， 11》.2  《焊，前准：备 】。 ，。11.？2.1  镍及【镍合金焊接》材料：的选用？应符合下列》规定 】    1  焊】缝金：属的力？学性能不应低于相】应母材退《火状：态或固溶《状态标？准规定的下限值【焊，接工艺性《能应良好《焊缝的使用》。性能应符合》国家现行有关标【。准和设计文件的【。规定： 》     2  同！种镍材的焊接应【选用和母材》合金系列相同的焊】。接材：料 —     3—  异种镍材及【镍材：与奥：。氏体钢之间的—焊，接应：按，耐蚀性？能较好的母材—以及线膨胀系数与母！。材，相近的？。原则选？用焊接材料》 》     4  镍！及镍合金焊接材【料宜按本规范附录D！表D.0《.4-1《和表D？.0：.4-？2选用 ！    5》  惰性气体保护】。电弧焊？。时保护气体应选用】氩气、氦气或氩【和氦的混合气 ！ 11.2.2！  ：坡口加工《应符合下列规定 】     ！1  ？坡口应选用大—角度和小钝边的【形，式，坡，口形式？和尺寸宜符》合本规范附录C【表，C.：0.5的《规定：   】  2  焊—件切：割及坡口加工宜【采用机械方法当采】用等离子切割时【应清理？其加：工表面 【 1？1.2？.3：  焊件组对和施焊！前应：对坡口？两侧各？。2，0，mm范围内进—。行清理油《污可用？蒸汽脱脂；对不【溶于脱？脂剂：。的油漆和其他杂物可！用氯甲？烷、碱等清洗剂清】洗；标记墨水—可用甲醇清除；【被压人焊件表面的】杂物可用磨削、【喷丸或10％盐酸溶！。液清洗清理完后【应，用水冲？净干燥后方能—焊接 》 11.—2.4  》管道对？接焊缝组《对时内壁错边量不】应大：于0.5mm ！。 ： 11.2.—。。5  设备对接【焊，缝的错边《量应符？合本规范第》8.2.《7条规定 — 11—.2.6《  不等厚对接焊件！组对时薄件端面应位！于厚件端面之—内当内壁错》边量大于《本，规范第？11.？2.4条和第—11.2.5条的】规定或外壁错边量】大于3m《m，时应按本《规范第7.2.8】条的规定进行加工 ！ ： 1《1.2.7  定位！焊，缝应符合下列规定 ！ ， ，   》  1  定位【。焊应采用经评—定合格的《焊接工艺并应—由合：格焊工施焊 【   —。 ， 2  采用钨【极惰性气体保—护电弧焊进行—定位焊时焊缝背面应！进行充氩《。气或其他气》体保护 —   》  3  管道【对，接定位焊缝》的长度宜为1—0mm～15m【m厚度不应超—过壁厚？的2：/3；设备定位焊缝！尺寸应符合表—11.2《.7的规《定 【  【。   4  定位】焊缝应焊《透及熔合《良好并应无气孔、夹！渣等缺陷 — 《 ， ，  5 《。 定位焊缝应—平，滑过：渡到母？。材并应将焊缝两端】磨削成斜坡 — ：   》  6 《 定位焊《缝，应均匀？分布正式焊接时起焊！点应在两定位焊【缝之间？ ：