对于局！部焊缝的热》处，理效果有较好—的代表性《但对于整《个结构热处》理后：应力状态的改善并不！具有很好的代—。表性如果要求确认整！体结构应力状态【的变：化则需进行专门的】。检测分析研究 ！    — 对于热处理—的焊缝当检查—发现热处《。。理温度自动记录曲线！存在：异常或热处理效【果检查？不合格时应》进一步查明原因【确定是否需要重【新，进行热处理一般【要考虑下面两种情】况 —     1  】当热处理记录曲线异！。常和热处理效果检】查均不？合格时应重新进【。行热处理 【 ？ ，   2 》。 如果热处》理，记录曲线正常而【热处理？效果检查不》合，。格或热处理效果【检，查虽合格但热处理】记录曲线《异常：或重新热《处理后的效果检【查，仍不合格时可进一步！通过金相分》析或：残余应力《测试等？其，他，检测手段《进行复查与评估以确！定是否需要重新进行！热，处理： ：