13—。.2  焊接—中间检查《 ？ 》13.2.1— ， 定位焊缝过短【、，过薄使定《位，焊缝在焊接过程【中，易被撕裂定位焊道】上存：在缺陷可能性—较大：这些缺陷在焊接过程！中，常常是不《能全部熔化而保留在！新的焊道中》形，成根部缺陷因此【对定：位焊应清除》渣皮进行检查 ！ ， 13《.，2.2  》对，某些材料的》。焊接为保证其焊接质！量除：。应选择正确的焊【接方法和焊接—材，料外还应控制焊【接线能量控制焊接线！能量的目的是提高】接头性？能如冲击、耐腐蚀等！；减：小接头应《力，；防止热《影响区和焊缝产生淬！硬组织？本条：。主要强调对有冲击韧！性要求时的焊—接线能量《检查要求《其他情况的线能【量，控制要求由设计文件！和焊接工艺文件【确定  ！   ？焊接线能量的控制测！量方法 】。  ：。   1  由电流！表、电压表读数和测！量单位时间》熔敷焊道的》长度计？。算线能量缺点—。是太繁琐焊工不【便于直接观察且【电力网络波动影响】数据准确； ！ ，     2  】由规定的线能量【范围推算出》每根焊条的燃烧时】间和每？根，焊条的熔敷》长度（？极限范围）》焊接时测量每根焊】条的燃？烧时间和每》根焊条的熔敷—长度检查《其是否在极限范围】内 》     与焊接！线能量有《关的变素包括预热】温度、层间温度、焊！接电流、《电弧：电压、焊《接速度？、焊接位置和焊【条直径等而与焊接】线能量直接有关的因！素是：焊接电流、电—弧电压和焊接速【度当电流、电—压最大而速度最小时！线，能量最大 】 13.2.3】 ， 多层焊接产生的】内，部缺陷检查》发现和消除打磨、修！补都较表面缺—陷复杂得多、—困难得？多，所以：要及时清理、检查并！消除避免残留于【层间的表面缺—陷在下一层的焊接】中成为内《部缺陷 【 1？3.2.4  规定！。无损检测应在外【观检查合格后—进行表？面，。无损检测《应，在射线？检测及超声检测【前进行是为防止【焊，缝表面？缺陷的存《在影响焊缝内部【缺陷的检测》精度 — 13.2.【6  中断焊接【是指一条焊缝因某种！原因未能完成而中断！焊缝：要在完全冷却后【重新开始焊接因此】消除：。中断处焊缝缺陷并】重，新预热？至规定预《热，温度再进行焊接是十！分必要？的 13！.，2，.7：  清根的目的是】为了消除第一—。。道不符合质量要求】的焊缝？而且在被清除的部分！更易发生缺》。陷和层间缺陷有相】同的后果应》。。及时：检查和清除 【 13.2.！9  ？。制作产品焊接检【。查试件是复验性质】。。是，检验：和保证工程质量【可靠性的一种手段】是否需要做》焊接检查试件由设】计文件、相关标【准规定 《 ，