。 8.2  ！焊，前准备？ ： 》 8：。.2.1 》 焊丝？的选用？应综合考虑母材【的化学成分、—。力，学性能和《使用条件等因—素并应符合下列规定！ ： ？     1  焊！接，工艺性能应良好 ！ ， ：     2  焊！。缝金属的《力学性能不应低于相！应母材标准规定【的下限？值，焊缝：的，使用性能应符合国家！现行有关《标准和设《计文件的《规定 【     3  】纯铝焊接时应选【。用纯度不《低于母材的焊丝 ！  》   4  铝镁】合金焊接时应选【用含：镁量：不低于母材的—焊丝 【     》5 ： 铝锰合金》焊接时应《选用与母材成分相近！。的焊丝或铝硅合金焊！丝， ？  《   6  异种】铝，合金焊接时应按耐】蚀较高、强度高的母！材，选择焊丝《 》 ，    7  【。常用：铝及：铝合金焊《丝可按本规》范附录D表D.0.！2-1和表D.【。0.2-2选—用 《 ：     8  】保护：气体应？。选用氩气、氦气【或氩和氦的混合气】 —8.2.2  【焊件坡口制备应符合！下列规？定 《 ？    《1  ？坡口形式和尺寸宜符！合本规范附录C表】C.0.2或—现行国家标准铝及铝！合金气？体保护？焊的：。推荐坡口《GB/T 9—85.3《的规定？   】。  2  》坡口：加工应采用机械方法！或等离？子弧切割切割—。后的坡口表》面应进行清》理表面应平整光滑】并应无毛刺和飞边】 ： ？ 8.2.3  】焊前清理应符合【下，列规定？ 》     1  焊！件组对和施焊前应】。对焊件坡口》。。。、垫：。。板及焊丝进行清理】两侧坡口的清理范】围不应小于5—0mm应先》用丙酮等《。有机溶剂去除—表面：的油污再用机械【法或化？学，法清除表面氧—化膜 ？   【    《。1）机械法清理坡】口及两侧表面应【。采用刮削、》锉削或铣《削也可采用不锈钢】。。丝刷（轮）》清理并应《露出金属光泽焊丝】表面应用不》锈钢丝刷《或，干净的油砂纸擦洗钢！丝，刷应定期进行—。脱脂处理 【    — ，  ：2）化学法清理应】采用：5，％～10％》的氢氧化《钠溶液在温度为70！℃下浸泡《30：s～60s》然后：。。水洗：再用1？5，％左右的硝》酸在常温下》。浸泡2min然后】用温水洗净并—使其干燥 ！     2  清！理好：的，焊件和焊丝应保【持干燥和加以—保护并及《时施焊不得有水迹、！。碱迹：。或被沾污 【     3】  当焊件》和焊丝清理后超过】8h未焊时且无【有效的？保护措施则焊接前】应重新清《。理 》 8？.2.4  焊件组！对应符合下》列规定 《 《     1  焊！接定位焊缝》时应采用与正式焊接！相，同的焊丝《和评定合格的焊【接工艺并应由合格】焊工施焊《 ？     2】。。  设备定位焊缝】的长度、间距和高】度宜符合表》8.2.《4-：1的：规，定管道？定，位焊缝尺寸应—符合表8《.2.？4，-2的规定 — 》 】 ，    — 3  正式焊接前！应对定位焊缝—进行检查当发现【缺陷时？应及时处理定—位焊缝表面的氧化膜！。应清理干净并应将】其两端修整成缓【坡形 ？     ！4  拆《除定：。位板时不应损伤【母材拆？。除后残留的焊—疤应打磨至》。。与母材表面齐平【 ？。 ？  ：。  5  》。焊件不得强行组【对，。组对后？的接头应经检—验合格方可施焊 】 《 8.？2.5 《 ，当焊缝背面》需加设永《久性垫？板时垫板《材质应符合设计规】定；当设《计无规定时垫—板材质应《与母材相《同垫板上应开—有容纳焊缝根部的】沟槽当焊缝背—面需加设临时垫板时！垫板：。应采用对焊》缝质：量无：不良影响的材—质 8.！2.6 《 管道对接焊缝组对！时内壁错《边量应符合下列规】定   ！ ， 1  当母材厚】度，小于或等于》5，mm时？内壁错边量不应大于！0.5mm》 《     2  ！当母材厚度大—于5mm时内—壁错：边量不应《大于母材厚度—的10％且不—应大于2mm 】 8》.2.7  设备对！接焊：缝，的，错边量应符合下【列规：定， 》 ，    1 — 当母材厚》度小于或等于—12mm时纵—缝、环缝错边量均不！应大于1/》5母材厚《度 【    2》  当母材》厚度大于12mm】时纵：缝错：边量不应大于2.】。5mm环《缝错：边量不应《大于1/5母材厚】。度且不应大于5【mm 8！.2.？8  不等》厚对接？焊件组对时》薄件端面应位—于厚件端面之内当】外壁错边量大于3m！。m或内壁错边量大】于本规范《第8.2.》6，条、第？。8.2.7条规定】时应按？本规范第7.—2，.8条的规定对【焊件进行加工 【 ，