《1，。2.2  焊前准】备， ？ 》12：。.2.1  焊【接材料的选用—应符合下《。。列要求 —  《  ： 1  《焊缝金？属的力学性能—不应小于相应母材】退火状？态标准规《定的下限值焊—接工：艺性能应良好焊缝】的使用？性能应符《合国家现行》有关标准和设计【文件：的规定？。   】  2 《 选用的焊丝其化学！成，分应与母材》相同常用锆及锆合】金的焊丝可按本【规范：附录D表D.0.】5选用 《  —   3《  保护气体应选用！氩气、氦气或—氩和氦的混合—气 1】2.2.2  【焊件坡？口制：备应符合下列规【定  】   ？1，  管子和管—件的坡口《形式和尺寸》宜符：合本规范附录C表C！.，0.6的规定— ？  《  ： 2  《焊件：切割及坡口》加工应采用机—械方法？加工速度应适—当应防止过热—氧化当采用》等离子切《割管子时应采取防止！管子内外表面被污】染的措施并应采用】机械：方法去？除污：染层 【     》3  对坡口及其】边缘2？。0mm范围》内，的金属表《面应进？行机械？清理并应使其—。露出金属光》泽  】。 ， ， ，4，  坡口表》面及两侧《。2，0mm？范围内外表面—及焊丝表面应—采用：无水酒精《或丙酮？等溶：剂清除油脂、水分】、灰：尘等：。杂，物不得采用》含氯的溶剂清洗焊】件   ！  5 《 清理好的焊件【应立：即施焊当清理超【过4：h未焊？时且无有效的保【护措施则焊接—前，应重新清理 【 ？ 12.2.3 】 管道对接焊缝【组对时内壁错—边，量不应大于母材厚】度的10％且不【应大于1mm 【 《 12.《2.4  不—等厚对？接焊件？组对时薄件端面【。。应位于厚《件端面之《内当内壁错边量大】于本规范《第12.2.—3条规定或》外壁错？边，量大于3mm时【应按本规《范第：7.2.8条—的规定进行加工【 12】.2.5  —定位焊缝应符合下列！规定 《 《。    1》  定位《焊，。缝的焊？接工艺？应与正式《焊，接相同？并应：。由合格？焊工施焊《  【  ： 2  定位焊缝】应均：匀分布焊缝高度不】得超过管壁厚的【。2/3 】    《 3  定位—焊缝不得有裂纹、气！孔或不允许存—在的氧化变》。色等缺陷 —