12.2 ！ 焊前准备》 ， 》 12.》。2.1  焊接【材料的选用应符【合下列要求 ！ ：    1  【焊，缝，金属的？力学性能不应小【于相：应母材退火状态【标准规？定的下？。限值焊接工》艺性能应良好焊缝的！使用性能应符—合国家现行有关标准！和设：计文件的《。规定 【     》2 ： 选用的焊》丝其：化，学成分应《与母材相同常用【锆及锆合金的焊【丝可按本规范附录】D表：D.0.5》选用  ！   3  保护】气体应？选用氩气、氦—气或氩和氦的混合】气 》 12.2—.2  焊件—坡口制备应符合下列！规定 ？    】 1  管子和【管件：的坡口形式和尺寸宜！符合本规《范附录C表》C.0.6的规定 ！     ！2 ： 焊件？切，割及坡口加工应采用！。机，械方法加工速—度应适当应防止【过热氧化当》采用等离子切割管子！时应采取防止管【子内外表面》被污染的措施并应采！用机械方《法去除污《染层 】    《3 ： ，对坡口？及其边缘20m【m范围？内的金属表面—应进行机械清理并】应，使其露？出金属光泽 — 》   ？ 4：  坡口表面—及两侧20mm范】围内外表面及焊【丝表面应采用无水】酒精或丙酮等—溶剂清除油脂、水分！、灰尘等《。杂物不得采用含【氯的：溶剂清洗焊件 ！。     5 ！ 清理好的焊—件应立即施焊当清理！超过4？h未焊？时且无有《效的：保护措？施则焊接前》应重：新清理 《 1—2，.2.3  管道】对接焊缝组对—时内：壁错边量不应大【于母材厚度的—10％且《。不应大于《1mm？ ： 12.2.！4  不等厚对【接，焊件组对时薄件端】面应位于厚》件端面之《内当内？壁错边量《大于本规范第12.！2.3？条规定或外壁错【边量大？。于3mm时应按本规！范第7.2.8条】。的规：定进行？加工 1！2.2.5 — 定位焊《缝应符合《。下列规定 【     【1 ： ，定位：。焊缝的焊接工艺【应与正式焊接相同】并应由合格焊—工施焊 — ？。    2》 ， 定位焊缝》应均匀分布焊—缝高度不得超过管壁！厚，的2/3 【  《   ？3  定《位焊缝不得》有裂纹、气孔—或不允？许存在的氧化变色等！缺陷 《