：。 13《.3  《焊接后检《查 — 13.3.1！  设计《文件和焊接工艺文】件有特殊要求的【。焊缝主要是指要求焊！后，减低冷？。却速度？缓，冷的焊缝《焊工在焊缝完—。。成后不去除药—皮进行表面外观检】查甚至在交工工程的！。焊缝上仍有》药皮保留是经常发】生的为了纠正这一】劣习应在焊》完后立即去除渣皮、！飞溅物？清理干净焊缝—表面后进行焊缝外观！检查 【    《 焊：缝的外观检查—发现缺陷应消除、】修补现场强度及严密！性试验？不合格有相当部【分是焊？缝表：面缺：陷未能及时发现、消！除，而造成的 【 ？13.3.2  】焊缝在？进行：无损检测之前—焊，缝及其附近的—表面：应经外观质量—检，查合格否则》会影响？无损检测结果的正确！性和完整性造成【漏，检或给评定带来困难！如射线检测焊缝的】表面缺陷《将直接反《。映在底？片上会掩盖或干扰】焊缝内部缺陷的【影像造成焊缝—内部：缺陷漏检或》形成：伪缺陷？给缺陷的评定和【返修带？来困难必要》时应进行适当的表面！修整 】    对于有【延迟裂纹倾》向的接头如低合金高！强钢：、铬钼合金钢—焊后容易产生延【迟冷裂纹《该延：迟裂纹不《是焊后立即产生【。而，是在焊后几》。小时至十几小—时或几天后才—出现若？无损检？测安排在焊后立即】进行就有《可，能使容易《产生延迟《。裂纹材料的焊—。。缝检测变得毫无意义！因此本？条规定对有》延迟：裂纹倾向的接—头无损检测》应在焊接《完，成，2，4h后进行 — ：     【。对有再热裂纹倾【向的接头（诸如铬】钼，中、高合金钢）【在焊接和热》处理之后都有—出现再热裂》纹的可能无》损检测应在热处【理后进？。行 【13.3《.3  表面无【损检测？方，法通常是指磁粉检测！和渗透检测磁—粉检测主要》用于铁磁性材—料表面和近》表面缺陷的检测；渗！透检测主要用于非多！孔性金属《材料和非《金属材料表》面，开口缺陷的检测 】 《 13.《3.4  关于【。焊，缝无损检《测的执？行标准问题》原规：范规定？。射线检？测为钢熔化》焊对接？接头射线照相—和，质量：分级GB 3323！。、超声检测为—钢焊缝手工超声波】。探，。伤方法和探伤—。结果分级G》B 11345考】虑目前国内压力容器！和压力管道已经【统一：执行现行行业标准承！压设备无损》检测JB/T—。 4：730标准本—。规范涉及的压—。力容器和《压力管道做了相【应的变动以保持与】特种设备安全—技术规范的》一致：。性，承压设？备无损检测JB/】T ：4730对》不同类型的》材料和焊《缝（环缝、纵缝）提！出的质量《等级评？定依据更具有可【操作性？。    ！ 关于射线》检测和超声检—测的技术等》。。级承压设备无损【检测JB/T 4】73：0-2？005规《定射：线检：测技术等级分为A、！AB：。、B：三个级别《其中A级《最低B级《最高超声检测的技术！等级分？为A、B《。、C三个《级别其中A级最【低C级最《高，射线检测和超—声检测技术等—级的选择应根据设】备或管道的重要程度！由相关标准及—设计文件规》定，   】 ， 各：类射线对人体—有害对环《境也有一《定，的污染作用因此操作！人员应按规定进行安！全操作？。防护： 》 ，13.3.7  】对，于设计没有规定进】行射：线检测或超声检测】的，焊缝焊接检》。查人员应对》全，部焊：缝的可见部分—进行外观检》查根：据现场实际》施工情况《对焊缝内部》质量有怀疑》时应提出使用射【线检测或超声检测】方法对？焊缝做进一步检验 ！。 13.】3.8  现场设备！。和管道的焊后热【处理效？果检查虽《然有较多的方—法可以选《择但检查《效果并不很理想既】。有技术问题也与【检测成本《。有关本条规定—了产品焊接检查【试件和硬《度检验方法》但这对于局部焊缝】的热处理效》果，有较好？的代表性但对于整】个结构热处理后应】力状态的改善并不具！有很好的《代表性如《果要求确认整体结】构应力状《态的变化则》需进行专门的检【测分析研究 【     对！于，热处理的焊缝当检查！发现：热处理温度自动记】录曲线？存在：异常或热处理—效果检查不合格时】应进一步查明—原因确定是否需【要重新进行热处理】一般要考虑》下面两种《。情况 《     】1  当热处理记】录曲：线异常？和热处理效》果检查？均不合格时应重新】进行热处《理， ：    【 2  如果热处理！记录曲线正常而热处！理效果检查不合格】。或热处理效果检查虽！合，格但：热处理记录曲线异】常或重？。新热处？理后的效果检查仍不！。合格时？可进：一步通过金相分【析或残余《应力测试等》其他检测手段进行复！查与：评估以确定》是否需？。。要重新进行热—处理： ：