10.【2 ： ，焊前准备 ！ 10》.2.1  焊接材！料的选用应符合【下列规定 — 《   ？ 1：。  焊？。缝金属的《力学：性能：不应低于相》应母材？。。。退火状态标准规定】。。的下限值焊接工【艺性能应良好—焊，缝的使用《性能应？符，合国家现行有—关标准和设计文件的！规定 】   ？ 2  焊丝—的化学成分应与【母，材相当 【 ：    3  当对！。焊缝有较高》塑性要求时应采【用纯度比母》。材高的焊丝 【 ，     4】 ， 不同牌号的钛【材焊接时应按耐【蚀性：能较好或强度级别较！低的母材选择焊丝】  【   ？5，  不得从所焊母材！上裁条充当焊丝 】 ？    》 ，。6 ： 保护气体应—选，用氩气、氦》气或氩和氦的—混合气 】 10.2》.，2  钨极直流氩】。。。弧焊时钨《极，直径应按《。。所使用的《焊接电？流大小？进行选择其端—部应修？磨成圆锥《。。形（图10.—2.：2）在焊接过—程中：钨极的端部应始终保！持圆锥状 】 《 10.2.！3  坡《口形式和尺》寸宜符合本规范附录！C表C.0.4规】定 ： 》。10.2.》4  坡口加—工应采用机械加工的！方法：加工后的坡口表面】应平整、光滑不得】有裂：纹、：分层、夹杂、—毛刺、飞边和氧化】色坡口表面应呈银】白色金属光泽 ！ ， 10.2.【5  焊《件组对和施焊前坡】口及：。焊丝的清《。洗应符合下》列规定 ！    1  可根！据表面污染程度选】用，脱脂、机械清—。。理或化学清》洗法 《 ，     【2  当进行机械】清理时？应清除坡口及其两】侧20mm范围内的！内外表？面，及，焊，丝表面？的油污并应用奥氏体！不锈钢细锉、丝刷、！硬质合？金，铰刀等机械方法清除！氧化：膜，、毛刺或表面缺陷清！理工具应专用—并应保持清洁 【   【  经机械清理【后的表面焊》接前应使《用不含硫的》丙酮或乙醇进行【。。脱，脂处理不得使用【三氯：乙烯、四氯化碳【等氯：化物溶剂不得将【。。棉质纤维附于坡口】表面  ！   3 》 当采用《。酸洗溶液清除焊接坡！口表：面的氧化膜时—酸洗后应用清—。水冲洗并用丝—布擦干；酸洗后【的焊：接坡口？表面应呈现银白色 ！。     ！4  焊丝应—保持清？。洁、干？燥施焊前应切除端部！已被：氧化：的部分？当，。焊丝表面《出，现氧：化现象时应进—行化学清洗》。    ！ 5  《清理：干净的焊《丝和：焊件应保持干燥【并加以保护焊前不】得沾污不《得用手触摸焊接部】位否则应重新进【行清理 》 ， ？    6  坡】口及焊丝清理后应】及时焊接当清理后】4，h仍未焊接时焊【前应重新进行—清理 《。 10—.2.6  管道】对接焊缝组对—时内：壁，错边量不应超过母】材厚度的10％且】不应大于1mm 】 》10.2《.7 ？。 设备对接焊缝【的错：边量应符合本规范】第8.2.7—条规定 — 10.2【.8  不等厚对】接焊件组《对时薄件端》面应位于《厚，件端面之内当内【壁，错边量大于本规范第！10：.，2.6条、》第10.2.7条的！规定或外《壁错边量大于3mm！时，。应按：本规范第7.—2.8条的》规，。定进行加工 】 10.2.9！  当采用》钢质工？装器具？组，。对时应采取防—止铁离子对》钛材污染的措施 ！ ， 10》。.2.10  【定位焊缝应采用评定！合格的焊接》工，艺应由合格焊—工施焊焊缝长度宜为！1，0，mm～15》mm高度不应超【过壁：厚的2/3》。定位焊间《距应根据焊件尺寸和！壁厚确定定位焊【缝不得有裂纹、气孔！、夹：。渣及氧化《变色等缺陷当—发现缺陷时应及时消！除 ？