—。 附录【G 纤维复合材层】。间，剪切强度测定方法 ！ G.1适用范！围 G.1.【1 本？方法适用于测定【以湿法铺层、常温固！化成型？的单：向，纤维织物复合材的层！间剪切强度；也可用！于测定叠合胶粘、】常温：固化的多层预—成型板的层间剪【切强度？ ， ，     多【向纤维织物复合材】若其试件《长度方？向的纤维《体积含量在25％以！上时也可按本方法测！定其层间剪》切强：度 》 《G.1.2 本方法！测定的纤维复合材层！间剪切强度可用于纤！维材料与胶》粘剂的适配性评定 ！ G.2《试，样成型模具 G.！2.：1 ： ，试样成型模具的制】备应符合下》列规定 《     1】 成型模具由一【对，尺，寸为400×300！×25mm光洁【的钢板？组成其中一块作为】压板另一块作—。为，织物铺层的模板【在模具的上下—各有一对《长500mm的【10号？或1：2号槽钢；在槽【钢端部钻有D＝【18mm的螺孔并】配，有4根用于拧紧施压！。的1：6螺杆？、，螺帽及套在》螺杆上？的压力弹簧作为纤维！织物粘合成试样时】的施压工具 —。     2 ！成型模具的钢板应】经刨平后在》铣，床上铣平其加工【面的表面《光洁：度应为6.3 】 ，。   ？  3 成型模具】尚应配有《2，块长300mm、】宽20mm厚—4m：m的钢垫扳用于控】。制织物？。层经加压后应—达到：的标准厚度 ！ G.2【.2辅助工具及材料！应符合下列规定【     】1， 可测力的活动扳！手4把   ！  2 厚0【.1m？。m、平面尺寸为【500×400m】m的聚酯薄膜若干张！  》   3 》 专用滚筒一支 】  《   4 刮板若！干个 G.【3， 试样制备》 ， G.3.1备【料，应符合？下列规定 】 ，。   1 受检【的纤：。维织：物应按抽样》规则取得；》并应裁成《300×200m】m的片材；其—片数对2《00g／m2—的碳：纤，维织物一次成—型应为14》片；对？300g《/m2的碳纤维织物！一次成型应为1【0片；对玻璃—纤维或？芳纶：纤维织物应经试制确！定，其所需的片数受检的！纤，维织物应《展平放置不得—折，叠；其表面不—应有起毛《、断丝？、油污、粉尘和【皱裙   】  2 受检胶粘剂！。。应按抽样《规则：取得；？并，应按一次成型需【用，量由专业人员配制；！用剩：的胶液不《。得继续使用配置及】使用胶液的工—艺要求应《符合产品使用—说明书？。的规定 《 【G.3.2》 试？样制备应符合下列规！定 ？   《 ， 1湿法铺层工序】    【 在室温条件下安装！好钢模板经清理洁净！后将聚？酯薄膜铺《在其：板面上铺时应—充分展平《不得：有皱褶和破裂口在薄！膜上用刮板均—匀涂布胶《液随即进行》铺层（即敷》。上一层纤维织物）；！铺层时应用刮板和】滚筒刮平《、，压实使胶液》充分浸渍织物使纤维！顺直、方向一—致；然后再涂胶、再！铺，层逐：层重复？上，述操作直《至全部铺完并在【最，上，层纤维织物面上铺】放一：张聚酯？薄膜    ！ 2：施压成型工序 ！     在顶层铺！。放聚酯薄膜后即【可安：装，钢压：板准备进入施压【成型工序施压—成型全过程也—应在室温条件下进行！此，时应先在钢》底板长度《。方向两端置放本附】录G：.2.1第》4款规定的钢垫板】。。以控制层积厚度然】后，安，。装钢：压板、槽钢和螺【。杆并经检查无误后】即可拧紧螺杆进行】施，压；：使层积厚度》下降直至钢压板触】及两端钢垫扳为止并！应在施压状态下静】置24h《 ？   ？  3养护工序【 《  ：  试样《从成型模具》中取出后《尚应继续养护144！h养护温度应控制在！23℃？。±2℃？严禁采用人》工高温的养护—方法在养护》期间不得扰动或进行！任何：。机械加工也不得受】到日晒、雨淋或受潮！ G.4试件【。制作 《G，.4.1试件应从】试样中部切取；最】外一个试《件距试样边缘—不应小于3》0mm加工试件【宜用金刚《石车：刀且宜？在用水润滑后进行锯！、刨：。或磨光等作》业试件边缘应光【滑、平整《相互平行试》件加工人员应—。戴房防？尘眼镜、《。