《 ， 《 附录G —纤维复合《材层间剪切》强度测定方》法 G.1适！用范围 G—.1.1《 本方法适用—于测定以湿法铺层】、常：温固化成型的单【向纤维织物》复合材的层间剪切强！度；也可用于测【定叠合胶粘、—常温固化的》多层预？成型板的层》间剪切强度 —     多向！纤维织物复》合材若其《试件长度方向—的纤维体积含—量在25％以—上时：也可按本方法测定其！层间剪切强度— ？ 《 ，G.1.《2，。 本方法测定—。的纤维复《合材层间剪》。切强度可用于纤维材！料与：胶粘剂的适》配，。性评定 G.2试！样成型模具》。 ， G：.2.1 》 试样成型模具【的，制备应符合下列规】定，     1！ 成：型模具由一对尺【寸为400×300！×25mm光洁的】钢板组成其中—一块作为压板—另一块作为织物【铺层：的模板在《模，具的：上下各？有一对长500m】。m的10号或—1，2号槽钢；在槽【钢端部钻有》D＝18mm的【螺孔并配有4—根用于拧紧施压的1！6螺：杆、螺帽及套—在螺杆上的压—。力弹：簧作为纤维织物粘】合成试样《时的施压工具 】     —。2 成型模具—的钢板应经刨平后在！铣，床上铣平《其加工？面的表面光》洁度应为6.—3 ？  ？   3《 成型？模具尚应配有2【块长300mm、宽！20mm厚4—m，m的：。钢垫扳用于》控制织物《层经加压后应达到的！标准厚度 》 ， 》 G.2.2辅助工！具及材料应符合下列！。规定：     】1 可《测力的活动扳手【4把 ？  《   2 厚【。0.1mm、—平面尺寸《为500×40【0mm的聚》酯薄：膜若干张 — ， ，   ？ ，3 专用滚—筒一支 》     4【。 刮板若干个 】 G.3 试样制！备 G.3.【1备料应符合下列】规定 ？    — 1 受《检的纤维织》物应按抽《样，规则取得；》并应：裁成：300×200【mm的片材；其片】数对200》g，／m2的碳纤维织】物一次成型应为14！片；对300g/】。m2的碳纤维织【物一次成《型应为10》片；对？玻璃纤维或芳纶纤】维织物应经试制确】定其所需《的片数受检的纤【维织物？应展平？放置不得《折叠；？其，表面不应有起毛、断！丝、油污《、粉尘和皱裙 ！    《。。 2 受检》。胶粘剂应按抽样规则！取得；并应》。。按一次？成型需？用量由？专业人员配制；用】。剩的胶液不得继续】使用配置及使—用胶液的工艺要求】。应，符合产品使》用说：明书的规定》 》 G.3.2】。 试样制备应符】合，下列规定 】 ，   1湿法铺层工！。序    】 在室？温条件下安装—好钢模板经清—理洁净后将聚酯【薄膜铺在其板面上】铺时：应充分展平不得有皱！褶和破裂口在薄【膜上用刮板均匀涂布！胶液随即《进行：铺层（即《敷上一层纤》。维织物）；铺层时应！用刮板？和滚筒刮平》、压实使胶液充分】浸渍织物《使，纤维顺直、方向一】致；然后再涂胶、再！铺层逐层重复—上述操作直至全部铺！完并在最上》层纤：维织物面上》铺放：一张聚酯薄膜 】     2【施压成型工序 ！。  ：   在顶》。层，铺放聚？。酯薄膜后即可安【装钢压板准备—。进入施？压成型工序施—压成型全过程也应】在室：。温条件？下进行此时应先在钢！底板长度方向两端置！放本附录G.2【.1第？4款规？定的钢垫板》以控制层积厚度然后！安装钢压板、槽钢和！螺杆并？经检查无误后即可拧！紧螺杆进行施压【；使：层积厚度下》降直至钢压板触【及两端钢垫扳为【止并应在施压状态】下，静置24h》 ： ：    3养护工序！。    【 试样从成型模具中！取出后尚《。应继续养护144】h，养护温度应》控制在？23℃±2℃严禁】采用人工高温—的养护方《法在养护期间不得扰！动或进行任》何机械？。加工也不《得受到日晒、—雨淋或受潮》 G？.4试件制》作 G.4—.1：试件应从试样—中部切取；最外一】个，试件距试样边缘不】应小于？30mm《加工试件《宜用金？。刚石车刀且宜在用】水润滑？后进行锯、刨或磨光！等，作业试件边缘应光】滑、平整相互平行】试件：加工人员应戴—房防尘眼镜、应【着防护衣《。