1》3，.3  焊》接，后检查？ 1！。3.3.1  设计！文件和焊接工—艺文件有《。特殊要求的焊缝【主要是指要求—焊后减低冷却速度】缓冷的？。焊缝焊？工在焊缝完成—后不：去除：药皮进行表面外观检！。查，甚至：在，交，工工程的焊缝—上仍：有药皮保留是—经常发生的》为了纠正这一劣习应！。在焊完？。后立即去《除渣皮、飞》溅，物清理干净焊缝表面！后进行焊缝外—观检查 《 《     焊缝的】。外观：检查发现缺陷—应消除、修补现【场强度？及严密性试验—。不合格有相》当部分是焊缝—表，面缺陷未能》。及，时发现、《。消除：。而，造成：的 1】3.3？.，2  焊《。缝在进？行无损检测之—前焊缝？及其附近的表面【应经外观质量检查】合格否则《。会影响无损检测【结果的正确性和完】整，性造成漏检或给评定！带来困难如射线检】测焊缝的表面—缺陷将？直接反映在底片上】。会，掩，盖或干扰焊缝内部缺！陷的影像造成焊缝】内部缺陷《漏检或？形成伪缺陷给缺陷】。的评定和《返修带来困难必要时！应进行适当的表面】修整 》 ：     》对于有延迟》裂纹倾向的接头如低！合金高强钢、铬【钼合金钢焊后—容易产生《延迟冷裂纹该延【迟裂纹？不是焊？后立即产生而—是，在，焊后几小时至十几】小时：。或几天后《才出：现若无损检测—安排在焊后立—即进行？就，有可能使容易产【生延：迟，裂纹材料的焊—缝检测变得》。毫无意义因此本【条规定？对有：延迟裂纹倾向的接头！无损检测应》在焊接完成》24h后进》行 ： 》。 ，   对有再热裂纹！倾向的接头（诸如铬！。钼中、高合金钢【）在焊接和热处理】之后都有《出现再热裂纹的【可能无损检测—应在热处理后—。进行 【 13.3》.3：  ：表面：无损：。检测方法通常是指】磁粉：检测和渗透检测【。。磁粉检？测主要用于铁磁性材！。。料表面和近表面【缺陷的检测；—渗透检测主要—用于：非多孔性金属材料和！非金属材《料表面开《。口缺陷的检测— —13：.3.4《  关于焊缝无损检！测的执行标准问题】原规范规《定射线检测为钢熔化！焊对接接头射线照相！和质量分级GB 3！323、超声检测为！钢焊缝手工超声【波探伤方法和探伤结！果分级GB —11：345？考虑目前《国内压力《容器和？压力：。管道已经统一执行】现行行业标》准，承压设备无损检【测JB/T 4【730标准本规【。。范涉及？的，压力容？器，和压：力管道做了》相应的变动》以保持与特种设备安！全技术规范》的一致性承压设备】无损检测《JB/？T， ，4730《对不同类型的材料和！焊缝：。。（环缝？、纵缝？）提出的质量等级】评定依据更》具，有，。可操作性 】 ， ，    关于射【线，。检测和？超声检测的技术等】级承压设备》无损检测JB/T】 4730-—2005规定—射线检测技术等【级，分为A、AB—、B三？个级别其中A级最低！B级最高超》声检测的技术等级】分为A、B、C三个！级别其中A级最低C！级最高射线检—测，和，超声检测《技术等级的选择【应根据设备或—管道的重要程—度由相关标准及【设计文件规》定 》 ，。  ：   各类射线【对人体有《害对环境也有一定】的污染作用因此【操作人员应按—规定进？。行安：全操作防护 — 》13：.3.7  —对于：设计没有规定进行】射线检测或超声【检测的焊缝焊接检查！人员应对全部焊缝的！。可见：部，分，进，行外观检查根据现场！实际施工情况对焊缝！内部质？量有怀疑《时应提出《使用射线检测—或，。超声检？测方法对焊》缝做进一步》检验 》 1《3，.3.8 》 ，现场设备和管道的】焊后热处《理效果检查虽然有】较多的方法可—。以选择但检》查效果并不很理想】既有技术问题也与】检测成本《有关本条规定了【产品焊接检查试件和！硬度检验方法但这】对于局部焊》缝的热处理》效果有较好的代表】性但对于整个结构】。热处理后应力—状态的改善》并不具有很好的代】表性如果《要求：确认整体结构应力状！态的变化《则，需进行专门》的检：测分析研究 【。   —  对于《热处理的焊》缝当检查《发现热处理温度自】动，记录曲线存在异常】或热：处理效果《。检查不合《。格时应进一》步查明原因确定是否！需要重新进行—热处理一般要—考虑：下面两种《情况 【     1—  当热处理记【录曲线异《常和热处理效果【检查均不合格—时应重新进行—热处理 —    — 2  如》果热处理《记录曲线正》常而热处《理效：果，检查不合格或热【处理效果检查虽【合格：但热处理《记录曲？线异常或重新热【处理后？。的效果检查》仍不合格时可—进一步通过》。金相分析或残余【应力测试等其他检测！手段：进行复？查与评估以确定【是否需要重新进行】热，处理 《