9.2 】 焊前准备 【 9【.，。2.：1  焊《。接材料？的选：用应符？合下列？规定 》    — 1  焊缝金【。。属的力学《性能不应低》于相应母材退—火状态标《准，规定的下限值焊【。接工艺性能应—良好焊缝的使—用，性能应符合国家【现行有关《标准和？设计文件的规定 】     ！2  ？纯铜焊接应》选用含有脱氧—。元素、抗裂性好的】焊丝 》 ？  ：。  3  黄铜焊接！应，选用含锌量少、抗】裂性好的焊丝 【     ！4 ： 铜及？铜合金焊丝及焊【剂可按本《。规范附录《D表D.《0，.3选用 —   —。  5  钨—极惰性气体》保护电弧《焊，所采用的保护—气体应选用》。氩气、氦《气或氩和《氦的混合气 ！ 9.2.2  ！。焊件坡口制备—应符：合下列规定》。 ？    — 1  《。坡口形式和尺寸可】根据：不同焊接方法—和焊接？工艺参数确定应采】用坡口角度大、根部！间隙宽的形式 ！ ：   ？  2 《 焊：件的坡口形式和尺寸！宜符合本规范附录C！。表，C.0.3-1和表！C.0.3-2的规！。定 ？ ？。   ？  3？。  ：纯铜及？黄，铜，的切割和坡》口加工？应，采用机械《或，等离子弧切》割，方法 《 9.2.】。3 ： 焊件组对和—施焊前坡口》及两侧不小于2【。。0mm范围内—。。的表面及焊丝—应，采用丙酮等》有，机溶：剂除：。去油污并应采用机械！方法或化学》方法清除氧化膜等污！物使之露出金—属，光泽；当《采用化学方法时可】用30％硝酸溶液】浸蚀2min—。～3：min用水洗净【并干燥 【 9.《2.4  管道对】接焊缝组对时内【。壁错边量不应超过】母材厚度的10％】且不大于1m—m不宜在焊缝及其】边缘开？孔如必？须开孔？时应符？合，本规范？第13.《。。3.：6条的规定 】 ：。 9.2.5—  设备对接—焊缝错边《量应：符合本规范第8.2！.7条规定 】 9.2.6】  不等厚对接【。。焊件的组对当内【壁错边量超过本规范！第9.？2.4条和第—9.2.5条规【定或外壁《错边量大《于3：mm时应《按本规范第7—.2：.8条的规定—对，焊件进行加》工 ： 9.2.！7，  设？备、容器相邻筒【体或封头与筒—体组对时纵缝之【间的距离《不应小于1》00mm —