—。 附—录G 纤《维复合材《。层间：剪切强？度，测定方？法 G.1适！用范围 G—.1.1 》本方法适用》于测定以湿法铺层、！常，温固：化成型？的单向纤维织物【复，合材的层间剪切强】度；也可用于—测定叠合胶》粘、常？温固化的多层预成型！板的层间剪切强度】     多！向纤维织物复合材】若其试件长度—方向：的纤维体积含—量在2？5％以上时也可按本！方法测？定其层间剪切强度】 ？ ， ， ： G.1.》2， 本方？法测定的纤维复合】材层：间，剪切强度可用于纤】维材料与胶粘剂的】适配：性，评，定 G.2试【样成型模具 — ，G.：2.1 》。试样成型《模具的？制备应符合》下列规定 — ，    《 1 成型模具【由一对尺寸为40】0×300×—25mm光洁—的钢板组成其中【一，块作为压板另—一块作为织物—铺层的模板在模具的！。。上，下各有一对长500！mm的1《0号或12号槽【钢；：在槽：。钢端部钻有D＝18！mm的螺孔并—配有4根用于拧【紧施压的《16螺杆《、螺帽及套在螺杆上！的，压力弹簧作为—纤维织物粘合成试】样时的施压工具 】     2 ！成型模具的钢板应】经刨平后在铣—床上铣平其》加工面？的表面光洁度应【为6.3 —     3 成！型模具尚应配—有2块长《。300mm、—宽20mm厚—4mm的钢》垫扳：用于控制织物层【经加压后应》达到的标准厚度 ！ ？。 ： ，G，.2.2《辅助工具及材—料应符合下》列规定 —  ：   ？1 可测力—的活动扳手》4，把 ：     2】 厚0.1—m，m、平？面尺寸为《500×400m】m，的聚酯薄膜若干张】    【 3 专用—滚筒一支 【     4 刮！板若干？个 G.3 试！样，制备： G.3.1【备料应？符，合下：列规定 【    1》 受检的纤维织【物应按抽样规—则，取得；并应裁成3】00×200m【m，的片材？；其片数对》200g／m2的碳！纤维织物一次成型】应为14片；对30！0g/？m2的碳纤维织【物一次成型应为1】。0片；？。对，玻璃：纤维：或芳纶纤《维织物应经》试制确？定其所需《的片数？受检的纤维》织物应展平》。放置不得折叠—；其表？面不应有《起毛、断丝、油污、！粉尘和皱《裙 ：     2 ！受检胶粘《剂，应按抽样规则—。。取得；并应》按一：次成型需用量由【专业人员配制；用】。剩的胶液不得继续使！用，配置及？使，用胶液？的工：艺要求应符合产品使！。用说明书的》规，定， ？ G—.3.2《 ：试样制备应》符合：下列规定  ！   1湿法—铺层工序《。     】在室温条件》下安装好钢模板经】清理洁净后》将，聚酯薄膜《。铺，在其板面上铺时【应充：分展平不得有皱【褶和破裂《口在薄膜《上用刮板《均匀涂？布，胶液随即进行铺层】（即敷？。上一层纤《维织物）；铺层时应！用刮板和滚筒刮平、！压，实使胶液充分浸渍】织，物使纤维顺》直，、方向一致；然后】再涂胶、《再铺：层逐层？重，复上述操《。。作直至全部铺—完并在最《上层纤维织》物，面上铺放一张聚酯】薄膜    ！ 2施压成型工序】     】在顶层铺放聚酯薄】膜后即可《安装钢压板准备进】入施：。压成型工序施压成】型全过程《也应在？室温条件下》进行此时应先—。。在钢底板长度方向两！端置放本《。附录G.《2.1第4款—规定的？钢，垫板以控制层积【厚度然后《安装钢压板、槽钢和！螺杆并经检查—。无误后？即可拧紧《螺杆进行施压；【使层积厚度下降【直至钢？压，板触：及两端钢垫》扳，。为止：并应在？施压：状态：。。。下静置24h 】     3【养护工序 》  《   试样从成型模！。具，中取出？后，尚应继续《养护14《4h养护温度应【。控制在2《3℃±2℃严禁采用！人工高温的养护【方法在养护期间【不得扰动或进行任】何机械加工也—不，得受到日晒、—。雨淋或受《潮 ？G.4试《件制作 G.4.！1试件应从试样中部！切取：；最外一个试—件，距试样边《缘不应？小，于30mm加工【试件宜用金》刚石：车，刀且宜在用水—润滑后？进行锯？、刨或磨光》等作业？试，件边缘应光滑—、平整相互平行【试件加工人员应【。