。 《12.3  焊【接工艺要求 ！ 12—.3：.1 ？ 锆及锆合金焊接应！。采用直流电源、正接！法焊接位置宜采【用，转动平？。焊 【12.？3.2 《 ，锆及：锆合金？焊接宜选用偏大的】焊接电流和较快的】焊，接速度焊接过程中应！采取冷却措施道间温！度应低于《100℃ 》 ，。 12.3】。.，3  ？锆及锆合金内外表面！的焊接区域均应采取！有效的气体保护【措施且应《符合下列《规定 》    — 1  应采用大直！径的焊炬喷嘴保护】熔池焊炬《喷嘴直径宜为1【2mm～20mm喷！出的氩气应保持【稳定的层《流状态 》     】2，  应采用焊炬拖】罩或全罩《保，护热态焊缝和—热影响区的外表面焊！炬，拖罩：的形状和尺寸应根】。据，焊件尺寸和接头【型式：确定应采用导热性能！较，好的材料制作 ！    — 3  应采用管】内充氩气《或，。其他保护气体保护】。焊缝及热影响—区的内表面》并保持微《弱的正压和呈流动状！态 《  《   4  应用独！立的：。气路提供各区域的保！护气：体输送时应保持均匀！。且互不干扰》气路中不允许残留水！分和任何泄漏—。气路应采用塑料【软管不允《许采用橡胶管—或其他？吸潮材料《    ！ 5  喷嘴—及正、反面气体保护！装置：均应提前送气应【排除：气路及保护装置内的！空气和吸附的潮气焊！接熄弧？后应继续送气直【到焊：缝和热影响区冷却】至300℃为止【 》 1：2.3.4  焊接！过程中焊丝应—始终处于保护气体】的保护区内当接触】到空气时应立即停】。止焊接并应切除【焊丝端部25mm再！继续施焊 ！ ，12.？3.5  当—焊，接过程中《发生钨极《碰触焊丝或》熔池：时应停止焊接—去除：被污染的焊缝—并应进行修磨或【。更，换电极 — 12.—3.：。6  当焊道—表面出现《变色时应立即—停止：焊接查明原因并应】采取措施《经检验合《。。格后再进行焊—接 ？