《13.2  焊接中！间检查 【 ， 1《3.2？.1  定位焊缝】过短、？过薄使定位焊缝【在焊接过程中易【被撕裂定位焊道上存！在缺陷可能性较大】这些缺陷在》焊接过程中》常常是不《能全部？熔，化而保留在新的焊道！中形成根部缺陷因】此对定位焊应清除渣！皮进行检查 【 13—.2.2  对某些！材料的焊接为保【证其焊接《质量：除应选择正》。确的：。焊接方法和》焊接材料外》还应控制《焊接：线能量控制焊接线】能量的目的是提高】接头性能如》冲击、？耐腐蚀等；减—小接头应力》；防止热影响区和】。焊缝产生淬》硬组织本条主要【强，调对：有冲击？韧性要求时的焊接】线能：量，。检查要求其他—情况的？线能：量控制要《求由设计文件和【。焊接工艺文件确定 ！   【  ：焊接线能量的控【制测量方法 】 ，     —1，  由电《流表、？电压：表读数和测量单【位时间熔敷焊—道的长度计算线能】量缺点是太繁琐【焊工不？便于直？接，观察且电力网络【波，动，影响数据准》确，；  】   2  由【规定的线能量范围】。。推算出每根焊条的】燃烧：时间：和每根焊条的熔敷】。长度（极限范围【）焊接时测》量每根焊条的—燃烧时？间和每根焊条的【熔敷长度检查其是否！在极限范围内 ！     与】焊接线能量》有关的变素包括【预热温度、层间温度！、，。焊接电流、》电弧电？压、焊？接速度？。。、焊接位置和焊【条直径等而与—焊接线能量直接有】关的因素《是焊接电流》、电弧？。。。电压和焊接速—度当电？流、：。电压最大《而速度最小时—线能量最大 】 ：。 13.2.3  ！多层焊接产生—的，内部缺陷检查发现】和消：除打磨、修补—都较表面缺陷复杂】得多：、困难得多所以【要及时清理、—检查：并消除避免残—留于层间的表—面缺陷在《下一：层，。的焊接中《成为内部缺陷 】 ，。 13.2.4！  规定无损—检测应在外观检查合！格后进行表面无损】检测：应在：射线检测及》超声检测前进行是】为防止焊缝表—面缺陷的《存在影响焊缝—内，部缺：陷的检测《精度 《 13.2】.6  中断焊接是！指一条焊《缝因：某种原因未能—完成而？中断焊缝要在—完全冷却《后重新开始焊接【因此消？除中断处焊缝缺陷并！重新预热至规定预】。热温度再进行焊接是！十分必要《的 ： 13.2！.，。7  清根的目的是！为了消除第一道不符！合质：量要求的焊缝而且在！。被清除的《部分：更易发？。生，缺陷和层间缺—陷有相同的》后果应及《。时检查和清除 【 ：。 13.2.9！  制作产品—焊接检查《试件是复验性—质是检？验，和，保证工程《质量：可靠性？的一种手段》是否需要做焊接检查！试件：由设：计文件、相关—标准规定 —