9.3 】 焊接？。工艺要？求 ： ，。 ： 9.3.1！  焊？。接定：。。位焊缝时应采用【与，正式焊接要求—相同的焊《接材：料及焊接工艺并应】由合格焊《工施焊当发现—定位：。。焊缝有？裂纹：、气孔等缺》陷时应清除重焊 】 ？ 9？.3.2  —采用单面焊接接头时！应，采，取在背？面加垫？板等措施 【 9《.3.3  铜【管焊接位置宜—采用转动焊铜—板焊接位置宜采【用平焊 《 ： 9.》3.：4，  每条《焊缝宜一《次连续焊完 —。 9.3.！5  纯铜及黄【铜的：钨，。。极惰性？气体保护电弧焊应】符合下列规定 ！  《   ？1  焊接时—应采用直流电源母材！接正极 《 ：     2 ！ 焊接前应检查坡】口的质量《不应有裂纹、分【层、夹渣等缺陷当发！。现缺陷时应》修磨：或重新加工 【     3！  当焊件壁厚大】于或等于4mm时】焊前应对《。。。坡口两？侧150mm—范围内？进行均匀预热—纯，铜预热温度应为3】。00℃？～50？0℃黄铜《预热温度应》为100℃～30】0，℃焊：。缝道间温《度不应低于预热【温度： ： ：。     —4  焊接过程【中发生触钨时应将钨！极、焊丝《和熔池处理》干净方可《继，续，施，焊  】   5  进行】预热或多层多道焊】时应及？时去除焊件表面及焊！。道间的氧化层— 9.】3，.，6  黄铜氧乙炔】焊，应符合下《列规定 《 》    1  【。宜采用微氧》化焰和左焊法施焊】 ？ ， ：    2  【施焊前应对坡口【。两侧150mm【范围内进行均匀预】热当板？厚为：5mm～15—mm时？预热温度应为40】0，℃，～500℃》；当板厚大于—15mm时预热温度！应为500℃～【550？。℃  】   3  焊前】应，将，焊剂用无《水酒精调成糊状涂】敷在：坡口：或焊丝表《面；也可在施—焊前将焊《丝加热后蘸上焊剂 ！ ：     4】。  宜采用单—。。层单道？焊当：采，用多层？多道焊时底层—焊道应采用》细焊丝其他各层【。。宜采：用较粗焊丝各层焊道！表面熔渣应清除干】净接头应错开 】 ： ，     5  】异种黄铜《焊接：。时火焰应偏》向熔点？较，高的母材《侧 》 9.3.7  ！应采取防止》焊，接变形、《降低焊接残》余应：力，的措施焊后可对焊缝！和热影响区进—行热态或冷态锤击】 《。 9.3.8 】 黄铜焊后》热处：理应符合下列—规定 《 ？     1  】。黄铜焊？后应进行热处—理热处理前应对焊】件，采取防变形的措【施热处理《加热范？围以焊缝中心为基】准每侧不应》小于焊缝《宽度的3倍 【 ，     2】  热处理温—度应符合《。设计文？件的规？定当设计《无规定时可按下【。。列热：处理温度进行 ！      】 ，1）消除焊接应力热！处理温度应为400！℃～450℃； ！ 《 ，     2）退火！热处理？温度应为《50：0℃～？600℃ —     3！  对热处理—。后进行返修的焊缝返！修后应？重新进？行，热，处理： ：