《10.？。2  ？。焊前准备《。 ？ 1—0.2.1  【焊，接材：料的选用应符合下列！规，定，    ！ 1  焊缝金属的！力，学性能不应低于相】应母材退火状态标准！规定的下限》值焊接工艺性能应】良好焊缝的使—。用性能？应符合国家现行有】关标准？和设计文《件的规？定， ， 《   ？  2  》焊丝的化学成分应与！母材：相当 —。   《  ：3  当对》焊缝有较高》塑性：要求时应采》用纯度比《母材高的《焊丝  ！   4《  不同牌号的钛材！焊接时应按耐蚀【性能较好或强度级】别较低的母材选择焊！丝 —     5 【 不得从所焊—母材上裁条充—当焊丝 —。。 ， ，     》6  保护气体应选！用氩气、《氦气或氩和氦—的混合气 — 10.2】.2 ？ ，钨极直流氩弧焊时钨！极直：径应按所使用的焊接！电流大小进行选【择其端部应》修磨成圆《。锥形（图1》0，.2.2）》在焊接过程中钨极】的端部应始终保持】圆锥状 】 》 10.2—.3 ？ 坡：口形式和尺寸宜【符合本规范附—录C表C.0.4规！定 ？ 1》0.2.4 —。 坡口？加，工应采用机械加工的！方法加工后》的坡口表面应平【整、光滑不得有裂纹！、分层、夹杂、【毛刺、飞边》和氧化色坡》口表面？应呈银白色金属光泽！ 《 10.2.5】  ：。焊件组？对和施焊前》。坡口及焊丝》的清洗应《符，合下：列规：定   ！  1？ ， 可根？据表面污染程度选用！脱脂：、机械清《理或化学清洗法 】 ？     —2  当进行机械清！理时应？清除坡口《及其两侧《20mm《范围内的内外表【面及：焊丝表面的油污【并应：用奥氏？体不锈钢细》锉、丝刷、硬—质，合金铰刀《等机械方法清除氧化！膜、毛刺或表—面缺：陷清理？工具：。应专：用并应保持清洁 】。    】。 经：机械清理后的—表面焊接前》应使用不含硫的丙】酮或：乙，醇进行脱《脂处理不得使—用三氯乙烯、四氯】化碳等氯化物溶剂不！得将棉质纤维附于】坡口表面 —     3！ ， 当：采用：酸洗溶液清除—焊接坡口表面的氧】化膜时酸洗后应用清！水冲洗并用丝—布擦干？；，酸洗后的焊接坡【口表面？应呈：。现，银白色 》 ：  ？ ，  ：4  焊丝应—保持清？洁、：干，燥施焊前应切除【端部已被氧化的部分！。当，。焊丝表面出现氧化现！象时应？进行化学清》洗，。 ： ：     5  ！清理干净的焊丝【和焊件应保》持干燥并加以保护焊！前，不，得沾污不得用—手，触摸焊接部位否则】应，重新进行清理— ：。     6！  坡？口及焊丝《清理后应及时焊接】当清理后4》。h仍未焊接》时焊前应重新进行】清，理 》 10.2.【6  管道对接焊】缝组对时内壁错【边量不应超》过母材？厚度的10％且【不应：大于：1，mm 】10.2.7  】设备对接焊》缝的错边量》应符合本规范第【8，.，2.7条《规定 【 ，10：.2.8  —不等：厚对接焊件组对时】薄，件，端面应位于厚—件端面之内当内壁】错边量大于本—规范第10.—。2.6条、第—10.？2.7条的规定或】外，壁错边量大于3m】。m时应按《本规范第7》.2：.8条？的规定进行加—工 1】0.2.9》  当采《用，钢质工？装器具组对时应采】取防止铁离子—对钛材污染的—措施 《 1》0.2.10  】定位焊缝应采用【评定合格的焊接工】艺应由合格焊工施焊！焊缝长度《。宜为10m》m～1？5mm高度不应【超过壁厚的2/3定！位焊间距应》根据焊件尺寸—。和，壁厚确定《定位焊缝不得—有裂纹？、气孔、夹渣及氧化！。变色等缺陷当—发现缺陷时应及时】消除 《