13.3】  焊接《后，检查 ？ ：。 《 13.3.1  ！。除设计文《件和焊接工艺文【件有特？殊要求的焊缝—外，焊缝应在焊完后立】即去：除渣：皮，、飞溅物清理—干净焊缝表面并【应，进行焊缝《。外观：检查： 13】.3.2 》 除设计文件—和焊：接工艺文件另—有规定外焊》。缝，无损检测应在该焊】缝，焊接完成并经—外观检查合格后进行！对有延迟《裂纹倾向的材料无】损检测应在焊接完成！24h后进行对有再！热裂纹倾《向的接？头，。无损检测《应在热处理后进行】 ， ， 《13.3.3—  应？按设计文件和—国家现行《有关标？准的规？定对焊缝《进行表面无损检测磁！。粉检测？和渗透检《测应按现行行业【标准承压设备无【损检测J《B/T 4730的！规定进行 【 ： 13.3.4【  焊缝的内部质量！应按：设计文？件和国家现行有关】标准：的规定进行射线【检测或超声检测并】应符合下列规定【。   】 ， 1  焊缝的【。射线检测《和超声检测》应符合现行行业标】准承压设备无损检测！J，B/T？ 4730的—规定 《     】2 ： 射线检测和超声检！测的技？术等级应符》合工程设《计，文件和国家现行【有关标准的规定射线！检测：不得低？于A：。B，级超声检测不得低于！。B级 】。    3  当现！场进行射线》检测时应按有—关规定？划定控制区》和监督区设置警【告标：志操：。作人：员应按规定进行安】全操作防护》  【   ？4  射线》检测或？超，声检测应在被检验的！焊缝覆？盖前或影《响检验作业的工【序前：进行 【。 ，13.3.》5  对焊缝无损】检测时发现》。的不：允许缺陷应》消除后进行补焊【。并，应对补？焊，处采用原规定的方】法进行检《验直至合格对—规，。定进：行抽样或《局部无损检验的焊】缝当发现不允许缺】陷时应采《用原规定《的方法进行扩大检验！ —13.3.6 【。 当必须在焊缝上开！孔或开孔补强时【应对开孔《直径1？.5倍或开孔—补强板直径范围内】的焊缝进行射—线，或超声检测确认焊缝！合格后方可进行开】孔被补强板覆盖【的焊：缝应磨平管孔边缘】不应存在焊接—缺，陷 《 13.—3.7  设计文件！没有规定《进行射线《照相检测或超—声检测？的，焊缝焊？接检查人员》应对全部焊缝的可】见部分进行外观检】查，当焊接检查人员【。对焊缝不可见部分的！外观质量有怀疑时】应做进？一步：检验 —。 13.3—.8  焊缝焊后】热处理检查应符【合下：列规：定 ？   —  1？  对？炉内进行整体热处理！的焊缝以及炉—内分：段局部热处理—的焊缝应检查并记录！进出炉温度、升温】速度、降温速度、恒！温温：度和：恒温时？间、有效加热—区内最大温》。差、任意两测温【点间的温差等参【。数热处理《相关参数《应符合设计文件、】热处理工艺文件和】本规范的规定 】     2！  对炉外》。进，行整体热处理的焊】缝应检查并记录【升温：速度：、降：温速度？、恒温温度和—恒温时间、任意两】。测温点间的》温差：等参数、测温—点数量和《位置热处理相关【参数：。应符合设计文—。件、热处理工艺文件！和本规范的规定 ！  》   3 》。 对进行局部加热热！处理：的焊缝应检查和【记录升温速度、降】温速度、恒温温【度和恒温《时间、任《。。意，两测温点间》。的，温差等参数和—加热区域宽度热处理！参数及加热区域宽度！应符合设计文件、热！处理工艺文件和本规！范的有关规定—    ！ 4：  焊缝热》处理效？果应根据设计文件或！国家现行有关—标准规定的检—查方法进行检查炉】内整：体热处理的焊缝、】炉内分段局部—。热处理的焊》缝、炉？外整体热处理的【焊缝：应通过在相同环境条！件下加热的》产品焊接《检查试件进行检查局！部加热热《处理的焊缝应—进行硬度检》验 ： 《     5  当！热处理效果检—。查不合？格或热处理记—录，曲线存在异常时宜通！。过其他检测方法进行！复查与评估》 13】.3.？9  当焊缝及附】近表面进行酸洗【、钝：。化处理时其》质量：应，符合设？计，文件和国家现行有关！标准的规定 【 《13.？。3.10《  当对《。焊，缝进行？化学成分分析、【焊缝铁？素体含量测定、焊】。接接头金相检验、产！品试件力学》性能等检《验时其检验》结果应符合设计【文件和国家现行【。有关标准的规—定 【13.3.11 】 焊缝的强度试验及！。严密度试验应在【射线：检测或超声检测以】及焊缝热处理后进行！焊缝的强《度试验？及严密度试验方法】及要求？应符合设计文件和国！家现行有关标准的规！定 — 13.3.12 ！ 焊缝焊完后—应在焊缝附近—做焊工标记》。及其他规定的标【记，。。。标记方法不得对【材料：表面构成《。损害或污染低—温用钢、《不锈钢及有色—。金属不？。得使用硬印》标记当不《锈钢和有色金属材料！采用色码标记时【印，色，不应：含有对材料产生损害！的物质 《 ，