： 1？1.3  》焊接工艺《要，求 【 11.3.1 ！。 镍及镍合金管【。。的底层焊道焊接【时宜采用钨极惰性】气体保护电弧焊方法！当含铬或含钼的镍合！金焊接接《头要求有良好的【耐晶：间腐蚀性能时应【采用钨极惰性气体】保护电？弧焊、熔《化极惰性《气体保护电弧焊【或焊：条电弧焊方法 ！ 1《1.3.《2  焊接》应采用？小，线能量、窄焊道【和保：。持，电弧电压《的稳定并应采用【短弧不摆《动或小摆《动的操作方法 】 11.3.！3， ， 焊：缝，多层焊时宜采用【多，道焊底层《焊，道完成？后应采用放大镜检查！焊道表面每一焊【道完成后《均应彻底清除焊道】表，面的熔渣并应消除】各种表面缺陷各层焊！道的接头应错开【 ： ： ：11.3《.4  当》焊件温？度低于15℃时应】对焊：缝两侧各3》00mm范围内【加热至15℃～2】0℃并应热》透对拘束度大的【厚壁焊？件宜采取预热措施】道间温度应小于10！0℃ 】11：.3：.，5  当采用—钨极惰性《气体保护电弧焊方】。法焊接？底，层焊道？时焊缝背《面应采？取充氩气《或其他气体保护措】施焊：接过程中焊》。丝，的加：热端应置于》保护气体中》 》 11.3.6【  焊件《表面不得有电弧擦伤！并不：得在焊？件表面引弧》和熄弧当焊接—熄弧时应填满—弧坑并应磨》去弧坑缺陷 】 11》.3.7  当焊接！小直径管子时宜采取！在焊缝两侧》加装冷却铜块或【用，湿布擦拭焊缝两【侧等冷？却措：施， ？ 11.3.8！  双？面焊时背面清根应】。采用机械方法 ！ 11》。.3.9  焊【接完：毕后应及时》将焊缝？表面的？熔渣及表面飞—溅物清理《干净 【 11.3.1【0 ： 镍及镍合》金不宜进《行焊后热处理当【设计文件要》求进行焊后热处理】时应在焊缝》检验合格后进行 】 ，