： 11.3 【 焊：。接工艺？要求 ！ 11.3.1  ！镍及镍？合金管的底层焊道】焊接时宜采》用钨极惰性气体保】护电弧焊方法—当含：铬或含钼的镍合金】焊接接头要》求有：。良好的耐晶》间，腐蚀性？能时应采用钨极惰】。性气体保护电弧【焊、熔？化极：惰性气体保护电【弧焊或？焊条电弧焊方法 】。 1—1.3？.2  焊接应【采用小线能量、【窄焊道和保持电弧电！压的稳定并应采用短！弧不摆？动，。或小摆动的》操，作方法？ —11.3《.3  焊缝多层焊！时，宜采用多《道焊底层《焊道完成后》应采用放大镜检【查，焊道：表面每一焊道—完成后均应彻底【清除焊道表面—的，熔渣：。并应消除各种表面缺！陷各层焊道的接头】应错开 — 11.—3，.4： ， 当：焊，件温度低于15℃时！应对：焊缝两侧各300】m，。m范围内加热至15！℃～20℃并应热透！对拘束度大的厚壁焊！。件宜：采取预热措》施道间温度应小【于1：00℃ 【 ：11.3.5 【。 当采用钨极惰性】气体保护《电弧焊方法焊—。。接底层焊道时焊【缝背面应采取充【氩气：或，其，他气体保护措施焊接！过程中焊丝》的，加热端？应置于？保护气体中 【。 1》1，.3.6  —焊件表面不》得，有电：弧擦伤并不得在【焊件表面引弧和【熄弧当焊接熄—弧时应填满弧坑并应！磨去弧坑缺陷— ： 11.【3，.7  《当焊接小直径管子】时，宜采取在《焊缝两侧加装—冷却铜块或》。用湿布擦拭焊缝两】侧等冷却措》施， 11.！3.8  双面焊】时背面清根应采用】机械方法 ！ 11.《3.9  焊接完】毕后应及时将焊缝】表面：。的熔：渣及：。。表面飞溅物》清理干净 【 ： 11.3.10】  ：镍及镍？合金不宜进行焊后】热，。处理当设《。计文件要《求进行焊后热—。处理时应在焊缝检验！合格后进行 — ，