5》。。.5 ？ 辅：助，生产设施《 【 5.5.1  物！料储存设计应符合】下列规定 ！     1  原！矿受矿？。仓的有效容积—应根据？破碎生产能力和原矿！给料能力《确定：且不应？小于原？矿运输车2车容量；！   】  2  大、【中型机？制砂石骨料工厂或】粗碎与中碎、细碎生！产能力不均衡时宜】设置中间堆》场(仓)中》间堆场(仓)有效】容积不宜小于2h的！矿石储存量； 【 ？     3【  中？碎、细碎前缓冲及分！配矿仓有效容—积应为破碎机1【0m：in～2《0m：in的？。处理量？； 》  ？   4  产【品堆场(仓》)储存？时间应？根据产？品产：量、运输条》件等：因素确定储》存时：间不宜？小于2d； ！   《 ， 5  中间—堆场：(仓)？、产品堆场(仓)的！。储存：。形式应？根据：地形、工《程地质？、储存量、运—。输及装车方式、产】品，性质等条件经—技术经济比较后【确定；？   】  6  》堆场：(仓)？应，采，用封闭式结》构； — ：。 ， ，  7  》堆场(仓)应设【有防水？。、排水设施； 】     8！  受冲击、磨损的！。矿仓仓？壁应衬？耐冲：击、耐磨《损材料？；  】。   9  —矿仓：仓壁倾角应根—据，矿石粒度、含泥量及！含水量等《条件确定 ！。 5.5.2  】给料与物料输送应符！合下：列，规，定 《 ？    1  粗碎！前给料设备应符合下！列规：。定  】      — 1)？大、中型企业宜采用！。重，型板式给料机—、重型棒条振—。动给料机；》 ：    【。  ： ，  2)小型企业宜！采用板式《给料机、棒》条振动给料机、振动！给，料机； 【    》     3—)重型板《式，给料机宽度》应为允许最大给料】粒度的2.0倍【～2.5倍；—。 ？ ？  ：  ：    4)棒条振！动给料机《宽度：应为允？许最大给料粒—度的1.5倍～2.！0倍 ？   【  2  中碎、细！碎前给料《设备应符合下—列，规定：   】。    《  1)中碎、细】碎前给料《设备宜采用板式给料！。机、振？动给：料机、重型带式给料！机和槽式给料机；】  【    《   ？2)板式给料机宽】。。度应：为最大给料粒度的】2.0倍～》2.5倍； 【 ？      —   3)重—型，带式给料机的宽度应！。为最大给料粒度的】4.0倍～5.0倍！带速宜为0.—2，m／s～0.4m】。／s ？。   【 ， ，3  产品堆场(】仓)出料《设，备宜采用振动给料机！、槽式给料机—和卸料闸《门 《   》 ， 4  产》品堆场(仓》)宜设计自动化【装车系统 ！  ：   5  带【式输送机的》输送量应《按上游作《业设备？的瞬间最大处理量】确定 【     》6  高强度、大】功率：带式输？送机应采用液—力耦合器、变频调】速等软启动、软制动！装置 【 ，  ：。  7  普通带】式输送机倾角应根】据物料？最大粒度《、粒级组《成、带速等因素确】定下行带式输—送机：倾，角不宜大于1—2°上行带式输【送机倾角不》宜大于？16：° 【5.5.3  检修！设，施应符合《下列规定 】    》 1 ？ 检修？用起重机《的起重？吨位应满足起—吊最重零部件或难以！拆卸装配件》。的要求； — 《    2  【。起重：机选型应《根据最大起重吨位】。、跨度、设备布置】等因素？确，定； 》     3】 ， 设备检修场—地，应满足检修要求【 ：