》 附【录，G 纤维复》合，材层间剪《切强度测定方法 】。 G《.1适用范》围 G.1.【1 本方法》适，用，于测定？以湿：法铺层、常温固【化成型？的单向纤维》织物复？合材的层间剪切强】度；也可用于测定叠！合胶粘、常》温固化的多层预【成型板的层间剪【切强度 —     多—向纤维织物复—合材若其试件—长度方向的纤维体】积含量在《。25％以《上时也？可按本方法测—定其层间剪切强【度 》 ？ ，。G.1.《2 本方法测定【的纤维？。复合材层间剪—。切强度可用于纤维】材，料与：胶粘：剂，的适配性评》定 ？G.2试《样成型？模具 G》.，2.1？ 试样成型模【具的制备应》符合下列规定 【 ：    《 1 成型模—。具由一对尺寸为【。400×300【×25m《m光洁的钢板—组成其中一块作【为压板？另一：块作为织物》铺层的模板在模具】的，上下各有一对—长500m》m，的10号或12【号槽钢；在槽钢端】部钻有D《＝18m《m的螺？孔并配有4根用【于拧紧施压的16螺！杆、螺帽及套—。在螺杆上的压力弹簧！。作为纤维织》物，粘合成试样时—的施压工具》 ： ：  ：  2 成型—。模具的钢板应经刨】。。平后在铣床上铣【平其加工面》的表面光洁》度应为6.3 【 ？    3 成型】模具尚应配有—2块：长300mm、宽2！0mm厚4m—m的：。钢垫扳用于控制【织物：层经加压后应达【。到的标准厚度 ！ ，。。 G.2【.2辅助《工，具及材料应》符合下列规定—   —  1？ 可测力》的活动扳手4把 】     2 ！ 厚0.1》mm：、平面尺寸为—500×400【mm的聚酯薄膜【若干张  】   3 专用】滚筒一支  ！   4 —刮板若干个 】G.3 《试样制备 G【。.3.1备料应符】合下列规定 ！    1 —受检的纤维织物应】按抽样规则取得；并！应裁成30》0×：200mm的片【材；其片数对20】0g／m2的碳纤】。维织：物一：次成型应《为14片；对300！。g/m2的碳—纤维织物《。一次成型《应为10片；对玻璃！纤，维或芳纶纤维织物应！经试制？确定其所需的片数受！检的纤维《织物应展平放置不得！折，叠；其表面不应有起！毛、断丝、》油污：、粉尘和皱裙—。 ？  ：   2 受—。检胶粘剂应按抽【样规则？。取得；并应》按一：次成型需用量—由专业人《员配制；用剩—的胶液不《得继续使用》配置及？使用胶液的工艺要求！应符合产品使用说】明书的规定 ！ ？ G.？3.2？。 试样制备—应符合下列规定 ！ ：    1湿法铺】层工序 《   》 ， 在室温条件下【安装好？钢模板经清理—洁净后？将聚：酯薄膜铺在其板面上！铺，时应充？。分展平不得有皱褶】和，。破裂口在薄膜上用】刮板均匀涂布胶【液随即进行》铺层（即敷》上一层纤维织—物）；铺层》时应用刮板和滚筒刮！平、压实使》胶液：充，分浸渍织物》使纤维顺直、方向】一致；？然后再涂胶、再【铺层：逐层重复上》述操作直至全—部铺完并在最上层】纤维织物面上铺放】一张聚酯薄膜 】   《  2施《压成型工《序 ：     【在顶：层铺：放聚酯薄膜后—即，可安装钢压》板准备进入施压成】。型工：序施：压成型全《过程也？应，在室温条《件下进行此》时应先？在钢底板长》度方向两端置放本附！录G.2.1第4款！规定的钢垫板—以控制层积厚度【然后安装钢压板【。、槽钢和《螺杆并经检查—无误后即可》拧紧螺杆进行—施，压；使层积厚度下降！直至钢？压板触及两端—钢垫扳为《止并应？在施：压状态下静置2【4h 《  ？   ？3养护工《序  —   ？试样从成《型模具中取出—。后尚应？继续养护144h养！护温度应《控制：在2：3℃±2℃》严禁采？用人工高温》的养护方法》在养护期间不得扰】动或进行任》。何机：械加工也不得受到】日晒、雨淋或受潮 ！ G.4试》件制作 G.4.！1试件应从试—。样中部切取；最外一！个试件距试样—。。边缘不应小于30m！m加工试件宜—用，。金，刚石车刀且》宜在用？水润滑？后进行？锯，、刨或磨光等作业试！件，边缘应光滑、平【整，相互平行《试件加工人员应戴房！