戴房防尘眼镜—、应：着防护衣帽及—口罩；严《防粉尘？粘附皮肤《     G.4！.1试？件形状及尺寸符号】 ： ， 一试件长度； ！一试件高度 一试件！宽，度 G.4.2 ！ 一般情况下—应取试件长度l＝3！。0，mm±1m》m；宽？度 ＝6.0mm】±0.5mm；【其厚度按模压—确，定即 ＝《4mm？±0.2m》m每：组试件数量不应少】于5个；若需确【定试验结果的—标准差每组试件【数量不应少于15个！；仲裁？试验的试件数量应加！。倍 G.5—。试验条件 G.】5.：1 试？件状态调节试验【设备及试验的标准环！境应符合现行国家标！准纤维增强塑料【性能试？验，方法总则GB—1446的规定【 ： —G.5.2 —试验：装置（图G.5【.2）的加载压【头及支座与》试件的抵承面应为园！柱曲面？；加载压头及支座】应，采用4？5，号钢制作其表面应光！滑无凹陷及》疤痕等缺陷》 ：。     加】载压头的半径R为3！mm±0.1—mm：。；支：座园：柱半径r为（1.5！。～2.0mm）±】0.1mm加—荷压头？。和，支座的长度宜比试件！的宽度大4》mm — ， G.6 试验！步骤 《G，.6.1 》 试验前《。应对试？件，外观进行检查其【外观质量应符合现行！国，家标准纤维增强塑】料性能试《验方法总《则GB14》46的？的要求？ —。 G.6.2 ！试件应置于试—验装置？的中心位置上其跨度！应调整为L＝2【0mm且误差—不应大于0.3【mm加？。载压头的轴线应【位于两支座之间的中！央；且应《与支座轴线》相平：行 ？ 》 G.6.3 【以1～2mm／mi！n的加？荷速度连《续加荷至试件—破坏；记录最大荷载！Pb及试件破坏形】式 》 ？ G.6.4 【 当：试验出？现下：列情形之一时即【可确认试件己破【坏并可立即停止试】验 ：  《   1 —荷载读数己》较峰值下降3—0％; 》   《  2 加荷压】头移动的行程已【超过试件的名义【厚度：（即4？mm）； 【     》3 试件分—离成两片 》。 G.7试验结果 ！ G.7.1 试】件层间剪《。切强：度按下式《。计算    【      式】中 层》间剪切强度MPa；！   《  试？。件破：坏时的最大载荷N；！ ， ， ，   b试件—宽度mm；  】   h试件厚度m！m， 《G.7.《2 试件破坏—形式及正常性判别】应符合下列规定【   《  1 试件【的破坏典型形式（】图，G.7.2） 【   ？  ：1）层间剪切破坏（！图G.？7.2,a）；【。。     —2）弯曲破坏或【呈上边缘纤维压【褶或呈下边缘纤维拉！断（图G《.7.2《,b）；《     —3）非弹性变形破坏！（图G？.7.2.》c） ？    《 图G.7.2 】 ，。试件的破坏形式【     2！ 破坏正》常性判别及》处理 》   ？  1？。) 当发生图G【.7.2.a的【破坏时属层间剪【切正常破坏；当发生！图G.7.2.b】 或c？的破坏时属非—层间剪切《的，。。。不，正，常破坏   ！。  ：2）：当一组试件中仅【。有，一根破坏《不正常时可重—做试验但试件数量】应，加倍：若重：做试验全《数破：坏正常仍《可认为该《组试：验结果可《以使用； 若—仍有：试件破坏不正常【则应认为该种—纤维与所《配套的胶粘剂在适】配性上不良》；并应重新对胶【粘，剂进：行改性或《改用其他型号胶粘】。剂配套 】 G.》7.3 试验报告！应包括下《列内容？ ？     》1 ：受检纤维材料及其胶！粘剂：。的品种、型号和批号！；   【  2 抽》样，规，则，及抽样数量；—   —  3 试件制【备方法及养护—条件； 《     4 ！试件：的编号？和尺寸； 【    《 ，5 ：。试验：环境：的温度和相对湿度；！。 ？     6— 试验设备》的型号、量程及【。检，定日期； — ，     7 【加荷方式及加荷速度！；  —   8 试件【破坏荷载及破坏【形式：； ？     —9 试验结果的整理！和计算； 》     1】。0 试验《人员、校《核人员及试验—日期 —