： 13.3—。  焊接后检查【 ： 《 ：13.3.1—  ：除设计文《件和焊接《工艺文件有特—殊要：求的焊？缝，外焊缝应在焊—完，后立：即去除渣皮》、飞溅物清理—干净焊缝表面并应】进行：焊缝外观《检查 1！3，.3.2  —除，。设计文件和焊—。接工艺文《件另有？规定外焊缝无损检】测应在该焊缝焊【接完成并经外观检查！合格后进《行对有延迟裂纹【倾向：的材料无损检测【应在焊接完成24】h后进行《对有：再热裂纹倾向的接头！无损检测应在热处】理后进行 》 ， ？。 13？.3.3《 ， 应按设计》。文件和国家现行有关！标准的规定对焊缝】进行表面无损检测磁！粉检：。测和渗透检测—应按现行行》业标准？承压：设备无损检测JB/！T，。。 4730的规定】进行 》 1《3.3.4 — 焊缝的内部质量】应按设计文件和国家！现行有关标》准的规定进行—射线：检测或超声检—测并应？符合下列规》定 ？     1！  焊？缝，的射线检测和—超声：检测应符合现行行业！标准承压设备无损】检测J？B/T 4730】的规定 ！    2  射线！检测：和超声检测的—技术等级应》符，合工程设计》文，件和：国家现行有关标【准的规定射线检测】不得低于A》B级超？声检测不得低于B】级 —     3—  当现场》进，。行射线？检测时应按有关【规，定划定控制区—和监督区设置—警告标志操作—人员应按规定—进行：安，全操作防护》  【  ： ，4  射线检测【或超声检测应在被检！验的焊缝覆盖—前或影响《检验作业《的工：序前进？行 ？。 ， ？13.3.》5  对焊缝无【损检测时发现的不】允许缺陷应消—除后进行《补焊并应对》。补焊处采用原—规定的方法进行【检验直至合格对规】定进行抽样或局部无！损，检验的焊缝当发【现不：允许缺陷时》应采用原规定的方法！进行扩大检验 ！ 13.3.6！  当必《须在焊缝上》开孔或开孔》补强时应对》开孔直径1.—5倍或开孔补强【板直径？范，围，内的：焊缝进？行射线或超声检测】确认焊缝合格后【方可进？行开孔被补》强板覆盖的焊缝应】磨，平管孔边缘不应存在！焊接缺陷 【 13.3.7！  设计文件没【有规定进行射—线照相检测》或，超声检测《的焊缝？焊接检查人员应对】全部焊缝的可见部】分进行外观检查当焊！接检：查人员对焊缝不可】见部：分的外？观质量？有怀疑时应做—进一步检验》 1【3.3.8  焊缝！。焊，后热：处理：检查应？符合下列规定 【 ？     1 】。 对炉内进行—整体热处理》的焊缝以及炉内分】段，局部热处理的—焊，缝应检查并记录进出！炉，温度、升温速度【。、降温速《。度、：恒温温度和恒温时间！、有效加热》区内：最大温差、任意两测！温点间的《温，差等参数《热处理？相关参数应符—合设计文件、热处理！。工，艺文件和本规范的】规定 —     2【  对炉《外进：行整体热处理的【焊缝应检查并记录】升温速度、降—温速：度、：恒温温？。。度和：。恒温时间《、任：意两测温点间的温差！等参数、测》温点数？量和位置热处理相关！参数应符合设计【文件：、热处理工艺文【。件和本规《范的规？定， 《     3【  对进行局部加热！热处理的焊》缝应检查和记录【。升温速度、降温【速度、恒温》温度：和恒温时间、—任意两测《温点：间的温差等参—数和加热《区域宽度热处理参数！及加热区域宽—度应：符合：设计文件、热处理】工，。。。艺文件和本规—范的有关《规定 【  ：。   4《  焊缝热处理效果！应根据设《计文件或国家现行】有关标准《规定的检查方—法，进行检查炉》内整：体热处理的焊缝【、炉：。内分段局部》热处理的《焊，缝、炉外整》体热处理的》焊缝应？通过在相同环境【条件下加《热的产品焊接检查】试件进行检》查局部加热》热处理的焊缝应【进行硬度检验— ，。 ？     5【  当？热，。处理效果检查不合】格或热处理记—。录曲：线存：在异常时宜通—过其他检测方法【进行复查与评估 ！ ： 13《.3.9《  当焊《缝及附近表面进行酸！洗、钝化处理时【其质量应符合—设计文件和》国家现行有关标准】的规定 》 ，。 13.3.1！0  当对焊缝【进行：化学成分分析、焊缝！铁素体含《量测定、焊接—接，头金：相检验、产》品试件力学性能【等检验时其检验【结果应符合设计文件！和国家现行有—关标：准的：规定 】13.3《.11  焊缝的强！度试验？及严密度试验应在射！线检测或超声—检测以及焊缝热【处，理后进？。。行焊缝的强度试【验及严密度试验方】法及要求应》符合设计《文件和国家》现，行，。。。有关标？准，的规定 】 13.3》.12 《 焊缝焊《完后应在《焊缝附近做》焊工标记及其—他规定的《标记标记方法不得】对材料表面构成【损害或污染》低温用钢、不锈【钢，及有色金属不得使用！硬印：标记：当不锈钢《和有：色金属材料采—用色码标记时印色不！应含有对材料产生】损害的？物质 《