： 9.3》  焊接工艺要求 ！ 9.！3.1 《 焊接定位焊缝时应！采用与正式焊接要求！相同的？。焊接材料及焊接工】艺，并应：由合格焊工施焊【当发现定位焊—缝有裂纹、气孔等缺！陷时：应清除重焊 】 9.3.2 ！ 采：用单面焊接接头【时，应采：取在背面《加垫板等措》施 ： 9—.3.3  —铜管焊接《位置宜采用转动【焊铜：板焊接位置》宜采用平焊 ！ 9.3.4 】 每条焊《缝宜一次连续焊完 ！ 9—.3.5  纯铜及！黄铜的钨极惰—性气体保护电弧【焊应符合下列规定】 《  ？。   1《  焊接《时应采用直流电源母！材接正极 】 ：  ：  2 《 焊接前应检查坡】口的质量《不应有裂纹、分层、！夹渣等缺陷当发现】缺陷时应修磨—。。或重新加《工 【    3  当】焊件：壁厚大于《或等于4m》m时焊前应对坡【口两侧？1，50mm《范围内？进行均匀预热—纯铜：预热温？度，应为：300℃《～50？0℃黄铜预热温【度应：。。为10？0℃～300℃【焊缝道间《温，度不应？低于预热《。。温度  ！   4  焊接】过程中发生触钨时应！将钨极、焊》丝和熔池处》理干净方可继续施焊！   】  5  》进行预热或多层多道！焊时应及时去除焊】件表：面，及焊道？间的氧化《层 》 9.3.—6  黄铜氧乙炔焊！。应符合下列规—定 ： 》    1》  宜采用微氧化】焰和左焊法施焊【。 ？  《。   2  施【焊前：应，对坡口？两侧：1，50mm范》围内进行《均匀预热当板—厚为5mm～1【5mm时预热温度】应，为400《℃～500℃；当】板厚大？于15mm时预热温！度应为500℃～5！50℃ 】     3 【 焊前应将焊剂用】无水：酒精调成糊状涂【敷在：坡口：或焊丝表面；也【可在施焊前将焊丝】加热后蘸《上焊剂 《。 ，  》 ，  4  》宜采用单层单道【焊当采用多层多【道焊时底层焊道【应采用细焊丝—其他各层宜采用较粗！焊丝各层焊道表面熔！渣应：清除干净接头应错开！。    ！ 5：  ：异种黄铜《焊接时火焰应偏向】熔点较高的母—材侧： 9.】3.7  应采取】防，止焊接变形》、降低焊接》残余应力的措施焊】。。后可对焊缝和热影响！区进行热态》或冷态锤《击 — ，9.3？.8  《黄铜：焊后热处理应—符合下列规定— — ，   1 》 黄铜？。焊后应进行热处理热！处理前应对》焊件采取防变形的措！施，热处理加热范围以】焊缝中心为基准每侧！不应小于焊缝宽度的！3倍：    ！ 2  热处理温】度，应，符合设？计文件？的规定当设计—。无规定时可按下列热！处理温度进行 【  —     1—）消除？焊接应力《热处理温度》应为400℃～4】50℃； —  》。     2—）退火热处理温度】应，为500℃》～600℃ — 》    3  【对，。热处理后进》行返修的焊缝—返修：后，应重新进行热处理 ！ ，