8.3【  焊接工艺—要求 ！ 8.3.》。1  钨《极惰性？气体保护《电弧焊应采用交流】电源熔化极惰性气】。。体，保护电？弧焊应采用直流【电源焊丝《接正极 — ， 8.3.2 】 焊接？前应在试板上试【。焊，。调整好工艺参数【。并确认无气》孔，后再进行正式焊接 ！ 8.3.！3  当采用钨极惰！性气体保护》电弧焊方法焊—接厚：度大于10mm【的焊：件以及采用熔化【。极惰性气体保护【电弧焊方法焊—接厚度大于1—5mm的焊件时【焊，前宜对焊件进行预】。热，预热温度宜为—100℃《～150℃ — ？ ，。 8.3《.4：  当焊件温—度低于5℃时应【在施焊处1》00mm范围内预热！至15℃以上 【 8.3.！5  焊接过程中】应，清除焊层焊》道间的氧化物夹杂等！缺陷双面焊应清理】焊根显露《出正面打《底的焊缝金属 】 8》.3.6《  宜采用大—电流快速施焊—法焊丝的《横向：摆动不宜超过其【直径的3倍弧坑应填！满接弧处应熔合焊透！ ？ 8.3.7 ！ 引弧板和》熄弧板？。的材质应《与母材相同》 8【.3.8  钨极惰！。性气体保《护电弧焊的焊—。丝端部不应离开【氩气保护区焊丝与】焊缝：表面的夹角宜为【15°焊枪与焊【缝表面的《夹，角宜：。为80°～》90° 【 8.3.9【  多层焊时宜减少！焊接：层数道间温度—不应高于1》50℃ — ： 8.3.》10  对于—公称尺寸大于或等】于，600mm的管道和！设备：宜采用两人双—面同步氩弧焊工【艺 —。 ，8.3.11  】当钨极惰《。性气：体保护电弧》焊的钨极前端—出现污染或形状不】规则时应《进行修正或更换【钨极当焊《缝出：现触钨现象时应【将钨极、焊丝—、熔池？处理干？净后再继续施焊 】 》8，.3：.12  当熔化】极惰：性气体？保护电弧焊发生【导电嘴、喷嘴熔入焊！缝时应将该部位焊缝！全，部铲除更换导—电嘴和喷嘴后方可】继续施焊 ！。。 8.3.13【 ， ，焊，件，应采用下列防止【变形措施 》 ？    》 1  焊接顺序】应，对称进行当从中心】向外进行焊接时具】有大：收缩量的焊缝宜先】施，焊整条焊道应连续】焊完 —   《 ， 2  不》等厚对接《焊，件焊接时应采取加】强拘束措施》防止对应于焊—。缝中心？线的应力《。。不均匀 《  —   ？3  焊件》宜进行刚性固—定或采取反》变，形方：法，。并应留有收缩余量】 ：