： 13.3 【。。 焊接后检查 】 《 13.3.1】  设？计文件？。和焊接工艺》文件有特《殊要求的焊》缝主：要是指要求焊—后减低冷却速—度缓冷的焊缝焊工】在焊：缝，完成后不去除—药皮进行《。表面外观检查甚至在！交，工工程的焊缝上仍】有，药，皮，保留是经常发生【的为了纠正》这，一劣习应在》焊完后立即去除渣】皮、飞？溅物清理干净焊【缝表面？后进行焊缝外观检】查 —     》焊，缝的外观检》查发现缺陷应消【除、修？补现场强度及—严密性试验不合【格有相？当部：分是焊缝表面缺陷未！能及时发现、消【除而造？成的 1！3.3.2  焊】缝在进行无损—检测：之，前焊：缝及其附近的表【面应经外观质量检】查合：格否则会影响无【损检测？结果的正确性和【完整性造成》漏检或给评定带【来困难如射线检测焊！。缝的表面缺》陷将：直接反映在》底片：上会掩盖或干扰【焊缝：内部缺陷的影像【造成焊缝内部缺陷漏！。检或形成伪缺—陷给缺陷的评—定和返？修带来困《难必要时《应进行适当的表面】修，整 《  《   对于》有延：迟裂纹倾向的接头】如低合金高强—钢，、铬钼合金》钢焊后容易》。产生延迟《冷裂纹该延迟裂纹】不是焊后立即产【生而是在焊后几小】时至：十几小时或几—天后才出现若无【损检测安排在焊【后立即进行就有【。可能使容《易产生延《迟裂纹材料的—焊缝检测变得毫【无，意义因此本条规【定，对有延迟《裂纹倾向的》接头无损《检测应在《焊接完成24h【后进行 】  ：   ？。对，有再热裂纹倾—向的：接头（诸如铬钼中、！。高合金钢）在焊接和！热处理之后都有【出现再热裂纹—的可能无损检测应】在热处理后进行 】 ， ： 13《。.3.3  —表面无损检测—方法通常是指磁【粉检测和渗透检【测磁粉检测主要【用于铁磁性材料表面！和近表面缺陷的检】测；渗透检测主要】用，。于非多孔《性金属材料和非【。。金属材料表》面开口缺陷的—检测 1！3.3.4》  关于焊》缝，无损检测《。的执行标准》问题原规范规定射】。线检测为《钢熔化焊对接—接头射线照相和质量！分级GB 332】3、：超声检测为钢—焊缝手工超声波探伤！。方法和探伤》结果分级GB 1】1345考虑目【。前，国内压力容》器和压？力管：道已经？统一执行《现，行行业标《准承：压设备无损检测JB！/T 4730【标，准，本规范涉及的压力容！器和压力管》道做了相应的变【动以：保持与特种》设备安全技》术，规范的一致性承压】设备无损检测J【B/：T ：4730对不同类】型的材料和焊缝（环！缝、纵缝）提出的质！量等级评《定依据更具》有可操作性 【  》 ，  关于射线检【测和超声检测—的技术等级承压设】。备，无损检测JB/T ！4，730-2》005？规定射线《检测技术等级分【为A、AB》、B三个级别其中A！级最低B级最高超】声检测的技术等【级分：。为，A、B、C三个【级别其中A级最低C！级最高？射线检测和超—声，检测技？术等：级，的选择应《根据设？备或管道的》重要程度由相—关标准及设计文件】规定 》  《   各类》射线对？人体有害《。对环境也《有一定的污染—作用：因此操作《人员应按规定进行安！全操作防护 【 《13.3.7  对！于设计没有规—定进行？。射线：检测或超声检—测的焊缝《焊接检查《人员应对全部焊缝的！可见部分进》行外观检查根据【现，场实际施工》情况对焊《缝内部质量有怀疑】时应提出使用射线检！测或超声检》测方法对焊缝做进】。一步检验 【 13》.3：.，8  ？现场设备《和管：道，的焊后热处》理效果检查》虽然有较《多的方法可》以选择？但检查效果并不很】理想既有技术问【题也与检《测成本有关》本条规定了产品焊】接检查试《。件和硬度检验方法】但这：对于局部《焊缝的热处》理效果有较好的代】表性但对于整个【结，构热处理后应力状态！的改善并不具—有很好的代表—性如果要求确—认整体结构应力【状态的变化》则需进行专门的检测！。分析研究 】     对【于热处理的》焊缝当检查发现热处！理温度自动》。记录曲线《存在异常或热处理】效果检查不合格时】应进一步《。查明原因《确定：是否需要重新进【。行热：处，理，一般要考虑下面【两，种情况 》 ，    — 1：  当热处》理记录？曲线：异常和热处》理效果检查均不合格！时应重新进行热处理！ —    2  如果！热处理记《录曲线正常而热处】理效果检查不合格或！热处理效果检—。查虽合格但热处理】记录曲线异常或重】。新热处理《后的效果《检查仍不合》。格时可进一步通过】金相分？析或残余应力测试】等其：他检测手段》进行复查《与评估以《确定是否需要—重新进行热处理 】 ，