7.—7 刮、吸泥设】备
】
，7，.7.1 —链板式刮泥》机的安装应符合【下列规定
—
1！ 池？。。体，应在刮泥机安—装前进行《测量允许偏差应【符合表？。7.7.1-—1的规？定
》
表？7.7.1-1 】。 池体允许偏差(】mm：)
】
！2 ？链轮：固定应牢固允—许偏差应符》合表7.《7.1-2的规定】
表【7.7.1-2 ！ 链轮允许偏差【(mm)
【
【
： ：。 3 》导轨固定《应牢固支架》允许偏差应符—合表7.7.—1-3的规》定
》
表7.7.【1-3 》导轨支架《允许偏差(》mm)？
，
《
！ ， 4： 耐？磨条安装应符—合下列规定
【
：
【 1)固—定耐磨条《安装的螺钉拧—紧后应？将螺钉倒转1／2圈！耐磨条长圆》。形孔眼应朝》向排泥？渠且耐磨《条，应能自由《活动；
【
《 《 ：2)两条耐磨—条间应？留出空隙《相邻的空隙》不应在同一直—线，。上，
— ： 5 驱动装置！应安装牢固》其驱动链《轮与大链《轮应在同一垂—直平面上《平直度允许偏差【应为±1mm
】
【。。 6： 试运转》。完毕后应在链的【各轮轴与池壁的间隙！处，。进，行二次灌浆灌—浆混凝土强度应【比池壁混凝》土强度高一个—等级
7！.7.2 —链板：式刮泥？机的试运转应—符，合下列规《定
《
《 1 —设备安装完毕—后应清理池底—试验过载《保，护装置应动作灵敏】；
【 2 — 试运转时间—不应小于3h且完全！旋转不应小于2【次；
《
：
？ 3 设【备应运行《平稳刮板不得与池】壁、集渣管等—。设施相碰应无突跳或！异常杂音链条不应出！。现跳格
》
？
7.7.3 】中心传动《刮(吸)泥机的【安装应？。符，合下列规定
—
：
— 1 应》编制中心传动—刮(吸)泥机的运输！和吊装？方案对？吊装运输过程应进】行受力？分析及？详细计算；》
！ 2 圆形沉【淀池中心点应在安】装前：确定；
【
： 《3 中立柱的中心！应与池体的基准中】心同心；《应在中立《柱底部的《标高符合《设计要求后》方，可进：行中立柱垂》直度调校；
—
，
？
》4 中立》柱和：底部环形《密封灌浆应采用【二次灌浆；
—
【 5 驱动装】。置与中立《柱连接应牢固底架】应指向工作桥方【向；
—
《。 6 驱动【装置运转轨》迹应处于同一—水平面内并应—检查确认合》格后方可进行驱动装！。置灌：浆，；
【 ，。。 7 工【。作桥、吸泥桁架【、，吸，泥装置、出水堰板、！浮渣挡板及挡水裙板！、调整？堰板齿顶《及浮渣？挡板等部《件，的安装应符》合装配图的》要求工作桥的侧向直！线度不？应大于15m—m；吸泥管的下【缘与二次抹面后的】。池底距离《应为3？0mm±20m【m；
！。 8 》 出水堰《板、浮渣《挡板应？按，部件装配图的—要求进行安装—堰板齿顶及》浮渣挡板顶边—的，水平度允许偏差应为！±5mm；
【
【 9 集》泥筒的密封圈—应固定牢《固其密封性应—符合：设，备，技术文件要》求
7.！7.4？ ， 周边传动刮(吸】)泥机安装》。前应：。对土建基础进—行检查？土建偏？差应符合下列规定】
，
— 1 》 池内径《。允许偏？差应为±15m【m椭圆度不应大于】25mm；》
！ 2 《中心平台上表面实际！标高允许偏差—应为±10mm；
！
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：
》3 池周边轨【。道面的标高》允许偏差应为±【5mm；《
》。
？ 4 《 池底面实》际标高及底面—的倾斜？度应符合施》。工图设计要求
【
7—.7.5 周边】传动刮(吸》)泥机的安装应符】合，。下列规定
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1！ 中心《支座：。。的中心应与池中心平！台的：基准：中心重合支》座轴心线垂直度【。允许偏差应》为±1mm标高误】差不应？大于20mm；【。
—。 《2， 驱动装置—的主动轮与从动【。轮的行走方》。向应与其各自运动】轨迹圆相切且主【动轮：与从动轮的轨迹圆】偏离应？小于5？。mm；
》
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》3 ？工作桥侧《边，。直线：。度应小于15mm】并应：。上拱：；
《
4】 橡胶撇渣板【应与支撑支架连接】牢固并应露出设计】液位线100—mm±5mm；
】。
，
？
5 【。 橡：胶刮：泥板下缘与刷平后池！底的间？隙，应为20《。。mm±10m—m，尼龙轮不得悬—空且应转动》灵活
？
》7.7？.，6 刮《(吸)泥机的调【试应：符合：。下列规定
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：
？。 1 》 设备安装》完毕后？应清理池底试—验，过载保护装置应动作！灵敏；
【
2 】 试运？行时：间不应小于3h且】。完全旋转不应小于】2次；
】
《 3：。 设备应》运行：平稳：上部：刮渣装置不》得与池？壁、工？作桥等设施相碰【并应能平稳通—过集渣斗《无，卡阻突跳《。现象；下部》吸泥管与池底、池壁！等应无摩擦
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