9》.3  焊》接工艺要求 — — 9.3.1— ， 焊接？定位焊缝《时，应采用与正式焊接】要求相同的》焊接材料及焊接工】艺并应由《合，格焊工施焊当发现】定位焊缝有裂纹【、气孔等缺陷时应清！除重：焊， ， 9—.3：.2  采》用单面焊接接—头时应采取》在背：。面加垫板等措—施 《 9.3—.3：  铜管《焊接位置《宜采用转动焊—铜板：焊接位置宜采用【平焊 ？ 9.3.！。。4 ： 每：条焊缝宜一次连【续焊：完， 9.】3.5  纯铜及黄！铜的钨极惰性气体保！。护电弧焊应符合【下列规定 【     1 ！。 焊接时应采用直】。流电源？。。母，材接正极《。 —    2  焊接！前应检查坡》口的质量不》应，有裂纹、《分层、夹渣等缺【陷当发现缺陷时应修！磨，或重新？。加，。工  】   3《  当焊《件壁：厚大于或等》于4mm时焊—前应对？。坡口两侧15—0mm范围内进【行均匀预热纯铜预热！温度应？为300《℃～500》℃黄铜预热》温度应为100℃】～300℃焊—缝道间？温度不应低于预热】温度 —。    》 4：  ：焊接过程中发—。生触钨时《应，。将钨极、焊丝和熔】池处理？干净方可继续施【焊 【    5  进行！。预热或多层多—道焊时应及时去除焊！件表面及焊道间【的氧化层《 《。。。 ， 9.3.》6 ： 黄铜氧乙炔—焊应符合下列规定】 ，。 《     1  宜！采用：微氧化焰《。和左：焊，法施：焊 —    《 2： ， 施焊前应对坡口两！侧150mm范【围内进行《均匀：预热当板厚》为5mm《～15mm》时预热温度应为40！0℃～500℃；当！板厚大于15mm】时预热温度应为5】00℃？～550℃ —     ！3  焊前》。应将焊剂用无—水酒精调《成糊状？涂敷在坡口或—。。焊丝表面《；也可？在施焊前将》焊丝加？热后蘸上焊剂 】    【 4  宜》采用单层单道焊【当，。采用：多层多道焊时底层】。焊道：应采用细焊丝其【他各层？宜采用较粗焊丝【各，层焊：道表：。面熔渣应清》。除干净接头应错开】   】。  5  异种【。黄铜焊接时》火焰：应，偏向熔点较高—。的母材侧 】 9？。.3.7  应【采取：防止焊接变形—、降低焊接残余应】力的措？施焊：后可对焊缝和热【影响区进行热态或】冷，态锤击 【 9.3.8  ！黄铜：焊后热？处理：应符合下列规—定， ？     1】。  黄铜焊后应进】行热：处理热处理前—应对焊件《采取防变形的措施】热处理加热范围以焊！缝中心为《基，准每侧不应小于焊】缝宽度的3倍 】  》   2  热【处，理温度应符合设计文！件的规定当设计【无规定时可按—下列热处《理温度进行》 ？      】 1）消除焊接应】力热处理温度应为】4，00℃～450【℃，；， 》       【2）：退火热处理》温度应为500℃～！60：0℃：   】  3 《 对热处理后进【。行返修的焊缝返【修后应重新进行【热处理 》