： ， 13.3  焊】接，。后检查 ！ 13.3.1】。  除设计》文件：和焊接工艺文件【有特殊要求》的焊缝？。外，焊缝应在焊》完后立即去除—渣皮、飞溅物清【理干：净焊缝表面并—应进行焊缝外观检】查 ？ 13.3.！2，。  除设计文—件和焊接工》艺文件另有规定【外焊缝无损检测应】。在，该，焊缝焊接完成并经】外观检？查合格？后进行对有延迟裂纹！倾向的材料无损【检测应在焊接—完成2？。4h后进行对有【再热裂纹倾向的接】头无损检《测应在热处理—后进行 ！13.3.》3  应按设计文件！。和国家现《行有关标准的规定】对焊缝进行表面无损！检测磁？粉检测和渗透检【测应按现行行业【标准承压设》备无损检测JB/】T ：4730的规—。定进行 《 《 ，1，3.3.4》。  焊缝的内—部质量应按设—。计文件和国家—现，行有关标准的规【。定进行射《线检：测或超声检测并应】。符合下列规定 】 ： ：    1》  焊缝的射线【检测和超《声检测？。应，符合现行行业标准】承压设？备，无损检测JB/【T 47《30的规定 — ，  》   2  射线检！测和超声检测—的技术等级》应符合工程设—计文件和国家现行有！关标准的规》定射：线检测不得低于A】B级超声检测不得】低于B？级 ：。     ！3  当现场进行射！线检测时《应按有关规定划定】控制区和监》督区设置警告标志操！。作人员应《按规定进《行安全操作防—护   ！  4  射线检】测，或超声？检测：应在：被检验的《焊缝：覆，盖前或影响》检验作业的工—序前进行《 《 13.3—.5：  对？焊缝无损检测时发现！的不允许缺陷—应消除后进行补焊并！应对补焊处采—用原规定的方法进】行，。检验直至合格对规定！进，行抽样或局部无损】检验的焊缝当发现】不允许？缺，陷时应采用》原规定的方法—进行扩大检验—。 ： 13.【3.6  当必【须在焊缝上》开孔或开孔》补强：。时应对开《孔直径1.5—倍或：开孔补强板直—径范围内《的焊缝进《行射线或《超声检测确认焊缝】合格后方可》进，。行开孔？被补强板《覆盖的焊缝应磨平】管孔边缘不应存【在焊接缺陷 【 13.【3，.，7  ？设计文？件，。没有规定进行—射线照相检测或超声！检测的焊缝焊接检查！人员应？对，全部焊缝的可见部分！进行外观检》查当焊接检查人员】对焊缝？不可见？部分的外观质量有】怀疑：时应：做进一步检验 ！ ？13.3.》8  焊缝焊后【热处理检《。查应符合下列规【。定 《 ：  ：  ： 1  对》炉内进行整体热处理！的焊缝以及炉内分段！局部热？处理的？焊缝应检查并记录进！出炉温度、升温【速度：、降温速度》、恒温温度》和恒温时间、有【效加热区《内，最大：温差、任意两测温点！间的温差等参数热处！理相：关参数应符合设【计文件、热处理工艺！文件和本规范—的规定 》  》   2  对炉】外进行？整体热处理》的焊缝应《检查并记录升温速度！、降：温速度、《。恒温：温度和恒温时—间、任意两测温【点，间的温差等参—数、测温点数量和位！置热处理相关—参数应符合》设计文件、热处理工！艺文件和《本，。规范的规定 【 ？     3— ， 对进行局部—加，。热热处理的焊缝【应检查和记录升【温速度、降温—速度：、恒温温度》和恒温时间、任【意两测温点间的温差！。等参数和加》热区域宽度热处【理参数及加热区域宽！度应符合设计文件、！热处理工《艺文件和本规范的】有关规定《 ？。    — 4  焊缝热处理！效果应根据》设计文件或国家现行！有关标？准规定的检查方【法进行检查炉内【整体热处《理的焊缝《、炉内分段》局部热处理的焊缝】、炉外整体》热处理的焊缝应【通过在相《同环境条件下加热】的产品焊接检查【试件：进行检查局部—加热：热处理的焊》缝应进？行，硬度检验《  【   5  当热处！。理效果检查不合【。格或热处理》记录曲线存在—异，常时：宜通过其他检测方法！进行复查与》评估 》 13.—3.9  》当，焊缝及附《。近表面进行酸洗、钝！化处理时其质量应】符，合，设，计文件和国》家现行有关标准的】规定 ？。 ， ： ：13：.3.10  当】对焊缝进行化—学成分分《析、焊缝铁》素体含量测定、焊】。接接：。头金相检验、产【品试件力学性能等检！验时其检验结果应】符合设？计文件和国》家现行有关》标，准的规定 ！ 1：3，.，3，.1：1  焊缝的—强度试验及》。严密：度试验应在》射线检？测或：超声检？测以及焊缝热处理后！进行焊？缝的强？度试验及严密度试验！方法及要求应符合设！。计文件和国家现行】。。有关标准的规定【。 ：。 ， 13.3.1！2 ： 焊缝焊完后应在】焊缝附近做》焊工标记及其他规定！的标记标记方—法不得对《材料表面构成损害】或污染低温用钢、不！锈，。。钢及：有，色金属？不得使？用硬印？标记当不锈钢—和有色金属材料采用！色码标记时印—色不应含有对材【料产生损害》的物质 《 ，