帽，。及口罩；严防粉尘】粘附皮肤 — ，   ？G.4.1试件形】状及尺寸符号 【 一试件长】度； 一试件高【度 一试件宽度 】 G.4《.2 《一般情况下》应取试？件长度l＝3—0mm±1mm；】宽度 ＝6.0mm！±0.5mm；【。其厚度按模压确定即！ ＝4m《m±0.2m—m每组试件》数量不应少》于5个；若需—确，定试：验结果的标》准差每？组试件数量不应少】于15个；》。仲裁试验的试—。件数量应加》。倍 G.》5试验条件 【G.5.1 试件状！态调节试验设—备及试验的标准【环境应符《合现：。行国家标准纤维增强！塑料性能《试验方法总则—GB144》6的：规定 《 G【。.5.2《。 试验装置（—图G.？5.：。2）的加载》压头：及支座与试》件，的抵承面应》为园柱曲面；加载】压头：及支座？应采用45号钢制】作其表面《应光滑无凹陷及【疤痕等缺陷》 ： ：     加载压】头的半径《R为：。3mm？±0.1m》m；支座园柱—半，径r为（《1.5～2.—0mm？）±0.1mm加荷！压，头和支座的》长度宜比试件—的宽度大4》mm 《 ，   G.6【 试验《步，骤 G.6.【。1 试验》前应对试件外观进行！检查其外《观质量应符合现【行国家标准》纤维增强塑料—性能：试验方法总则GB】1446的的—要，求 《 ， G.6.2！ 试件应置于试】验装置的中》。心位置上其跨度【应调整为《L＝2？0mm且误差不【应大于0.3mm加！载压头的轴线应位】于两支座之间—的中央；且应与【支座轴线相平行【 — ：G.6.3 以1～！2mm／m》in的加荷速度连】续加荷至试件破坏】。；，记录最？大荷载Pb及—试，件破坏形式 ！ G.6【。.4 《当试：验出现下列情形之】一时即可确认—试件己破坏并可【立即停止试验— ？     1— 荷载读数—己较峰值下降30】％，;     ！。2 加荷压头【移动的行程已超过试！件，的名义厚度（—即4：mm）； —。     3 ！试件分？离成：两片： G.7试验结】果 ？G.7？。.1 试件层—间剪：切强度按《。。下式计？算      】     》。式中： 层间剪切强】。度MP？a；     试！件破坏时的最—大，载荷N？；     b】试件宽度mm；【 ： ，  ： h试件厚度mm ！ G.7.2】 试件？破坏形式及正—常，性，判别应符合下列规定！    》 1 试件的【破坏典？型形式？（图G？。.7.2《）  《 ，  1）层间剪切破！坏（图G.7—.2,a）；  ！   2《。）弯曲破《坏或呈？上边缘纤维压—褶或呈下边缘纤【维拉断（图G.7.！2,b）； 【 ，   3）非弹性】。变形破坏（》。图G.7.2.c）！  ？  ： 图G.7》.2 试件的【破坏形？式，    【 2 破》坏正常性《判别及处《理 》    1) 【。当发生图G.7.】2.：a的破坏时属—层间：剪切正常破坏；当】。发生图？G.7.2.b【 ，或c的破坏》时属非层《间剪切的不正—常破坏   ！ ， 2）当《一组试件中仅有一】根破坏不正常—时可重做试验但【试件数量应加倍【若重：做试验全《数破坏正常仍可【认，为该组试验结果可】以使用；《 若仍有试件—破坏不正《常，则应认为该种纤维与！所配套的胶》。粘剂在适配性上不】良；并应重新对胶粘！剂进行改性或改【。用其他型《号胶粘剂《配套 — ， G.》7.3 试—验，报，告应包括下列内【容，。 ？。   ？  1 受检—纤维材料及其胶粘】剂的品种、型—号和批号； 【   《  2 抽样—规，。则及抽样数量； 】     3】 试：件制备方法》及养：护条件； 】    4 —试件的编号》和尺寸； —     5【 试：验，环境的温度和相对湿！度； ？。   》  ：6 试验设》备的：型号、量程》及检定日《期；  【   ？7 ：加荷方式《及加荷速度； 【 ：     8 【试件破？坏，荷载及破《。坏形式；  ！   ？9 试验结果—的整理和计算；【     1！0 试验人员、校核！人员及试《验日期？ 《