13—.，2  焊接中间检】查， 》 ？13：.2.1《  定位焊缝过短】、过薄使定位焊缝在！焊接过程中易被撕裂！定位焊道上存在缺陷！可能性较大这些缺陷！。。在焊接过程》中常常是不能全部】熔，化，而保：留在新的焊道中【形成根部缺》。陷因此对定位焊应】清除渣皮《进，行检查 】。 13.《2.2  对某【些材料的《焊接为保证其焊接】质量除应选择正【。确的焊？接方法和焊接材【料外还应控》制焊接线能》量控制焊《接线能量的目的是提！。高接头性能如—冲击、？。。。耐腐蚀等；减—小，接，头应力；防止热影】响，区和焊缝产生淬硬组！织本条主要强调对】有冲击？韧，。性，。要求时的焊接—线能量？检查要求《其，。。他情况的线》能，量，控制要求由设计文】件和焊接工艺文【件确：定   ！  ：焊接线能量的控【制测：量方：。法 ：     ！1  由电流表【、电压表《读数和测量》单位时间熔敷—焊道的长度计算线能！量缺点是太》繁琐焊工不》便于直接《。观察且电《力网络波动影响数】据准确？； 》    》 2  由规定的】。线能量范《围推算出每根焊条】的燃烧时间和—每根：焊条的熔敷》长度（极限范围）焊！接时测量每根焊条】的燃烧时间和每【根焊条的《熔敷长度检查其是】否在极限范围内 】    】 与：焊接线能量》。有，关的变素包括预热】温度：、层：间温：度、焊接电流、电】弧电压、焊接速【度、：焊接位置《和焊条直《。径，等而与焊接线能【。量直接？有关的因素是焊【接电流、《电弧电压《和焊接速度当电【流、电压最大而【速度最？小时线？能量最大 ！ 13.《2.3  多层焊】接产生的内部—缺陷检查发现和【消，。除打磨、修补都【较表面缺陷复杂【得多：、困难得《多所以？要及时清理、检【查并消除《避免残？留于：层间的表面缺—陷，在下一层的焊—接中成为内部—缺，陷 1】3.2.《4  规定无损【检，测应在外观检查【合，格，后进行？表面无损《检测应在射》线检测及超声检【测前进行是为防【止焊缝表面缺陷【的存在影响焊缝内部！缺陷的检测精度 】 《 13.2》.，6  中断焊—接是：指一条焊缝因某【种原因未能完成【而中断焊缝要在完】全冷却后重新—开始焊？接因：此消除中断处焊缝】缺陷并重《新预：热至规定预热温【度再进行焊》接，是十分必要的— ： ， 13.2.7！。  清根《。。的目的是为了消除】第一道？不符：合质量要求的焊【缝而且在被清—除的部分更》易发生缺陷和层间缺！陷有相同的》后果应及《时检查和清除 【。。。 《 13.《。2.9  制—作，产品焊接检查试【件是复验《性质：是检验和保证—工，程质量可靠性的【一种手段是否需要做！焊接检查试件—由，设计文件、》相关标准规定 】