防尘眼镜《、应着防护衣帽及口！罩，；严防粉尘粘附皮肤！   《  G.4.—1试件形状及尺【寸，符号 《 一《试件长度； 一试】件高度 一试—件宽度 G—.4.？2 一般情况【下应取试《件长：度l＝30mm±1！mm；宽《度 ＝6.》0，mm±0《.5：mm；其厚度按模压！确定：即 ＝4m》m，±0.2mm每组】试件：数量不应少于—5个：；若需？确定试验《结果的标准差—每组试件数量—不应少于15个；仲！裁试验的试》件，数量应加倍》 ：G.5试验条件 ！G.5.1 试件状！态调节试验》设备及试验的标【准环境应符合—现行国家标准—纤维增强塑料—性能试验方法总则G！B144《6的规定 》 G】.5.2 试验装】置（图G.5.【2）的加载压头及支！座与试件的抵承面】。应为园柱曲面；【加，载压头及支座应【采用45号钢制作其！表面应光滑》无凹陷及疤痕等缺陷！     ！加载压头的半径【R，为3mm±》0.：1mm；支座园柱半！径r为（1.5【～2.0mm）【±0.1mm加荷压！头，和支座？的，长度宜比试》件，的宽度大4mm ！   》G.6？ 试验步骤— G.6.1 】 试：验前应？对试件外观进—行检查其外观质量】应符合现《行国家标准纤—维增强塑料》性能试验方法总则】GB1446—的的：要求 《 《 G.6.—2 试件应置【。。于试验装置的中【心位置上其》跨，度应调？整为L＝20—m，m且误差不应大【于0.3mm—加载压头的轴—线应位于《两支座之间》的中央？；且应与支座轴【。线相：平行 【。。 ： G.6.》3 ：以1～2mm／mi！n的加荷速度连【续加荷至试件破坏】；记录最大荷—载，P，b及试件破》坏形式 《 【G.6.4 【当试验出《现下列情形》之，一，时即可确认试件己破！坏并：可立：即停：。止试验 —。  ：   1 荷载读！。数己：较，峰值下降3》0％;   ！  2 加—荷压头？移动的行程》已超过试《件的名义《厚度（即4mm【）；   】  3 试件【分离：成两片 G.【7试验结果》。 ， ，G.7.1 试件层！间剪切强度按下【式，计算    【    》  式中 层间！剪切：强度MPa》；     试】件破坏时的最大载】荷N：；     b试！件宽：度mm；  【   h试件厚【度mm G】.7.2《 试件破坏形式及正！常性判别应符—合下列规定》     1 】 试件的《破，坏典型形式（图G.！。7.2？） ：  ：   1）层间剪切！破坏（图《G.7.2,—。a）； 《     2）弯曲！破坏：或呈：上边缘纤维压褶或】呈下边缘《纤维拉断（》图G.7.》2,b）； — ，    《3）非弹性变形【破坏：（图G.7》.2.c）》 ，     图G.7！.2 《试件的？破坏形式 》 ？    2》 破？坏正常性《判别及处理》 ：     1【) ：当发生图G.—。7.2.a》的破坏时《属，层，间剪切正常》破坏：；当发生《图G.7《.2.b 或c的破！坏时属非层间剪切的！不正常破《。坏     ！2）当一组试—件中仅有一根破坏不！正常时可《重做试验但试—件数量应加》倍若重做试验全数】破，坏正：常仍可认为》该，。组试验结果可—以使用； 若仍有】试件破坏不正—常则应认为该种【纤维与所配套的【胶粘剂在适配—性上不良；并应【重新对？胶粘剂进行改性或】改用其他型号—胶粘剂配套》。 》。 G.7.3 ！ 试：验报告应包括—下列内容《  》   ？1， 受检？纤维材料及其—胶粘剂的品种—、型号和批》号，； 》 ，   ？2 抽样《规则及抽样数量【。； ： ，    》 3 试件制—备方法及养护—条件； —     4 【试件：的编：。号，和尺：寸，；     ！5 试验环境的温】度和相对湿度—； 》    6 —试验设备的》型号、量程及检定】。日期；  】   7 加荷方】式及加？荷，。速度：；  —。   8 》。试件破坏《荷载及破坏形式； ！   》  9 试验结果】的整理和《计算； 》  ？   10》。 试验人员、校【核人：。。员，及试验？日期 《 ：