，。。 ， ：6.5  胴—体加：工、内脏《摘除与冷却 】 ， 6.5【.1  本条文【指禽类胴《体，的一般加工工—艺由于工艺要求及】加工设？备的不同《工艺项目和顺—。序有所？差异特别是鸭、鹅】。 ， 6.【5.3？  小型车间产量低！生产线速度低内【脏不与胴体分离【也能实现同步检验的！目的大型和中—型车间内脏必须【与胴体分离检验【。。 6【.5.4  —鸡屠：宰产量在6000】只／：h，以上时人工掏膛速】度很难匹配屠宰【生产线的速度—宜采用全自动掏膛设！备 6.！5.：5 ： 本条提出》水压的要求》是为：了保证胴体》体腔、体表可—以被冲洗干净— 6【.5.？。6  本条是关于禽！类胴体冷《却的规定对温度确】定说明如下 — 》    (1)【国际上关于禽类胴】体冷却后达》。。到温度？。的要求如下 】 ，。     —1)美国《禽类产品检验法§3！81.6《。6(b？)，(1)规定“在【。官方注册企业宰【杀，和，去除内脏的所—。。有，家禽：应在加工后按本【节(b)(2—)段落的规定立【即冷却以使内部温】。度减低至4》00F或4》0，0F以下” 】 ，  ！   故根据美国禽！类产品检验法体重】大于：4磅(1.8—6千克？)，的鸡在6h之内使】其冷：却至400F—(4.？4℃：) 【    2)欧【盟“92／1—16／EEC关【于鲜禽肉贸易卫生问！题的7？1／118》／E：EC号指《令的修订和更新”中！规定如下 ！ ，  ： ， 43？.鲜：肉水冷却必须—遵循以下要求 】 《   ？ (：a)：禽，胴体需连续浸入一】个或：多个水箱《或冰水箱禽》胴体需用设备连续】输送其流《向与：水流方向相反；【 《     (b)！禽胴体进入》水箱时水温不得高于！。16：℃出水？箱时水温不低—于，4℃； —    — 60.除热—。分割肉外只有达到4！℃以下的肉才可【用于分割 ！     》3)日本肉鸡加工的！卫生操作6条①款规！定“：已清洗干《净的：。。肉鸡屠体、》肉鸡净膛屠》体及鸡肉应迅速【冷却到摄氏》10℃以《下” 】    4)C【AC／RCP1【4的：一，般冷却要《求中：规定“去脏后应【及，时地将？胴体的中心温度冷却！至4℃？或者：更低：” —     (—2)经过调》研，国内生产现状如下】仅少数企《业采用水冷》的方式将鸡胴体温度！冷却至4℃一部分】企业采用《水冷的方式将鸡胴体！温度冷？却至：7℃左右另外企业】采用水冷《的方式将《鸡体温度《冷却至10》℃左右冷却时间【大，多在6？0min～120m！in均超过原规范】规定的4《5min鸡胴体温】度冷却到4》℃进行后续》加，工对后？续的人工分割—。操作有影响鸡胴体温！度冷：。却到1？0℃进行《后续加工大部分企业！反映微？生物较难控制出于】。以上两种原因及经济！性的考虑被调研的】大部分企业将鸡胴】体温：度冷却？至7℃左右即进【行，后续加？工 ：   【  (3)根据吉】林省艾斯《克机电股份》。有限公司进行的禽】胴体螺旋预冷机【测试分析的报告【鸡，胴体：冷却7？0min后可达到】6℃9？0min后可—达，到4℃这《说明在目前主流的水！冷，却设：备中通过延》。长冷却时《。间来实现温度—降低是可行的 【 ：  《。   (4》。。)结论？除日：本外国际上要求禽】类的冷却后温—度或分割开始时【的温度均为4—℃左右；《现，行，国家标准肉》鸡屠宰操作规—程GB 1947】8，-2004》规，定禽类胴体》冷却：后的温度为5—℃；对于需要进行】出口注？册的执行现行—肉类屠宰加工企业卫！生注册规范冷却【后的：温度：为4℃随着行业【的发展国内采用【的自动分割线越来】越多4℃低温对【分割操作《的影响也会越来【越，。小，；另外考虑到近年来！高发的食品安—全事件本规》范将禽类胴体冷却后！的温度定《为4℃ 【 6.《5.7  出于卫生！。的考虑国际上普遍采！用风冷式《冷却常用的》冷却温度和时间为0！℃，～4℃和1》80min 【