【 附》录G 纤维复合材】层间剪切强度—测定方法 G！.1适用范围 【 G.1.1 本方！法适用？于测定以湿法铺层】、常温固化》成型：的单向纤维织物复合！材的层间剪切强【度；也可《用于测定《叠合胶？粘、常温《固化的多《层预：成型板的《层间剪切强度 【 ，     多【向纤维织物复合材若！其试件长度方向的】纤维体积含量在25！％以上时也可按本】方法测定其层间【剪切强度 》 G】.，1.：2 本方法》测定：的纤维复合材—层间：剪切强度可用—于纤维材《料，与胶粘剂的》适配：性评定 G.【2试：样成型模具 G】。。.2.？1 试样成—型模：具的制备应符合下】列规定  】   ？。1 成型模具由【一对尺寸为4—00×30》0×25mm光洁】的钢板组成其中一】块作为压板另一【块作为织物铺层的模！板在模具的上下各有！一，对长500mm【。的10号《或12号槽钢；在槽！钢端部钻《有D＝18》mm的螺孔并配有】4根：用于拧紧施压的【。16：螺杆、螺帽及—套在：螺杆上的压力弹簧作！为纤维织物粘合成试！样时的施压工具 】     2】 成型模具的钢【板应经刨平后—在，铣床上铣平》其加工面的表面【光洁度应为6.3 ！     【3， 成型模具尚应【配有2块长》。300m《m、宽20mm【厚4mm的钢—垫扳：用于控制织物—层，经加压后应达到的标！准厚：度 《。 G—.2.2辅助工【具及材料应符合下】。列，规定   】。  1？ 可测力》的活动扳手4—把  —   2 厚0.！1mm、平面尺寸为！。50：0×400mm【的聚酯薄膜》。。若干张 —     3 】专用滚筒一支—。    【 4 刮板若【干个 G.3 ！试样制？。。。备 G.3.1备！料应符合下列规【定 《     1 受】。检的纤维织物应按抽！样规则？取得；并应》裁成300×—2，00mm的片材【；其片数对20【0g：／m2的碳纤维织】物一次成《型应为14》片；对300g【/m2的碳纤—维织物一次成型应为！10片；对玻璃纤】维或芳纶纤》维织物应经试制确定！其，所需的片数受检的】纤维：。织物应展平放置【。不得折？叠，；其表面不》。应有起？毛、断丝《、油污、粉尘—和皱裙  】   2 》受，检胶粘剂应按抽样规！则取得？；并应按《。一次成型《需用量由专业人员配！制；用剩的胶液不得！。继续使？用，配置及？使，用胶：液的工艺要求—。应，符合产品使》。用说明书的》规定 》 》。G.：3.：2 ： 试样制《备应符合下》列规定 【    《1湿法铺层工序 】 ，    》。 在室温条件—下安装好钢模—板经清理洁净—后将聚酯《薄膜铺在《其板面上铺》时应：充分展平不得有皱褶！和，破裂口在薄膜—上用刮板均》匀涂布胶液随即【进，行铺层（即敷上一层！纤维织物）；铺层】时应用刮板和滚筒刮！平、：压实使胶液充分浸】渍织物使纤维—顺直、？方向一致；然后再涂！胶、再铺层》逐层重复上述操作】。直，至全部铺完并在最】上层纤维织物面上铺！放一张？聚，酯薄膜 —     》2施压成型工序 ！     在【顶，层铺放聚酯》。薄膜后即《可安装钢压板准【。备进入施《压成型？工序施压成型—全过程？也应在室《温条件下进行此【时应先在钢》。底板长度方》向两端置放本附【录G.2.1第4】款，规定的钢垫板以控制！层积厚度然》后安：。。装钢压板、槽钢【和螺杆并经》检查：无误后即可》拧紧螺杆进行—施压；使层积厚度】下降直至钢压板【触及两端钢》。垫扳为止并》应在施压状态下静置！24h   ！  3？养护工序 】    《试样从成《型模具中取出后【尚，应继续养护144h！养护：温，度应控制《在23？℃±2℃严禁—采用人工高温的养】护方法？在养护期间不—得扰动？或进行任《何机械加工也—不得受到《日晒、雨淋》或，受潮 G》.4：试件制作 G.4！.1试件应》从试样中部》切取；最外一个试】件距试样《边缘不应小于30m！m加工试件宜用金】刚石车？刀，且宜在用水》润，滑后：进行锯、刨或磨光】等作业？试件边缘应光滑【、，平整相？互平：行试件加工人员【应戴房防尘眼镜、】应着防？