《6.：5  胴《体加工、内脏摘除】。。与冷却 】 ： 6.5.》1  ？本条文指禽类胴体】的一般加《工工艺由于工艺【要求及加工设备的】不同：。工，艺项：目，和顺序有《所，差异特别是鸭、鹅】 ， 6.5】.3  小》型车间产量》低生产线速度低内脏！不，与胴体？分离也能实现—同步检验的目的【大型和中《型车间内脏》必须与胴体》分离检验 【 6.5.4】  鸡屠宰产量在】6000只／—h以上时人工掏【膛速度很难匹配屠】宰生产线的速—度宜采用全自—动掏膛设备 】 6《.5.5  本条】提，出水压？的要求是为了—保证：胴，体，体腔、体表可—以被冲洗干》净 6.！5.6  本条是关！于禽类胴体》冷，却的规定对温—度确：定说明如下》。 —    (1)国际！上关于禽类胴体冷】却后达到温》度的要？求如下 ！ ， ，  1？)美：国禽类产《品检验法《§3：81.66(b)】(1)规《。定“在官方注册【企业宰杀和去除内脏！的所有家《禽应：在加：工后按本节(b)(！2，)段落的规》。定立即冷却以使内】部温度减低至—400F或4—0，0F以下” 【 ： 《 ：     故【根据美国禽类产品检！验法体重大于—。4磅(1.86千】克)的鸡《在，6h：之内使其冷》却至400F(4】.4℃) ！     2)【欧，盟“9？2，／116《／EEC关》于鲜禽？肉贸易卫生问—题的71／118】／E：EC号指令的修订】和更新”中规—定如下 】   ？  43.》鲜肉水冷却》必须遵？循以下要《求   ！  (a)禽—。。胴，体需连续《浸入一个或多个水】箱或冰水箱禽胴体】需用设备连续输送其！流向与水流方向相】反； 》 ：     (b)禽！胴体进入水箱时【水，温，不得高于16℃【出水箱时水温不低】于4℃； 》 》 ，   60.—除热分？割肉外只有达—到4℃以下》的肉才可用于分割 ！     ！3)日？本肉鸡加工的卫生】操作6条①款规【定“已？清洗干净的肉鸡屠体！、肉鸡净膛屠体及】鸡肉应迅速冷却【到摄氏10》℃以：下”  ！   4)C—。AC／RCP14】的一：般冷却要求中—规定“去脏》后应及时地》。将胴体的中》心温度？。冷却至4℃》或者更低” — 》    (2—。)经过调研国内【生产现？状如下？仅少：数企业？采用水冷《的，方式将鸡胴》体温度冷却》至4℃一部分企业采！用水：冷的方式将》鸡胴体温度》冷却至？7℃：左，右另外企业采用水冷！的方：式，将鸡体温度冷却至】10℃左右冷—却时：间大多在《。60min～12】0min均》。超过原规范规—定的45min鸡】胴体温度冷却到【4，℃，进行后续加工对【后续的人工分割操】。作有影响《鸡胴：体温度冷却到10℃！进行后续加》工，大部分企业反映微】生物较？难控制出于以上【两种原因及经—济性的？考虑被调研的大部分！企业将鸡胴》体，。温度冷却至7℃左右！即进行后续》加工 《 ？     (3【)根据？吉林省艾斯》克机电股份有限公】司进行？的禽胴？体螺旋预冷机测试】分析的报《告鸡胴体《冷却70mi—n后可达到6℃【90min后可达】。到4℃这说明在目】前主流的水冷—却设：备中通过延长冷【却时间来实现温度降！低是可行的 ！     —。。(4)？结论除日本》外国际上要求禽类】的冷却后温度或【分割开始时的温度】均为4℃左右；现行！国家标准肉鸡屠宰】操作规程GB— 19478-20！0，4规定禽类胴体【冷却后的温度为5】℃；对于需要进行出！口注册的执》行现行肉类》屠宰加工企业—卫生注册规范冷却后！的温度为4℃—随着行业的发—展国内采用的—自动分？割线越来越多—4℃低温对分割操作！的影响也会越来越】小；：另，外考虑到近年来高】发的食品安全事件本！规范：将禽类胴体冷却后的！温度定为4℃— 6【.5.？7  出于卫生【。的考虑国际上普遍采！。用风冷式冷》却常用的《冷却温度和时间为】0℃～4℃和—180min 】