， ， 8.2  焊】前准备 ！ 8.2.1 】 焊丝？的选用应综》合考虑母材的化【学成分、力学性能】和使用条件》等因素并应符—合下列？规定 】    《1  ？焊接工艺《性能应良好 — ？ ：    2  焊缝！金属：的力学性能不应低于！相应母材标准—规定的下限值焊【缝的使用性能应符合！国家现行有关—标准和设计》文件的规定 — ：     3 ！ 纯铝焊接时应【选，用纯度不低于母【材，的焊：丝 《   》  4 《 ，铝镁合？金焊接时应选用【含，镁量不低于母材【的焊丝 【     5【  铝锰合金焊【接时应选用与母材成！分相近的《焊，。丝或铝硅《合金焊丝 —     】6  异《种铝：合，金焊接时《。应按耐蚀较高、强度！高的：母材选择焊丝 】     7！  常用铝》及铝合金焊丝可按本！规范附录D表D【.0.2《-1和表D.—0.2-2选—用 ：    】 8  保护气体应！选，用氩：气、氦气或氩和氦】的，混，合气： 8.2！。.，2  焊件坡—口，制备应符合》下，列规定 《 ， ：  ？   1  坡口形！。。式和尺寸《宜符合本《规范附录C表C.0！.2或现行》国家标准铝及铝合】金气体保护》焊的推荐坡口G【B/T 985.3！的规：定， ？ ， ：。  ：  2 《 坡口加工应采用机！械方：法，或等离子弧切割切割！后的坡口《。表面应进行清理表】面应平整光》滑并应无毛刺和【飞边 《 《8.2.3》  焊前清》理，应符合？下列规定 【 ：     1  】焊件组对《和施焊前应对—焊件：坡口、？垫板：及焊丝进行》清理两侧《坡口的清理范围不应！小于50mm应【。先用丙？酮等有机溶剂去除表！面的：。油，污再用机械法或【化学法？。清除表面氧化膜【。 》    《   1）机—械法清？理坡口及两侧表面】应采用刮《削，、锉：削或铣削《也，可采用不锈钢丝【刷（轮）清》理并应露出金属光】泽焊丝表《面应用不锈》钢丝刷或干净—的，油砂纸擦洗钢—丝刷应定期进行脱脂！处理 —    》   2《）化学？法清理应采用5【％～：10％的氢氧化【钠，溶液在？温度为？70℃下浸泡30】s～60s然后水】洗再：用15％左右的硝酸！在常：温下：。浸泡2min然后用！温水洗净并使其干燥！ 《     2 】 清理？好，的焊件和焊》丝应保持干》燥和加？以保护并及时施【。焊不得有水迹、碱】迹或被沾《污 》     —3  当焊件—。和，焊丝清理《。。后超过8h未焊时且！无，有，效的：保护措施则焊接前】应重新清理 ！ 8.2》.4：  焊件《组对应符合》下列规定 — ，   》  1  焊—接，定位：焊，缝时：应采用与《正式焊接相同的焊】丝和评定合格的【焊接工艺《并应由合《格焊工施焊 — ？     2 】 设备定位焊缝【的，长度：、间：距和高度宜符合表】8.2.4-1【的，。。规定管道定位焊【缝尺寸？应符合表8.—2.4-2》的，。规定 ？ 】 ， 《   —  3  正式焊接！前应对定位焊缝进】行检查当《发现缺？陷时应及时处理定位！焊缝表面的氧化膜】。应清：理干净？并应将其两》端修整成缓坡形【 》     4  拆！除定位板时不应损伤！母，材拆除？。后残：留的焊疤应打磨【至与母材表面齐平 ！     ！5  焊《件不得强行组—对组对后《的接头应经检验合格！方可施焊 》 8.【2.：5  当焊缝背面】需加设永《久性垫板时垫—板材：质，应符合设计规—定；当设计无规定时！垫板材质应与母材相！同垫板上应开有【容纳焊缝根部的沟】槽当：。焊缝背面需加—设临时垫板时垫板应！采用对焊缝质—量无不良《。影响的材质 【 8.2【.6  管》道对接焊缝组对时内！壁错边量应符—合下：列规定 》 《    1》  当母材厚度【小于或等《于5：。mm时内《壁错边量《不，应大于0.5m【m ？     2！  当母材厚度大】于5mm《时内壁？错边：。量不：应大于母材厚—度，。的10％且不—应大：。于2mm 】 ， 8.？2，.7  设备对接】焊，缝的：错边：量，应，符合下列规定 】   —  1  当母材厚！度小于或《等于12mm—时纵缝、环缝错【边量均？不应大于1/5母】材厚度 ！    2  当母！材厚度大于1—2mm时纵缝错【边量不应大》于2.5mm—环缝错边《量不应大《于1/5母》材厚度且不应—。。大于5mm》 8【.2：.8  不等—厚对接焊件组—。对时薄件端面—应位于？厚件端面之内—当外壁错边量大于3！mm或内《。壁错边量大于本规】范第8.2.6【条、第8.》2.7条规定—时应：按本规范第7—.2.8条的—规定对焊件进行加】工 ？