9.2.1  埋地管道土方开挖前，应查明基坑周边影响范围内构(建)筑物和厂区管道情况，并采取措施保证其使用安全，防止盲目开挖造成对构(建)筑物和厂区管道的破坏；明装管道施工前，应查明管线邻近管线、通过的构筑物及设备，并采取安全防护措施，防止安装过程造成对邻近管线、构(建)筑物和设备的破坏。

9.2.2  城镇污水处理厂工程各构(建)筑物、管道和机械、设备等共同构成污水处理系统，各自功能不同，但又互相连接，对其位置、高程、尺寸的要求高，因此应在工艺管道施工前对构(建)筑物及设备的轴线、位置、几何尺寸、标高等进行严格控制，确保埋地管道和明装管道位置和标高符合设计要求。应由承包人测量，再由监理工程师核验，必要时请设计单位或业主复测认可后方可施工。

9.2.3  本条参照了国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235相关条款进行编写，并加入了安装支(吊)架时对管道进行保护的要求。因城镇污水处理厂较多工艺管道在系统运行过程中存在震动情况，故应采用柔性材料加装于支(吊)架与管道之间，以避免长期运行过程中支(吊)架对管道造成的损伤。

9.2.4  管道系统平面图是管道预制的加工图，根据图纸的材料表，核实材料的数据和规格，在管道系统平面图上标注好下料尺寸，并确定好封闭管段，留出加工裕量或待实测的管段；管道系统平面图中的管道系统号，是与工艺管道中的管道系统号相对应的，是同一条管线。因此，管道系统号表示该管线在工艺管道中的位置、管内通过的介质、管道的公称直径、管线顺序号以及管道等级分类号等。在管道预制过程中，不但要严格按平面图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为使管道预制工作顺利进行，保证工作质量，减少工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号；预制完毕的管段，无论在存放期间或是运输过程中，外部脏物都容易进入，因此，当管段预制完毕后，首先应将内部清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。

9.2.5  管道沿构筑物壁安装时，应距离构筑物一定距离，安装好后，管最外表面距墙一般不小于60mm，便于安装和后期维护。规定法兰、焊缝隙及其他连接件的安装位置，主要目的是方便安装操作。

9.2.8  本条参照了现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235与《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236相关条款进行编写；因城镇污水处理厂内存在较多的大管径空气管道，该类管道由于空气压缩产生高温，为保护系统运行过程中操作工人安全，避免污水处理厂系统运行过程中曝气管道温度对操作工人造成伤害，相关规定加入了本条第4款。

9.2.9  本条参照了现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的相关条款进行编写，并加入保证聚乙烯管、聚氯乙烯管和玻璃钢夹砂管安装质量的相关操作要求。

9.2.10  城镇污水处理厂一般采用生物处理工艺，其中发挥降解有机质作用的微生物适应温度在15℃～30℃左右，进入构筑物污水温度的变化将会影响污水处理的效果和系统运行的稳定；夏季太阳的暴晒将会使沼气管内气体膨胀，存在安全隐患。而在北方寒冷地区，冬季的低温将会使污水管、污泥管等液体介质和固体介质管道中的介质受冷凝固，影响污水处理系统的正常运行。因此，要对明装的污水管、污泥管、沼气管等进行保温处理。

9.2.11  当法兰密封面及密封垫片有划痕、斑点等缺陷和油污时，可能造成管道连接处的泄漏，影响管道的气密性。

9.2.12  本条规定的目的是对阀门填料进行核对；当阀门出现渗漏时，可以调整压盖螺栓压紧填料达到密封作用。阀门安装时应保证各螺栓的均匀受力，防止螺栓强度不够而影响密封；为了保证阀门对号安装，防止阀门的错误安装而做出的规定；强力安装会产生附加应力，造成密封不严；手轮或手柄不得向下安装，以便于阀门的操作。为便于操作和检修，安装阀门手轮或手柄时，需考虑阀门特征及介质流向；为避免在安装过程中损坏阀门操作机构的传递装置，应及时进行检查，消除隐患。大型管道的阀门安装完毕后设置支(吊)架，可以防止管道出现变形或出现不稳定性。安全阀存垂直状态下才能发挥作用，为保证安全阀正常工作提出本条规定。本条第2、3款是依据特种设备安全技术规范《安全阀安全技术临察规程》TSG ZF001制订的。

9.2.13  油漆应均匀刷在金属表面，主要防止漏涂、花涂、流挂、咬底、返贴、皱纹等影响防腐效果。

9.2.14  第2款规定敷设保温层，不能及时上保护层的，表面应采用塑料薄膜缠绕，以防保温材料受潮。