护，衣帽及口罩》；严防粉尘粘附【皮肤： ，   ？。  G.《4，.1试件《形状及尺寸符号 】 一试件长】度； 一试件—高度 一试》件宽度 G.4.！2 ： 一般？情况下应取》试件长？度l＝？3，0m：。m±1mm；—宽，度 ＝6.0m【m±0.5mm；其！厚度按模压确定【即 ＝4《。mm±？0.2？mm每组试件—数量不应少于5个；！若需确定试验结【果的标准差每组试件！数量不应少于1【5个；仲裁试—验的：试件数量应》加倍 G.5试】验条件 G.5】。.，1 ：试件状态《调节：试验设备及试验的】标准环境应符合现】行国家标准纤维增】。强塑料性能试验【方法总则《GB144》6，的规定 ！ G.《。。5.2 《试验装？置（图？。。G，.5.2）》的，加载压头及支—座与试件的抵承面】应为园柱曲面；加载！压头及支座》应采用45号钢【制作：其表面应光滑无【凹陷及疤痕》等缺：陷，     ！加载压头《的半径R为3m【m±0.1》m，m；支座园柱半径r！为（1.5》。～2.0mm—）±0.1mm加】荷，压头和支座的长【度宜比试件的宽【度大4m《m  — G.6》 试验步骤 】G，.6.1《 试验前应对试】。。件外观进行检查【其外：观质量应符》。合现行国家标准纤】维增强？塑料性？能试验方《法总则GB1—。446的的要求 ！ G.】6.2 》试件应置于试—验装置？的中心位置上其跨度！应调：整为L＝《20mm《。且误差不应》大于0.3m—m加载压头的轴线应！位于两支座之间的中！。央；且应《与支座轴线相平行】 ， 《 G.》。6.3？ ，以1～2mm／m】in的加荷速度【连续加荷《至试件破坏；记录最！大，。荷载：Pb及试件破—坏，形，式， 【 G.6.4 当！试验出现下列情形之！。一时：即可确认试件己破坏！并可立即停止试验 ！。 ？    1 荷载！读数己较峰》。值下降？30％; —     2 ！加荷压？头移动的《行，。。程已超过试件的名义！厚度（即4》mm）； —     3【 试件分离成两】片 G.7试验】结果 G.7.1！ ，试件层？间剪：切强度？按下式？计算 《       】  ：式，中 层》间剪切强度MPa】；     试件！破坏时的《最大载荷N；—     b试件！。宽，度mm？；    — ，h试件？厚，度mm 【G.7.2 试【件破坏形式》及，。正，常性：判别应？符，合，下列规定《     1 ！试件的破坏典型形】式（图G.7.【2，）    — ，1）层间剪》切破坏（《图G.？7.2,a）； 】     2）【弯曲破坏或呈—上边：缘纤维压褶》或呈下边《。缘纤维拉断》（图G.《7.2？,b：）；   —  3）非弹—性变形破坏（图G.！7.2.c》）   》  图G.7.2】 ：试件的破《坏形式 【。    2 【破坏正？常性判别及处理【  》   1)》 当发生图G.7】.，2.a的破坏时属】层间剪切正》常，破，坏；当发生图G【.7.2.b 或c！的破坏？时属非层间剪切的不！正，常破坏？  》   2）当—。一组试件中仅—有一根破坏不正常】时可重做试验但试】件数量应加倍若重做！试验全数破坏正【常仍：可认为该组试验结果！可，以使用； 若—仍有试件破坏不正】常则应认为该种纤维！与，所配套的胶粘剂【在适配？。性上不？良；并应重新对胶】粘剂进行改性—。或改用其他型—号胶粘剂配套 】 —G.7.3 试】验报：。告应包括下列内容】    【 1 受检》纤维材料及其—胶粘剂？的品种、型》号和批号； 【     2【 抽样规则及—抽样数？量；    ！ 3 试件》制备方法及养护条】件；  【  ： 4 试件的编号和！。尺寸：；   【  ：。。5 试验环》境的：温度和相对》湿度：；  —   6《。 试：验设备的型号、量程！及检定日期； ！     》7 加荷方式及加】荷速度；  ！   8《 试件？破坏荷载及》破坏：形式：； ： ？。。 ，   9 试验结】。果的整理和计算； ！     【10 试验人员【、校核人员及试验】日期 《 ，。。 ，