，。 — ， 附录G 【纤维复？合材层间剪切—强度测？定方法？ ， G.1—适用：范围 G.—。1，.1 本方》法适用？于测：定以湿法铺层、常】温固化成型的单【向纤维织物复—合材的层间》。剪切强度；也—可用于测定叠合胶】粘、：常温固化的多层预成！型板的层间剪切【强度   】。  多向纤维织【物复合材若》其试件？长度方向的纤—维体积含量在25】％以上时也可按本】方法测定其层间【剪切强度 【 G.【1，。。.2 本方法测定的！纤维：复合材层间剪—切强度？可，用于纤维材》料与胶粘剂》的，适配性评定 G】.2试样成型模具 ！ G.2.》1 试样》成型模具的制备应符！合下列规定》。。 ：    》 1 ？成型模具由一对尺】寸为400》×3：00×？2，5mm光洁的钢板】组成其中一块作为压！板，另一：块作为织物铺层的】模板在模具的—上下各有一》对长500m—m的10号或—12号槽钢；—在槽钢端部钻—有D＝18mm【的螺孔并配有4根用！于拧紧施压》。的16？螺杆：、螺帽及套在螺【杆上：的压力弹簧作为纤】。维织物粘合成试【样时的施压工具【 ？     2 成】型模具的钢板应【经刨平后《在铣：床上铣平其加工面】的表：面光洁度应》为6.3 【     3 成型！模具尚应配》有2块长《30：0mm、《宽2：0m：m厚：4mm？的钢垫扳用于控制】织物层经加压后应】达到的？标准厚度 ！ ：。 G.2.2辅【助工具及《材料应符合下列规定！   —  1 可测力】的活动扳手4把 ！    》。 ，2 ： 厚0.1mm、】平面尺？。寸，为50？0×400mm的】聚酯薄膜《。若干张   ！  3 专用滚】筒一支？。     】4 刮板若干个 ！ G.3 试样制！备 G《。.3.1《备料：应符合下列规定 】 ？    《1 受检的纤—维织物应按抽—样规则取得；—并应裁成300【×200mm的片】材；其片数》对200g／—m2的碳纤维织【物一次？成型应为《14：片；对300g/m！2的碳纤维》织物一次成型应为1！0片：。；对玻璃纤维或芳纶！纤维织物应经试制确！定其所需《的片：数受检的纤维织物应！展平放？置不得折叠；其【表面不应有起—毛、断丝、》油污、粉尘和皱裙 ！    — 2 受《检胶粘剂应按抽样规！。则取得；并应按一】次成型？需用量由专业人员】配制；用《剩的胶液不得继【续使用配《置及使用胶》液的工艺要》。求应符合产品使用】说明书？的规：定 《 G.3.！2 试样制备应】符合下列规定 ！   ？。 ， 1湿法铺层工序 ！   》  ：在室温条《。件下安装《好钢：模板经清理洁净后将！聚酯薄膜铺在其板面！上铺：时应充分展平不得】有皱褶和破裂口在薄！膜上：用刮板均匀涂布胶】液随即？进行铺层（》即敷上一层纤维织物！。），；，铺层时应用刮板和】滚筒刮平、》压实使胶《液充分浸渍织物使纤！维顺直、方》向一致；然后再涂】胶、再铺层逐—层重复上述操作直至！全部铺完并在最【上层纤维织物面上】铺放一张聚酯—薄膜 —    2施—压成：型工序   ！  在顶层》铺放聚酯薄》膜后即可安装钢压板！准备进入施压成【型工序施压成型全过！程也应在室》温条件下《进行此时应》先在钢？底，板长度方向两端置放！本，附录G.《2，.1第？4款规定的钢垫板】以控制层积厚度然】后安：装钢压板、槽钢和螺！杆并经？检查无误《。后即可？拧紧螺杆进行施压】；使：层积厚度下降直【至钢压？板触：及，两端钢垫扳为—止并：应在：。施压状态下静置2】4h   】。。  3？养，护工序 —   ？  试样从成型模具！中，取出后尚应继续【养护144》h养护温度应控【制在：23℃±2℃严【禁采用人《工高温的养护方法在！养护期间不得扰动】或进行？任何机械加工也【不得受到日晒、雨】淋或受潮《 G.《4，。试件制作 》 ，G.：4.：1试件？应从试样中部—切取；最外一个试】件距试样边缘—。不应小于3》0mm？加工试？件宜用金刚石车刀】且宜在用《。水润滑？。后进行锯《、刨或磨光等作业试！件边缘应光滑—、平：整相互平《行试件加工》人员应戴房》防尘眼镜、应着【防，护衣帽及口罩；严】防粉尘粘附皮肤 】     》G，.4.1《试件形？