安全验证
, 5.5—。 , 辅助生产设施【 】5.5?.1  物料—储存设?计应符合《下列规定 !    《 1  原矿受【矿仓的有效》容积应根据破—碎生产能力》和原矿给料能力【确定且不应小于【。原矿运输《车2车容量; 【     !2 : 大、中型机制砂】石骨料工厂或粗碎与!中碎、细碎》生产能力《不,均衡时宜设置中间】堆场(?。仓)中间堆场(仓】)有效容积》不,。宜小于2h的矿石】储存量; !  :   3  中碎、!细碎前?缓冲:及分配矿仓有效【容积应为破碎机10!min?~20min的处理!。量; 【。   ?  4  产—。品堆场(仓)储【存时间应根据产【品产量、运输条件】等因素确定储存时间!不宜:小于2d《;, : ,  《  : 5  中间堆场】(仓)、产品堆场(!仓)的?储,存形式应根据地形、!工程地质、储—存量、运《输及装车方式、【产品性质等条—件经技术经》济比较后确定; 】   【 , 6  堆场(仓)!应采用封闭式结构;!   】  7  堆场(仓!)应设有防水、排】水设施; 【 ?    8  【受,冲击、?磨损的?矿,仓仓壁应衬耐—冲击:、耐磨损材料; 】 《     9 【 矿仓仓壁倾角应根!据矿石粒度、含【泥量及含水量等条】。件确定 !。5.5.2  给料!与物料输送应符合】下,列,规定 —     —。1  粗《碎前给料设备应符合!。下列规定 【       !  :1)大、中》型企:业宜采?用重型板《式,给料机、重》型棒条振动给料【机; —。        ! 2:)小型?企业宜采用》板式:给料机、棒条振动】给料机、振》动,给料机; 】 ,。         !3)重型板式给料机!。宽度应为允许最【大给料粒度的—2.0倍~2—。。.5倍; 】  ? ,      4)】棒条振?动给料机宽》度应为允许最大给料!粒度的1《.5倍~2.—0倍: —    《2,  中碎《、细碎前给料设备应!符合下列规定 !      】   1)中碎【。、细碎?前,给料设备宜采用板式!给料机、振动给【料,机、重型带》式给料机和槽式给】料机;? 》  :      — 2)板式给料【机宽度应《为最大给《料粒度的2.—0倍~2.5倍【; —        】 3)?。。重型带?式给料机《的宽度应为最大给料!粒度的4.0倍~】5,.0倍带速宜—为0.2m/s~】0.4m《/s  ! ,  3  产品堆】场(仓)出料设备】宜采用振动给—料机、槽式给料【机和卸料闸门 】     4!  产品堆场—(仓)宜设计自动化!装车系?统 《 :   ?  :5  带式输送机的!输送量应按》上游:。作业设备《的瞬间最大处—理量:。确定 《    【。。 6  高强度【、大功率带式输送机!应采用液力耦合器】、变频调速等软启动!、软制动装置 !     7 ! 普通带式输送机】倾角应根据》。物料最大粒度、【粒级组成、带速等】因素确定下行带式】输送机倾角不—宜大于12°上【行带式输送机倾角】不宜大于16° ! 5.5.】。3  检修》设施应符合下列规】定   ! ,。 1 ? 检修用起重机的起!重吨位应满足—起吊最?重零部件或难以拆】卸装配件的要求【。; 《 ,     —2  起重机选【型,。应根据最大起重【吨位、跨度、设备布!置等因?素确定; 》 ?     3 】 ,设,备检修场地应—满足检修《要求 ? ,