10—.3  焊接工艺要！。求 ： ： 10.】3.1  》钛及钛合《金钨极惰性气体【保护电弧焊应采用直！流，电源、正接》法 ： ：。 10.3.2！  管道焊》接位置宜采用水平】。转动平？焊 10！.3.3  钛及钛！合金的？焊接不宜《进，行焊前预热多层【焊缝道间温度应低】于100℃必要时】可采用？铜垫板冷却 — ， 10.3】.4  在》保证：熔透及成形良好【。的条件下应》选用小线能量焊接】 ？ 10.3【.5  焊接熔池】及焊接接头的内外表！面焊接区域应采【。取下列保护》措施 —     —1  ？应采用焊炬喷嘴保护！熔，池喷出的氩气应【保持稳定的层流状态！ —    2 — 应采用焊炬拖罩】或全罩保护热态【焊缝及其热影—响区焊炬拖》罩，的形式应根》。据焊件形状和尺【寸，。确定公称尺寸小于】或等：。。于50m《。m的管？道宜采用全罩—保护 《 ？     》3  应采用保护气！体，或铜垫？板保护焊缝及近缝】区的背面《。当采用气体》保护时保护区域应】提，前充气排净空气并应！保，持，微弱的正压和呈流】动状态？ 10.！3.6？  焊接时应采用高！频引弧焊炬应提【前送气；熄弧时应】采用电流衰减装【。置和气体延时保护】装置弧坑应填—满，并应：防止大气污》染 — 10.3.7 】 焊接过程中焊丝】的加热端应处于【。保护气体的》保护之？中，熄弧后焊丝不应立即！暴露在大气中—应在焊？缝脱离保护时同【时取出；当焊—丝被污染《或氧化变色》时其污染或氧化变色！的部分应予切除 ！ ， 10.—。3.：8  一条焊—缝应一次《焊完当中途停—焊后重？新焊接时应重叠1】0mm～20—mm弧坑应》填满接弧处》应，熔合焊透《 ， 》10.3.9  焊！接过程中《电弧应保持稳—。定当多层《焊过程中产生的夹】钨或超标氧化—、裂纹等缺陷时应】按本规范第1—0.2？.5条？。的要：。求清理干《净后：再，继续施焊 】 10.》3.10 》 ，焊接时？不得采用对已污染的！焊缝重？新，熔化焊接《来改：善焊缝外观的方法】消除氧化色 】 10.—3.11  钛及】钛，合金：不宜：进行焊后热处理【当设计文件有热处理！要求时应在焊缝检】验合格后进行 】 1》0.3？。.1：2  焊接》时应采？用，合理的焊接顺—序，、施焊方法或刚性】固定：并应减？少焊接？变形：和应力 》