8.3  ！焊接工艺要求— ： 《 8.3》.1  钨极惰性】气体保护电弧焊应】采，用交流电源熔化极惰！性气体保护电弧焊应！采用：直，流电源焊丝接正极】。 《 8.3.—2  焊接前—。应在试板上试—焊调整好《。工艺参数并确认【无气孔后再进行正式！焊接 】8.3.3 — 当：采用钨极惰性—气体保护电弧—。焊方法焊《接厚度大于10mm！的焊件？。以及采？用，熔化极惰性》气体：保护电弧焊方—法焊接厚《度大：于15m《m的焊件时焊—前宜对焊件进行【预热预热温度宜为1！00：℃～150℃ 】 8.3.】4  当焊》件温度低于5℃时】应在施焊处1—00mm范围内预热！至15？℃以上？。 ？ ： 8.3.5 【 焊接过《程中应清除焊层【焊道：间，的氧：。化物夹杂等》。缺陷双面焊应清理焊！。根显露出正》面打底的焊缝金属】 8.】3.6 《 宜采用大电流快速！施焊法焊丝的—横向摆？动不宜超过其直径的！3倍弧坑《应填满接弧处应熔合！焊透 8！.3.7  —引弧板和熄弧板【的材质应《与，母材相同 【 8《.3.8《  钨极惰》性气体保护电弧焊的！。。焊丝端部不应离开氩！气保护区焊丝与焊】缝表面的夹角宜【为15°焊枪与焊缝！表，面，的，夹角宜为8》0，°～90° ！ ：8.3.9  多】层焊时？宜减少焊接层—数道间温度不应高于！15：。0℃ 【 8.3.10  ！。对于公称尺寸大于】或等：于600mm的【管道和设备宜采【用两人双面同步氩弧！焊工艺 】 8.3.11  ！当钨极惰《性气体保护电—。弧焊的钨《。极前端出现污染或形！状不规则时》应进行修正或更换钨！。极当焊缝出现—。触钨现象《时应：将钨极、焊丝、熔】池处理干净后再继续！施焊 【。 8.？3.12  当熔化！极，惰性气体保》护电弧焊发生导【电嘴：、喷嘴熔《入焊缝时应将该部】。位焊缝全部铲除更换！导，电嘴和喷嘴后—方，。可继续施焊 ！ 8？.，3.13  焊【件应采用下列防止变！形，措施 》 ：     1  】焊接顺序应对称进】行当从中心向外【进行焊接时具有大收！缩量的焊缝》。宜先：施焊整条焊道—应连：续焊完 ！    2》  不等厚对—接焊件焊《。接时应采取加—强拘束措《施防止对应于—焊缝中？心线的应力不—均匀 》     3 ！。 焊件？宜进：行刚性固定或采取】反变形方法并—。。应，。。留有收缩余量— ：