9.2【  焊前准备 】。 9.】2.1  焊接【材料的？选用应符合下列规定！ ？  《。   1  —焊缝金？属的力学《性能不应低于相应】母材退火《状，态，。标准规定的下限值】焊接工艺性》。能应良好焊缝的使】用，。性，能应符合国家现【行有关标准和设计文！件的：规定 》     【2  纯铜焊接应选！用含：有脱氧？元素、抗裂性好【的焊丝？ ？ ：  ： ，  3  》黄铜焊接应》选用含锌量少、抗裂！性，好的焊丝 —     】4  铜及铜合金】焊丝及焊剂可按本规！范，附录D表D.0.3！选，。用 — ， ， ，  5  钨极惰性！气体保护电弧焊【。所采用的保护—。气体应选《用氩气、氦气—或氩和氦的混合气】 —9，.2.？2  焊件坡口制备！应符合下列规—定 《。     1 ！ 坡口形式和尺寸】可根据不同焊接方法！和焊：。。接工艺参数确—定应采用《坡，口角：度大、根部间隙【宽的形式 】  ？   ？2  焊件的坡【口形：式，和尺：寸宜符合本规—范附录C《表C.0.3—-1：和表C.0.—。3，-2的规定 】 ，    》 3  纯》铜及黄铜的》切割和坡口加工应采！用机械？或等离子弧切—割方法 】 ，9.：2.3  焊件【组对和施焊前坡口】及，。两侧：不小：于20mm范围内】的表面？及焊：丝应采用丙》酮等有？机溶剂除《去油污并应采用机】械方法或化学方法清！除，氧化膜等污物—。。使之露出《金属光泽；当采【用化：学方法时可用30】％，硝，酸溶液浸蚀2mi】n，～3min用水洗净！并干燥 》 ？ 9.2《.，4  管《道对：接焊缝组对》时内壁错边》量不应？。超过母材厚》度的：10％？且不大？于1：mm不宜在焊缝【及其边缘开》孔如必须《开孔时应符合本【规范第13.—3.6条的规—定 ？ ： 9？.2.5  —设备对接《焊缝错边《量应符合本规范第8！.2.7条规定 】 9.【2.6  不等厚对！接焊：件，的组对？当内：。壁错边量超过本规】范第9.《2.4条和第9.2！.，5条规？定或外？壁错边量大于3m】m时应按本》规范第7《.2.8条的规定】。对焊件？。。进行加工 》 9—。.2.7《  设？备、：容，器，相邻筒体或》封头与筒体组对时纵！缝之间的距离不【应小于10》0mm 》