。 ， 6.5  胴！体加工、《内脏摘？除与冷？却 】 6：.5：.1  本条文指】禽，类胴体？的一般加工工—艺由于工艺要求及加！工设备的《。不同工？艺项目和顺序—有所：差异特？别是鸭？。、鹅： 6.】5.：3  小型》车间产量低生—产线速度低内脏不与！。胴体分？离，也能实？现同：步检验的目的大【型和中型《车，间内脏必须与胴体】分离检？验 ？ 6.5.4！  ：鸡屠：宰产量在《6000只／h【以上时人工》掏膛速度很难匹配】屠，宰生产线的》速度宜采用全自动】。掏膛设备 — ？ 6.5《.5 ？ 本条提出水—压的要求是为了保证！胴体体腔、体表可】以，被冲：洗干净 【 6.5.—6  本条是关于】禽类：胴体冷却的规定对温！度确定说明如下【   】。  (1)国际上关！于禽类胴《体冷却？后，达到温度的要求如下！ ？ ： ， ，   1)美—国禽类产《品检：验法§？381？。。.66(b)(1)！规定“在官方—注册企业宰杀和【去除内脏的所有家禽！应在加工后按本节】。(b)(2》)段落？的规定立即冷却【以，使内部温度》减低：至40？。0F或40》。0F以下” 【 【 ， ，     》故根据美国禽类产】品检验法体重—。大，于4：磅(1.8》6千：克)的？鸡在6h之内使其】冷却至400F(】4.4？℃) —     2)】欧盟：“9：。2／116／EE】C，关于鲜禽肉贸易卫生！问题的71／118！。／EEC《号指令的修订和更】新”中规定如下【    ！ 43.鲜肉水【冷，却，必须遵循《以下要求《 — ，   (a)禽胴】体需连续浸》入，一个或多个水箱或冰！水箱禽胴体需用【设备连续输送其【流向与水流方—向相反； 》 ：     (b！)禽胴体进入水箱】时水温？不，得高于16℃—出水箱时水》温不低于4℃； 】 ：     60！.除热分割肉外只】有达到4℃》以下：的肉：才可用于分》割 ？    【 3)？日本：肉鸡加工《的卫生？操，作6条①款规定“已！清洗干净《的肉：鸡屠：体、肉鸡净膛屠【体及：。鸡肉：应迅速？冷，却到摄氏1》0℃以下《” —。     》4)CAC》／RCP1》4的一？般，冷却要？求中规定“去脏后】应及时地《将胴体的中》。心温度冷却至4℃或！者更低” —     (！2)经过调研国【内，生产现状《如下仅少《数企：业，。。采用水冷《。的方式将鸡胴体温度！冷却至4℃一部分】企业：采用水冷的方式【。将鸡胴体温度—冷却至7℃左右【。另外企业采用水冷】的方式将鸡》体温度冷《却至10℃左右冷】却时：间大多在60m【in～120min！均超过？。原规范？规定的4《5min鸡胴体温】度冷：却到：4，℃进行？后续加？。工对后续的人工分】割操作有影响—鸡胴体？温度冷？却到10℃进—。行，后续加工《大部分企业》反映微生《物较难控制出于以】上两种原因》及经济性的考虑【被调研的大部分【企业将鸡胴体温度】冷却至7℃左右即进！行，。后续加工 》     ！(3)根据吉林省艾！斯克机电股份—有限公司进》行的禽胴体螺旋预冷！。机测试分析的报【告鸡胴体冷》却70min—后可达到6℃90】min后可达到【4℃这说明在—目前主流的水冷却设！备中通？。过延长冷却时间来】。实现温度降低是【可行的 《     ！(4)结《论除日本外国—际上要求禽类的【冷却：后温度或《分割开始《时的温度《均为4℃左》右；现行国家—标准肉鸡屠宰操作规！程G：B，。 19478-【2004《。规定：禽，类胴体冷《却后：的温度为5℃；对于！需要进行《出口注册的》执行现行肉》类屠宰加工企业卫】生注册规范冷却后】的温度为4℃随着】行业：的发展国内采用【的自动分割线越来越！多4℃低温对分割】操，作的影响也会—越，来，越小：；另：外考虑到《。近年来高《发的食品安全—事，件本规范将禽类胴】体冷却后的温—度定为4℃ — 》6.5.7》 ， 出于卫生的考虑国！际上普遍采用风冷式！冷却常用的》冷却温度和时间为0！℃～4？℃和：。180min 】