10—.2  焊前准备 ！ ？ ， 10》.2.1 》 焊接材料的选用应！符合下列规》定 》     1  ！焊缝金属的力学性能！不应低？于相应母材退火【状态标准规》定的下限值焊—。接工艺性《。能应良好焊缝的使用！性能：应，符合：国家现行有关标准】和，设计文件的规定 】 ：     2】  焊丝《。的化：学，成分应与《母材相？。当 》     3【  当对焊缝有较】高塑性？要求时应采用纯度比！。母材：高的焊？丝 《    — 4  不同牌号】的钛材焊接时应按】。耐蚀性？能较好或强度级【别较低的母材选择焊！丝  】   5  不得从！所焊母材《上裁条充《。当焊丝？ ， ， ：  ？   6  保【护气体应选》用氩气、氦》气或：氩和氦的混合气 】 《 10.2.2  ！钨极直流氩弧焊【时钨极直径应按所使！用的焊接电流大小】进，。。行选择其端部应修】磨成圆锥形（图10！.2.2）在焊接】过程中钨极的端部】应，始终：。保，持圆锥状《 — ， 《 1：0.2.3  坡口！形式和尺寸宜符合】。本，规范附录C表—C.0.4规—。定 — 10？.2.4  坡【口加工应采用机械】加，工的方法加工后【的坡口表《面应平整、光滑不】得有裂？纹、分？层、夹杂、毛刺、】飞边和氧化色坡【口表面应呈银白【色金属光泽 】 10.—2.5 《 ，焊件组对和》施焊前坡口及焊丝的！清洗应符合下列规定！ ： ， ：     1  可！根据表？面污染程度选用脱】脂、机械清理—或化学清《洗，法 —     2 【 当：进行机械清》。理时应？清除坡口及》其两：。侧20mm范—围内的内《外表面及焊丝表面】的，油污并应用奥氏【体，不锈钢细锉、丝【刷、硬质《合金铰刀等机械【方法清？除氧化？膜、毛？刺或表面缺陷清理】工具应专用并—应保持清洁 —   【  经机械清理【后的表面《。焊接前应使用不含】硫的丙酮《或乙醇？进，行脱脂处理不得使用！三氯乙烯、四—氯化碳等氯化物【溶剂不得将》棉质纤维附于—坡口：表面 【     》3，  ：当，采用酸洗溶液清除】焊接坡口表》。。面的氧化《膜，时，酸洗后应用清水冲洗！并，用丝布？。擦干；酸洗后的【焊接坡口表面应呈】现，银白色 》    【 4：  焊丝应保持清】洁、干燥《施焊前应《切除端部已被—氧化：的部分？当焊丝表面出现氧】化现象时应》。进行化学清》洗， ：     5！  清理干净的【焊丝：和，焊件应保持干—燥并加以保护焊前】不，得沾污不得用—手触摸焊接部—。位否则应重新进行清！理 【    《6 ： 坡口及焊丝清【理后应及时焊接当】清理后4h仍未焊】接时焊前应重新进】行清理 《。 《 10.《2.6  管—道对接焊缝组对【时内壁错边量不应】超过母材厚》度的10％且—不应：大于：1mm 》 ？ 10.2》.7  设备对接焊！缝的错边量应符【合，本规范第8》.2.7条规定 】 1—0，.2：.8  《。不等厚对接》焊件组对时薄件【端面应位《于厚件端面之内【当，内壁错边量大于本规！范第10.》2.6条、第10.！2.7条的规—定，或，。外壁错边量大于【3mm时应》按，本规范第7》.2：.，8，条的规定进行加工】 ？ ， 10.2.【9  ？当采用钢质工装【器具组对时应—采，取防：。止，铁离子对钛材—污，染的措施 》 ？ 10.2.10！  定位焊缝应采】用评：。定合格？的焊接工艺应—由合格焊工施—焊焊缝？长度宜为10mm～！1，5mm高《度不应超过壁厚的】2/3定位焊间距应！根据焊件尺寸—和壁厚？确定定？位焊缝不《。得，有裂纹、气》孔、夹渣及氧—化变色等《。。缺陷当发现缺陷时应！及时消除《 ：