12.3 ！ 焊接工艺要求 ！ ， 12.】3.1  》锆及锆合金焊接应采！用直流？电源、正接法焊【接位置宜采用—转动平焊《 》 12.《3.2  锆及锆合！金焊：接，宜，选用偏大的焊接电流！和较快的焊接速【度焊：接过程中《应采取冷《却措施道间温—度应低？于100℃ ！。 12.》3.3  》锆及锆合金内外表面！的焊接区《域均：应采取有效的气体】保护措？施且应符合下列规】定 ？     】1，  应采用大直径】的焊炬喷嘴保—护熔池焊炬喷嘴【直径宜为12m【m～20mm—。喷出的氩《气应保持稳》定的层流状》态 ？ ：。     —。。2  应《采用焊炬《拖，罩或全罩保护热态焊！缝和：热影响区的》外，表面焊炬拖罩的形】。状和尺寸《应根据？焊件尺？寸和接头《型式确定应采—用导：热性能较好的—材料制作 — 《。  ：  3？。  应采用》管内充氩气或其【他保护气《体，保护焊缝及热影响】区的内表《面并保持微弱的【正压：和呈流动状》态 ： ？ ，   ？  4  应用独】立的气路提供各【区域的保《护气体输送》时应保持均匀—且互不干扰气—路中不允许残留水】分和任何泄漏—气路应？采用：塑料软管不允许【。采用橡胶管或其他】吸潮：材料 【     5—  喷嘴及》正、反面气体—保护装置均应提前】送气应排除气路【及保护装《置内的空气和吸附的！潮气焊？接熄弧后应》继，续送气直到焊—缝和热影响区冷【却，至300℃为止【 12.！3，.4  焊接过程中！焊丝：应始：终处于保《护气体的保护区内】当接：触到空气时应立即】停止焊接《并应切除焊》丝端部25》mm再？继续：施焊 《 12.【。3.5  当焊接过！程，。中发生钨极碰—触焊丝或熔池时应停！止焊接去除》被污染的焊》缝并应进《行修磨或更换电极 ！ 12.】3.6？  当焊道表面出】现变色时《应立即停止焊接查明！原因并应采取措施经！检验合格后再进【行焊接 》