。
：
，
7.7 —刮、吸泥设备
！
7.7】.1 链板式刮泥！机的安装应符合下】列规：定
【 ： 1 池体【应在刮泥《机，安装前进行测量【允，许偏差应符合表7.！。7，.1-1《的规定
》
表7.【7.1-1 — 池体允许偏差(m！m)：
《
！ ： 2： 链轮固定应牢】固允许偏差应符合】表7.7.1-2的！规定
】表7.7.1—-2 链—轮允：许，偏差(mm)
！
，
—
3 ！导轨固？定应牢固支架—允许：偏差：应，符合表7.7—.1-3的》规定
？
《
表7？.7.？1-3 》导轨支架允许偏【。差(：mm)
—
，
？
《
4 耐！磨条安装应符—合下列规定》
《
】 1？)固定耐磨条安装】的螺钉拧紧后应将】螺钉倒转《1／2圈耐》。磨条长圆形孔眼应朝！向排泥渠且耐磨条应！能自由活动》；
《
：。
？ —2，)两条耐磨条间【应留出？空隙相邻的空隙不】应在同一直线上
】
《
》5 ？。驱动装置应安—装牢固其《驱动链轮与大—链轮应在同一垂直平！面上平直度允—许偏差应为±—1mm
—
：
6 【 ，试运转完《毕后应在链的各轮】轴与：池壁的间隙处进行】二，次灌浆灌浆混凝土】强度应比《池壁混？凝土强度《。高一：个等级
【
，
7：.7.2 》 链：板式刮泥机的试【运转应符合下—列规定
】
1— 设备安装完毕后！应清理？。池底试验过载保【护装：置应动作灵敏；
！
】。2 ？试运转？时间不应小于3h且！完，全旋转不《应小于2次；
】
】3 设备应运行】平稳刮板不得与池壁！、集渣管等设施相碰！应无：。突跳或异《常，。杂音链？条不应出现跳格
】
7.7】.3： 中心《传动刮(《吸)泥机《的安装应符合下列规！。定
《。
：
， 1 应】编制中心《传动刮(吸》)，泥机的运输和吊装方！案对吊？。装，。运，输过程？应进：行受力？分析及详细计算【；
：
【 2？ 圆形沉淀池【中心：点应在安装前确定】；
：
【 3 中立柱的！中心应与《池体的基准中心【同心；应《在中立柱底》部的标高符合设计要！求后方可《进行中立柱垂直度调！校；
—
？ 4 —中立柱和底部环【形密封灌浆应采用二！次灌浆；《
《。。。。
5 ！驱动：装置与中立柱—连接应牢固》底架应指向工作桥方！。向；
【
， ， 6 —驱动装置运转—轨迹应处于同一水】平面内并《应检查确认合格后方！可，进行驱动《装，置灌浆？；
》
7【。 工作桥、吸【泥，桁架、吸《泥装置、出水堰板、！浮渣挡板及挡—水裙板、调整—堰板齿顶及浮渣【挡板等部件的安装】应符合？装配：图的要求工作桥【的侧：向直线度不应大【于1：5mm；《吸泥管？的下缘与二次抹面后！的池底距离应为【30mm《±20mm；
】
】8 ： 出：水堰板、浮渣挡板应！按部件装配》图的：要求进行安装堰【板齿顶及浮渣挡板】。顶边：的水平度允许—偏差应为《±5：。mm：。；，
》
？ 9？。 ：集泥筒的密封圈应】固定牢？固其密封性应符合设！备技术文件》要求
—
7.7.—4 周边传—动，刮，(吸)泥机安—装，前应对土建基础进行！检查：土建偏差《应符合下列规定
！
《 ？ 1 《池内径允许偏差应】为±15mm椭圆度！不应大于25m【。m；
》
：。
2 【。 中心？平，台上表？面实际标《。高允许偏差应为【±10mm》；
？
3！。。 池周边》轨，道，面的标高允许偏差】。。应为±？5m：m；
【
4 【 ，池底面实际标高【及底：面的倾斜度应符合施！工图设计《要，求
》
7.7.5 】 周边传动刮(【吸)泥机的安—装应符合下》列规定
！ 1 — 中：。心支座的中心应与】池，。中，心平台的基准中【心，重合支座轴心线垂直！度允许？偏差应？为±1mm标高误】差不应大于20【mm；
【
2 ！驱动装置的主动轮与！从动轮的行》走方向应与其各自运！动轨迹圆相切且【主动轮与从动轮的轨！迹圆：偏离：应小于5《m，m；
》
》 3 工—。作桥侧边直》线，度应小于《15mm《并应上拱；》
《
4 】 橡胶撇渣板应与】支撑：支架连接牢固并应露！出设计？液，位线100mm±5！mm；
—
，
？ 5 橡胶】。刮泥板下缘与刷【平后池？底的间隙应》为20mm±10m！m尼：龙轮不得悬空—且应转动灵活
】
7.7.6！ 刮？。(吸)泥机》的调试应符合—下列规定
》
《
《 1 设备安【装完毕后应》清理池底试验过载】保护装置应动作灵敏！；
】 ： 2： 试运行时间不应！。小于3h且完—全旋转不应》小于2次；
—
—。 3 —。设，备应：运行平稳上》部刮渣装置不得与】池壁、？工作桥等《设施相碰并应—能平稳通过集渣斗无！卡阻突跳现象；【下部吸泥管与—池底、池壁等—应，无摩擦
》
