《13.3《  ：焊，。接后检查 【 》13.3.1—  除设计文—件和焊接工艺文【件，有特殊要求的焊缝外！焊缝应在焊完后立即！去除渣皮、飞—。。溅物清理干净焊缝】。表面并应进行焊缝】外观检查 ！ 13.《3.2  除设计文！件和焊接工艺文件另！有规定？外焊缝无损检测应】在该焊缝《焊接完成并经—。外观检查合格后进行！对有延迟裂纹倾向】的材料无损检—测应在焊接》完成24h后—进行对有再热—裂纹倾向的接—头无损？检测应在热处—理后：进行 《 13.3】。.3 ？ 应按设计文件和国！家现行有关标准的】规定对焊缝》进行表面无损检测磁！粉检测和渗透检测】应按现行行》。业标准承压设—备无损检测JB【/T 473—。0的规定《进行 — 13《.3.4《  焊缝的内部质量！应按设？计文件和国家—。现行有关《标准的规定进—行射线检测或超【声，检测并应符合—下列：规定 ？。  —   1《  焊缝的射—线检测和超声—。检测应符合现行行】业，标准承压设备无损检！。测JB/T 47】30的规定 】    — ，2  射线检测和超！声检测？。。的技术等《级应：符合工程设计文件和！国，家现行有关标准的】规定射线检测不【得低于AB级超声】检测不得低于B级】  【   3  —当现场进行射—线检：测时应按有关规【定划定控制区和监】督区设置警告标【志操作人《员应按规定》进行安全《操作：防，护   ！。  4  》射线检测《或超声检《测应在被《。检验的焊缝》覆盖前或影响检验作！业的工序前进行 ！ 《13.？3.5  对焊【。缝无：损检测时发现的不允！许缺陷？应消除后进行补焊】并应对补焊处采【用原规定的方—法进行检验直至【合格对规定进行【抽样或？局部：无损检验《的焊缝当发现不【允许缺？陷时应采用原规定的！。方，法进行扩大检—验 》。 13.3.6】。  当？必须在焊缝上开【孔或开孔补》强时应对开孔—直径1.《5倍或开孔补—强板直？径范围内的焊缝进】行射线或超声检【测，确认焊？缝合格后方》可进行开孔被—补强板覆盖的—焊缝应磨平管孔边】。缘不应存在焊—接缺陷 — 13》.3.7《  ：设计文件没有规【定进：。行射线照相检测【。或，超声检测的》焊缝焊接检查人员】应对全？部焊缝的可见部分进！行外：观检查当焊接检查】。人员对焊缝不可见】部，分的外观质量有怀】疑，时应：。做进一步《检验 】13.3.》8， ， 焊：缝焊后热处理—检查：应，符，合下列规定 ！     1 】 对炉内进》行整体热《处理的焊缝以及【炉内分段局部—热处理的《焊缝应检查》并记录进出炉温度、！升温速度《、降温速度》、恒温温度和恒【。温时间、《有效：。加热区内最大—温差、任意两—测温点间的温差【等参数热处理—相，关参数应《符合设计《文件、热《处理工艺文件和本规！范的规？定， ，    】 2  《对炉外？进行整体热处理的】焊缝应？检查并记录升—温速度？。、降温速度、恒【温温度？和恒：温时：间、任意两测—温点间？的温：差等参数、测温点】数量和位置》热处理相关参—数应符合设计文件】、，热处理工艺文件和】本，规范的规定》。 》    《 3  对进行局部！加热热处理》的焊缝应《检，查和记录《升温速度《、降温速《度、：恒温温度和恒—温时间、任》。意两测温点间—的温差等《参数和？。加热：区域宽？度热处？理参数及《加热区域《。宽度应符合设计文】件、：热处理工艺文—件和本规范的有关规！定 ？  》。   ？4  焊缝热处【理效果应根据设计文！件或国？家现：行有关标准规定的】检查方法进行检【查炉内整体热处【理的焊缝、》炉内分段局部—热处理的焊缝、炉外！整体热处理的焊【缝应通过在相同环】境条件下《加热的产品焊接【检查试件进行检【查局部加热热处【理的焊缝应进行硬】度，检验 《。   —  5  当热【处理：效果检查不》。合格或热《。处理记？录曲线存在异常时】宜，通，过其他检测方法进】行复查？与评估 ！13.3.9  当！焊缝及附近》表面进行酸洗—、钝化？处理时其质量—应符合设计》文件：和国家现行有—关标准的规定 【 ？ 13.3—.10  当—对焊缝进行化—学，成分分析《、焊缝铁素体含量】。测，。定、焊接接头金相检！验、产品试件—力学性能等检验时其！检验结果应符—合设计文件和国【家现：行有关？标准的规定 — 《 13.3.1【1  焊《缝的强度试验及【严密度试验应在射】线检测或《超声检测《以及焊缝热处理【后，。进行焊缝《的强度试验》及严密度试验方法及！要求应符合设计【。。文件和国家现行有】关标准的规定 ！ 1《3.3.12  】焊缝焊完后应在焊缝！附近做焊工标记及】其他规定的标记标记！方，法不得对材料表面构！成损害或污染低温】用钢、不《锈钢及？。有色金属不得使用硬！印标记当不锈钢和有！色，金属材？料采用色码标记时】印色不应含有对材】料产生损害的物质】 ：