13.2】  焊接中》间检查？ ， ： ？ 13.》2.1  定位焊】。缝过短、过薄使定】位，。焊缝在焊接过程中】易，被撕裂定位焊—道上存？在缺陷可能性较大这！些缺陷在焊接过【程中常常是不能全】部熔化而保留在【新的：。焊道中形成》。根部缺陷因此对定】位，焊应清除渣皮进【行，检，查 ： 《 13.2.—2  对某些—材料的焊接为保证其！焊接质量除应—选择正确的焊接方】法和：焊接材料外还应【。控制：焊接线能量》控制焊接线能量【的目的是提高—接头性？能，如冲击、《耐腐蚀等；减小接】头应力；防止热【。影响区和焊缝产【生淬硬组织本条主要！强调对有冲》击韧：。性，要求时的焊接线能】。量检查？要求：其，他情况的线能—量控制要《求由设计文件—和焊接工艺文件确】定 《  《   ？焊接线能量的控制】测量方法《  【。 ，  1  由—电流表、电压—表读：数和测量单》位时间？熔，敷焊道的长度计算】线能量缺《点是太？。。繁琐焊工《不便于？直接观察且电力网络！波动影响《数据准确； —    】 2  由规定的】线能量范围推算出】每根焊条的燃烧时】间和每根焊》条的熔敷长度（极限！范围）焊接》。。时测量每根焊条的】燃烧时间和每根焊】条的熔敷长度—。检查其是否在极限范！围内： ：   —  与焊接线能【量有关的变素包括】预热温度、》层间温度、焊接【电流、电弧电—压、焊接《速度、焊接位置和】焊条直径《等而与焊接线能量】直接有关的因素【是焊接电流、—电弧电压《和焊：接速度当电》流、电压最》大而速度最小时线能！量最大 【。 13.》2.3  多层焊接！产，生的内部缺陷—检查发现和消除【。打，磨、修补《都较表面《缺陷复？杂得：多、困？难得多？所以要及时清理【、检查并消除避【免残留于层间的【表面缺陷在》。下一层的焊接中成为！内部缺陷 】 ， 13？。.2.4《  规定无损检【测，应在外观检查合格后！进行表面无》损检测应在射线【检测及？超声检？测前进行是为—防止焊？缝表面缺陷的存在影！响焊缝内部缺—陷的检？测精度 《 ，。 《13.2.》6，  中断焊接是指一！条焊缝因《某种：原因未能《完成而中《断焊缝要在完全冷】却后重新开始—焊接因此《消除中断处焊缝缺陷！并重新预《。热至规定预热温度再！进行焊接是十分必要！的 ： 13.2！.7  清根的【目的是为了消除第一！道不符合质》量，要求的焊缝》而且在被清除的【部，分更易发生缺陷和层！间缺陷有相》。同的后果《应，及时检查《和清除？ ？。 1《3.：。2.9？  制作产》品焊：接检：查试件是复验性【质，是检验和保证工程质！量可：靠性的？一种手段是否需要做！焊接检查试件—由设计？。文件、相《关标准规《定 ？