， 8.2  】。。焊前准备 【 8.2.！1，  焊丝的选—用应：综合考虑母材的化学！成分、力《学性能和使》用条件等因》素并应符合下—列规定 【     1  ！焊接工艺性能—。应良好 ！ ，   2《  焊缝《金属的力学性能不】应低于相《。应母：材，标准规定《的下限值焊缝的【使用性能应符—合国家现《行，。有，关标准和设计—。文件：的，规，定 —     3—。  纯铝焊》接时应选用纯度不】低于母材的焊丝 ！  》   4 》 铝镁合《金焊接？时，应选用含镁量不低】于母材的焊丝 【   【  5  铝锰合】。金焊接时应选用【。与母材成分》。相近的焊《丝或铝硅合金焊【丝 —     6  】异种铝合金焊—接时应按耐》蚀较：高、强度高》的母材？。选择焊丝 —    【 7  常》用铝及铝合金焊丝】可按：本规范附《录D表？D.0.2-1和】表D.0.2-2选！用 《   》  8  保—护气体应选用氩【气，、氦气或氩》和氦的混合气 【 8—.2.2《 ， ，焊件坡口制备应符合！。下列规定 — ，    — 1  坡口形式和！尺寸宜符合本规范附！录C：表C.0.2或现行！国家标？准铝及铝合金气【。体保：护焊的？推荐坡口GB—/T 9《85：.3的规定 ！    》 2  《坡口加工应采用【机械方法或等离子】。弧，切割切割《后的坡口表面应【。进行清理表》面应：平整光滑并应无毛】刺和飞边 】 8.2.3 】 焊前？清，。理应符合下列—。规定 《 ：  ？   1 》。 焊件组对和施焊】前应对焊件坡—口、垫板及焊丝【进行清理《两侧坡口《的清理？范围不应《小，于50mm》应先用丙酮等有【机溶剂去除表面的油！污再用机械法—或化学法《。清除表面氧化膜 ！ 《      —1）机械法清理坡】口及两侧表面应采】用刮削？、锉削或铣削也可采！。用不锈钢《丝刷（轮）清理并】应露出金属光—。泽焊：。丝表面？应用不锈钢丝刷【或干净的油砂纸【擦，洗钢丝刷应定期进行！脱脂处理 —      ！ 2）？化学法清《。理应采？用5％～10—％，的，氢氧化？钠，溶液在温度为70℃！下浸泡30s—～60s然后水【。洗再用15％左【右的硝酸在常—温下浸泡2min】然后用？温水洗净《并，使，其干燥 】  ：   2  清理】好的焊件和焊丝【应保持干《。燥和加以《保护并及时施焊【不得有水迹、碱【。迹或被沾污 【    【 3  当焊件和】。焊丝清理后》。超过8h未》焊时且无有》效的：保护：措施则焊接前应【重新清理 【 ？8.2.4  焊件！组对应符合下列规定！ ？ ：  ：   1  焊【接定位焊缝时应采用！与正式？焊接相同的焊丝【和评定合格的焊【接工艺并《应，由，合格焊工施》焊 ：    】 2  设备—定位焊缝的长度【、间距和《高度宜符合表—。8，.2.4-1的规定！管道定位焊缝尺寸】应符合表8.2.4！-，2的规定 》 ： 【 ：   】  3 《 ，正式焊接前应对定位！焊缝进行检查当发】现缺陷时应及时处】理，定位焊缝表面的【氧，化膜应清理干净并应！将其两端修整成【缓坡形 —。。 ？    4  拆除！定位板时《不应损伤《母材拆？除后残留的焊—疤应打磨至》与母材表面》齐平 ？。 ：     【。5  焊《件不：得，强行：组对组对后的—接头应经检》验合格方《可施焊 】。。 8：.2.5  当【焊缝背面《需加设永久性垫【板时垫板材质应符】合设计规定》；当设计《无规定时垫板材质】应与母？材，相同垫板上应开有容！纳焊缝根《。部的沟槽当焊—。缝背面需加设临时垫！。板时垫板应采—用对焊？。。缝质量无不良—影，响的材质 【 8.2—.6  管》道对接焊缝组对时内！壁错边量应符合【下，列，规定 — ，   ？  1  当母材】厚度：小于或等于5m【m时内壁错边量不】应大于0.5mm ！   【  2  当母材厚！度大于5mm时内壁！错，边量不应大于母材】厚度的10％—且，不应大于2mm ！ ： 8.《2，.7  设备—对接焊缝《的错边量应符合【下列规定《    ！。 1  当》母材厚度小于—或等于12m—。m时纵？缝、环缝错边—量均不应大于—1/5母材厚度【 ：  》   2  当【母，材厚：度大于1《2mm？。时，纵缝错边量不应大于！2.5m《m，环缝错边量不应大】于1/5母材厚度】且不应大《于5mm 》 8—.2：.8  《不等厚对接》焊件组对《时薄件端面应—位于厚件端面之内】当外壁错边量—大于3m《m或内壁错边量大】于本规范第8—.，2.：6条、第8.2.】7条规定《时应：按本：规范第7《.2.8条》。的规定？对焊件进行加工 】 ，