《10.3  焊接】工艺要求 ！ 1《0.3.1 — 采用直流正接氩】弧，焊时钨极因发热【量，小不易过热同—。样直径的《钨极可？采用较大电流工【件发热量大熔深大所！以生产率高且—钨极为负极热电子】。发，射能力强电》弧稳定而集》中有利于钛》的焊接 》。 《10.3《.，2  ？目前：钛管对接焊口都是】采用水？平转：动位置？进行预制的有利【于保证管道的焊接质！量焊接固定焊缝也是！可行的只《是对焊工技能要求】较，高高空作业》实现各部分良好的】保护较麻烦操作【不方便另《外对焊接时的环【境条件、要求防【尘、防铁离子污染】等都要采取一些必】要的措施所以—在施工中尽量—减少固定的安装焊口！ 《 ， 10.3.4  ！由于钛材熔点高热容！。量大导热差焊缝和】热影：响区在焊接热循环】的作用下晶粒易长大！从而：使焊接接头塑性【和韧性下降如果【使用大的《工艺：参数：会使晶粒更加粗大】。同时也使焊缝—高温停留时间长这】样焊后氩气的保护时！间，。也长会降低工效所以！应采用小的》工艺参数焊接并【应控制道间温度必】。要时还应采取强【制冷：却措施 — 10.—3.5 《 由于钛是一种【活性极？强的金？属在：高温：下和空气《中氧亲和力非—。常强焊接过程中【极易吸收氧》、氩、氮等致使其】塑性下降因此焊缝保！护是钛焊接的重要】。措施：钛在：400℃以》上的区域必须采用严！格的惰性气体保【护以：避免氧化使用保【护拖罩是钛焊—接的特点 【  《  ： 保护区《分，为三：个部分同时进行【缺一不可 》  —   ？1  利用》焊炬：。喷，嘴保护焊后温度高】。于400℃的—焊缝和焊丝；—    ！ 2  利用焊【炬后：拖罩保护焊后—温度：高于400℃的焊缝！和热影响区外表【面； —    》 3  利用管内】局部：充氩保？护焊缝及热影响区】的内表？面对于设备焊—。缝可用铜板》垫在焊缝背面加强焊！接区的冷却并隔绝空！气也可用吹送氩气】的铜：垫板保护《焊接：区的：背面焊角焊缝时可在！焊缝背面《放一根？一侧钻有小》。孔，的铜管？吹氩保护《背面 ？。 ？。 10《.，3.：6 ： 本条对引弧—和熄弧提出》了具体要求采用【高频引弧是避免产生！焊缝：夹钨：的重要手段》熄，弧使用电流衰—。减装置的目的—是填满弧坑气体的延！。时保护是避免焊【缝在高温《下被大气《污染使焊缝》。成为合格颜色 【 10【.3.7  —焊丝：同钛焊缝一样—高温下？暴露在空《气中会被大气污染】。使用污染了的焊【。丝焊接会造成—焊缝的污染所—以保护焊《丝和保护焊缝同【样重要一旦发生【了，污染应立即消—除 — 10？.3.11  钛及！钛合金焊后一—般不进行焊后热处理！只，有当焊件需进行成形！。而焊缝塑《性又偏低《时或钛？设备用于存》在应力腐蚀开—裂敏感性的介质等】情况下并且》设计有？要求时？才进行焊《后热处理 — 《10.3.12 】 不但？钛的焊接《热量多而《且钛：的弹性模量仅为【碳，素钢的半在同样的焊！接应力？下钛：的，焊接变？形量会比碳素—钢大1倍因此焊【接钛时一般应用垫】板，。及，压板压紧工件等刚】性固定措《施以减？小焊接变形量— ：