， 10.2 】 焊：前准备 《。。 10！.2：.1  焊接—材料的？选用：应符：合下列规《定， 》    《 ，。1  焊缝金属的力！学性能不应低—于相应母材》退火状态标准规定】的下限值焊接工【艺性能应良好—焊缝：的使用性能应符合】国家现行有关标【准和设计文件的规定！    ！ 2 ？ 焊丝？的化学成分应与母材！相当 — ：    3  当】对焊：。缝有较高塑性—要求时应采用—纯度：。比母材高的焊丝【  【   4  不【。同牌号的钛材—。。焊接时应按耐蚀【性能：较好：或强度级别较低【。的母：。材选择？焊，丝 — ， ，   ？5  不得从所焊母！材上裁？条充当？。焊丝 ？ 》  ：  ：6 ： 保护气《体应选用《氩气、？氦气或氩和氦—的混合气 — 10.2】。.2  钨极直流氩！弧焊时钨极直—径应按所使》用的焊接电流大【小进行选择其端【部应：修磨成圆锥形（【。图10.2》.2）在焊接过程中！钨极的端《部，应始终保持》圆，锥状 《 《 《 10.2.3 ！。 坡口？形式和尺《寸宜符合本规范【附录C表C.0【。.4规定 】 10.2.【4  坡《口加工应采用机【械加工的方法加工】后的坡口《表面应平《整、光滑不得—有裂：纹、：分，层、夹杂、毛刺、飞！边和氧化色》坡口表？面应呈银白色—金属光泽 【 10》.2.？5  焊件》组对和施《焊，。前坡口及焊丝的【清，。。洗应符合下列规定】  【   1 》 可根据《表面污染程度—选用：脱脂、机械清理或】化学清洗《法   ！  2  当进行机！械清理时应清除坡】口及其两侧20mm！范围：。内的内外《表面及焊丝表面的】油污并应用奥氏体】不锈：。钢细锉、《丝刷、硬质合金铰】刀，等机：械方法？清除氧化膜、毛刺】或，表面：缺陷清？理工具应专用并应保！持清洁 【。  ？   经机械清【理后的表面焊接前】应使用不含》硫的丙酮或乙—。醇进行脱脂处理不】得使用三氯乙—烯、四氯化碳等氯】化，物，溶剂不得《将棉质纤维附—于坡口表面 】    —。 3  《当采用酸洗溶液清除！焊接坡？口，表面的氧《化，膜时酸洗后应—用，清水冲洗并用丝【布擦干；《酸，洗后的焊接》坡口表面《。应呈现银《白色 》 ，     4  ！焊丝应保持》清洁：、干燥施《焊前应切《除端部已被氧化的】部分当焊丝表面【。出现氧化现象—时，应进：行化学清洗 【   —  5  清—理干净的焊》丝，。和焊件应保持干【燥并加以《保护焊前不得—沾污不得用》手触摸焊接》部位：否，则应重新进行—清理 】 ，   6  坡口及！焊丝：清，理后应及时焊接当】清理后4h仍—未焊接时焊》前应：重新进行清理 【 ？ 10《.2.6  —管道对接焊缝组对时！。内壁错边量》不，应超过母材厚度的】10％且不应大于1！mm ？ ？。 10.2.7】  设备对接—焊缝的？错边量应《符合：。本规范第8.2.】7条规定 — ？ 1：。0.2.8  【不等厚对接焊—件组对时薄件端【面应位于厚件端面】之内当内壁错边【量大于本规》范第1？0.2.6条—、，第10.《2.7条的规定或外！壁，错边量大于3m【m时应？按本规范第7.2】.8条的《规，定进行加《工 【10：.2.9  当采】用钢：质工装器具组对【时应采？取防：止铁离子对钛材污】染的措施 — 1》0.2.10—  定位焊缝应【采用评定合格—的焊接？。工艺应？由合格焊工施焊焊缝！长度：宜为：10mm～15【mm高？度不：应超过壁厚的—2/3定位焊间【距，应根据焊件尺—寸和壁厚确定定位焊！缝不得有《裂纹、气孔、—。夹渣及氧《化变色等缺》陷当发现缺陷时【应及：时消除 》