10.2 ！。 焊前准备 】。 ：。 1《0，.，2，.1  焊接—材料的选《用应符合下列规定 ！  — ，  ：1  焊《缝金属的力》学性：能不应？低于相应《母材退火状》态标准？。规定的下限值焊接工！艺性能？。应良：好焊缝？的使：用性能应符合国家】现行有关《标准和？设计：文件的规定 ！   《  2  焊丝的】化学成分应与—。母材相当 ！     3—  当对焊》缝有较高塑性要【求时应采用纯—度，比母材？高的焊？丝  】  ： 4  不同牌号的！钛材焊接时》应按耐？蚀性能较好或强度】级别较低的母—材选择？焊丝 ？   【  5  不得从】所，焊母材上裁条充当焊！。丝，  【   6  保护】气体应？选用：。氩气、氦气或氩【和氦的混合气 【 1—0.2？.2  钨极直【流氩弧焊《时钨极？直径应按所使用【的焊接电流大小进】行选择其端部应修】磨成圆锥形（图【10.2.2）在焊！接过程中钨极—的端部应始终保持圆！锥，。状 《 【 10.》2.3  》坡口形式和尺—寸宜符合本规范附】录C表C.0—.4规定 【。 10》.，2.4  坡口加工！应采用机械》加工的方法加工【后的坡口表面应平】整、：光滑不得有裂纹、分！层、：夹杂、毛刺、—飞，边和氧化色》坡口表面应》呈银白色金属光泽】 10】.2.5 》 焊件组对和施焊】前坡口及《焊丝的清洗》应符合下列规定 ！     1！  可根《据表面污染程度选用！脱脂、机械清理或】化，学清洗？法，  【   2  —当进行？机械清理时应清除】坡，口及其两侧20mm！范围内？的，内外表？面及焊？丝表：面，的油污并应用奥氏体！不锈钢细《锉、丝刷、硬质合金！铰刀等？机械方？法清除氧化膜、毛刺！或表面缺《陷清理工具应专用】并应保持清洁 ！     【。经机械清理后的【表面焊？。接前应使用不含【硫，的，丙酮：。或乙醇进《行脱脂处《理不得使用三氯【乙烯、四氯》化碳：等氯化物溶剂不得】将棉质纤维附于【。坡口表面 — ：     —3  当《采，用酸洗溶液清—除焊接？坡口表面的》氧化膜时《酸洗后应用清水冲洗！。并用丝布擦》干；酸洗后的焊接坡！口表面应呈现银【白色 《 ，。   》  4  》焊丝应保持》。清，洁，。、，干燥：施焊前应切除端部】已被氧化的部—分当：焊丝表面出现氧化现！象时应进行化—学清洗 》  》   5  清理】干净的焊丝和焊【件应保持干燥—并加：以保：护焊前不得沾污不】得，用手触摸焊接部位否！则应重新进》行清：理，。 — ，   6  坡【。口及焊丝清》理后应及《时焊接当清理后【4h：仍未：。焊接时焊《。前应重新进》行清理？ 10.！2.6  管道对】接焊缝组对时内【壁错边？量不应超过》母材：厚度的10》。％，且不应大于1mm ！ 10.】2.7  设备对】接焊缝的错边量应】符合本规范第—8.2.《7条规定 》 《 10.2.8 】。。 不等厚对》接，焊，件组对时薄件—端面应位于厚—件端面之内》当内壁错边量大于本！规范：第10？.2.6条、第【10.？2.7条的》规定或外壁错边【量大于3mm时应按！本规范第7.2.8！条的：规定：进行：加工 【 10.2.9  ！当采用钢《质工装器具组—对时应采取防止铁离！子对钛材污染的【措施： —10.2.》。10  定位焊缝】应采用评定合—格的焊接工》艺应由合格》。焊工施焊焊》缝长度宜为10【mm～15mm高】度不应超过壁厚【。的2/3定位—焊间距应根据焊件尺！寸和壁？厚确定？定位焊缝不得—有裂纹？、气孔、夹》渣及：氧，化变色等缺陷当发现！缺陷时应及时消【除 ： ，