？ 12.3》  焊接工艺要求 ！。。 》。 12《.3.？1 ： 锆及？锆合金焊《接应采用直流电【。源、正接《法焊接位《置宜采用转动平【焊 ？ 12.3】.2：  锆？及，。锆合金焊接》宜选用？偏大的焊接电流和】较快的焊接速度【焊接过程《中应采取《冷却措施道间温【度应低于10—0℃ 】12.3.3— ，。 锆及锆《合，金内外？表面的焊接区域均】应采取有效的—气体保护措施且【应符合下列规—定  】   1 》 应采？用，。大，直径的焊炬喷—嘴保护熔《池焊炬喷嘴直径【宜为1？2mm～20mm喷！出的氩气应保—持，稳定：的层流状《态 ？    【 2：  应采用焊炬【拖罩或全罩》保护热态焊缝和热影！响区的外表》面焊炬拖罩》的形状和《尺寸应根据焊件尺】寸和接头型》。式确定应采用导热性！能较：好的材料《制作 》 ，   《  3  应—采用：管内充氩《气，或其：他保护气体保护【焊缝及热影响—区的内表面并保持】。。微弱：的正压和呈流动状态！。    ！ 4  应用独立】的气路提供各区域的！保护气体输送时应】保持均匀且互—不干扰气路》中不允许残留水分】和，任何泄漏气路—应采用？塑料软管不允许采用！橡胶管或其他吸潮】材料： 《 ，     5— ， 喷嘴？及正、反面气体保】护装置均应提前【送，气应排除气》路及保护装置内的空！气和吸附的潮气焊接！熄，弧后应继续》送气直到《焊，缝和热影响区冷【却至300℃为止 ！ 》12.？3.4  》焊接过程中焊丝【应始终处于》保，护气体的保护区内当！接触到空《气时应立即停止【焊接并应切除焊丝端！部25？mm再？继续施焊 ！ 12.3.5  ！当焊接过程》中发：生钨极碰触焊丝或熔！池时应？停止焊接去》除，被污染的焊缝并应进！行修磨或更换电【极 《 ， 12.3.6 ！ 当焊道《表面出现变色时应】。立即停止焊接—查，明，原因并应采取措【施经检验《合格后再进行焊【接 ？