10—。.2：。  焊前准备— 1！0，.2.1《  焊？接材料的选》用应符合下列规定 ！ ：  《。   1《  焊缝金属的【力学性能不》应低于相应母材退火！状态标准规定的下】。限值焊接工艺性能应！良好焊缝的使用性】能应符合国家现【行有关标准和设【计文件？的规定 ！    2  焊丝！的化学？成分：应与母材相当 】。。 ，     3】  当对焊缝—有较：高塑：性要求时《应采用纯度比母【材高的焊丝 ！    》 4  《不，同牌：号的钛材焊接时【应按耐蚀性能较好】或强度？级别较低的母材选】择焊丝 》     】5  不得从所焊】母材上裁条充当【焊丝  ！   6  保护气！体应选用《氩气、氦气或氩【和氦的？混合气 》 10—.2.2  钨【极直流氩弧焊时钨极！直径应按所使用的】焊，接电流大《小进行选择》其端部应修磨成圆】。锥形（图10—.2.？2，）在焊接《过，程中：钨极的端部应始终】保持圆锥状》 《 — 10.》2.3  坡口形式！和尺寸宜符》合本规范附》。录C表C.0.【4规定 《。 ？。 ：10.？2.4  坡口加】工应采用机械加工的！方法加工后的坡【口表面应平整、【光滑不得有裂纹、分！。层、夹杂、毛刺【、飞边？和氧化色坡口表【面应呈银白色金【属光泽 】 10.2.5【  焊件组对—和施焊前坡》口及焊丝《的清洗？应符合下列规定【 《。  ？   1  可根据！表，面污染程度选用脱】脂、机械清》理，或，化学清洗法 ！。     2【  当进《行，机械清理时应清【除坡口及其两侧2】0m：m范围内《的，内外表面及焊丝【表面的？油污并？应用奥氏体不锈钢】细锉、丝刷、硬质】合，金铰刀等机械方法】清除氧化膜、毛【。刺或表面缺陷清【理工具应专用并应保！持清洁 》 ？。  ：   经机械清理】。后的表面焊接前应】使用不含《硫的丙酮或乙醇【进，行，脱脂处理不得—使用三氯乙烯、【。四氯化碳等氯—化物溶剂不》得将棉？质纤维附于》。坡口表面 ！    《。 3：  当采用酸—洗溶液？清，除焊：接坡口表《面的氧化膜时酸洗】后应：。用清水冲《洗并用？丝布：擦干；？酸洗后的焊接—坡口表面应呈现【银，白色：  【   4  焊丝应！保持清洁、干燥施】焊前应切除端部【。已被氧化的》部分当焊丝表面【出现氧化现》象时应进行化学【清洗： 》    《 5：。  清理干净的焊】丝和焊件《应保持干燥》。并加以？保护焊前不得沾污不！得用手触摸焊接【部位否则应重新【进行清？理 》    》 ，6  坡口及—焊丝：清理后应《及时焊接当清—。理后4h仍未焊接】时焊：前应：重新：进行清理 ！ 10.2》.6：  ：。管道对接焊》缝组对时内》壁错边量《不应：超过：母材厚度的10【％且不应大于1【mm 《 1》0.2.7  【设备对接焊缝的错】边量应符合》本规范？第，8.2.7》条规定 ！10.2.8—  ：不等：厚对接焊件组对时薄！件端面应位于厚件端！面之内当内》壁，。错边：量大于本规范第【10：。.2.6条、第【10.2.7条的规！定或外壁错边量大于！3m：m时应按本规范第】7.2？.8条？的规：定进：行，加工 ？ 10【.2.？9，  当采用钢—质工装器具组—对时应采取防止铁】离子对钛《材污染的《。措施 【 10？.2.？10：。  定？位，。焊缝应采《用评定？。合格的焊《接工艺应《由合格焊工施—焊焊缝长度宜为【10mm～1—5mm高度不应超】过壁厚的2/—3定位焊间距应【。根据焊件尺寸和壁】厚确：定定位焊缝不得【有裂纹、气》孔、夹渣及氧化变色！等缺陷当《发现缺陷时》应及时消除 【