？ 11.2  焊】前，准备 — 11.2】.1  镍及镍【合金焊接材料—的选用？应符合下《。列，。规，定 —     1 【 焊缝金属的—力学性能《不应低于相应母材】退火状态《或固溶状态标准规定！的下限值焊接工艺性！。能应良？好焊缝的《使用性能应》。符合国家现行有关标！。准和设计文件的【规定  ！  ：。 2  同》种镍材的焊接应选】用和母材合金系列】相同的焊接材料 ！ 《    《3  异种镍材及镍！材与奥氏体》钢之间的《焊接应按耐蚀性能较！好，的母材以及》线，膨胀系数与母材相】近的原则选用焊【。接，材料：    ！。。 4  镍及镍【合，金焊接？材料宜按《本规范附录D—表，D.0.4-1【和表D.0.4-】2选用 —   》  5 《 惰性气体保护电】弧，焊时保护《气体：应选用氩气、氦气】或氩和氦的混合【气，。 11】.2.2  坡口加！工应符合《下列规定 ！     1  】坡口应选用大角度】和小钝？边的形式坡口—形式和？尺寸宜符合本规范】附录C表C.0.5！的规定 》。 ，     2 ！ 焊件切割及坡口】加工宜采用机械【方法当采用》等离子切割》时应清理其加工【表面： ： 11—.2.3  焊件】组对和施《焊前应对坡口两【侧各20mm范【。围内进行《清理油污《可用：蒸汽脱？。脂；对不溶于脱脂剂！的油：漆，和其他？杂，物可用氯《甲烷、碱等清—洗剂清？洗；标记墨》水可用？。甲醇清除；被—。压人焊？件表面的杂物—可，用磨削、喷丸—或10％盐》酸溶：液清：洗清理？完后应用水冲净【干燥后方能焊—接 ： 》11.2.》4， ， 管道？对，接焊缝组对时内壁错！边量不应大于—0.5mm — 《 ，11.2.5  设！备对接焊缝的错边】量应符合《本规范第8》。.2.7条规定 ！ 《11.2.6 【 不等厚对接焊件】组对时薄件端—面，应位于？厚件端？面，之内当内壁错边量】大于本规范第1【1.2.4条和第】11.2.5条的规！。定或外壁错边—量，大于3mm》时应按本规范第7】.2.8条的规【定进行加工 — ？ 11《.2.7  定位焊！缝应符？合下列规《定 ？。   — ， 1  定位—焊应：采，。用经：评定合？格的焊接工艺并应由！合格焊工施焊 ！     2】  采用钨极—惰性气？体，保护电弧焊进行【。定位焊时《焊缝背面《。应进行充氩气或【其他气体保》护 【。    《3  管道对接定位！焊缝的长度宜为【10mm～15m】m厚度不应超—过壁厚的《2/3；设》备定位焊《缝尺寸应《符合：表，11.2.7的【规定： 《 》   》  4  定位焊】缝应焊透及熔—合良好并应无—气孔、夹渣等缺【陷 ：   【  ：5  ？定位焊缝应》平滑过渡到母—材并应将《焊缝两端磨》削成斜坡 】  ？   6  —定位焊缝《应均匀分布正式焊】接，时，起焊点？应在两定《位，焊缝之间 》 ，