应着防护《衣帽：及口罩；《严防粉尘粘附皮【肤    — G.4.》1试件形状及尺寸】。符号 《 一试》件长：度； ？一试件？高度 ？一试件宽度》 ， G.4.2 【 一般情《况下：应取试件长度l＝】30mm±1mm】；宽度 ＝6.0m！m±0.5m—m；其厚《度按模压《确定即？ ＝4m《m±0.2m—m每：组试：件数量不应少—于5个；若需确【。。定试验结《果的标准差每—组试件数量不应少于！15个；仲裁试验的！试件数量应加倍 ！G，.5试验条》件， G.5.1 试！件状态？调节试验设备及试验！的标准环境应—符合：现行国家《标准纤维增强塑料】性能试验《方法总则GB144！6的规定 —。 》 ，G.5.2》 试验装置（—。图G：.5.？。2）：的加载压头及支【座，与试件的抵承面应为！园柱曲面；》加载：压头：及支座应采用45号！钢制作其表面应光滑！无，凹陷及疤痕等缺【陷 》。   ？  加载压头的【。半径：R为3m《m±0.1mm【；，。支座园柱半径r【为（1.5～2.】0mm？）±0.1mm加荷！压头和支座的—长度宜比《试件的宽度大4mm！   G】。.6 试验步骤 ！ G.6.1 【 试验前应对—。试件外？观进行？检查其外观质量【应符合现《行国家标《准纤维增《强塑料性能试验方法！总则GB《1446的的要求 ！ ： ： ，。 ：G.6.《2 试件》应置于试《验装置的中心—位置上其《跨，。度应调整《为L＝20mm且】误差不应大于0.】3mm加载压头的轴！线应位于两支座之间！的中央；且应与支】座轴线？。相平行 ！ ：G.6.3 以1～！2mm／min的】。加荷速度连续加荷至！试件破？坏；：记录最大荷载P【b及试件破坏形式 ！ ？ ， G.》6.4 当试验】出现下列情形—之，一时即可确认试件】己破坏并可立—即停：止试验 《 ？    1》 ：荷载读？数己较峰《。值下降30％; 】  《   2 加荷】压头移动《的行程已超》过试件的名》义厚度（即》4mm）《；     ！。3 ： 试：件分离成两片 G！.7：。试验：结果 G.—7.1 试件—。。层间剪切《强度按下式计—算 ：      【 ，  ： 式中 》 层间剪切强度MP！a；   —  试？件破坏时的最大载荷！N；   —  b试《。件，宽度mm；   ！  h试《件厚：度mm 《 G.7.【2 试件破坏—形，式及正常性判别应】符合下列规》定     1】 试件的》破坏典型形式—（图G.7.2） ！    《 ，1）层间剪切破坏（！图G.7.》2,a？）； 《    2》），弯，。曲破坏？或呈：。上边缘纤维压—褶或呈下边缘纤【维拉断（图G—。.7.2,》b）；   【  3）非弹性变形！破，坏，（图G.7.2【.c）？ ：  ：  图？G.7？.2 试件的【破坏形式 【     2 】破坏正常性》判别及处理 —    — 1) 《当发生图G》.7.？2.a的《破坏时？。属层间剪《切正常破坏；当发生！图G.7.2.【b 或？c的破坏时属非层间！剪，切的不正常破坏【。 《  ：  2）《当一组？试件中仅有一根破】坏不正常时可—重做试验但试件数】量应加？倍若重？做试验全数》破坏：。。正常：仍可认？为该组试《验，结果可以使用；【 若仍有试件—破坏不？正，常，则应：认为该种纤维—与所：配套的胶粘剂在【适配性上《不，良；并？应重新对《胶粘剂进《行，改性或改《用其他？型号胶粘剂配套 】 》 ：G.7.3》 试验报告应【包括下列内容 ！     1 受】检，纤维：材料及其胶粘剂的】品，种、：。型号：和批号； 》 ： ， ，   2 》抽样规则《及抽样数量； 】 ：    3 试件制！备方法及养护条件】。。； ：    — 4 试件的编号和！尺寸；   ！ ， ，5 试验环境—的温度和相对湿【度； ？     【6 ：试验设备的型—。号、量程及检—定日期； 》     7 ！加荷方式及加荷速度！； 《     》8 试件破坏荷载及！破坏形式； 【 ：    9》 ，试验：结果的？整理和计算》。； 《     1—0 试验人员—、校核？人员及试《验日期 — ，