。 9》.3  《焊接工艺《要求 《。 9【.3.1  —焊接定位焊缝时应采！用与正式焊接要求】相同的焊接材料及】焊接工艺并应由合格！焊，工施焊当发现定位】焊缝有裂《纹、气孔等缺陷时应！。清，除重焊 《 》9，.3：.2  《采用：单面焊接接头时应】采取在？背面加垫板等措施 ！ 》9.3？.3  铜》管焊接位置宜采用】转动焊铜板焊接位】置宜采用平》焊 《。 9.3.4】  每条《焊缝：宜一次连续焊—完， 9.】3.5  》纯，铜及黄铜的钨极【惰性气体保护电【。弧焊应？符，合下列规定 ！ ：   ？ 1  焊接—时应采用直流—电源：母材接？正极 】。  ：  2  焊—接，。前，应检：查坡口？的质量不应有裂纹、！分层、夹渣等缺陷当！发现缺陷《时应修磨或重新【加工 】    3 — 当焊件《壁厚大于或等于【4mm时焊》前应对？坡口两侧150【mm范围内进—。行均匀预热纯铜【预热温度《应为300℃～【500℃黄铜预热温！度应为100℃～】300℃焊缝—道，间温：度，不应：低于：。预，热温度 【 ：    4 — 焊接过程》。中发生触钨时—应将：钨极、焊丝和熔池】处理干净方可继【续施焊 】     5—  进行预热—或多：层多道？焊时应及时去除【焊件表面及》焊，道间的？氧化层 》 9.3【.6  黄铜氧【乙炔：焊应符合下列规【定  】  ： 1：  宜采用》微，。氧化焰和左焊法施】焊 【  ：  2  施—焊前应对坡口—两侧150mm范】围内：进，行均匀预热当板厚为！5m：m，～15m《m时：。预热温度应为—4，00：℃～500》℃；：当板厚？大于15mm时【。预热温度应为500！℃～550℃ 【 ？   《  3  》焊前应将焊》剂用无水酒精调成】糊状涂？敷在坡口或焊丝表】。。面；也可在施焊前】将焊丝加热后蘸上】。焊剂 《     4！  宜采用单—层单道焊当》采用多层多》道焊时？底，。层焊道？应采用？细焊丝其他》各，。层宜采用较粗—焊丝各层焊道表面熔！渣应清除干净接【头应错？开  】  ： 5  异种黄【铜焊接时火焰应【偏向熔点《较高的？母材：侧 ？ 9.—3.7？  应采取》防止焊接《变，形、降？低焊接？残余：应力的措施》焊后可对焊缝和【热影：响区进行热态或冷态！锤击 【 9.3.8 【 黄铜？焊后热处理应符合】下列规定 】  ？   1  黄铜焊！后应进行热处理热处！理前应？对焊件采《取，防变形？的，措施热处理加—热范：围以焊缝中》。心为：基准每侧不应小于焊！缝宽度的3倍— ？ ：     2  】热处理温度应符合设！计文件的规》定当设计无规—定，时可按下列热处理温！度，进行  ！    《 1）消除焊接应】力热处理温度应【为400℃～4【50℃； —。     】  2）退火热处理！温度应为500℃～！6，00℃？ ？。 ： ，  ：  ：3  对《。热处理后进行返修】的，焊缝返？修后应重新进行热】处理 《