， ？10：.2  焊》前准备 ！ ， 10.2.1  ！本条规定《了焊接？材料选？用原则主《要依据中国机械【工程学会焊接—学会编写的焊—接手：册对：于钛焊丝《。的杂质成分而—。言基本上《将碳：、氮和氢的》含量都？同样控？制，。在尽可能低》的水平 — ，     原规范！中规定的《“，焊丝的化学成—分，和力学？性能应相当”不够明！确和合理故》做了：相应改动 ！  ：。   保护气体使用！时，要将保护气系统如】输气软管、焊炬【、拖：罩中的空气》置，换干净保护气应选】用氩气、氦气—或氩氨？混合气 】。。 10.2.2  ！钨极的形状和尺【寸直接影响着焊接电！弧的：稳定和钨极的烧损】程，度从而直《接影响焊接质量【 ， 《 10.2.5  ！本条是根据》钛材的化学活性及一！些有害杂《质对焊缝性能的恶】劣影：响使钛焊缝对坡口及！焊丝表面的污物【十分敏感的情况【而制定的很多国【内外相应《的标：准规范？及有关资料》都对坡口及》焊丝的清洗提出严格！的要求 》 ？     在钛材】焊接时焊接》接头表面以》及接头两侧》长，度至少为2》0m：m母材表面上—。的一切？鳞片、漆《层、残留的污物、】金属碎屑、磨料粉】尘和：可能与钛材发生化】学作用的其他杂【质均应使用奥氏体】不，锈钢：。丝刷清？除干净粗切》的坡口表面、—毛刺以及其》他，表面：缺陷均应使》用细齿锉磨光—所有清？理工具只《能用在钛焊件—上且应在使用之前】予以彻底清》。洁在上述机械方法清！刷洁净之后》并在将要焊接之前】使用不含《硫的乙醇《或丙酮彻《底清：洗，以，去除油脂清洗—是保证？焊接质量的主要环】节之一否则将导致铁！、氢：污染或形《成气孔等焊接—缺陷 —  ？   推荐的酸【洗溶液配方》和酸洗规程见表1 ！ ： ！。10.？2.7  钛及钛】合金设备对接焊缝的！错边量是参》照A：SME第Ⅷ卷—压力容器 第—一册和现行》行业标？准钛制焊接容器【JB ？47：45-2002的规！定进行？了修改 》