： ， 10.2  焊】。前准备？ 】10.2.1  本！条规定了焊接材料】选用原？则主要依据中国机】械工程学会焊接学】会编写的焊接—手册对于钛焊丝的杂！质成分而言》。。基本上将碳、氮和氢！的含量都同》样控制在尽》。可能低的水平 】 ： ，     原规【范中规定的“—焊丝的？。化学成分《和力学性能应相【当”不够明确和【合理故做了相应改动！ 《     —。保护气体使》用时要将保护气【。系统如输气》。软管、焊炬、—拖罩中的空气置【换干净保护气应选】。用氩气、氦气—或，氩氨：混合气 】 10.2.2  ！钨极的形状和尺【寸，直，接影响着焊接—电弧的稳定和钨极】。的烧损程度从而直接！。。影，响焊接质《。量 【10.2《。.5  本》条是根据钛材的化学！活性及？一些有害杂质对焊缝！性能的恶劣影响使】。钛焊：。缝对坡口《及焊丝表《面的污物十分敏感】的情：。况，而制定的《很多国内外相—应的标？准规范及有》关，资料都对坡口及【焊丝的清洗提—出严格的要求— ：   —  在钛材焊—接，时焊接接《头表面以及接头【两侧长度至少为20！。。mm母材表面上的一！切鳞片？、漆层、残留的【污物、金属》碎屑、磨料粉—尘和可能与钛材【发生：化学作用的其他杂质！均应使用奥氏体不】锈钢丝刷《。清除干净粗切—的，坡口表面、毛刺以及！其他表面缺陷均【应使用细齿锉磨光所！有清理工具只能用】在钛焊件上》且应在使《用，之前予以彻》底清洁在上述—机械方法清刷—洁净之后《并在将要焊接之前使！用不含硫的乙醇【或丙酮彻底清洗【以去除？油脂清洗是保证【焊接质量的》主要环节之》一，否则将？导致铁、《氢污染或形成气孔等！焊接缺陷 ！   ？  推荐的酸—洗溶液配方和酸洗】规程见表1 ！。 — ：10.？2.7  》钛及钛合金设备对接！。焊缝的错边量—是参照ASME第Ⅷ！卷压：力容器 第一—册，和现行行《业标准钛制焊接容器！JB 47》45：-2002的—规定：进行了修改》 ：