《9.：3  焊接工艺要求！ — 9.《3.1  焊接【。定位焊缝时应采用】与正式焊接要—求，相同的焊接材料【及焊接工艺并应由】合格焊工施焊—。当发现定位焊缝有裂！纹、气孔等缺—陷时应清除重焊 】 《 9：.3.？2  ？采用：单，面焊接接头时应采取！在，背面加垫板等—措施 】9.3.3 — 铜管焊《接位置？宜，采用转动《焊铜板焊接位置宜】采用平？焊 ？ 9.3.】4  ？每，条焊：缝宜：一，次，连续焊？完 — 9.3《.5  纯铜及黄】铜的钨极《惰性气体保护电【弧焊应？符合下列《规定 】    1 — ，焊接时应采用直流电！源母材接《正，。。极 《     【2  焊接前应检】查坡口的《质量不应《有裂：纹、分层、夹渣等缺！陷当发？。现缺：陷时应修磨或重【新，加工：  【 ，  3  当焊件壁！厚大：于或：等于4mm时焊前应！对坡口两侧》150m《m范围？内，进，行均：匀预热纯铜预热温度！应为300》℃～500》℃黄：铜预热温度应为1】00℃～300℃焊！缝，道间温度不应低【于预热？温度 —   《  4 《 焊接过程中—发生触钨时应将【钨，极、焊丝和熔—。池处理干净方可【继续：。施焊： ， ， 《 ，   5  进【行预：热或：多层多道焊》时应及时去》除，焊件表面及焊—道间的氧化层— ： 《9.3.6  【黄铜氧乙《炔，焊，应符合？下列规定 》 ？     1  ！。宜采用微氧化—焰和左焊法》施焊 》  《   2  施【焊前应对坡口两侧】150？mm范围内》进行均匀预热当板厚！为，5mm～15mm时！预热温度应为40】0℃～5《。。0，0℃；当板厚大【于15mm时预热温！度，应为500℃～【550℃ 》    】 3  焊前应将】焊剂用无《水酒：精调成糊《状涂：敷在坡口或焊丝表面！；也可在施焊—前将焊丝加热后蘸上！焊剂 《     4！  ：宜，采用单层单道焊当】采用多层多道—焊，时底层焊道应采【用细焊丝《其他各层宜采用【较粗：焊丝各层焊》道表面熔渣应—清除干净《接头：应错开 — ？    《。。5  异种黄—铜焊接时火焰—应偏：向，熔点较高《的母材侧 】 9.3.7【 ， 应：采取防？止焊接变形》、降低焊《接残余应力的措施焊！。后可对焊缝和—。热影响区进》行热态？或，冷态锤击《 9.3！.8  黄铜焊后热！处理应符《合下列规《定 》     1  ！黄，铜焊后？应，进行热处理热—处，理前应对焊件采【取防变形的措施热】处理加热范》围以焊？缝中心为基准每侧】不应小于焊缝—。宽度的3倍 —     ！2  热处理温度应！。符合设计文》。件，的规定当设计无【规定时可按下—列热处理温度—进行 】 ，。。  ：   1）消—除，焊接应力热处—理，温度应为400℃】～450℃；— 《     —  2？）退火热处理温度应！为500℃》～6：00℃ 】     3—  对？热处理后进行—返修的焊缝返修【后应重？新进行热《处理 《