？ 8：.2  焊前准备 ！ — 8.2.》1  焊丝的选用应！。综合：考虑母材的化—学成分、力学性能】和使用？条件：等因素并应》符，。合下：列规定 】    《 1  焊接工【艺性能应良好 【 ？。 ，   ？  2  焊缝金属！。。的力学性能》不应低？。于相应？母材：标准规定的》下限值焊缝的—使用：性能应符合国家现行！有关标？准，和设计文件的—规定 ？    】 3  纯》铝焊：接时应选《用，纯度不低《于母材的焊丝 ！ ，     4 】 ，铝镁合金《焊接时应选用—含镁量不低》于，母材的焊丝 】 ？。    5 — 铝锰合金焊—接时应选用》与母材成分相近的】焊丝或铝《硅合金焊丝 ！    》 6  异》。种铝合金焊接时【应按耐蚀较高、强】度高的母材选择焊丝！。    ！ 7  常用—铝及铝合金焊丝【可按本规《范附录D表D.0】.2-1和表D.】0.2-2选用【  【 ，  8  》。保护气体应选用氩】气、氦气或氩—和，氦的混合气》 —8.2.2  【焊件坡？口制备应符合下列】规定  ！   1  坡口形！式和尺寸宜符合【本规范附《。录C表C.》0.2？或现行国家》标准铝及铝合—金气体保护焊的推荐！。坡口GB/T—。 9：85.3的规定 】 ：     【2  坡口加工应采！。用机械？。方法或等离》子弧：切割切割《。后的坡口表》。面应进行清理表面】应平整光滑并应【无毛刺和飞边 ！ 8.2.3】  焊？前清理？应符合下列规定 ！     1！ ， 焊：件组：对和施焊前应—对焊件坡口、垫板及！焊丝进行清》理两：。侧坡口的清理范围】不，应小于50mm应先！用丙酮等有机溶剂去！除表面的油》污再用机械法或化】学法清除表面氧化膜！   】    1）机【械法清理坡口—。及两侧表面应采用】刮削、？锉削或铣削也—可采：用不锈？钢丝刷（轮》）清理并应》露出金属光》泽焊丝表面应用不】锈钢丝刷或干—。净的油砂纸擦—洗钢：丝，刷应：定期进行脱脂处【理   ！    2》）化：学，法清理应采用5％】～10％的氢氧【化钠溶液《在温度为《70：℃，下浸泡30》s～60《s然后水洗再用15！％左右的硝酸在【常，。温下浸泡2mi【n然后？。用温水洗净并—使其干燥《    ！ 2  清理好的】。焊件和焊《丝应保持干燥和加以！保护并？及时施？焊不得有水迹、【碱迹或被《沾污 —     3 】 当：。。焊件：和焊丝清理》后超过8《h，。未焊时且无有效的】保，护措施则焊接前应重！新清：。。理 》 ， 8.2.》。4  焊件组对应符！合下列规定 】。    — 1：。  焊接定位焊【缝，时应采用与正式【焊接相同的焊丝和】评定合格《。的焊接工艺并应【由合格焊工施焊 】 》    2 — ，设备定位焊缝的长】度、间距和高度【宜符合表8.2.】4-1的规》定管道？定，。位焊缝尺寸应符【合表：8.2.4-2的规！定 》 ！ ？  ？  ： 3  正式焊接】前应对定位焊缝【进行检查当》发现缺陷时应及【时处理定位焊缝表】面的氧化膜应—清理干净并应将其】两端修整成缓坡形 ！ 》   ？ 4  拆除—定位板？时不应损伤母—材拆除后残留的焊】疤应打磨《至，与母材表面齐—平 《     5 ！ 焊件不得强—行组对？组对后的接头—应经检验《合格方可施》焊 【。8.2.5  当焊！。。缝，背，面需加设《永久性垫板》时垫：板材：质应符合设计规定；！当设：计无规定时垫板材】质应与母材相同【垫板上应开》。有容纳焊缝根部【的沟：槽，当焊缝背面需—加设临时垫板时垫】板应采？用对焊缝质量无不良！影响的材质 】 8.2.【6  管道对接焊缝！组对时内壁》错边量？应符合下列规—定  】 ，  ：1  当母材厚度小！。于或等于5mm时】内壁错边量不—应大于0.5m【m   ！  2 《 ，当母：材厚度大于5m【m时内壁《错边量不应》大于母材厚》度的10％且不应大！于2mm 】 8.2.—7  设《备对接焊缝》的错边量应》符合下？列规：定   ！  1  当母材】厚度小于或等—。于，12：mm：时纵缝、环缝—。错边量均不应大于】1/5？。母材厚度 — ：     2 】 当母材厚度大于1！2mm时纵缝错边】量不：应大于2.5mm】环缝错边量不应大】。于1/？。5母材厚度且不应大！于5m？m ： 8.2】。.8  不等厚对接！焊件组对时薄件端】。面应：位于厚件端面之内】当外壁错边量大于3！。m，m，或内壁错边量—大于本规范第—8.2.6条—、第：8.2.7》条规：定时应按本规范第7！.，2.8条的》规定对焊件进行加】工 ？