— ， 附》录，G 纤维《复合：材层间剪切强—度测定？方法 G【.，1适：用范围 《 G：.1：.1 本方法适【用于测定以湿—法铺：层、常？温固化？成型的单向纤维【织物复合材的—层间剪切《。强度；？也可用于测定叠【合胶粘、常温固化的！多层预成型板的层】。间剪切强度 【   《  多向纤维织【物复合材《若其试？件长度方向》的纤维？体积：含量在25％—以上时也可按—本方：法测定其层间剪【切强度 【 G.1.2！ 本方？法测定？的纤维复《合，。材层：间剪切强度》可，用于纤维材料与胶粘！剂的适配性评定【 G.2试样【成型模？具 G.》2，.，1 ： 试样？成型模具的》制备应符《合下列规定》  》   ？1 成？型模具由一对尺寸】为，400×30—0×25mm光洁】的钢板组成》。其中一块作为—。压板另一块作—。为织物铺层的模【板，在模具的上下各【有一对长500mm！的10号或1—2号槽钢；在槽钢端！部钻有D＝1—8mm的螺》孔并配有4》根用于拧《。紧施压的16—螺杆、螺帽及套在螺！。杆，。上的压力《弹簧：作为纤维织物粘【合成试？样，时的施？压工具   ！  2 成型模具的！钢板应经刨》平后在铣床上铣平其！加工面？的表面光《洁度应为6.3 ！ ，   ？  3 成型—。模具尚？应配有2块长3【。00mm《、宽：20mm厚4—mm的钢垫扳—用于控制织物层【。经加压后应达到的标！准厚度 】 ？G，.，2.2辅助工—具及材料应符—合下列规《定 》   ？ 1 ？ 可测？力的活动扳手4把】 ？ ，    2 【厚0.？1mm、平面尺【寸为500》×4：00mm的》聚酯薄？膜，若干张？   —  3 》专用：滚，筒一支 — ，    4》 ， 刮板若干》个， G《.，3 试样制备— G.《3.1备料应符【合下列规定 【     1【 受检的纤》维织物应按抽—样规则取得；并应裁！成3：00×200m【m的片材；》其片数对《200g／m2的】碳纤维织物一—次成型应为14片】；对300g/m2！。的碳纤维织》物一次成《型应为10片—；对玻璃纤维—或芳纶纤维织物应经！试制确定其》所需的片数受—检的纤？维织物应《展平放置不得折【叠；其？表面不应有起毛【、断：丝、油污、粉尘【和皱裙 【    2 受检胶！。粘，剂应按抽样规则取得！；并应按一次成型需！用量由专业人员【配制；用《。剩的胶液不得继【续，使，用配置及使用胶液】。的工艺要求应符合】产品使？用说明书的规定 ！ ： G.—。3.2 试样制备！应符合下列规—定   【  1湿《法铺层工序 —     在】室，温条件？下安装？好钢模板经清理【洁净：后将：。聚酯薄膜铺在其板面！上铺时应充分展平】不得有皱《褶和破裂口在薄膜】上用刮板均》匀涂布胶液随即进行！。铺层（？即，敷上一层《纤维织物）；铺层】时应用刮《板和滚筒刮平、压】实使胶液充分—浸渍织物使》纤维顺直、》方，向一致；然后再【。涂，胶、：再铺层逐层重复上】。述，操作直至全》部铺完并《在，最上层纤维织物【面上铺？放，一张聚？酯薄膜 《     2施！。压成型工序 ！ ，   ？在顶层铺放》聚酯薄膜《后即可？安装钢压板》准备进入施压成【型工序施压成型【全过：程也应在室温条件下！进行此时应先在钢底！板长度方向两端置】放，本附录G.》2.1第4款规定】的，钢垫板以控制层积厚！度，。然后安装钢压板【。、槽钢和螺杆并【经检查？无误：后，即可拧紧螺杆进【行施：压；使层积厚度下降！。直，至钢压板《触及两端《钢垫扳为止并应【在施压状态下静【置24h《 ，    — 3养？护工序 【    试》样从成型模》。具中取出后尚应继】续养：护144h》养护温度应》控制在23℃±2℃！严禁：采用人工高》温的养护方法在养护！期间不？得扰：动或进行任何机械加！工也不？得受到日晒、雨淋】或受潮 《。 G：.4：试件制作 》 G.？4.1试件应从【试样中部切取；【最，外一个试《件距试样边》。缘不应小《于，30mm加工—试件宜用金》刚石车刀且》宜在用水《润滑后进《行锯：。、刨或磨光等作业试！。件边缘应光滑—、平整相互》平行试件加工人员】。应戴房？。