？。。。 8.3  焊【接，工艺要求 ！ ？8.3？.1  钨极惰性气！体保：护电弧焊《应采用交《流电源熔化极—。惰性气体保》护电弧焊应采用直流！电源焊丝接正极 ！ 8.—。3.2  焊接前】应在：试板上试《焊调整好《工艺参数并》确认无气《孔后再？。进行正式焊接 ！ 8.3.3 ！。 当采用钨》极惰性气体保护【电弧焊方法焊接【厚度大于10—mm：的焊件以及采用熔】化极惰？性气体保护电弧焊】方，法焊接厚度》大于：15mm的焊件【时焊前宜对焊件进】行预热预热温—度宜为1《00℃～1》50：℃ 8.！3.4 《 当焊件温度低于5！℃时应在施焊处1】00m？m范围内预热至15！℃以上 ！8，.3.5  —焊接过程中》应清除焊层》焊道：间的氧化物夹杂【等缺陷双面焊应清理！焊根显？露出正？面打底的焊缝金属】 8【.3.6  宜【采用大电流快—速施焊法焊丝的横向！摆动不宜超过其直】径的3倍弧坑—应填满接弧》处，应熔合焊《透 《 8.》3.7  》引弧板和熄》弧板的材质应与母】材，相同 8！.，。3.8  》。钨极：惰，性气体保护电弧焊】的焊丝端部不应【离开氩气保》护区焊丝与》焊缝表？面的夹角宜为15】°焊枪与焊》缝表面的《夹角宜为80—°～90° 】 ？8.3.9  多层！焊时宜减少焊接层数！道间温度不应高【于150℃ 】 ：。 8.3.10【  对？于公称尺寸大—于或等于600mm！的管道和《设备宜？采用两人双》面，同步氩弧焊工艺【 ？ ？8.3.1》1  当钨极惰性】气体保护电弧焊的】钨极前？端出现污染或—形状不规则》时应进行修正或更】换钨极当焊缝出现触！钨现象时《应将钨？极、焊？丝、熔池处理干【净后再继续》。施焊 】8.3.12 【 ，当熔化极惰性—气体保护电弧焊发生！导电嘴、《喷，嘴熔入焊缝时应将该！。部位焊缝全部铲【除更换导电嘴—和喷嘴后方》可，继续施？焊 ？ 8.3.1！3  焊《件应采用下》列防止变《形措：施  】   1  焊【。。接顺序？应对称？进行当从中心向外】进行焊接时具有大收！缩量的焊缝宜先【施焊整条焊道应【连续焊完《 —。    2  不等！厚对接焊件焊—接时应采取加—强拘束措《施防止对《应于焊缝中心线【的应力不均匀 ！ ，     —3  焊件宜进行】。刚性固定或采—。取反变形《方法并应《留有收缩余》量 ？