8.3  ！焊接工艺要求 】 《 8？.3.？1 ： 钨极惰性》气体：保护电弧焊应—采用交流电源熔化】。极惰性气体保护【电弧焊应《采用直？流电源焊丝接正极 ！。 8—.3.2  焊接前！。应在试板《上试焊调整》好工艺参数》。并确认无气孔—后再进行正》式焊接 】 8.3.3  】当采用？。钨极惰性气体保护】。电弧焊方法焊接厚度！大于10mm的焊】件以及采用熔化极惰！性气体保护》电弧焊方法焊接【。厚，度大于15m—m的焊件时焊前宜】对焊：件，进行预热《预热温度宜》。为1：00℃～150℃】 》 8.3.4  当！焊件：温度低于5℃—时应在施焊处1【00：mm范围内预热至】15℃以上 【 ？ 8.3.5 【 焊接过程中应【清除焊层焊道间的】氧化物夹杂》等缺陷？双，面，焊应清理焊根显露】出正面打底的焊缝】金，属 8.！3.6  》宜采用大电流快速】施焊：。法焊丝的横》向摆：动，不，宜超过？其，直径的3倍》弧坑应填满接—弧处应？熔合焊透 ！ 8：.3.7《  引弧板和熄弧】板的：材质应？与母材相同 【。 ， ， 8.3.8  ！钨极：惰性气？体，保护电弧《。焊的焊丝端部不应离！开氩气保护》区焊丝与焊缝表【面的夹角宜为15】°焊枪？与焊：缝表面的夹角宜【为80°～90【° ：。 《。 8.3.9—  多？层焊：时宜：减，少焊接层数》道间温度不》应，高于150℃ 【 ？ 8.3.—10  《对于公？称尺寸大于或等于6！00m？m的管道和设—备宜：采用两人双面同【步，氩，弧焊工艺 【 ， 8.《3.11  —当钨极惰性气体【保护电弧焊的钨【极前端出现污染或形！状不规则时应—进行修正《或更换钨极当—焊缝出现触钨—现，象时应将钨极、焊丝！、熔池处理干净【后再继？续施焊 】 8.3.12  ！当熔化极惰性气【体，保护电弧焊发生导】电嘴、喷嘴》熔入：焊缝时？应将该部位焊—缝全部铲除更换导】电嘴：和喷嘴后方》可继续？施焊 】8，.3.13》  焊件《应采用下列防止变】形措：施 ： 《     1  】焊接顺序应对—称进行当《从中心？向外进行焊》接时具有大收缩量】的焊缝宜先施—。焊整条焊道应—连续焊完 》 》    2 — 不等厚对》接焊件焊接》时应采取加强—拘束措施《防止对应于焊—缝中心？线的应力不均—匀 》     3【  焊件宜进行刚】性固定或采取反【变形方法并》应留：有收缩余量 — ，