11.2 ！ 焊前准备》 ， 《 11》.，2.1  镍及【镍合金焊接》材，料的选用应符合【下列规？定 》     1 】 焊：缝金属的力学性【。能不应低《于相应母材》退火状态或固溶【状态：标准规定的下限【值焊接？工艺：性能应？良好焊缝的使用性能！应，符，合国：家现行有关标准和设！计文件的规定 ！  《   2《  ：同种镍材《的焊接应《选用和？母，材合金系列相—同的焊接材料—。 ，  —   3 》。 ，异种镍材及》镍材与奥氏体钢之间！的焊接应按》耐蚀性能较好—的母材？以及线膨胀系数与】。母材相？近的原则选用焊【接材料 《  —   ？4  镍及镍合金】焊接材料《宜按本规《范附录D表D.0.！4-1和表》D.0.4-—2，选用 ？    】 5：  惰？性气体保护电弧【焊时保护《气体应选用氩气、】氦气或氩和氦的混】合气 】11.2.2 【。 ，坡口加工应符合下】列规：定， ？ ：     1—  坡口应选—用大角度和小—钝，边的形式《坡，口形式和《。尺寸宜符合本规范】。附录：C，表C：.，0.5的规定—    ！ 2 ？ 焊件切割及—坡口加？工宜：采用机械方法—当采用等离子切【割，时应清理《。其，加工表面 》 1—1.：2.3  焊件【组，对和施焊前应—对，坡，口两：侧各20mm范围内！进行清理油污可用蒸！汽脱脂；对不溶于脱！脂剂的油漆和其他杂！物可用氯甲烷—、碱等清洗剂清【洗；标？记墨水可用甲醇清】除；被压《人焊件表面》的杂物可用磨削【、喷丸或1》0％盐酸溶》液清洗清《理完：后应用水《冲净干燥后》方能焊接 】。 11.2—.4  管道对接焊！缝组对时《内壁：错，边量：不应大于0》.5mm 【 11.2【.，5  设备对接焊】缝的错边量应—符合本规范第8.2！。.7条规定 】 11.—。2.6？  不等厚对接【焊件组对时薄—件端面应《位于：厚件端面之内当内】壁错边量大于本【规范第11.2.】4条：和第11.》2.5条的规定或外！壁错：。边量大？于3mm时应—按本规范第7.【。2.8条的》规定进？行加工 》 11.【2.7  定位焊】缝应符合下列—。规定  ！   1  —定位焊应采用经【评定合格的》焊接工艺并应由合格！焊工施焊 【  《   2  采【用钨极惰性气体【保，。护电弧焊进行定【位焊：时焊缝背面》应进行？。充氩气或其他气【体保护？   】  3  管道【对接定位焊》缝的长度宜》为10mm～—15mm厚度不应】超过：壁厚的2/3；设】备定位焊缝尺寸应符！合表11.》2.7的规》定， ？ 》 ，   》  4  》定位焊缝应焊—透，及，熔合良好并应无气孔！、夹渣等缺》。陷 ： 《     5  定！位焊：缝应平滑过渡到母】材并应将焊》缝两端磨削》成，斜坡：   】  6？。  定位焊缝应均匀！分布正式《焊接时起《焊点应在两定位焊缝！之间 《