10.【。2，  焊前准》。备 ： ， 《 10.》2.1？  焊接材料的选用！应符合？下列规定《 》。     》1  焊缝》。金属的力学性—能不应低《于相应？母材：退火：状态标？准规：定的：下限值焊接工艺【性能：应良好焊缝的使【用性能应符合国家】现行有关标准和【设计文件的规定 ！ ？。。。     2  】焊丝的化学成分【应与母材相当—  【   3  当对焊！缝有较高塑性—要求时应采用纯度】比母材高的焊—丝  】   4  不同】牌号的钛《材焊接时应按耐蚀】性能较好《或强度级别较低的】母材选择焊丝 】 《。 ，  ： 5  《不得从所焊母材【上裁条充当焊丝【 ？     6】  保护气》体应选用氩气、氦】气或氩和氦的混【合气 【 10.2.—。2  钨极直流氩弧！焊时钨？极直径应按》所使用的焊接电流大！小进行选择其端【部应修磨成圆锥【形（图？10.2.2）在】焊接过程《中钨极的端部—应始终保《持圆锥状 — 》 ？ 10.2.【3  坡口形式和】尺寸宜符合本规【范附录C表C.0】。.4：规定 】10：.2.4  坡口】加工应采用》机械：。加工的方《法加工后的坡口表】面应：平，整、光滑不得有裂纹！。。、分层、夹杂、【毛刺、飞边和氧化】。色坡口？表面应呈《银，。白，色，金属光泽 — 1》。0，.2：.5  焊件组对和！。施焊前坡口及—。焊丝的清洗应符合】下列规定 【 ？ ，   1  可【根据表面污》染程度选用脱脂、机！械清理或化学—清洗法 【 ：    《2  当进行—机械清？理时应清除坡口【及其两？侧20mm》范围内的内外表【面及焊丝表》面的油污并应用【奥氏体不《锈钢细？锉、丝刷、硬质【合金铰刀等机械方法！。清除氧化膜、—毛刺或表面缺—陷清：理工具应专》用，并应保持清洁 【 》    经机械清】理后的表面》。。焊接前？应使用不含硫—的丙酮或乙醇—进，行脱脂处《理不得？使用三氯乙烯、【四氯化碳《等氯化物溶剂不得】将棉质纤维附于【坡口表面 》 ？     3 】 当采用酸洗溶【液清除焊接》坡口表面的》氧化膜时《酸洗后？应用：清水冲洗并用丝【布，擦干；酸洗后的焊】接坡口？表面应呈《现，银白色？ 《    》 4  焊丝应保持！清洁、干燥施焊【前应切除端》。部已：被氧化的部分—。当焊丝表面出现氧化！。现象时应《进行：化，学清洗 》 ？ ，  ： ， 5 ？ 清理干《净的焊丝和焊件应】保持干燥并》加，以，保护焊前不》得沾污？不得用？手触摸焊接部位否则！应重新进行》清理 ？ ，     6！ ， 坡口及焊丝清理后！应及：时焊接当《。清，理后4h《。仍，未焊接时焊前应【重新进行清理— 》。 ，。1，0.2.6  【管道对接焊缝组【。对时内？壁错边量不应超过】母材厚度的10％且！不应大于1m—。m 1】0.2.7 —。 设备对接焊缝【的错边量应符合本】规范第8.2.【7条规定《 —10.2.8  不！等厚对接《。焊，件组对？时薄件端面应位于】。厚，件端面之内当—内壁：错边：量，大于本规范第10】.2.6条、—。第10.《2.：7，条的：规定或外壁错边量】大于：3mm时应按本规】范，第7：.2.？8，条的规定进行—加工 《 ， 10.—2.：9  当《采用：。钢质工装器具—组对时应采》。取防止铁离子对钛材！污染的措施 】 10.2.】10  定位—焊缝应采用评定合格！的焊接工艺应—由合格焊工》施焊焊缝长度—宜为10《m，m～：15mm高》度不应超过》壁厚的2《/3定位焊间—距应根据焊》件尺寸和壁厚—确定定？位，焊缝：不得有裂纹、气孔】、夹渣及氧化变色】等，缺陷：当发现缺陷时—应及时消除 【