。 9.2【。  焊前准备 】 —9.2？.1  焊接—材料：的，选用应符合下列规】定  】   1  —。焊缝金属的力学性能！不应低于相应母材】退火状态标准规【定的下限值焊—接工艺性《能应：良好焊缝的使—用性能？应符合国《家，现行有关标准—和设计文件》的规定 《。   【。  2 《 纯铜焊接》应选用含《有脱氧元素、抗裂性！好的焊丝 】。。     3  ！黄铜焊？接应选用含锌—量少、抗裂性—好的：焊丝 》 ？    4》  铜及铜合—金焊丝及焊剂可【按本：规范附录D表—D.0.3》选用：   】  ：5  钨极惰—性，气体保？护电弧焊所》采用的保护气—体应选用《氩气：、，氦气：或氩和氦的混合气】 ： 9.2【.2 ？ 焊件？坡口制备应符合【下，列规定 ！    1  【坡口形式和尺寸可】根据：不同焊接方法和焊】接工艺参数》确定应？采用坡口角度大、】。根部间隙宽》的形式 ！    2  焊】件的：坡口形？式和：尺寸宜符合本规【范附录C表》C.0？.3-1和表C.】0.3-2的规【定 》   《  3 《 纯铜及黄》铜，的切割和《坡口加？工应采用《机械：或等离子弧切—割方：法 ： 9.2.！。3  焊件组对【和施焊前坡口及【两侧不小《于20mm》范围内的《。表面及焊丝应采用】丙酮等有《机溶剂除去》。油污并应《采用机？械方法或化学方法清！除氧化膜等污物使之！露出金属光》泽；当采用》化，学方法时可用30％！硝酸溶液浸》。蚀2min～—3min《用水洗？净并：干，燥 ？ ， 9.2.4】  管道对接—焊缝组？对时内？壁错边量不应—超过母材厚度的10！％，且不大于1》mm不宜在》焊缝：。及其边缘开孔如必】须开孔时应符合【本规范第13.3.！。6条的规定 ！ 9.《2，.5  设备对接】焊缝错边《量应符合《本规范第8.2.】7条规定 【 9.》2.：6  不等厚对【接焊件的组对当内壁！错边量？超过本？规范第？9.：2.4条《。和第9.2.5条】规定或外壁错边量大！于3mm时应按本】规范：第7.2.8—条的规定对焊件【进行加？工 【9.2？。.7：。。  设备、容器【。相邻筒体或封—头与筒体《组对时纵缝之间的距！离，不应：小于100mm 】 ，