《1，2.2  焊前【。准备 ？ 【12：.2：。.，1  焊《接，材料的选用应符合】下列要求《  【。   1  —焊缝金属的力学性】能不应？小于相应《母材退？火状态标《准规定？的下限值焊接工艺性！能应良好焊缝的使】用性能应符合国家】现行有关标准和设】。计文件的规》定 【    2 — 选用的焊丝其化学！。成分：应与母材相同—常用锆及锆合金的】焊丝：可按本规范附录D表！D.0？。.5选用 —     3！  保护气体应【。选用氩气《、氦气？或，。氩和氦的混合气 】 12.2！.2  焊件坡【口，制备应？符合：下列：规定  ！   1  管【子和管件的坡口形】式和：尺寸宜符合》本规范附录C表C】.0：.6的规定 — ？   《  2  》。焊件切割及》坡口加工应采用【机械方法加工速度应！适当应防止过热【氧化当采用等离【子切割管《子时应？采取防止管子内【外表面？被污染的措施并【应采：用机械方《法去除污《染层 【     3  】对坡：口及其边缘2—0mm范围内的金属！表面应进行》机械清理并》应使其露出金属光】。泽 —。    《 4  坡口—表面及两侧20m】m，范围内外《表面及？焊丝表面《应采用无水酒—精或丙酮等溶剂清】除油：脂、水分、》灰尘：等杂物不得采用含】氯，。的溶剂清洗焊件【。 《     5  ！清理：好的焊件应》立即施？焊当清理超过4【h未焊时且无有效】。。的保护措施则焊接前！应重新？清理 1！2.2.3  管道！对接：焊缝组对时》。内壁错边量不应大】于母材？厚，度的10％》且，不应：大于1mm ！ ：12.2.4—  不等厚对—接，焊，件组对时薄》件端面？应位于厚件》端面之内当内壁错边！量大于本规范第【12.2.》3条规定《或，外壁错边《量大于3m》。m时应按本规范第】。。7.2.《8条的？。规定进行加工— 12】。。.，。2.5  定位【焊缝应符合下列规】定，   】 ， 1  定位焊缝的！焊接工艺应与正式焊！接相同并应由合格】焊工施焊 【    — 2  定位—焊缝应均匀》分布焊缝高度—不得超过《管壁厚的《2，/3 ？   【  3 《 定位焊缝不—得有：裂纹、？气孔：或不允许《存，在的氧化变色等缺】陷 ？