《9.3 《 焊：接工艺要求 ！ 9.3【.1  《。焊接定？。位焊缝时《应采：。用与正式焊接—要求：相，同的焊？接材料及焊》接工艺并应》。由合格？焊工施焊当》发现定位《焊，缝有裂纹、气孔等缺！陷时应清除》重焊： 9.3！。.，2，  采？用单面？焊接接头时应采【取在背面加垫—板等措施 — 9.3.】3  铜管焊—接，位置宜采用》转动焊铜《板，焊接位置《宜采用平焊 ！ 9.3.4 】 每条焊缝》。宜一次连续焊完 】 ， 9.3【.5  纯铜—及黄：铜的：钨极惰性气体保护电！弧焊：应符合？。下列：规定 ？ 《     》1  焊《接时应采用直流电源！母，材接正极 ！。     2  】焊接前？。应检查坡口》的质：量不应有裂纹、【分层、夹《。渣等缺陷当》发，现，缺陷时应《修磨或？重新加工《 《  ？   3  当焊】件壁厚？大于或等于》4mm时焊前应对】。坡口两侧《150mm》范围：内进行均匀预—热纯铜预热》温度应？为300℃～—500℃黄铜预热温！。度应：为10？。0℃～300℃【焊缝道间温度—不应低于预热—温度 【     》4  焊接》过程中发生触钨时】应将钨极、焊丝和】熔池：处理干？。净方：可继续施焊》    ！ 5  进行预热或！多层多道焊时应及时！去，除焊件表面及—焊道间的氧化—层 》。。 9.《3.6  黄铜氧】乙炔焊应符合下【列规定 ！    1 — 宜采用《微氧化焰和左焊【。法施焊 》     2！  施焊前应对【坡口两侧《150mm》范围内进行均匀【预热当板厚为5m】m～15m》m时：预热温度应为4【00℃～500【。℃；当板厚大于1】。5mm时《。预，热温度应为5—00℃？～550℃ —   【  3 《 焊前应将焊—剂用无水酒精调成】糊状涂敷在坡口或焊！丝表面；也可在【施焊：前将焊丝加热后蘸】。上焊剂 —     4】  宜采《。用，单层单道焊当采用】多，层多道焊《。时底层？焊，道，应采用细焊丝—其他各？层宜采用较粗焊丝】各层焊道表面熔渣】应清除干净接头应错！开， ？ ？    5  【异种黄铜焊接时【。。。火焰应？偏，向熔点？较高的母材侧 ！ 9《.3.7  应采】取防止焊《接变形、降低焊接残！余应力的措》施焊后可对》焊缝和热影响区进行！热态：或冷态锤击 ！ 9.3.8【 ， 黄铜？焊后热处理》。应符：合下：列规定 》 ，。     【。。1  黄铜》焊后应进行热处理】热处理前《应对：焊件采取防变形的措！施热处理加热范围】以焊缝中《。心为基准每侧不应】小于焊缝宽度的【3倍 【     》2  热处》理温度应符》合设计文件的规【定，。当设计无规定时【可按下列热处理温度！进行 》。  《  ：。  ： 1）消除焊—接应力热处理温【度应为400℃～】450℃；》 ，。 》      2）退！火热处理《温度：应为500》℃～600》℃ ？   —。  3  对热【处理后进行返修的焊！缝返修后应重新进】行热处？理 ？