8.—2  焊前准备【。 — ：8.2.1  【焊丝：的选：用应：。综合考虑母》材的化学成分、力学！性能和使用条件等因！素并应符合下列【规定 —     1 】 焊接工艺性能【应良好 》     2！  焊缝金属的力】学性能不应低—于相应母材标准规】。定，的下限值焊》缝的使用性能应符合！。国家现行有关标准和！设计文件的规—定 ？ ，   》  3  纯铝焊接！时应选用纯度—不低于？母材的？焊丝 【     4—  铝镁合》金焊：接时应选用含镁量】不低于？母材的焊丝 】 ：     5— ， 铝锰合金焊接【时应选用《与母材成分》相，近，的焊丝或铝硅—合金焊丝 】  ？   6  异种】铝合金焊接时应按】耐蚀较高、强度【高的母材选择焊丝】。 ？     【7 ： 常用铝及铝—合金焊丝可按本规范！附录D表D.0.2！。-1和表D.0.2！-2：选用 ？ ？ ，。     8  保！护气体应选用氩【气、氦气或氩和氦的！混合：。气 【8.2.2》  焊？件坡：口制备应符》合下列规《定 《 ，   《  1  坡—口形式和尺寸—宜符合本规范附录】C表C.0》.2或现行国—家标准铝及铝合金】气体保护焊的—推荐：坡口GB/》T 985》.3的规定 【     2！  坡？口加工应采》用机：械方法或《等，离，。。子弧切割切割—后，的坡口？表面应进行》清理表面应平整【光滑并应无毛刺和飞！边 ： 8—.，2.：3  焊前清理应】符，合下列规定 【 《    《1 ： 焊件组《对和施焊前应对焊】件坡口、垫板及【焊丝：进行清理《两侧坡口的清理【范，围不应？小于50m》m，应先用丙《。酮，等有机溶剂去除【表面的油《污再：用机械法《或，化学法清除表面氧】化膜 《 ？  ：     1）【机械法清理坡—口及两侧表》面应采用刮削、锉削！。或铣削？也可采用不锈钢【丝刷（轮）》清理：并应露出金属光泽】。焊丝表面应用不锈钢！。丝刷：或干净的《油砂纸擦洗钢丝【刷应定期进》行脱脂处理 】       ！。。2）化学法清—理应采用5》％～：10％的《氢氧化？钠溶液在温度为【70℃下浸泡—30s～60s【然后水洗再》用15％左右—的硝酸在常温下浸泡！2min然后用温水！洗净：。。并使其干燥 【 《    2  【清理好的焊件和焊】丝应保持干》。燥和加以保护并及时！施焊不得有》水迹、碱迹或被沾污！ ：    【 ，3  当焊件和【焊丝清理后超过【8h未焊时》且无有效的保护措施！则焊接前《应重：新，清，理， ？ 8.》2.4  焊—件组对应符》合，下列规定 【    — 1： ， 焊接定位焊缝时应！采用与正式焊接相】同的：焊丝和？。评，定，合，格的焊接《。工艺并应由合—格焊工施焊 ！ ：  ：  2  设—备定位焊缝的—长度、间距和高度】。。宜符合表8.2【.4-1《的规定管道定—。位焊缝尺寸应符合】表8.2.4-2的！规定 ？ ！。 ： 《 ：  ：  3？  正式焊接前应】对定：位焊缝进行检查当】发现缺陷时应及时】处理定位《焊缝表面的氧化【膜应清理《干净并应将其两端】修整成？缓坡形 】。    《 ，。4 ： 拆除定位板时不应！损伤母材拆除后残】留的焊？疤应打磨至与母【材表面齐平》 》     5—  ：焊件不得强行组【对组对？后的接？头应经检验合—格，。方可施焊 】 8.2.5  ！当焊缝背面需加设】永久性？垫板时垫板材—质应符合《设计规定；当设计无！规定时垫板材质【应与母材相同垫【板上应？开有容？纳焊缝根部的—沟槽当焊缝背面需加！设，临时垫板时垫板应】采用对焊缝质量无不！良影响的《材质 】8.：2.6  管—。道对接焊《缝，组对时内壁》错边量应符合下【列规定 【 ：    1  当母！材，厚度小于或》。。等于5？mm时内壁错边【量不应大《于0.5mm 】 ：。   《  2  当—母材厚？度，大，于5mm时内壁错边！量不应大《于母材厚度的10％！且不应大于2—mm 《 《8.2.7  【设备对接焊缝的错边！量应符合下》列规定 《 《     1  当！母材厚度《小于或等于12m】m时纵？缝、环缝错边—量均不应大于1/】5，母材厚度 ！     2—  ：当母材？厚度大？于12？m，m时纵缝错边—。量不应大于2.【5mm？环缝错？边量不应大》于1/？5母材厚度且不应大！于5m？m，。 8【.，2.8  不等【厚对接焊件》组对时？薄件端面应位—于厚件端《面之内当外》壁错边量大于3m】m或内壁错边量【。大于本规范第8.2！.6条、第8.2.！7条规？定时应按本》规范第7.》2.8？条的规定对》焊件进行加工 】