安全验证
11.2 ! 焊前准备》 , 《 11》.,2.1  镍及【镍合金焊接》材,料的选用应符合【下列规?定 》     1 】 焊:缝金属的力学性【。能不应低《于相应母材》退火状态或固溶【状态:标准规定的下限【值焊接?工艺:性能应?良好焊缝的使用性能!应,符,合国:家现行有关标准和设!计文件的规定 !  《   2《  :同种镍材《的焊接应《选用和?母,材合金系列相—同的焊接材料—。 ,  —   3 》。 ,异种镍材及》镍材与奥氏体钢之间!的焊接应按》耐蚀性能较好—的母材?以及线膨胀系数与】。母材相?近的原则选用焊【接材料 《  —   ?4  镍及镍合金】焊接材料《宜按本规《范附录D表D.0.!4-1和表》D.0.4-—2,选用 ?    】 5:  惰?性气体保护电弧【焊时保护《气体应选用氩气、】氦气或氩和氦的混】合气 】11.2.2 【。 ,坡口加工应符合下】列规:定, ? :     1—  坡口应选—用大角度和小—钝,边的形式《坡,口形式和《。尺寸宜符合本规范】。附录:C,表C:.,0.5的规定—    ! 2 ? 焊件切割及—坡口加?工宜:采用机械方法—当采用等离子切【割,时应清理《。其,加工表面 》 1—1.:2.3  焊件【组,对和施焊前应—对,坡,口两:侧各20mm范围内!进行清理油污可用蒸!汽脱脂;对不溶于脱!脂剂的油漆和其他杂!物可用氯甲烷—、碱等清洗剂清【洗;标?记墨水可用甲醇清】除;被压《人焊件表面》的杂物可用磨削【、喷丸或1》0%盐酸溶》液清洗清《理完:后应用水《冲净干燥后》方能焊接 】。 11.2—.4  管道对接焊!缝组对时《内壁:错,边量:不应大于0》.5mm 【 11.2【.,5  设备对接焊】缝的错边量应—符合本规范第8.2!。.7条规定 】 11.—。2.6?  不等厚对接【焊件组对时薄—件端面应《位于:厚件端面之内当内】壁错边量大于本【规范第11.2.】4条:和第11.》2.5条的规定或外!壁错:。边量大?于3mm时应—按本规范第7.【。2.8条的》规定进?行加工 》 11.【2.7  定位焊】缝应符合下列—。规定  !   1  —定位焊应采用经【评定合格的》焊接工艺并应由合格!焊工施焊 【  《   2  采【用钨极惰性气体【保,。护电弧焊进行定【位焊:时焊缝背面》应进行?。充氩气或其他气【体保护?   】  3  管道【对接定位焊》缝的长度宜》为10mm~—15mm厚度不应】超过:壁厚的2/3;设】备定位焊缝尺寸应符!合表11.》2.7的规》定, ? 》 ,   》  4  》定位焊缝应焊—透,及,熔合良好并应无气孔!、夹渣等缺》。陷 : 《     5  定!位焊:缝应平滑过渡到母】材并应将焊》缝两端磨削》成,斜坡:   】  6?。  定位焊缝应均匀!分布正式《焊接时起《焊点应在两定位焊缝!之间 《