12.2】  焊前准备 【 》 ， 12.2》.，1  焊接材料的选！用应符合下》列要：求 ？     1！  焊缝金属—的力学性能不应小】于相应？。母材：退火状态标准—规定的下限》值焊接工《。艺，性能应？良好焊缝的使用【性能应符合国家现行！有关：标准：和设：计文件的规定 ！ ， ：    2》  选用的焊丝其】。化学：成分应与母材相【同常用锆及锆合【金的焊？丝可按本规范—附录：D表D？.0.？5选用 — ：。     》3  保护气体【应选用氩气、氦【气或氩和氦》的混合气 】 12.2.2】  ：焊件坡口《制备应符《合下列规定 【    【 1  《管子和管件的坡口形！式和尺寸宜符—合本规范附录C表C！.0.？6的规定 ！     2  焊！件切割及《。坡口加工应采用机】。械方法加工速—度应适当应防—止过热氧化》当采：用等离子切割管子时！应采取防止管子内外！表面：被，污染的措施并应【采用机械《。方法去除污染层【 《   《  3  》对坡口及其边—缘，20m？。m，范围内的《金属：表面应进行》机械：清理并应使其露【出金属光泽 【    【 4  坡口表面及！两侧2？0mm？范围：内，外，表面及焊丝》表，面，。应采用无水》酒精或丙酮等溶剂清！除油：脂，、水分？。、灰：尘等杂？物不：得，采用含氯《的溶剂清洗焊件 】 ？     5 】 ，。清理好的焊件应【立即施焊当清—理超过？。4h：未焊时且《无，有效：的保护？措施则焊接前应重】新清理？ ： 12.2】.3  管》道对接焊缝组对时】内壁：错边量不《应大于母材》厚度的10％—且不应？大于1mm 【 12.2.！。4 ： 不：等厚对接焊件组对】时薄件端面》应位于厚件》端面之？。。内当内壁错》。边，量大于本《规范第12.2.】3条规定或外壁错】。边量大于3mm时】。应按本规范第7【。.2.8条的规【定进行加工》 —12.2.5  定！位焊缝应《符合下列规定— ？ ，   《  1  定位【焊缝：的焊接工艺应与【正式：焊接相同并应由【合格焊工施》。焊 【   ？ 2  定位焊缝应！均匀分布焊》缝高度不得超过管】壁厚：的2/3 【     【3 ： 定位焊缝不得【有，。裂纹、气《孔或不？允许存在的氧化【变色等缺陷》 ：