13.3 ！ 焊接？。后，检查 ！ 13？.3.1  —设，计文件？和焊接工艺文件有特！殊要求的焊缝主【要，是指要求焊》。后减低冷却速度【缓冷的焊缝》焊工在焊缝完成【后不去除药皮进行】表，面外观检查甚至在交！工工程？的焊缝上仍有药【皮保留是《经常发生的为了纠正！这，一劣习应在焊完后】立即去除渣皮、飞溅！。物清理干净焊缝【表面后？进行焊缝《外观检查 —     焊！缝的外观《检，查发现缺陷》。。应消除、修补现场】强，度及严密性试验【不合格有相当部【分是焊缝《表面缺陷未》能及时发现》、消除而造》成的 1！3.3.《2  焊缝》在进行无损检测之】。前焊缝？及其附近的表—面，应经外观质》量，检查合格否则会影响！无，。。损检测？结果的正确》性和完整《性造成漏检或给评定！带来困难如》。射，线，检测焊缝的表面缺陷！将，直接反映《在底片上会掩盖【或干扰焊缝内部缺陷！的影像造成焊缝内部！缺陷：漏检或形成》伪缺陷？给缺陷的评定和返】修带来？困难必要时》应进行适当的表面】修整 》   》  对于有延迟裂】纹倾向？。。的接头如低合金高】强钢、铬钼合金钢】焊后容易产生延迟冷！裂纹该延迟裂—纹不是焊后立即产生！而是在焊后几小时至！十几小时或几天后】才出现若无损检测】安，排在：焊后立即《。进行就有可》能使容易《产生延迟裂纹材料】的焊缝检测》变得毫？无意义因《此本：条规定？对有延迟裂纹—倾向的接头无损检】测应在焊接完成24！h后进行 】 ，     对有【再热裂纹倾》向，的接头（诸如铬钼】中、高合金钢）在焊！接和热处理之—后都有出现再—热裂纹的《可能无损检测应在热！处理：后进：行 13！.3.3 》 表面无损》检测方法通常是指】磁，粉，。检测：和渗透检测磁粉检】测主要用于铁磁【性材料表面和近【。。表面缺陷的检测；渗！透检：测主要用《。于非多孔性金属【材料和？非金属材料表面开口！缺陷的检测 】 ， 13《.，3.4 《 关于焊缝无损【检测的执行标准问题！原，规范规定射线—检测为钢熔化焊对】接接头射线照—相和质量分》级G：B 3323—、超声检测》为钢焊缝手工超声】波探伤方法和探伤结！果分级G《B ：11345》考虑目前国内压力】容器和压力管—道已经统一执行现行！行业标？。准承压设《备，无损检测JB/T】 4730标准【本，规范涉及的压—力容器和压力—管道做了相应—的变：动以保？持与特种设备安全】。技术规？范的一？致性承压《设，备无损检测JB/】T 4730—。对，不同：类型的材料和焊缝】（环缝？、纵缝）《提出的？质量等级评》定依据更具》有可操作性》   】 ， ，关于：射，线，检测和超声检测的技！术等级承压》。设备无？损检测JB》/T： 4730-200！5规定射线检测技术！等级分为A、AB、！B三：个级别其中A—级最低B级最高超】声检测的技》术，等级分为A、B【、C三？个级别其中A级最低！。C级最高射线检测和！超声：检测技术等级的【选择应根据设—备或管道的重要【程度由相《关标准？及设计文件》。规，定 【 ， ，  各类射线—对人体有害对环境也！有一：定的污染《作用因此操作人员】。应按规定《进，行安全操作防护【 ： ： 13.3.7 ！。 对于设计没有【规定进行射》。线检测或《超声检测的焊缝【焊接检查人》员应：对，全部焊？缝的可见部分进行】外观检？查根据？现场实际施工情况】对焊缝内部质—量有怀疑时应提出使！用射线检测或超声检！测，方法对焊缝做进【一步：检验 】。。13.3.8  】现场设？备和管道的焊—后热处理效果检查虽！然有：较多的方《法可以选择但检查】效，。果并不很理》想既有技术问—题也与检测成—本有关本条规—定了产品焊接检查】试件和硬度》检验方法但这—对于局？部，焊缝的热处理效果】。有较好？。的代表性但对于整】。。个结构热《处理后应《力状：态的改善并》不具有很《。。好的代表性如果要求！确认整体结构—应力状态的变化【则需进行专门—的检测分析研究【   】  对？于热处理的焊缝【当检：查，发现热处理温度【自动记录曲线存在】异常或热处理—效，果检查不合格时应进！一，步查明？原因确定是》否需要？。重新进行热处理一般！。要考虑下面两种【情况 】    1》  当热处》理记录曲线异常和】热处理效果检查【均不合格时应重新进！行热处理 —  》   2  —如果热处《理记录曲线正—常而热处理效—。果，检查不合格或热处】理效果检查虽合格】但热处理记》录曲线异常或重新】热，处理后的效果检【查，仍不：合格时可进一步通过！金相分析《或残余应力测试等】其他检测《手段进？行复查与评估以确】。。定是否需要重新进行！热，处理 《