： 7.14  】浓缩脱水设》。备 ： ： ？。 ：7.：14.1《  ：污泥：脱水机的安装应【符合下？列规定 —  《   1  离心】式污泥脱水机—基础预埋钢板—高程和平整度应符合！设计要求；当设【。计无要求《时，同一台脱水》机各基础《预埋：钢，板顶面高程》误差不应大于—5mm； 】     2 】 污泥脱水机可整】机就位就《位时安装方向—应准确； — ？   ？ ， 3  《与污：。泥脱水机《配套：的进泥管、排水管、！出泥管、除臭管等】连接应牢《固、严密 ！ 7.14.2  ！。带式压滤机的安【装应符合下列规定 ！  —。   1《  带式压滤机【。应分别在4个角的上！表面找平其安装【允许偏差应符合【表，7.14.2的规定！ —表7.14》.2  带式—压滤机的《安装允？许偏：差 —。 ， 》     》2 ： 与带式压滤—机配套的进泥—管、气源管、—出，水，管、除臭管等—。连接应？牢固：、严密 》     】3  带式压滤机】的，滤带应张紧、平【直上下滤带在重叠区！重叠的长度应符合】设备厂家技》术文件？的要求 》 ？ 7.？14.？3  ？板框式压滤机的安】装应符合下列—规定 》  《  ： 1：  板框压滤机的控！制系统、执行机构、！拉板：装置、安《全装置应《动作灵？活、正确安装符合】设，备厂家技术文件的】要求； 【。     2【  滤板安装应【垂直、整齐压—紧，时相邻两滤板错【位应小于3mm【整机滤？板最大错位》应小：于10mm； 【 《     3 【 滤布应平整不得折！叠，滤布应紧贴在进料】口处滤？板间进？料孔和漂洗孔应【对应 》 7.1—4，.4  转鼓浓【缩，机的：安装应符合》下列规定 — ？     1 【 安装？过，程中应遵守设备【上的指导、警—告标记及标签—且应保持《其完好清晰至—验收； 》   — ， ，2  应在设备基】础，上同时校准污泥浓缩！机和絮凝反应器的中！轴线； 《 《  ：   ？3 ： 浓缩机和》。絮凝反应器》的支座？为现场？。安装的独立构件时应！综合考虑浓缩机在支！座上的连接位—置、对？应关系、土建—基，础条件、《设备倾斜角》度，等，。因素合理确定安【。装顺序；《 》  ：   4  —应，检查支座构件—的位置、垂直—度、污泥《浓缩：机的轴线位置检查】污泥浓缩机的倾【角待调节完毕后应】及时固？定牢：。固，后方可？解除临时固定—系统；？ ？   》  5  》絮凝反应器、—污泥给料斗和过滤液！排出：系统应用中》。轴和管道《轴线来校准》絮凝反应器及支【腿的尺寸； 】 ？    6 — ，安装完成后所有的】管道和泵应用清【水进：行渗漏？检测； 《   【  7  污泥【浓缩机试车》时的初次启动—应，由厂家授权； ！   》  ：8  试车过程应】检查所？有的驱动《设备及设备的转动】方向、检查》油位、浓缩机试【车电流、《电压等 》 7.14】.5  污泥脱水】机的试？运行应符《合下列规定》 — ，   1  污泥脱！水机试运《。行前进？料，管，、进出水《管、压？缩空气管、液压元】件、液压管路应完好！严密：无渗漏 —   》  2  污泥脱水！机试运行应符合下列！规定 》。     【  ： ， ，1，)传动部件应运转平！稳无：异常现象； — ：    —     2)减速！机的调速应为无级调！速调速过程应正确、！平滑、灵敏； ！      】 ，  3)液》压、气动系统—动，作，应灵活、准》确、可靠《；， ？。    —     4)急】停器件？电，气设备的动作应正确！、可靠； 》     ！   ？ 5：)带式压滤机的【滤带：不得打褶《。滤带相对于辊子【的跑偏量不》得大于40mm【大于40mm—应自动停机并报警 ！ 》    《3  ？设备安装完毕后应】。进行全？面检查全《。部合格？后可无负荷试运【行设备无《负荷运行《不得：少，于规定时间正常运】转，后应逐渐调》整，至额定工作状态电动！机电流不得》大于额？定，。值检查其性能—应符合设计要—求 ： ，