： 8？.2  《焊，前准备 》 8【.2.1  焊丝】的选用应《综合考虑母》材的化学成》分、力学性》能和使用条件等因素！并应符？合下列？规定 】    《。。1，  焊接工》艺，性能应良好 — ： ？    2  【焊缝金属的力—。学性能不《应低于相应母—材标准规定的—下限值？。焊缝的使《用性能应符合国家现！行有关标《准和设计《文件：的规定 《。   【  3 《 纯铝焊接时—应选用纯度》不低于母材》的焊丝 —   》 ， 4  铝镁合金焊！接时应选用含镁量不！低于母材的焊丝【 ？ ，     —5  铝《锰，合金焊接时应—。。选用与母《材成分相近的焊丝或！铝硅合金焊丝 【 《     6  】异种铝合金焊接时】应按：耐蚀较高、》强度高的母》材选择？焊丝 】    《7，  常用铝》及铝合金焊丝可按本！规范附？。录D表D.》。0.2-1和表【D.0.2-2【选用： 《。   《  8  保护气体！应选用？氩气：、氦气？。或氩和氦的混合气】 8.】2.2？ ，。 ，。。焊件坡口制备应【符合下列规定 【 ？。。     1 】。 坡口形式》和尺寸宜符》合本规范附录C【表，C.0？.2或？现行国家标》准铝及铝合》金气体？保护焊？的，推荐坡口《GB/T 9—85.3的规定 ！     2！  坡口加》工应采用机械方法或！等离：子弧切割《切割后的《。。坡口表面应进行清理！表面应平整》光滑并应无毛刺和】飞边：。 8【.2.？3  ？焊前清理应符—合，下列规定 —     1！  焊件组对和施焊！前应对？焊件坡口、》。。垫板及焊丝进行【清理：两侧坡？。口的清理范围不应】小于50mm应先】用丙酮等有机—溶剂去除《表，面的油污再用机械】法，或化学？法清除表面氧化膜】 》   ？。    《1）机械法》清理：坡口及？。两侧表？面应采用刮削、锉】削，或铣削也可采用不锈！钢丝刷（轮）清【理并应露出金属光泽！焊丝表面应用不【锈钢丝刷或干—净的油砂纸擦洗钢丝！刷应定期进》行脱脂处理 ！       2！），化学法清理应采【用5：％～10％的—氢氧化钠溶液在温度！为，70℃下浸泡—3，0s～60s然后】水洗再用15％左右！的硝酸在常温下浸】泡，2min然后用温水！洗净并使其干燥【 —   ？ 2  清理好的】焊件和焊丝》应保持干燥和加以】保护并？及时施焊不得有【水迹、碱迹或被沾污！ 《   《 ， ，。3  当焊件和焊丝！清理后超过8h未焊！时且无有效的保【护，措施则？焊，接前应重《新清理 — 8.2.【4，  焊件《组对应符《合下列？规定 — ， ，   ？。 1  焊接定位焊！缝时应采用与正式焊！。接相同？的焊丝和《评定合格的焊接工】艺并应由《合格焊工施焊 【  —  ： 2：  设？备定位焊缝的长【度、间距和》高度宜符合表8.】2，.4-1的规—定管：道，定位焊缝尺寸应【符合表8.》。2.4-2》。的规定 】 ： 《。 《    — 3  正》式焊接前应对定位】。焊缝进？行，检查：。当发现缺陷》时应及时《处理定位焊缝表面的！氧化膜应清理干【净并应将其两—端修整成缓》坡形： 《   《  4？  拆除定位板时】不应损伤母材—拆除：后残留的焊疤应打磨！至与母材表面齐平 ！。  —   5 》 焊件不得强行组对！组对后的《接头应经检验合格方！可施焊 《 ， ？ 8.2《.5：  当焊缝背面需加！设永久性垫板—时垫板？材质应？符合设计《规定；？当设计无规定—。时，垫板材质应与母【材相：。同垫板上应开有容纳！焊缝根部的》沟槽当？焊缝背面需》加设临时《垫板时垫板应采用】对焊缝质量》无不良影《响的：材质 【 8.2.6—  管道对接焊缝】组对时内《壁错边量应符合下】列，规定 】。 ，  ： 1  当》母材：厚度小？于或等于5》mm时内壁错—边，。量不应大于0.5m！m 》。 ，     2  】当，母材厚度大于5【mm时内壁》错边量不应》大于母材《。厚度的1《0％且不应大于2m！m ？ 8.2【.7  设备对接焊！。缝的：错边量应符合下列规！定 》     1  ！当母材厚度》小，于或等于12mm】。时纵缝、环缝错边量！均不应大《于1/5母材—厚度 【     》。2  当母材厚【度大于1《2mm？时纵缝错边量不应大！。于2.？。5mm环缝错边量】不应大于《。1/5母材厚度且】不应：大于5mm 【 8.2【.8  不等—厚，对接焊件组对时薄件！端面应位于厚件端】面之内？当外壁？错边：量大于3mm—或内壁错边》量，大于本？规范第？8，.，2.6条、第8.】2.7条规定时【。应按本规范第7【。.2.8《条的规？定对焊件进行加工 ！ ，