： 5.5》  辅？助生产设《施 ：。 5.！5，.1  《物料储存设计应符】合下列规定 】 ？    1  原】矿，受矿仓的有效容积应！根据破碎生产能力和！原矿给料能力确定且！不应：小于原矿运输—车2车容《量； —     2【。  ：大、：中型机制《砂石骨？料工厂？或粗碎与中碎、细】碎生产能力》不，均衡时宜《设置中间《堆场(仓)中间堆场！(仓)有效容积【。。不宜小于2》h的矿石储存—量； 【     3  】中碎、细《。碎前缓冲及分配【。矿，仓，有效容积应为破碎机！10min～20】min的处理—量； 【    《 4 ？ 产品堆《场(仓)储存时间应！根据产品《产量、运《输，条件：等因素确定储存时】间不宜小于2d【； 》 ：    5  中间！堆场(仓)、产【品堆场？(仓)的储存形式应！根据地形、工程地质！、储存量《、运输及装车方式】、产品性质等条件经！技术经？济比较后确》定； 】    6》 ， 堆场(仓)应【采用封？闭式：。结构；？ 《    》 7：  堆场(仓)【应设有防水、—排，。水设施； ！  ：   8 》 受冲击、磨损的矿！仓仓壁？应衬耐冲击、耐磨】。损材：料，。；   ！  9  矿—仓仓：壁倾：角应根据矿》石粒度、含泥量及含！水量等条件确—定 ？ 5.5.2！  给料《与物料输送应符合】下列规定 【    — ，1  粗碎前给料】设，备应符合下》列规：。定   ！ ， ，  ：  1)大、中型企！业宜采用重型板式给！料，机、重？型棒条振动给料机；！。 —        】2)小？。型企业宜采用—板式给？料机、棒条》振动给料机、振动】。给料机； ！      —   3)》重型板？式给料机宽度—应为允许最大—给，料粒：度的2.0》倍～2.《。5倍：； ？    【  ： ，  4)棒条振动给！料机宽度应为允许】最大给？料粒度？的1：.5倍？～2.0倍 —   【  2？  ：中碎、细碎前—给料设备应》符合下列规定 【。   【  ：   ？ 1)中《碎、细？碎前给？料设备？宜采用板式给料【机、振动《给料机、重》型带式给料机和【槽式给料机； 【  —       2】)板式给料机宽度】应为最大给料粒度】的2.？0，。倍～2.5倍； 】   【    《 ， 3)重型》带式给料机的宽度】应为最大给》料粒度的4.0倍～！5.0倍带速宜为】。0.2？。m／s～0》.4m／s》 》     3 【 产品堆场(仓【)出料设备宜采用】振动给料机、槽式给！料机和？卸料闸门 】     4【 ， 产品堆《场(仓)宜设计自】动化装车系》统 》     —5  带式输送机】的输送量应按上游】作业设备的》瞬间最大处理量确定！ 》    《 6  高强度、】大功：率带式？输，送机应采用液力【耦合器、变频—调速等软启动、【软制动装《置 》     7【。  普通带》式输：送，机，。倾，角应根据物料最大粒！度、粒级《组成、带速等因【素确：。定下行带式》。输送机？。倾角：不宜大于12°上行！带，。式输送机《倾角不宜《大于16《。° — 5：.5.3《  检修设施—。应符合？下列规定 》 《  ：   1《  检修《用起：重机：的起重？吨位应满足》起吊最重零部件【或难以拆卸装配【件的要求； — 》    2  【起重：机选型应根据最【大起重吨位、跨【度、：设备布置等因素【确定； 【  ？   3  设备】检修：场地应满足》检修：要求 《