11.2】  ：焊前准？备 ？ 1【1.2.1》  镍及镍合—。金焊：接材料的选用应符】合下列规定 — ？     —1  焊缝》金属的力《学性能？不应低于相应—母材退火状》。态或：固，溶状态？标准规定的下限值】。焊，接工：艺，。性能应？良好：焊缝的使用性—能应符合国家现【行有：关标准和设计文【件的规？定 【    2  同种！镍材的？焊接应选用和—母材合金系列相【同的焊接材料 【 《     》3 ： 异种镍材及镍材】与奥氏体《钢之间的焊接应【按耐蚀性能较好的母！材以：及线膨胀系数与【母材相近的原则选用！焊接：材，料 【。    《4  镍《及镍：合，金焊接材《料宜按？本规范附录》D表D.0.—4-1和表D.0.！4-：2选用 ！ ，   5  惰性气！体保：护电弧焊时保—护气体应《选用：氩气、氦气或氩和】氦的混？合气 《 11—.2.2  坡【口加工应符》合下：列规定 —   》  ：1  坡口应选用】大角度和小钝—边的：形式坡口《形式和尺寸》宜符合本《规范附录C表C【.0.5的规定 】 ？     2【 ， ，焊件切？割，及坡口加工宜采用】机械方法当》。采用等离子切割时应！清理：其加工表面 】 11.2【.3  焊件—组对和？施焊前应对坡—口两侧？各20mm范围内】进行：清理油？污可用蒸汽脱脂【；对不溶于脱脂剂的！油漆和其他杂物可用！氯甲烷、碱》等清洗剂清洗；标记！墨，水可用甲醇清除【。；被压人焊件表【面的杂物可用磨削】、喷丸？或10％盐酸溶【液，清洗清？理完后？应用水冲净干燥【后，方能焊接 【 11.2.4！  ：管道对接焊缝组对】时，内壁错边量》不应大？于0.？5mm — 1《1.：2.5？  设备对》。接焊缝的错边量【应符：合本规？。范第8.《2.7条规定 【 1—1，.2：.6  《不等厚对接焊件组】对时薄件端面应位】于厚：件端面之内》当内壁错边》量大于本规范—第11？.2：.4条和第》11.2.》5条的规定或—外壁错边量大于3】mm时应按本规范第！7.2.《8条的规定》进行加？工 — ，11.？2.7  定—位焊缝应符》合下列规定 【 ，     【1  定位焊—应采用经《评定合格的焊接【工艺：并应由合格焊工施焊！。 》     》2  采用钨极【惰性气体保护电弧】。焊进行？定位焊？时焊缝背面应进【行充氩气或其他气】体保护 ！ ，   3  管道对！接定位焊缝的长【。度宜为1《0mm～15mm】厚度：不应超过壁厚的2/！3；设备定》。。位焊缝尺寸》应符合表11.2】.7的规定 — 】。     【4  定《位焊缝应焊透及熔合！良，好并应无气孔、夹渣！。等缺陷？ 》。。 ， ，   5《 ， 定位焊缝应平滑过！渡到母材并应将焊】缝两端？磨削成？斜坡 》    — 6  定位焊缝应！。均匀：分布正式焊接时【起焊：点应在两定位焊缝】之间 《