？ 9.2  —焊前准备 — ： 《9.2？.1  焊接—材料的？选用应符合下—列规定 ！。    1  【焊缝：金属：的力：学性：能不应低于相—应母材退火》状态：标，准规定的下限值焊接！工艺性能《应良好焊缝》的使用？性能应？。符合国家现行有关标！准和设计文》件的：规定： —。    2  【纯铜焊接应选用含有！脱氧元？素、抗裂性好的【焊丝  ！   3  黄【铜焊：接应选用含锌量【少、抗裂性好的【焊丝  ！ ，  4  铜及【铜合金焊丝及焊剂】可按本规范附录【。。D表D.0.3选用！ ：  》   5 》 钨极惰性气体保护！电弧焊所《采用的保护气—体应选用氩气、氦】。气或：氩和氦的混合气 ！ 《9.2.《。。2  ？焊件坡？口制备应符合下列规！。定 ：     ！1  坡口》形式和？尺寸可根据不同焊接！方法和？焊接工艺《参数确？定应采用坡口角度大！、根部？间隙宽的形式 】  》   2 》。 焊件的坡口形式】和尺寸宜符合—本规范附录C表C.！0.3-1和表【。C，.0.？3-2？的规定 《  —   3  —纯铜及黄铜的切【割和坡口加工应采】用机械？或等离子弧切割【方法 】9.2.3  焊】件组对？和施焊前坡口及两】侧不小于20m【m范围内的表面【。及焊丝？应采用丙酮等有机溶！剂除去油污》并应：采用机械《。方法或化学方法【清除氧化膜》等污：物使之露出金属【光泽；？当采用？化学方法时》可用30《。％硝酸溶液浸—蚀2m？in～3min用】水洗净并干燥— 9.2！.4  《管道对接焊缝组对】时内壁错边量—不，应超过母材》厚，度的10％且—。不大于1《mm不宜《在焊缝及其边—缘开孔如必须开孔】时应符？合本规范第13【.3：.6条的规定 ！ ， 9.2.5 】 设备对接焊—缝错：边量应符合本—规范第8.2.7条！规定 《 9.2.6！  不等《厚对接焊《件的组对当内壁【错边：量超过本规范第9】.，。。2，.4条和第9.【2.5条规定—或外壁错边》量大于？3mm时《应按本规范第7【.2.？8条的规《定对焊件进行—。加工 】。9.2.7》。  设备、容器相】邻，。筒体或封《头与筒体组》对时：纵缝之？间的距？离不应小于》100m《m ？