13.2】  焊接中间—检，查 — 13.—2.1  》定位焊？缝过短、《过薄使定位焊—缝在焊接过》程中易被《撕裂定位焊道上存在！缺陷可能性》较大这些缺》陷在：。焊接过程中常常【是不能全部熔化而】保留在新的焊—道中形成根部缺陷因！此对定位焊应清除】渣皮进行检查— 《 13.2.【2  ？对某些材料的焊【接，为保证其焊接—质量除应选择—正确：的焊接方法和焊接材！料外还应控制焊接】线能量控制焊接【线能量的目的—是提高接头性—能如冲击、耐腐【蚀等；减小接头应】力；防止热影响区和！焊缝产生淬硬组织】本条主要强调对【有冲击？韧性要求时的焊接线！能量检查《要求其？他情况？。的线能量控制要求由！。设计文件《和焊接工艺文件确】定，。   】  焊接线能量【的控制测量》方，法 ： ？ ：    1  由电！流表、电《压表读数和测—量单位时间熔敷焊】道的长度《计算线能量》缺点是太繁琐—焊，工不便于直接观察且！电力网络波动影响数！据准确； 》 ：     【2  由规定的线能！量范围推算出每根】焊条的燃烧时—间和每根焊条的熔】敷长：度，（极限范《围）焊？接时测量每根焊【。条的：燃烧时间和每根【焊，条的熔敷长度检查】其是否在极限范围内！。。 》     》与焊接线《能量有关的变—素包括预热温度、】层间温？度、焊接电流—、，。电弧电压、焊接速】度、焊接位置—和焊条直径等而与焊！。。接线能量直接有关的！因素是焊接电—流、电？弧，电压和焊接速度当电！。流、电压最大—而速度最小时线能】。量最大 ！13.2.3  多！层焊：接产生？的内部缺《。陷检查？发现和消除打—磨、修补都较表【。面缺陷复杂得多、】困难得多《所以要及时清理、检！查并消除避免残【留，于，层间的表面》缺陷在下一层的焊接！中成为内部缺陷【 ： ？ 13.2.4 】 规定无《损检测应在外—。观检：查，合格后进行表面【无损检测应在射【线检测及超声检测前！进行是为防止焊缝表！面缺陷？的存在影响焊—缝内部缺《陷的检测精》度 【13.2.6—  中断焊接是指一！条焊：。缝因某种原因—未，能完成而中断焊缝】要在完全冷却后重】新，开始焊接因此—消除中断处焊缝缺陷！并重新预热至规定】预热：温度再进行焊接是十！分必要的《 ， 13.2！.7  清》根的目的是为了【消，除第一道不》符合质量要》求的焊？缝，而且在被清除的部分！更易发生缺》陷和层间缺陷有相】同的后果应及时检】。查和清除 》 13【.2.9 》 制：作产品焊《接检查试件》是复验性质》是检验和保证工【程质量可靠性的【一种手段是》否，需要做焊接检查试件！由设计文件》、相关标《准规定？ ：