9》.，2， ， 焊：前准备 — ： ： 9.2.1  】焊，。接材料的选》用，。应符合下《列规定 ！  ：  1 《。 焊缝金属的力学】性能不应低于—相应母？材退火状态标—准规定的下限值焊】接工艺性能应良【好焊缝的使用性能应！符合国家现行—有关标？准和设计文件的规定！ ？。 ？   ？ 2： ， 纯铜？焊接应选用含—有脱氧元素》、抗裂？。性好的？焊丝  ！   3《  黄铜焊接应【。选用含锌量少、抗】裂性好的焊》丝 — ，    4  铜】及铜：合金焊丝及焊剂可】按本规范附录—D表D.0.3【选，用， 《 ：   ？ 5：。  钨极惰性气体】保护电？弧焊所采《用，的保护气体应选【用氩：气、氦气或氩和氦的！混合气 】 ，9.2？.2  焊件坡【口，制备应符合下列规定！ 《     1【  坡口形式和尺寸！可根据不同焊接方】法和焊接工艺参【数确定应采用坡口角！度大、根《部间隙宽的形式 ！ ：。。 ：    2 — 焊件的坡》。口形式和尺寸宜符合！本规范附录C表C】.0.？3，-，。1和表C《.0.3-》2的规定 ！     3—  纯？铜及黄铜的切—割和坡口加工—应采用机械或等离】。子弧切割《方法 》 9.2.【3  焊件组对【和施：焊前坡？口及：两侧不小于2—0mm范《围内的表《面及焊丝应采用丙】。酮等有机溶剂—除去：油污并应《采用机械方法或化】。学方法清除氧—化膜等污物使之露】出金属光泽；当采】用化：。学方法时可》用30％硝酸溶液浸！蚀2min～3m】。i，。n用：水洗净并《干燥 ？ 9.【2，.，4  管道对—接焊缝组对》时内壁错边》量不应超过母材厚度！的10？％且不大于1m【m不宜在焊缝及【其边：缘开孔如必须开孔时！应符合本规范—第13？。.3.6条的规定】 ？ 9.》2.5  设备【对接焊？缝错边量应符合本规！范第8.2.7【条规定 ！9.2.6  不】等厚对接《焊件的组对当内壁错！边量超过本规范【第9.2.4条和】第9：.，2，.5条规《。定，。或外壁错边量大于】3mm时应》按本规范第7—.2.8条的规定】对焊件？进，行加：工， ，。。 9.2.！7  设备、—容器相邻筒体或封】头，与筒体组对时纵缝】之间的距离》不应小于《1，00m？。m ： ，