11.2】  焊前《准备 【 11.2【.，1 ： 镍及镍《合金焊接材料—的选：用应符合下列—规定： —    1  焊缝！金属的力学》性能：不应低于相应母材退！火状态或固溶状【态标准？规定的下《限值焊接工》。艺性能应良好—焊缝的使用》性能应符合国家现】。行有关标准和设计】文件的？规定 》    — 2  同种—。镍材的焊接》应选用和母材—合金系列相同的焊接！材料 》。     【3  异种镍材【及镍材与奥氏体钢之！间的：。焊接应按耐蚀性能】较好的母《材以及线膨胀—系数：与母材相《近的原则选用焊接材！料 ？ ？     4 【 镍及镍合金焊接材！料宜按本规范附录D！表，D.0.4-1和表！D.0.4》-，2选用 】     5  惰！性气体保护电—弧焊时？保护气体应选用氩气！、氦气或氩和氦的】混合气 ！11.2.2—  坡口加工—应符合下列规定【    ！ 1  坡口应选用！大角度和小钝边的形！式坡：口，。形式和尺《寸宜：符合本规《范附：录C：表C.0.5的规】定 》     —2  焊件切割及坡！口加工宜采用机械方！法，当采用等离子切割】时应清理其加—工，表面 ？ 11【.2.？3  焊《件，组对和施焊前应对】坡，口两侧各20—mm：范，围内进行清理油污】可用蒸汽脱脂；【。对不溶于《脱脂剂的《油漆和其他杂物可用！氯甲烷、《碱，等清洗剂清》洗；标记墨水可用甲！醇清除；《被压人焊件表面的杂！物可用磨《削、喷？丸或10％盐酸溶】。液清洗？。清理完？后应用水冲净干燥后！方能焊接 【 ，。 11《.2.4《  ：管道对接焊》缝组对时《内，壁错边？量不应大于0.5】mm 【 11.2.5  ！设备对？接焊缝？的错边量应》符合本规范第8.】。2，。.7条规《。定 ： 1—1.2.6 — 不等厚《对接：焊件组对时薄件端面！应位于厚件端—面，之内当内《壁，错边：量大于？本规范第《11.2.4条【和第11.2.【5条的规定》。或，外壁错？。。边量：大，于3mm时应—按本规范第7.2.！8，。条的规？定进：行加工？ 11】.2.？7  定位》焊缝应符合下列【规定 】   ？ 1  定位焊应】采用经评定合格的焊！。接工艺并应》由合格焊工施焊【    ！ 2  采用钨极惰！性气体保护电弧【焊进行定位》焊时焊缝背面—应进行充氩气或其】他气体保护》  【  ： 3  管道对接定！位焊缝的长度宜为1！0mm～15—mm厚度《。。不应超过壁》厚的2/3；设备定！位焊缝尺《。寸应符合表11.2！.7的？规定 ！。 ：     4】  定位焊缝应【焊透及熔合良好【并应无气孔、夹渣等！缺陷 《   — ， ，5  定位焊缝【应平：。滑过：渡到母材《并，应将焊？缝两：端磨削成斜》坡 —     6  定！位焊缝？应均匀分布正式焊】接时起焊点应—。在两定位焊缝—之间 《