9.3 】 焊：接工艺要《求 ！9.3.《3  因《铜及铜合金的流【动性好故应尽可能】采用平焊位置—如果采用其他位置】焊接应采用小直【径电极？、填充丝和小电流也！。可以：采用脉冲电流来【控制金属《的流：动 ？。 ， 9.3—.5  铜的热导率！高造：成焊接区的热量快】速传导应采用—预热来减少》这种热量损失否【则所焊接头可能未】熔合、接头》。未熔透？或这两种情》。况均存在《关于纯铜的钨—极惰性？气体保护电弧焊【应在什么厚度下【预热的？问，题中国机《械工程学会焊—接学会？编著的焊接手—册（第2版）第【2卷“材料的—焊接”中指出—纯铜钨极氩弧—焊时工件厚度在4m！m以下可以不预【热4mm～》12mm的》纯铜需预热至2【00℃～4》50：℃现行？行业：标，准铜制压力容器【JB/T 4755！-2006也规定焊！件厚度超过4mm的！纯，铜、黄铜焊前一般】应预热焊《件厚度和尺寸、【保护气体的种类不】同则预热温》度不同美国》焊接学？会主编的焊接—手册中推荐》。黄铜的预热温度为】93℃～31—。6℃ 》 9.3—.，6  黄铜采用氧乙！炔焊由于氧乙炔焰的！温，度较低故其预热温度！略高于纯铜为防【止熔池金《属氧化和其他气体】侵入熔池并改善液】体金属的流》动性：氧乙炔？焊，应使用焊剂 — 9.3.！7  为《改善：焊缝的性能》减小焊接应》力焊后对焊》缝，进行热态或冷态锤击！是必要的 【。。 9.》3，。.8  《黄铜焊后是否需要】热处理取决于母材】的，成分及焊件的用【途高锌（≤》0.20）黄铜合金！在焊接过程中产生】的应力在某些介质中！能导致应力腐蚀【以致引起产品过早破！坏且焊？缝区的？硬度将随焊接—热所引起的时效结果！而变化？因此黄？铜，焊后：都要进行热处理以消！除应力 》   —  对于可淬—硬，合金焊件《。采用退火《处理：和，均质化处理以产生令！。人满意的《金相组织退火—温度必须《高于消？。除应力的热处—。理温度美国焊—接学会主编》的焊接手册中推【荐，的黄铜退《火温度范《围为427℃—～，59：3℃ 《