安全验证
《5.5?  :辅,助生产设施 — ? 5.5【.,1  ?物料储存设》计应符合《下列规定 》。    】 ,1  原矿受矿仓】的有效容积应根据破!碎,生产能力和原矿给】料能力确定且—不应小于原矿运输车!2车容量《;  】   2  —大,、中型机制砂石【骨料工厂或粗碎与中!碎,、细:碎生产?。能力不均《衡时宜设置中—间,堆场(仓)》中间堆场(仓)有效!容积不宜《小于2h的矿石储】存量; 》 《    3  中】碎、细碎《前缓冲及分配矿仓】有效容积应为破碎机!10m?。in~20min】的处理量《; —。     》4 : 产:品堆:场(仓)《储存时间应根据产品!产量、运《输条件等因》素确定储存时间不宜!小于2d; 】  《   5 》 中间堆场(仓)】、产品堆场(仓)的!储存形式应》。根据地形、工程地】质、储存量、运输】及装:车,方式、产《。品性质等条》件经技?术经济比较后确【定; 》    — 6  堆场(仓)!应采用?封,闭式结构; !    》 7  《堆场:(仓)应设有防水】、排水设施; 】 :  ?   8  —受冲击、磨》损的矿仓《仓壁应衬耐冲击、】耐磨损材料; !    —。 9:  矿仓仓》壁倾角应根据矿石】粒度、?含泥:量,及含水量等条件确定! , 》5.5.2》  给料《与物料输送应—符合下列规定 】 《    1  粗碎!前给料?设备应符合》下列:规定 】        1!)大、中型企业宜】采,用重型板式给—。料机、重型棒条【振动给料机; 】  》 ,      —2)小型企业—宜采用板式给—料,机、棒条振动给料】机、:振动给料机》;   !      3【)重型板式给—。料机宽度应为允许最!大给料粒度的2.0!倍~2?.5倍; !      —   4《),棒条振?动给料机宽度应为允!许最大给料粒度【的1:.5倍~2.0倍 !  — ,  2  中碎【、细:碎,前给料设备应符合下!列规定 】     》    《1)中碎、细—碎前给料设备宜采】用板式给《料机、振动给料机】、重型带式给料机和!槽式给?料机; 】      —   2)板式给料!。机宽度应为最—大给料粒度的2.】0,倍~2.5倍; 】。 》 ,。      — 3)重型带—式给料机《的宽度应为最—大给料粒《度的4.《0倍~5.0倍【。带速宜为0.2m/!s,。~0.4《。m/s !。    3 — 产品?堆,场(仓)出料设备】宜,采用振动给料—。机、:槽式给料机和卸【料闸门 !    4 — 产品堆场》。(仓)宜《设计:自动化装车系—统 —     5  带!式输送机的输送量】应,按上游作业设备的瞬!间最大处理量确定 !。 ?。 ,     6  高!强度、?大功率带式输送【机应采用液》力耦合器《、变频调速等软启动!、软制动装置—   】  7  》普通带式输》送机倾角应根据物】料最大粒度、—粒级组成、带速等因!素确定?下行带式输》送机倾?角不宜大于12【°上行带式输—送机倾角不宜大【于16° 】 5.5.—3  检修》设施应符合下—列规定 《 ?   《 , 1  检修用【起,重机的起重吨—位应:满足起吊最重零部】件或难以拆卸装配】。件的要求; 【   —  2  》起,重机选型《应根据最大起—重吨位、跨度、设备!布置:等因素确定; !     【3  设备检修【。。场地应满足》检修要求 》 ,