11.【2  焊前准—备 《 11【。.2.1《  镍及镍合—金焊：接材料的选》用应符合下》列规定 — ：     》1  焊缝金属【。的力学性能》不应低于《。相应：母材退火状态或固溶！状态标准规》定的：下限值焊接》工艺性能应良好【焊缝的使用性能应】符合国家现行—有关标准和设计文】。。件的规定 】    》 ，2  同种镍材的】焊接应选用和母【。材，合金系列相同的【焊接材？料， ：     】。3  异种镍材及】。镍，材与奥氏体钢之间的！焊接应？按耐蚀？性能较？好，的母材以及》线膨胀系《数与母？材，相近的原则选用焊】接材料 《。  —   4  镍及镍！合金焊？接材料宜按本—规范附录D》表D：.0.4-1—和表D.0.4-2！选用 》  《   5  惰【性气体保护电弧【焊时保护气体应选用！氩气、氦气或氩【。和氦的混合气 ！。。 11》.2.？2  坡《口加工应符合—下列规定 】 ：    1》  坡口应选用【大角度和小钝边的】形式坡？。口形式和尺寸宜符】合本规范附录—C表C.0.5的规！定 》 ，。    《 2  焊件切【割及坡口加工—宜采：用机械方法当采【用，等，离子切割时应—清理其加工》表面 — 11.》2.3 《 焊件？组对和施《焊前应对坡》口两侧？各，20m？m，范围内进行》。。清，理，油污可用蒸汽脱脂】；对不？溶于脱？脂剂的油漆和其他】杂物可用氯甲烷【、碱等清洗剂清洗】；标记墨水可用甲】醇清：除；被压人焊件【表面的杂物可用【磨削、喷丸或—1，0％盐酸《溶液清洗清理完【后应用水冲净干【燥后：方能焊？。接 ？ 11—.2.4  管道对！接焊缝？组对时内《壁错边量不应大于】0.5mm》 》 11.《2.5  》设备对接《焊缝的错边》。量应符合《本规范第8.—2.7条规》定 《 1《1.2.6  不】等厚：对接焊件组对时薄件！端面应位于厚—件端面之内当内壁】错边：量大于本规范—第11.2.—4条和第11.2】.5条？的规定或外壁错边】量大于？3mm时应按—本规范第7.2.】8条：。的规定进行加—工 《 ， 11.》2.7  定位焊】缝应符合《下列规？定 ： ？ ：    1  定】位焊：应采用经评定合【格的：焊接工艺并》应由合格焊工施焊 ！ ？  ？   ？2， ， 采用钨极惰—性气体保护电弧焊】进行定位焊时焊【缝背面应进行—充氩气或其他气体】。保，护 — ，    3  管道！对接定位焊》缝的长？度宜为10mm～1！5mm厚度不应【超，过壁厚？的2/3；设备定位！焊缝尺寸应》符合表？11.2.7的规】定 — ？  》   4《  定位《焊缝应焊透及熔合良！好并应无气孔—、夹渣等缺陷 】     5！  定位焊缝应平滑！过渡到？母材并应《将，焊缝两端磨削成斜坡！    ！ 6  定位—焊缝应？均匀分布正式焊接】。时起焊点《应，在两定位焊》缝，之间 ？ ，