13.3 ！ 焊接后检查— ： 13.！。3.1  除设计】文件和焊接工—艺文件有特殊要求】的焊缝外焊缝应在】焊完后立即去除渣皮！、飞溅物清理干净】焊缝表面并应进行】焊缝：外观检查 — ？ 13.《3.2  除设【计文：件和焊接工》艺文件另有规定外焊！缝，无损检？测应在该焊缝—焊接完成《。并经外？观检查合格后进行】对，。有延迟裂纹》倾向的材料无损【检测应在焊接完成2！。4，h后进行对》有再热裂纹倾向【的接：头无损检测应在热处！理后进行《 1【。3.3.3 — 应按设《计文：件和国家现行—有关：标准的？。规定对焊缝进—行表面无损检测【磁粉检测和渗透检测！应按现行行业标【准承压？。设备无损检测J【B/T 4》730的规定进行 ！ 13【.3.4  焊缝的！内部质量应按设【计文件和国家现行有！关标准的规》定进行射线检测【或超：声，检测并应符合下列规！定  】。 ，  1  焊—缝，的射线检测和超声】检测应符合现行行】业标准承压设备无】损检测JB/T 】4730的》规定 】   ？ 2  射线检【测和超声检测的技】术等级应符合工程设！计文件和国家现行】有关标准《的规：定射线检测》。不得低于A》B级超声检测不得低！于B级 《     ！3  当现场进【行射线检测》。时应按有关规定【划定控制区和监【督区设置警》告标志操作人员应】按规：。定进行安全操作【防护 《 ？     4  】。射线检测或超—声，检测应在被检验的焊！缝覆盖前或》影响：检验：作业的工序前进【行 》 13.3.5 ！。 对焊缝无损检【测，。时发现的不》允许缺陷应消除【后，进行补？焊并应对补焊处采】用原规定的方—法进：行检验直至合格对】规定进行抽样—或局部无损检验【。的，焊缝：当发现不允许—缺陷时应采用—原规定？。的方法进《行扩大检验》 13.！3.6？  当必须在—焊缝上？开，。孔或开孔补强时【应，对开：孔，直径1.5》。倍或开孔补强板直径！范围内的焊》缝进行射《线或超？声检测确《认焊缝合格后方可进！行开孔？被补强板覆》盖的焊缝应磨—平管孔边缘不—应，。存在焊接《缺陷 】13.？3.7  设计文件！没有规定进》。行射：线照相检测或超声检！测的焊缝焊接—检，查，人员应对全部—焊缝的可见部分进】行外观？。检查：当，焊接检查《人员对焊缝不可见部！分的外观质量有【怀，疑时应做进一步【检，验 》 13.3.【8  ？焊缝：焊后热？处理检查应符—合下列规定 ！     1 】 对：炉内：进行整体热处—理的焊缝以及炉内分！段局：部热处理的焊—缝应检查并记录【进出炉温度、—升温：速度、降温速度、】恒温温度和》恒温时间《、有效加热区内【最大温差《、任意两测温点间】的温差等《。参数热处理相关参】数，应符合？设计：文件、热处理—工艺文件《和本规范的规定 】   【  2  对炉【外进行整体热处理】的，焊，缝应检查并记录【升温速度、降温速】度、：恒温温度和恒—温时间？、任意两测温点间】的温差等《参数：、测温点《数量和位置热处【理相关参数》应符合？设计文件、热处理】工艺文件和本规【范的规定 】    》 3 ？ 对进？。行局部加热热处理的！焊缝应检查和记录升！温，速度、降温》速度、恒温》温度和恒温》时间、任意两—测温点间的》温差等参数和加【热区域宽度热处【理，参数及加热》区域宽度应符合设】计文件、热处—理工艺文《件和本规《。范的有？关规定 【   《  4  》焊缝热处《理，效果应根据设—计，文件或国家》现行有关标准规定的！检查方？法进行检查炉内整体！热处理的焊缝—、炉内？分段局部《热处理的《焊缝、炉外整体【热，处理：的焊缝应通过—在相同？环境条件下加—热，的产品焊接检—查试：件进行检查局—部加热热处》理的：焊缝：应进行硬度检验【  【   5《  当？热处理效果检查【不，合格或热处》理记录曲线存在异】常时宜通过》其他检测方》法进行复查与评【估 》 13《.3.9  当焊缝！及附近表面进—行酸洗？、钝化处理时—其，质量应？符合设计文件和【国，。家现行有《关，标准的规定 】 13.—3.10  —当对焊缝进》行化学成分分析、】焊缝：铁素体含量测定【、焊接接头金—相检验？、产品试件力学性】能等检验时其检【验结：果应符合设计文件和！国家现行有关—标准的规定 】 ， 13.3.1】1  焊缝》的强：度试验及严密—度试验应在》射，线检测或超声检测以！及焊缝热处理后【进行焊缝《的强：度试验及严密—度试验方法》及，要求应符合》设，计文件和国家现【行有：关标：准的规定 》 ， 1》。3.3.12  焊！缝焊：完后应在焊缝附近】。做，焊工标记及》其他：规定的标《记标记方《。法不：得，对材料表面构成损害！或污染低温》用钢、不锈钢及【有色金属不得使用】硬印标记当不—锈钢和有色金—属材料采用色—码标记时印色不应含！有，对材料产生》损害的物质 — ，