：。 13.》3  焊接后检【查 》 《13：.3：.1  除设计文件！和焊接工艺文—件有特殊《。要求的焊《缝外焊缝应》在焊完后立即去除】渣皮：、飞：溅，物，清理：干净焊缝表面—并应进行焊缝—外观检查 ！ 13.3.2 】 除设计《文件和焊接工—艺文件另有》规定外焊缝无损检】测应在该焊缝焊接完！成并经外《观检查合格后进行对！。。有延迟裂纹倾向【的材料无损检测应】在焊：接完成24h—后进行对有》。。再热裂纹倾向的接头！无损：检测应在热处理【后进行 》 ， 13.3【.3  应按—设计文件和国家【现行：有关标准的》规定对焊《缝进行表面无—损检测？磁粉检测和渗透【检测：应按现行行》业，标准承压设备—无损检？测JB/T 473！0的规定进行 ！ 1《3.：3.4 《 焊缝的内部质【量应按？设计文件和国家现行！有关标准的规—定进行射线检测【或超声检测》并应符合下列—规定 —。 ，  ：   ？1  焊缝的射线】检测和超《声检测应符合现【行行业标准承—压设备无损检测JB！/T 4730【的规定 — ？。  ：  2  射线【检测和？超声检测的》技术：等，。级应：符，。合工程设计》。文件：和国家现行有关【标准的规定射线【检测不得低于AB】级超声检测不得低于！。B级 —     3  ！当现场进行射线【检测时应按》有关：规定划定《控制区和监督区设】置警告标志操—作人员应按规定【进行安全操作防护】  【   4  射线检！测，或超声检测应在【被检验的焊缝覆盖】前或影响《检验作业的》工序前进行》 》 ，13.3.》5  对《焊缝无损检测—时发现的《不允许缺陷应消除后！。进行补焊并应对【补焊处？采用原规定的—方法进行检验—直至合格对规定进行！抽样或局部无损检】验的焊缝当发现不允！许缺陷时应采用【。原规定的《方法：进行扩大检验— 》 13.3.6  ！当必须在焊缝—上开孔或开》孔补强？时，应对开孔直》径，1.5倍或开孔补】强板直径范围内【的，焊缝进行射线或【超，声检：测确：认焊缝合格后方【可进行开《孔，被补强？板覆盖？的焊缝应磨平—管，孔边缘不应存—在焊接缺陷》。。 13】.3.7  设计】文件没有规定进行射！线照相检《测或超声检测—的焊缝焊《接检：查人员应对全部焊】。缝的可见部分—进行外观检》。查，当焊接检《查人员对焊缝不可】见部分的外观质【量，有怀疑时应做进一步！检验： 13.！3.8  》焊缝焊后热处理【检查应符合》下列：规定：    ！ ，1  对炉内进行整！。体热处理《的焊：缝，以及炉内分》段局部？热处：理的焊缝应检—查，并记录进《出，炉温度、升温速【度、降温《速度、？恒，温温度和恒温—时间：、有效加《。热区内最大温差、】任意两测《温点间的温差等参】数热处理相关参数应！符合设计文件—、热：。处理工艺文》件，和本规？范的规定 【 ，     2【  ：对炉外？进行整体热处理的】焊缝应检查并—记录升？温速度、《降温速度、》恒温温度和恒温【时间：、任：意两测温点》间的温差等参数【、测温点数量和位】置热处理相》关参数应《符，合设计文件》、热处理工艺文件和！本规范的规定 ！     3】  对进行局部加】热热处？理的焊缝《应，检查和记《录升温速度》、降温速度、恒温】温度和恒《温时间、任意两测】温，点间：的温差等《参数和？加热区？域宽度热《处，理参数及加》热区域宽度》应符：合设计文件、热【处理工艺文件和本规！范的：有关规定 》 ， ？  ：   4  焊【缝热处理效果应【根据设计文》件或国？家现行有关》标准规定《的检查方法进行【检查：炉内整体热处理的】焊缝、炉内分段局部！热处理的焊缝、炉】外整体热处理—的，焊缝应通过在相同】环境条件下加—。热的产品焊接检查】试，件进行检查局部加热！热，处理的焊《缝应进行硬》。度检验？ —    5  当热！处理效果检查—不合：格或热处理记录曲线！存在异常时宜—通过其他检测方【法进：行复查与评估 】 ： 13.3.9】。  当焊缝及附近】表面进行酸》洗、钝化处》理时其质量应符合】设计文件和国—。家现行有《关标准的《规定： 13】.3.1《0  当《对，焊缝进行化学成分】分析、？焊缝铁？素体：含，量测定、焊接接【头金：相检验、产品试【件力：学性能等检验—时其检验结》果应符合设计文【件和国家现》行有关？标准：的，规定 》 13.3.】11  焊缝的强度！。试验及严密》度，试验应？在射线检测或—超，声检测以《及焊缝热《。处理后进行焊—。缝的强度试验及严】密度试验方》法及：。。要求：应符合？。设计文件和国—家现行有《关标准的规》定 ？ 13—.3.12  焊缝！焊完后应在焊缝附近！做，焊，工标记及其他—规定：的标：记标记方法不—。得对材料《表面构？成损害或污》染低温用钢、不【。锈钢及有色金属【。不得使用硬印标【记当不？锈，。钢，和有色金属材料【。采用色码《标记时印色》不应含？。有对材料产生损害】的物质 》