状及尺寸符号 】 一试件长度；！ 一试件高度 【一试件宽度 G.！4.2？ ， 一般情况下—应取试件《长度l＝30mm】±1mm；宽度 ＝！6.0mm±0【.5mm；其厚【度按模压《。。确定即？ ＝：4mm±《0.2mm每组试】件数量不应少于5个！；若需确《定试验结果》的标准差每组试【件，数量不应少于—15个；仲裁—试验的试《件，数量应加倍 G】。。.5试验条件 】G，.5.1 试件状态！调节试验设》备及试验的标准环境！应符合现行国家【标，准纤维增强塑料性能！试验方法总则GB】1446的规定 】 》 G.5.2【 试验？装置（图G.—5.2）的加载压】。头及支座与试件【的，抵承面应为》园柱曲面；》加，载压头？及支座应《采用45号钢制作】其表：面，应光滑无凹陷—及疤：痕等缺陷 —    — 加载压《头的半径R》为3mm±0.1】mm；支座园柱半】径r为（1.5～】2.0mm）—±0.1《mm加荷压》头，和支座的长》度，宜比试件《的宽度大4mm ！。   G.6 ！ 试验步骤 【G.6.《1 试《验前应对试件外观】进行检查其外—观质量应符合现【。行国家？标准纤维《增强塑料性能试验方！法总则GB》1446的的—。要求： 【 ，G.6.2 试】件应：置于：试验装置《。的中心位置上其跨度！应调整为《L＝20mm且误】差，不应大于0》.，3mm加载压头的轴！线应位于两支座之间！的中央；《且应与支座轴—线相平？行 《 G.6.！3 以1～》2mm／min【的，加荷速度《。连续加荷至试件破坏！；记录？最大：荷载Pb《及试件破坏形式 ！ ？ G.6.4 ！ 当试验《出现下？列情形？之一时即《可确认？试件：己破坏并可立即【停止试验 》     1 ！ 荷载读数己较峰】值下降30％; ！     —2 加荷压—。头移动的行》程，已超过？。试件：的，名，。义厚度（即4m【。。m）；？ ， ： ，    3 【试件分离《成两片 》G.7试《验结：果， G.7.1 】试件层间剪》切强度按下》。式计算 《      —     式中 】。 层间剪切—强度MPa； 】    《试件破坏时的最【。大载荷N《； ：     b试件】宽度m？m；   —  ：h试件厚度mm【 ？ G.7.2— 试件？破坏形式《及正常性判别应符合！。下列规定 》    《 ，1 ？试件的？破坏：典型形式《（图G.7.2）】     —1）层间剪》切破坏（图G.7】.2,a）；  ！   2）弯曲破】坏或呈上《边缘纤？维压褶或呈下边缘纤！。维，拉断（图G》.7.2,b—），；     【3）非弹性变形破】坏（图G.7.2.！。c）     图！G.：7.2 《 试件的破坏形【式 ： ：。 ，   ？ ，2 ？破坏正常性判别及处！理 ：  《 ，  1？)， 当发生图G.7】.2.a的破坏【时属层间剪切正常破！坏；当发《生图G.7.2.】b 或c的破坏【时属非层《间剪切？的不正常破》坏，     】2）当？一组试件中仅有一根！破坏不正常时可【重做试验但》试，件数：量应加倍《若重做试验全数破坏！。。正常仍？可认：为该组试验结果【可以使用； 若仍】有试件破坏》不正常？则应认为该种纤维与！。所配套的胶粘剂【在适配性上不—良；并应《重新：对胶粘剂进行改性或！改用其他型号胶粘剂！配，。套 — ， G.7》.3 试验报告应！包括下？列内容 【。  ：  1 受检纤【维材料？及其胶粘《剂的品种、型号【和批号； 】。。 ，  ：。 2 抽《样规则及《抽，样数量； 》 ：   ？  3 《试件制？备方法及养护条件】； 《    《。。 4 试件的编【号和尺寸《；，   —  5？ 试验环《。境的温度和相对【湿度； —  ：   6 》试，验，设备的型号、量程及！检，定，日期； 【    7 —加荷：方式及加荷速度； ！     8】 试件破《坏荷载及破坏—形式；  】。   9 试验结】果，的整理和计》算；    ！ 10 试验人员】、校核人员》及试验日期 】 ，