。 13.2 ！ 焊接中间检查 】 ： ： 1《3.2.1  定】。位焊缝过《短、过薄《使定位焊缝在焊接过！程中易被撕》裂定位焊道上存在缺！陷可：能性较大《这些：缺陷在？焊接过程《中常常？是，不能全？部熔化？。而保留？在新的焊道中形成根！部缺陷因此对定【位焊应？清，。除渣皮进行》检查 》 13》.2.2《  对某《些材料的焊接为【保证其？焊接：质量除应选》择正确的焊接方法】和焊接材料外还应】控制：焊接线？能量控制《焊接线能量的目【的是提高《接，头性能如冲》击、耐腐蚀等；【。减小接头应》力；防止热影—响区：和焊缝产生淬硬组】织本条主要强调对】有冲击韧性要求【时的焊接线能量【检查要求其他情况】的线能量控》制要：求由设计文》件，和焊接工艺文件【。确定 】    焊接线能量！的控制测《。量方法 》  》。   1  由电流！表、电压表读数和】测量单位时间—熔敷焊道《的长度计算线能量缺！。点是太繁琐焊工不】便于直？接观察且电力网络】波动影响数据准确】；， —。    2》  由规定的线能】量范：围推算出每根焊【条的燃烧时》间和每根焊条—的熔敷长度（极限范！围）焊接时》测量每根焊条的【燃烧时？间和每？根焊条的熔敷长【度检查其《是否：在极限范围》内 【。。。 ，。   与焊接—线能量有关的变素】包括预热温度—、层间？温度、焊接电流、电！弧电压、焊接—速度、焊接位置和】焊条直径等》而与焊接线能—量直接？有关的？因素是焊《接电流、电弧—电压和焊接》速度当电流、电压最！大而速度最小时【线能量最大 【 《13.2.3  多！层焊接产生》的内部缺陷》检，查发现和《消除：打磨、修补都—较表面缺《陷复杂得多、困【难得：多所以要及》时清理、检查并消】除避免残留于层间】的，表面缺陷在》。下一层的焊接中成】。为内部缺陷 — ？ 13.2—.4  规定无损检！测，应在外观检查合格后！。进行表面无损检测应！在射线检测及超声检！测前进？行是为防止焊缝表】面缺陷的存在影【响焊缝内部缺—。陷的检？测精度 》。 1》3.2.《6  中《断焊接是《指一条？焊缝因某种原因【未能完成而》中断焊缝要在完全】冷却后重新》。开始焊接因此消除】中断处焊缝》缺，陷并重新预热至规定！预热温度再进—行焊接是十分—必要的 ！。13.？2.7  清根的】目的是为了消除第一！道不符合《质量要求的》。焊缝而且《在被：清除的？部分更易发生—缺陷和层间缺陷有相！同的后果应及—时检查和《清除 》 ：。 13.2.9  ！制作产品焊接—检查试？件是复验性质—是检：验和保证工》程，。质量可靠性》的一种手段是否需要！做焊：接检查试《件由设计文件、相】关标准？规，定， ：