11.2】  焊前准》备 】 11.2.1  ！。。镍及镍合金焊—接材料的选用—应符合下列规定 】    】 1  焊缝金【属的力学性能不应】低于相应母》。材退火状《态或固溶状态标准规！定的下限值焊接【工艺性能应良好焊】缝的使用《性，能应符合《国家现行《有关标准和设计文】件的规定 ！ ，    2  【同种镍材《的，焊接：应选：用和母材《合金系列相同的焊接！材料： ，。。     ！3  异种镍材及】镍，材与奥氏体钢之【间的：。焊接应按耐蚀—性能较好的母材【以及线膨胀系数【与，。母材相近的》原，则选用焊接材料 ！     】4  镍及镍合【金焊接材料宜按【本规范附录D表D】.0.？4-1？和表D.0.—4-2选用 ！     5【  惰？性气体保护》电弧焊时《保护气体《应选用氩气》、氦气或《氩和氦的混合气【 》 11.《2.2  坡口加工！应符合下《。列规定 ！    1  【坡口应选用大—角度和小钝边的形式！坡口形式《和尺寸宜符合本规】范，附，。录C表C.0.【5的规定 ！。   ？  2 《 焊件切割及—坡口：加工宜采《用机械方法当采【用等离子切割时【应清理？其加工表面 ！。 11.2.3】 ， 焊件组对和施【焊前应对坡口—。两侧各？。20mm范》围内进行清理—油污可用蒸汽—脱脂；对不溶于【脱脂剂的油漆和其】他杂物可用氯甲烷】。。、碱等清洗剂清洗；！标记墨水可用甲醇清！除；被压《人焊件表面》的杂物可用磨削【、喷丸或10％【盐酸溶液清》洗清理完后应—用水冲净《。干，燥后方能焊接 【 》1，1.2.4 — 管：。。道对接焊缝组对时】内壁错边量不应大于！0.5mm》 ， 11【.2.5  设备】对接焊缝的错边【量，应符合本《。规范：第8：.2.7《条规定 》 11—.2：.6  《不等厚对接焊件【组对：时薄件端面应位【于厚：件端面？之内：当内壁错《边量大？于本规范第》11.2.4条和】第11.2》.5条的规》定或外壁《错边量大于3mm时！应按本？规范第7.2—.8条的规定进行】。加，工 》 11.2.【7 ： 定位焊缝应—符合下列规定 】   —  ：1  定《位焊应？采用：经评定合格的—焊接工艺并》应，由合：格焊工施焊 —     ！2  采用钨极惰性！气体保？护电弧焊进行定位】焊时焊缝《背面应进行充—。氩气或其他气体保】护 ：     ！3 ： 管道对接定—。位，焊缝的长度宜为1】0mm～1》5mm厚度不—应超过壁厚》的2/3；》设备定位焊缝尺【寸应符合表1—1.2.7》的规定 》 ！     4— ， 定位焊缝应焊【透，及，熔合良好并应无气孔！、夹渣？等缺陷？ ：    【。 5  《定位焊？缝应平滑过渡到母材！并应将焊缝》两端磨削《成斜坡 《     ！6  定位焊缝应均！匀分布正式焊接【时起焊点应》在两定位焊缝之间 ！ ，