10.【2  焊《前准备 】。 10.2.1！  本条规定了焊】接材：料选：用原则主《。要依据？中国机械工程—学，会，焊接学会编》写的焊接手册对于】钛焊丝的杂质成分而！言基本上将碳—、氮和氢的含—量都同样控制在尽可！能低的？水平 】    《原规范中规定—的“焊丝的化—学成分和力学性能】。应相：当”不够明确—和合理故做了相应改！动   ！  保护气体—。。使用时？要将保？护，气系统如输气软管、！焊炬、拖罩》中的空？气，置换干净《保护：气应选用氩气、氦】气或氩氨混合气 ！ ？ ，10.2.》2 ： 钨极的《。形状和尺寸直接影】响着焊接《电，弧的稳定和钨极的烧！损程度从而直接影响！焊接质量 ！ 1：0.2？.，5  本条是根据】钛材的化学活性及一！些有害杂质》对焊缝性能》的，恶劣影响使钛—焊缝对坡口》及，焊丝表面的污物【十分：敏感的情况而—制定的很多国内外相！。应的标？准规范及有关资料】都对坡口及焊丝的】清洗提出严格—的要求 —     【在钛材？焊接时焊接接头【表面以及《。接头：两侧长度至少为2】。0m：m母材表面上的一】。切鳞片、《漆层、？残留的污物、金属碎！屑、磨料粉尘—和可能与《钛材发生《化，学作用的其他杂质均！应使用奥氏体不【锈钢丝刷清除—干净：粗切的坡口表面【、毛刺以及其他表面！缺陷均应使用细齿】锉磨光所有清理工具！只能用在钛焊件【。上且应在使用之前】。予以彻？底，清洁：在上述？机械方法清》刷洁净之后并在将要！焊接之？前使用？不含硫的乙醇或丙酮！彻底清？洗以去除油脂—。清洗是保《证焊接质量的主【。要环节？之一否则将导致铁、！氢污染或形成气【孔等：焊接缺陷 》    】 推荐的酸洗—溶液配方和酸洗规程！见表1 ！ 10.！2.7 《 钛及钛合金—设备对接焊缝的【错边量是参照—。ASME《第Ⅷ卷压力容器【 ，第，一册和现行》行业标准钛制焊接容！器，JB 4745-2！002？的规定进行了修【改，。 ：