： 8.《2  焊前准备【 【 8.2.1  】。焊丝的选《。用应综合考虑母材】。的化：学成：分、力学《性能：和使用条件》等因：素并应？符，合下列规定 】  《 ，  1  焊接【工，艺性：能应良好 ！  ：   2  焊缝金！属的力学性能不应低！于相应？母，材标：准规：定的下限值焊缝的】使用：性，能应符合国家—现行有关《。标准和设《计文件的规定 【 ，     3！  ：纯铝焊接时应选用】。纯度不低于母材【的焊丝 】    《 4：  铝镁合金焊【接，时应选用含镁量不】低于母材的焊丝 ！。。 《  ：  5  》铝锰合金焊接时【应选用与母》。材成分相近》的焊丝或铝硅—合金焊丝 【     6】  异种铝合金焊接！时应按？耐，蚀，较高、强度高的母】材选择焊丝 【 ：     7【。  ：常，用铝及铝合》金焊丝？可按：本规：范附录？D表D.《0.2-1和表【D.0.2-—2选用 ！   ？ 8 ？ 保护气体应选【用氩：气、氦气或氩和【氦的混？合气 8！.2：.2  焊件坡口】制备应符合下—列规定 — ？    《。1，  坡？口形式和尺寸—宜符合？本规范？附录C表C.0.2！或现行国家标准铝】及，铝合金气体保护焊】的推荐坡口GB/】T 985.3的规！定   ！  2  坡口加工！应采：用机械方法》或等：离子弧切割切—割后的坡口表面应】。进行清理表面应平】整光滑并《应无毛刺和》飞边 — 8.2.3  ！焊前清？理应符合《下列规定 】     1  ！焊件组对和施焊前应！对焊件坡《口、垫板及焊—丝进行清理两侧坡】。口的：清，理范围不应小于50！mm应先用丙—酮，等有机？溶剂去除表面—。的油：污再用机械》法或化学法清除表面！氧化膜？  【    《 1）机械法—清理坡口及两侧【表面应采用刮—。削、锉削或铣削也】可采：用不锈钢丝刷—（轮）清理》并应露出金》属光泽焊丝表面【应用不锈钢丝—刷或干净的油砂纸擦！洗钢丝刷应定期进行！脱，脂处理 ！  ：   ？ ，。2）化学法清理应采！用5％～10—％，的氢氧化钠溶—液在温度为》70℃下《浸泡30《s～60《s然后水洗再用【15：％左右的硝酸在常温！下浸泡2mi—n然后用温水—洗净并使其》。干，燥 ： ： ？    2  清】理好的焊件和—焊丝应？保持干燥和加以【保护并及时》施，。焊，不得有水《迹、碱迹或》被，。沾污：   】  ：3  当焊件和焊】丝清理后超过8【h未焊时且》无，。有效的保护》措施则？焊接前应重新清理】 8.2！.4 ？ 焊件组对应—符，。合下列规《定  】。   1  —焊接定位焊缝时应采！用与正式焊接相同的！焊丝：和评定合《格的焊接工艺—并应由合格焊工施焊！ —    《2  设备》定位：。焊缝的长度、间距】和高度宜符》合，表8.2.4-【1的规定管道定【位焊缝尺《寸应符合表8.【2.：4-2的规》。定 ： 】 《   【  3？  正？式焊接前应对定位】。焊缝进行检查当发现！缺陷时应及时处【理定位焊缝》表面的氧化》膜应清理《干，净并：应将其两端修—整成缓坡形 】 ：     4  】拆除定位板时不应损！伤母材拆除后残【留的焊疤应》打磨：至与母？材表面齐平 ！  ？  ： 5  焊件不得强！行组对？组对后的接》头应经检验合—格方可施焊 — 《 8.2.》5  当焊缝背【面，需加设永久性垫【板时垫板材质—应符：合设计规定；—当设计无规定时【垫板材？质应与母材》相同垫板上》应开有容《纳焊缝？。。根部的沟《槽，当焊缝背面需—加设临时《垫板时？垫板应采用对—焊缝质？量无不良影响—的材质 》 ， 8.2.6】。。  管道对接焊缝组！对时内壁错边量【应符合下《。列规定 】。     1  当！母材厚度《。小于或等于5mm】时，。内壁：错边：量不应大《。于0.5mm 【     ！2  当母材—厚度：大于：5mm时《内壁：错边量不应大于母材！厚度：的10？％且不应大于2m】m，。 —8.2.7 — 设备对接焊缝的】错，边量应符合》下列规定 】     —。1  当《母材厚度小》于或：等，于12mm》时纵缝、《环缝错？边量均不《应大于1《/，5母材厚《度   ！  2  》当母材厚度大于【12：m，m时纵缝错边量不】应大于2.5mm】环缝错边《量不应大《于1/5《母材厚度且不应大】于5mm 》 ： 8.2.【8  ？不等厚对《接，焊件：组对时薄件端面应】位于厚件端面—之内当？外壁错边量大于【3mm或内壁错边量！大于：本规范？第8.？。2.6条、第—。8.2.7条规定】时应按本《规范第7.2.8】条，的规定对《焊件：进行加工 》 ，