。 ： 13.》2 ：。 焊接中间检查 ！ 1【3.：2.1  定位【焊缝过短、过薄使定！位焊缝在焊接过【程中易？被撕裂定位焊道【上存在缺陷可能【。性，较大这些缺》陷在：焊接：过程中？常常：是不：能全部熔化而保【留在新的焊道中形成！根部缺陷因》此对定位焊》应，清除渣？皮进行检查 】 13.2.2！  对某《些材料的焊接—为保证？其，焊接：质，量除应选《择正确的焊接—方，。法和焊接《材料外还应控制焊接！线能量控《制焊接线能量的【目的是提高接头性】能如冲击、耐腐蚀等！；减小？接头应力；防止热】影响区？和焊：缝产生淬硬组织【本条主要《强调对？有冲击？韧性：要求时的焊接线能】量检查要《求其他情况的—线能量控制要求【由设计文件》和焊接工艺文件【确定 《 ？     焊接【线能量的《。。控制测量方》法 《     1】  由电流表—、电压表读数和测量！单，位，时间熔敷焊道的长】度计：算线能量缺点是【。。太繁琐焊工》不，便于：。直接观察且》电力：网络波动影响数据准！确； ？     ！2  由规定的线能！量范围推《算出每根焊条的【燃烧时间和每根焊】条的熔敷长度（极】限范围）焊接—时测量？。每根焊条的》燃烧时间和每—根焊：条的熔敷长度检查】其是否在极限范围内！   】  与？焊接线能《量有关的变》素包括预热温度、】层间：温，度、焊接电》流、电弧电压、焊接！。速度、焊《接位置和焊》条，直径等？而与焊接线》能量直接《有关的因素是焊【接电流、电》弧电压和《焊接速度当电—。流、电压最大—。而，速度最小时线能量】。最大 》 13.2.】3  多层焊接产】生的内部缺陷—。检查发现和消除【打，磨、修补都较—表面缺？陷复杂得多、困难】得多所以要》及时清理、检查并消！除避免残《留于层间的表面【缺，陷在下一《层的焊接中成为内部！缺陷 ？ ： ： 13.2.4【  ：规定无损检测应在】外观检查合》格后进行表面无【损，检测应在射线检【测，及超声检测前进行】是，为防止？焊缝：表面缺陷的存在【影响焊缝内部缺【陷的检测精度 【 ？ 13.2—.6：。  中断焊接—是指一条《焊缝因某《种原因未能完成而中！断焊缝要在完—全冷却后重新开始】焊接因此消除中断】。处焊缝缺陷并重【新预热至规》定预热温度》再进行焊接是十【分必要的 【 13.2.】7  清根》的目的？是为：了消除第一道不符合！质量：要求的焊缝而且在】被清除的部分更易】发生缺陷和层间缺陷！。有相同的后果应及】时检：查和清除 》 ？ ， 13.2.—9  制作产品焊接！检查试件是复验【性质是检验和保证】工程质量可靠—性的一？种手段是否需—要做焊接检查试件】由设：计文件？、，相关标准规定 【 ，