13—.3 《焊接后检《查
！13.3《.，1 除《设计文件和》焊接：工艺文件《有特殊要《。求的焊缝外焊缝【应在焊完后立即去除！。渣皮、？飞溅物清理干净焊缝！表面并应进行—焊缝外观《检查
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13【.3.2 除设】计文件和焊接—工艺文件另有—规，定外焊？缝无：损，检测应在该焊缝【焊接完成并经外【观，检查合？格后进行对有延迟】裂，。纹倾向的材料无【损，检，测应在焊接完成【24h后进》行对有？再热裂纹倾向—的接：。头无损检测》应在热处《理后进行
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13.3.3 】 应按设计文件和国！家现行有关标准【的规定对焊缝—。进行表面无损检【测磁粉检测和渗透】检测应按现行行业】标准承压设备无【。损检测JB/T 】47：30的规定进行【
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：。1，3.3.4 — 焊缝的内部质量】应按设？计，文件和国家现行有】关标准的规定进行】射线检测或超声检测！。。并应符合下列—规定
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1【 焊缝的射线检】测，。和超声？检测应符合现行行业！标准：承压设备无损—检测：。JB：/T 4730的规！定
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2 【 射线检测和—。超声检测的技术等级！应符合工程设计【文件和国家现行【有关标准的》规定：射线检测不得低于A！B，级超声检测不—得低：。。于B级
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》 3 当现场进行！。射，线检测时应按有【关规定划定控制区和！监督：区设置警告标志【操作：人员应按《规定进行安》。全操作防《护
】 4 》 射线检测或—超声检测《应在被检验的焊缝】覆盖前或《影，响检：。验，作业的工序前进行
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13.】3.5 》对焊缝无损》检测时发现的不允许！缺陷应消除后进行补！焊并应对《补，焊处采用原规定的方！法，进行检验直至合格】对规定进行抽样【或，局部：无损检验的焊缝【当发现不允》许缺陷时《应采用原《规定的方法进行扩大！检验
】13.3《.6： 当必须在焊【。缝上开孔《或开孔？补强时应对》开孔：直径1.《5倍或开孔补—强板直径范围内的焊！缝进行射《线或超声检》测确认焊缝合格后】方，可进行？开孔：被补强板《覆盖：的焊缝应磨平管【孔边缘不应存在【焊接缺？陷
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13.3.7】 设计文》件，没有规？定进行？射线照相检测或【超声：。检测的焊缝焊—接检查？人员：应对全部焊缝—的可见部分进行【外，观检查当《。焊接检查人》员对焊缝《不，可见部分的外—观质量？有怀：疑时应？做，进一步？检，验
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13.3.8 ！焊缝：焊，。后，热处理检查应—符合下列规定
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》 ：。 ，1 对炉》内进：行整体热处理—的焊：缝，以及炉？内，分段局？部热：处理的焊缝应检【查并记？录进出炉温度、【升温速？度、降温速度—、恒温温度和—恒温：时间、有效加—热，。。区内：最大温？差、任意两测温点】。间的温差《等，参，数热处理相》关，参数应？符合设计文件、热处！理工艺文件和本规】范的规定
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— 2 《对炉外进行整体【热处理的焊缝应检查！并记：录升温速度、降【温，速度、恒温温度【和，恒温时间、》任意两测温》点间的温差》等参数、测温点数】量和位置《热处理相关》参数应？符，合设计？文件：、热处理工艺文件和！本规范的规定
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《 3 对》进行局部加热热处】理的焊缝应检查和记！录，升温速度、降—温速：度、恒温温度和恒温！时间、任意两测温】点间的温差》等，参，数和加热区域宽度热！处，理参数及加》热区域宽度应符【合设计文件、热处】理工：艺文件和本规范的】有关规定
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》 4 焊缝热处理！效果应？根据设计文件或【国家现行有关标准规！定的检查方法进【行，检查炉内整》体热处理的》焊缝、炉内分—段局部？热处理的《。焊缝：、，炉外整？体热处理的焊—缝应通过在》相同环境《条件：下加热的产品焊【接检查试件进行检查！局部加？热热处理的焊缝【应进行硬《度检验？
】 5 《 当热处理》。。效果检？查，不，合格或热处理记录曲！线存在异常时宜通】过其他检测方—法进行复《查与评估
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《13.3.9 【 当焊？缝及附近表面进行酸！洗、钝化处》理时其质量应符【合设计文件》和，国家现？行有关标准》的规定
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13—.3.？。10 当对焊缝】进行化学成》分分析、焊》缝铁素体含》量测定、焊》接接头？金相检验、产—品试件力学性能等检！验时其检验结—。果应符合设》计文件和国家—现行有关标准的规定！
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13.3.】11： ：焊缝的强度试验【及严：密度试验应在射线检！测或超声检测以及焊！缝热处理后》进行焊？。缝的强度试验及严】密度试验方法及要求！应符合设计文件和国！家，现行有关标》准的规定
】
13.3.12！ 焊缝《焊完后应在焊缝【附近：做焊：工标记及其他—规定的标《记标记？。方，。法不得对材》。料表面？构成损害《或污染低温用钢、不！锈钢及有色金属不】得，使用硬？印，标记当？不锈钢和有色金【属材料采《用色码？。标记时？印，色不应含有》对材料产生损害【的物质
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