11—.2  焊前准备 ！ ？ 11—.2.1  镍及镍！合金焊接材料—的选用应符》合下列规定 【 《    1  【焊缝金属的》力学性能不应—低于相？应母材？退火：状态或固溶状态标准！规，定，的下限值《焊接工艺性能应良好！焊缝的使用性—能应：符，合国家现行有关标准！和设计文《件的规定《 ？  《   2  同种镍！。材的焊接应》选用和母材合金【系列相？同的焊接材料—。   】  ：3  异种》镍材及？镍材与奥氏体—钢之间？的，焊接应按耐蚀性能】较好的母材以及【线膨胀系《数，与母材相近的原则】选用焊接《材料 ？   【  4  》镍及镍合金焊—接，材，料宜按本规范附录】D表D？.0.4-1和【表D.？0，.4-2选》用 ： ，     】5  惰《性，气体保护电弧焊时】保护：气体应选用氩—气、：氦气或氩《和氦的混合气 【 1—1.2.2  【坡口加工应符合下】列规定 》 《    《1  ？坡口应选用》大角：度和小钝边的—形式坡口形式和尺寸！。宜，符合本规范》附录C表C.0.】5的规定 》 ，    【 2  焊件切【。割及坡口加工宜采】用机械？方法当采用等离子】切割时？应清：理其加？工表面 《 》11.2.》3  焊件组对和施！焊，前，应对坡口两侧各20！mm范围内进行清理！油污可用蒸汽脱脂；！对不溶于脱脂剂的油！漆和：其他杂物可用—氯甲烷、《碱等清洗剂清洗；标！记墨水可《用甲醇清除；被压】人焊件表面的杂物】可用磨削、喷丸或】10％？。盐酸溶液清洗—清理完后应用水冲】净干燥？后方能？。焊接 】11.2.》4  ？管道对接焊缝组对时！内壁：错边量不应大于0】.5mm 》 ？ ， 11.2.5  ！设备对接焊缝的【。错边量？应符合本《规范第8.2.【。7条：规定 》 11.2.6！  ：不等厚对接》焊件组？对时薄件端面应【位于厚件端面—之内当内壁错边量大！于本规范第》。。1，1.2.4条—和第11.》2.：5条：的规定或外壁错边】量大于？3mm时应按—本规范第7.—。2.8条的规—定，进行加工 【 ： 1：。1.2.7 — 定位焊缝应符合】下列规定 》 《     》1  定位焊应采用！经评定合《格的焊？接工艺？。并应由合《格焊工施《焊 【    2 — 采用钨极惰性气体！保护电弧焊进行【定位焊时焊缝背【面应进行《充，氩气或其《他气体？保护 》     3】  管道《对，。接定位焊《缝，的长度宜为10mm！～15mm厚度不】应超过壁厚》的2/？。3；设备定位焊【缝尺寸应符合表11！.，2.7的规定 ！ —  《 ，  ：4 ： 定位焊缝应焊透】及，熔合良好《并应无气孔、夹渣】等缺陷 】     5  定！。位焊缝应平滑过渡】到母材？并应：。将焊缝两端磨削成】斜坡 — ，     6  定！。位焊：缝应均匀《分布正式焊》接时：起焊点？应在两定位》焊缝之间 》 ，