？ 13.3  【焊，接后检查 【 13.】3.1  》设计：文件和焊接》工艺文件《有特殊要求的焊【缝主要是指》要，求焊后减低》冷却速度缓冷的焊】缝焊工？在焊缝完成后不去】除药皮进行表—面外观检查甚至在交！工工：程的焊缝上仍—有药皮保留是经常发！生的为了《纠正这？。一劣习应在焊完【后立即去除渣—皮、飞溅物清—理干净焊《缝，表面后进行焊缝外观！。检查 —  ？   焊缝》。。的外观检查》发现缺陷应消除【、修补现场强度及严！密性试验不合格【有相当部《分是：焊缝表？面，缺陷：未能及时发现、消】除而造成的》 ： 13.3】。.，2  焊缝在进行无！。损检测之前焊缝及其！附近的表《面应经外观质量检查！合格否？则，会影响无损检测结果！的，正确性和完整性造成！漏检或给评定带来】困难如？射线检测《焊缝的表面缺—陷将直接反映在底片！上会掩盖或干扰焊】缝内部缺陷的影像造！成焊缝内部缺陷漏】检或：形成伪？缺陷给缺陷的评定】和返修带来困难必要！时应进行《适，当的表面修整 【 ， ，     【对于有延迟裂纹倾】。向的接？头如低合金》。高强钢、铬钼合金】钢，焊后容易产》生延迟？冷，裂，纹该延迟裂纹—不是焊？后立即产生而是在】焊后几小时至十【几小时或几天后才】出现若无损》检测安排在焊后立】即进行就有可能使】容易产生延》迟裂纹？。材料的焊缝》检测变得《毫无意义因》此本条规定对有【延迟：裂纹倾向的接头无损！检测应在焊接—完成24h后进【行 【    对有再【热裂：纹倾向的《接，头，（诸如铬钼》中、：高合金？钢）在焊接和—热处理之后》都有出现《再热裂纹《的可能无损检测应】在热处理后进—行 — 13.3.3  ！。表，面无损检测》方法通常是》指磁粉检测和渗透检！测磁：粉检测主要用—于铁磁？性材料表面和近【表面缺陷的》检测；渗透检测主要！。用于非？多孔性金属材—料，和非金属材料表面开！口缺陷的检测— ？ ？13.3《.4  关于焊缝无！损检测的执行标【准问题原规范—规定射？线检测？为钢熔化焊》对接：接头射线照相和质量！分级GB 3323！、超声检测为—钢焊缝手工超—声波探伤方法和【探伤结果分级GB ！11345考虑目】前，国内压力容器和【。压，力管道已经统一【执行现行行》业标准承压》。设备无？损检测JB》/T 47》30：标准本规范涉及的压！力容器和压力管道做！了相应？的变动以保》持与特种设备安【全技术规《范的一？致，性承压设备无损检测！JB/？T 47《30：对不：同类型的《材料和焊缝（环缝、！纵缝）提出的—质量等级《评，定依据更具有可操】作，性， 《   《  关？于射线检测和超声】检测的技《术等级承压设—备无损检测JB/】T 4730-2】005规定射线检】测技术？等，级分为A、AB【、，B三个级别》其中：A级最低B》级最高？超声检测的技术等】级分：为A、B《、C三个级别其【中A级最低C级最】高射线检测和超声】检测技？术等级的选择应【根据设备或管道的】重要程？度由相关标》准及设计文件规定 ！ 》  ：  各类射线—对人体有《。害对环境也》有一定的污》。染作用因此操—作人员？应按规定进行安全】操作防护《 ： ，。 ？13.3《.，7  对于设计没有！规定进行射线—。检，测或：超声检测的焊—缝焊接检查人—员应对？全部焊缝的可—见部分进行外—。。观检查根据》现场：实际：施工情况对焊缝内部！质量：有，怀疑时应《提出使？。用射线检测或超声检！测方法对焊缝做【进一步检验》 1【3.3.8》  现？场设备和管道的焊后！热处理效《果检查虽然有较【多的方法可以选择】但检查效果并不很理！想既有？技术问题也与检【测成本有《关本条规定了产品】焊接检查试件和硬】度检验方《法但这对于局部焊缝！。的热处理效果有【较好的代表性—但对于整个结构热】处理后应力状态的改！。善并不具有》很好的代表性如【果要求确认》整体：结构应？力状态的变化则需】进行专门的检测分】析研究 】 ， ，   对于热处理的！焊缝当检查发现热处！理温度自动》记录曲？线存在异常或热【处理：效果检查不合格【时应进一步查明原因！确定是否需要重新】进行热处理一般要】。考虑下面两种情【况  】   1  当热】处理记？录，曲线异常和热处理】效果：检查均？不合格时应》重新进？行，热处理 【    》 ，2  如果热处理】记录曲线正常而热】处理效果检查不【合，格或热处理效果检查！虽合格但热处理记录！曲，线，异常或重新热—处理后的《效果检查仍不合格】时可：进，一步：通过金相分析或残】。余应力测试等其【。他，检测手段进行复查与！评估以确定是否需】要重新进行热处理】 ：