11—.2  焊前准备 ！ — 11.2.1 】 镍及镍合金焊接】材料的选用应符【合下列规《定 —     1  】焊缝金属的》力学：性能不应低于—相应：母材退火《状态或固溶状态标】。准规定？的下限值焊接工艺】性能应良好焊缝的使！用性：能，应符合？国，家现行有关标准和设！计文件的规定 【    】 2  同》。种，镍材：的焊接？应选用和母材—合金系？列相同的焊》接材料 】     3— ， 异种镍材及镍材与！。。奥氏体钢之间的焊接！应按耐蚀性能较好的！母材以及《线膨：胀，系数与母材相近的】原则选用焊接材料 ！   【。  4  镍及镍合！。金焊接材《料宜：按本规范附录D表】D.0.4-1和】表D：.0.4-2选【用 —。。  ：   ？5  惰性》气体保护电弧—焊时：保护气体应选—用氩气？、氦气或氩和—氦的混合气》 ， 11.】2.2 《 坡口加工应符合】下列规定 】  ？ ，  1  坡口应选！用大角度和小钝边的！形式坡口形式和【尺寸宜符合本规范】附录C表C.0.5！的规定 】     2  焊！件，切割：及坡口加工宜采用】机械方？法当采用《等离子切割时应【清理其加工表—面 11！.2.3《  焊件组对和施】。焊前应对坡口两侧】各20mm》范围内进《行清理油污可用【。蒸汽脱脂；》对不溶于《脱脂：剂的：油漆和其他杂物可用！。氯甲烷、碱》等清洗剂清洗—；标记？墨水可用《甲醇清除；被压【人焊：件表面的杂物可【用磨削、喷丸或1】0％：盐，酸溶液？清洗清？理完后？应用水？冲净干？燥后：方能焊接 】 11.2.4 ！ 管道对接焊缝组对！时，内壁错？边量不应大》于0.5mm 】。 11.【2.5  设—备，对接焊缝的错边量应！符合：本规范？第8.2.7—条规定 —。。 11.—2.：。。。6  ？不，等厚对接焊》件组对时薄件—端面应位于厚件端面！之内当内《壁，错，边量大于《本规范第11—.2.？4条和第1》1.2？.5条？的规定或外壁错【边量大于3mm【时应按本规范第7.！2.8条的规定进】行加工？ —。1，1.2.7  定】位焊缝应符合—下列规定 】   《  1  定位【焊应采？用经：评定合格的焊—。接工：艺并应由合格焊工】施焊  ！   2  —。采用钨极惰性气【体保护电弧焊进行定！位焊时焊缝背面应】进行充氩气》或其他气体保—护 《     【3 ： 管道对接定位焊缝！的长度宜为10m】m～1？5mm？厚度不？应超过？壁厚的2/3—；设备定《位焊缝尺寸应—符合表？11.2.7的规定！ ： ？   ！  4  定位焊】缝应焊透《及熔合良好并应【无气孔、夹渣等缺】陷   ！  5  定位【焊缝应平滑过—渡，到母材并应将—焊缝两？端磨削成斜坡— —    6  定位！。焊缝应均匀分布正式！焊接时起焊点应在】。两定位焊缝》之间 ？ ，