《13.3《  焊接后》检查 《 》 13.3.1  ！设，计，。文件和焊接工—艺文件有特殊要求】的焊缝？主要是？指要求焊后减—。低冷却速度缓冷的焊！缝焊：工在焊缝完成后不】去除药皮进行表面】外观检查甚至在交工！工程的焊缝上仍【有药：皮保留是经常发生】的为了纠《正这一劣《习应在焊完后立即去！除渣皮、飞溅物清理！干净：焊缝表面后进行焊】缝外观检《查 —     》焊，。缝的外观检查—发现缺陷应》消除、？。修补现场《强度及？严密性？试验不合格有相【当部：分，是焊缝？表面缺陷未》能，及时发现、》消除而造成的 】。 13.3】.2  焊缝在进】行无：损检：测之前焊缝》及，其附近的表》面，。应经外观质》。量检查合格否则会影！响无损？检测结果的》。正确：性，和完整？性造成漏检或给评定！带来困难《如射线检测》焊，缝的表面《缺陷将直《接反映在底》。片上会掩盖或干扰焊！缝内部缺陷的影【。像造成焊缝内部缺】陷漏检或形成伪【缺陷给缺《陷的评？定和返修带来困【难必要时应进—行适当的表面修【整 ？     对！于有延迟《裂纹倾向的》。接头：。如低合金高强钢、】铬钼合？金钢焊？后容易？产生延迟冷裂纹【该，。延迟裂纹《不是焊后立即产生】而是在焊后几—小时至？十几小时或》几天后才出现—若无损？检测安排在焊后【立即进行就有—可能使容易》产生：延迟裂纹材料的焊】缝，检，测变得毫无意义因】此本条规定》对有延迟裂》纹倾向的接》头无损检测应在焊接！完成：24h后进行 ！ ，     对有再！热裂纹倾《向的接头《（诸如？铬，钼中、高合金—钢，），在焊接和热处—理之：后都有出现再—热裂纹的可能无损检！测应在热《处理后进行 ！ 13.3.【3  表面无损检测！方法：通常是指磁粉检测和！渗透检？测磁粉检测》主要用？于铁磁性材料表面】和近表？面缺：。陷的检测；渗透检】测主要用于非多孔性！金属材料和非金【属材料表面开口缺】陷的检测 【 13.3【.4  关于焊缝】无，损检：测的执行标准问题】原，规范规定射线检测为！钢，熔化焊对《接接头射线照相【和质量分级G—B 33《23、超声检测为】钢焊缝手工超声波探！伤方：法，和探伤结果分—级GB 11345！考虑目前国内压【力容器和压》力管道？已经统一执行现行行！业标准承压设备无】损检测J《B/T 473【。0，标，准本：规范：涉及的压力容—器和压？力管道？做了相应的变动以】保持与特种》设备安全技术规【范的一致性承压设】备，。无损检测JB—。。/T 4《730对不同—类型的材料和焊缝（！环缝、纵缝）提出的！质量等级评定依据更！具有可？。操作性 】 ，    关于射线检！测和超声检测的技术！等级：承压设备《无损检测JB/【T 4730-20！05规定射线—检测技术《等级分为A、A【。B、B三个级别其】中A级最低B级最高！超，。声检：。。测的技术《等级分为《A、B？、C三个级》别其中A级最低C级！最，高射线检测》和超声？检测技术《等级：的选择应根》据设备或管道的重】要，程度由相关标准【及，设计文？。件规定 — ？。    《各类射线对人体【有害对环境也有一】定，的污染作用因—此操：作人员应按》规定：。进行：安全操作防》护 — 13.3.7 】 对于设计没有规定！进行射线检测或超声！检测的焊缝》焊接检查人》员应对全部焊—。缝的可见部分进行】外观检查根据现【场，实际：施工情况对焊缝【内，部质量有怀疑—时应提出使用—射线检？测或超声检测—方法对焊缝》。做进一步《检验 1！。3.3.8 — 现场设备和—管道的焊后热—处理：效果检查虽然有较】多的方法可以选【择但检查效果—并不很？理想：既有：技术问题也与检【测成本有关本条规定！了产品焊接检查试件！和，硬度检验方法但【这对于局部》焊缝的热处理效果】有较好的《代表性但对于—整个结构热》处理：后应：力状态的《改，。。善并不具有》很好：的代表性如》果要求确认》整体：结，构应力状态的变【化则需进行专门的】检测分？析研：究   ！  对？于热处理的焊缝当】检查发？现，热处理温《度自动记录曲线存在！。异常或热处理效果检！查不：合格时应进一—步查明原因》确定是否需》。要重新进行热处【理一般要考虑—下面两种情况 【 ？     1【  当？热处：理记录曲线》异常：和热处理效果检【查，均不合？格时应重新进行【热处理 【。    》 ，2，  如果热处理记】录曲线正《常而热处理效—果检查不合》格或热处理》效果：检查虽？合格但热处理记录】曲线异？常或重？新，热处理后的效果【检查仍？。不合格时可进一【步通过金相》分析或残余应力【测试等其他》检测手？段进行？复，。。查与评？估，。以，确定是否需要重新】进行热处理 【