9.3 】。 ，焊接：工艺要求 】 《9.3.1 — ，焊接定位《。焊缝时应采用与正式！焊接：要求相同的焊接【材料：及焊接工艺并—应，由合格焊《工施焊当发现定位】焊缝：有裂：纹、气？孔等缺陷时》应清除重《。焊 ？ 9.3【.2  《采用单面焊接接【头时应采取在背【面加垫板等措施 】 9—.，3.3？  铜管焊接位【置宜采用转动—焊铜板焊接位置宜】。采用平焊 ！ 9.3.4  】每条焊缝宜一次【连续焊完 】 9.《。3.5 《 纯：铜及黄？铜，的钨极惰性气—体保护？电弧焊应符》合下列规《定 【 ， ，  1  焊—接时：应采用直流》电，源母材接正极 】。     2！  焊接前应检查坡！口的质量《不应有裂纹、—分层、夹《渣等缺陷当发现缺】陷时应修磨或重新加！。工 —     3  】。当焊件壁厚》大于或等于4mm时！焊前应对坡》口两侧1《50mm范围内进】行均匀预热》。纯铜预热温度应【为300℃～500！℃黄铜预热温—度应为100℃～】300℃《焊，缝道间？温度不应低于预热】温度  ！ ，。  4？  焊？接过程中发生触钨时！。应将钨极、焊丝和】熔池处理干净方【可继续施焊 】。  《。   ？5  进《。行预热或多层多道焊！时应及时《去除焊件《表面及焊道间的氧化！层 9】.3.6  —黄铜氧乙炔焊应【符合下列规定 【  —   1《  宜？采用微氧化焰和左】焊法施？焊， 》   ？  ：2  施焊前—应对坡口两侧150！mm范围内进行【均匀预热当板厚为5！mm：～15m《m，时预热温《度，应为400℃～【500℃；》当板厚大于15m】m，。时预热温《度应为50》0℃～55》0℃ 】    3  焊前！应将焊剂用无—水酒精？。调成糊？状涂敷在《坡口或？焊丝表面；也可【在施焊前将焊丝加】热后蘸上焊剂— ， 《     4—  宜？采用单层单道焊【当，采用多层《多道焊时《底层焊道应采用【细，焊丝其他各层宜【。采用较？粗焊丝各层》焊道表面熔渣—应清除干净接头应】错，开   ！  5 《 异种黄《铜焊接时火焰应偏】向熔点？较高的母材侧 】 ？ 9.3.》7  应采取—防止焊接变形、降低！焊接残余应》力的措施焊》后可对？焊缝和热影响—区进行热态》或冷态锤击》 《 ：9.3.8 — ，黄铜：焊，。后热处理应》符合下列规定 ！     1】  黄铜《焊，后应进行热处理热处！理前：应对焊件采取防变】形的措？施热处理《加热：范围以焊《缝中：心为基准《每侧不应小于焊【缝宽度的3倍 【  —  ： 2  热处理温】。度应：符合设计文件的规】定当设计无规定时】可按下列《热处理温《度进：行 《      】 1：）消除焊接应力热处！理温度应为40【0℃～450℃； ！   【    《2）退火热处理温】度应为500℃～】600℃ 》 ？ ：    3》  对？。热处：。。理，后进：行，返修的焊缝返修【后应重新《。进行热处理 【