防尘眼镜、应着【防，护衣帽及口》罩；严防《粉尘粘附皮肤  ！   G.4.1试！件，形状及？尺，寸，符号： 一试【件长度？； 一试件高度【 一试件宽度 【。 G.4.》2 一般》。情况下应取试件长】度l＝3《0mm±1mm；】宽度 ＝6.0m】m±0.《。5mm；其厚度【按模压确《定即 ＝4mm±0！.2mm每组—试件数量不应少【于5个；若需确【定试：验结果的《标准差每组试件【数量不？应少于？15个；仲裁试验的！试件数量应加—倍 G《.，5试验条件》 ， G.5《.1 ？试，件状态调节》试验设备及试验【的标：准环境？应符合现行》。国家标？。准纤维增强》塑料性能试验—方法总则GB144！6的：。规定 ？ ， 》 ，G.5.2 试【验装置？（图G.《。5.2？）的加载压头—及支座？与试件？。的抵承面应为园柱】。曲面；加载压头及】支座：应采：用45？号钢制作其》表面应？光滑无凹陷》。及疤：痕等缺陷 —。    — 加载？压头：的半径R为3mm±！0，.1mm《。；支座园柱半径r为！（1：.5：～2.0mm—）±0.《1mm加《。荷压头和支座的长】度，宜比：试，件的宽度大4mm ！   G.6！ 试验《步，骤 ？G，.6：.1 ？ 试验前应》对试件外观进行【检查其外观质量【应符合现行国家标】。准纤维？增强塑料性》能试验方法总—则GB1446【。的的要求 】 ？ G.6《.2 试件应置】于试：验，装置的中心位—置上其跨度应调【整为：L＝20mm且误】差不应大于0.【3m：m加载压头的—轴，线应位？于两支座之间的中央！；且：应与支座轴线—相平行 — 》。。G.6.3 —以1～2mm／【min的加荷速度】连续加？荷至：试件破坏《；，记录：最大荷载Pb及试件！破坏形式 】 ？ G.6.4 】当试验？出现下列情形之一】时即可确认试—。件己破坏并可立【即停止？试验 《    》 1 荷载读数己！较峰值下《降30％;》 ：。    》 2 《加，。荷压头移动的行程】。已，。超过试件的名义【厚度（即4mm【）；  【。   3 试件分！离成两片 G.】7试：验结果 》G.7.1 试件层！间剪切强度按下式】计算      ！     式中 ！ 层间剪切强度M】Pa；    】 试件破坏》时的最？大载：荷N；     ！b试：。件宽度m《。m；： ：    h》试件：厚度mm 【 G.7.2 试件！。破坏：。形式及正常性判别】应，符合下列规定 【     》。1 试件的破坏】。典型形式（图G【.7.2《） ：     1）层间！。剪切破坏（》图G.7.2—,a）？； ：     2）【弯曲破坏或呈上边缘！纤维压褶或呈下【边缘纤维拉断（【图G.7.2,b）！；     【3，）非弹性变》形破坏（图G—.7.2《.c） 《    《 图G.7.—2， 试？件的破坏形》式  —   2 破坏】。正常性判别及处【。理 ：  《   1《) ：当，发生图G.7.【2.a的破坏时【属层间剪切》。正常破坏；当—发生图G.7—.2：。.b 或c的破坏时！属非层间剪切的不正！常破坏？ 《。 ，。  ： 2）当一组试件】中仅有一根》破坏不？正常时可重做—试，验但试？件数量应加倍若重做！试验全数《破坏正？常仍可认为该组【试验结果可》以使用； 》若仍：有试件破《坏不正常则》应认：为该种纤维》与所配套的胶粘剂】在适配性上不良；并！应重新？对胶粘剂进行改性或！改用其他型》号胶粘剂配套 】 G.】7，.3 试验—报，告应包？括，下，列内容 【    1 受检纤！维材料及其胶粘【剂的品种、型号【和批号？；    】。 2 抽样规—则及抽样数量； ！   《  3 试件制备】。方法及养护条件【；     ！。4 试件的编号【和尺寸； 】    5》 试验环《。境的温度和相对湿度！； ： ，     6【 试：验设：备的型号、量程【及检定日期》； 《     》7， 加荷方式》及加：荷，速度；   ！  8 试件—破坏荷载及破坏【形式； 《。    — ，9 试验结果的整】理和计算； 】     》10 试《验人员、校核人员及！试验日期 】