10.2】  焊前准备— ： 10】.2.1《  本条《规定了焊接材料选】用，原则主要依》据中国机械工程【学会：焊接学会编写的焊接！手册对于钛焊—丝的杂质成分而【言基：本上将碳、氮和氢】。的含量都《同样控制《在尽可能低的—水平 《 《    原规范【中规定的“焊丝的化！学，成分和力学性能应】相当”？不够明确和》合理故做《了相应改动 — ：     保护！气体使用时要—。将保护气系统如【输气软管、焊—炬、：拖，罩，中的空气置》换干净？保护气应选用氩气、！氦气：。。或，氩氨混？合气 《 ？ 10.2.—2，  ：。。钨极：的形状？和尺寸直接影响着】焊接电？弧的稳定和钨—极的烧损程度—从，而直接？影响焊接质量 【 10.】2.5  》本条：是根：据钛材的化学—活性及一些有害杂质！对焊缝性能的—恶劣影响使钛—焊缝对坡口及焊丝】表面：的污物十分敏感的】情况而？制定的很多》国内：外相应的标准规【范及有关资料都对】坡口及焊丝的清洗提！出严格的要》求  】 ，  在钛材焊接【时焊接接头》表面以及接头两侧长！度至少为20mm母！材表面上的一—切鳞片、漆层、【残留的污《物、金属碎屑、【磨料粉尘和可能与】钛材发生《化学作用《的其他杂《。质均：应使用？奥氏体不《锈钢丝刷清除干净】粗切的坡口表面、毛！刺以及其他表—面缺陷均应》使用细齿锉磨光【。所有：清理工具只能用在钛！焊，件上且应在使用【之前予以彻底清【洁，在，上述机械《方法清刷洁净之【后，并在将？要，焊接之前使用不含硫！的乙醇？或丙酮彻底清—洗以去？除油脂清洗是—保证焊接质量的主】要环节之一》否则将导致铁、氢】污染或形成气孔【等焊接？缺陷 【    《 推：荐的：酸洗溶液配方和酸】洗规：。。程见表1 】 ： 《 10.2.【7 ： 钛及钛合金设备对！接焊缝的错边量【是参照ASME第Ⅷ！卷压力容器 第一册！和现行？行业标准钛制—焊接容器《JB 4745【-20？0，2的规定进行了修改！ ：