7.7【 刮？、吸：泥，设备：
7！.7.1《 ：链板式？刮泥机的《。。安装应符《合下列规定
】
【1 ？池体应在刮泥—机安装前《进行测量允许—偏差应符合表7.】7.1-1的规定】
表7】.，7.1-1 【池体允许偏差(m】m)
？
，
：
！ 2 》 链轮固定》应牢固允许偏—差，应符合表7.7.1！-2的规定》
表7.！7.1-《2 ： 链轮允许—偏差(？m，m)
《
：
：
，
：
，
《 3 导轨【固定应？牢固支架《允许偏差应符合【表7.7.1—-3的规《定，
表7】.，7.1-3》 ：导轨支架允许偏差(！mm)
】
，
？
【4 耐磨条安装】应符合？下列规定
！
《 ： 1)固定【耐磨条安装的螺钉】拧紧后？应将螺钉倒转1【／2圈？耐磨条长圆形孔【眼应朝向《排泥渠且耐》磨条应能自由活动；！
— — ， 2)两条耐—磨条间应留》出空隙相邻》。的空隙不应在同一】直线上
！ 5 — 驱动装置应安【装牢固其驱动—链轮与大链轮应在】同一垂直平面上平直！。度允许偏差应—为±1mm》。。
《
《 6 试运【转完毕？后应在链的各轮【轴，。与池壁的《间，隙处进行二次灌浆灌！浆混凝？土强度应比池壁【混凝土强度高一【个等级？
：
7.7.】2 链板式—刮泥机的试运转应】符，合下列规定》
【 1 设【。备安装？完毕后？应清理池底试—验过载保护装—置应动作灵敏；
】
！2 ？试，运转时间不应小于】3h且完全旋—转不应？小，于2次；《
】 ：3 ？设备应运行》平稳刮板不》得，与池壁、集渣管等设！施相碰应无突跳或】异常杂音链条—不应出现跳格
】。
？
7.7.3—。 中心《传动刮(吸)泥【机的安装《应符合下列》规定
？
— 1《 应编《。。制中心传动》刮，(吸)泥《机的运输和吊装【方案对吊装运输过】程应进行受》。力分析？及详：细计算；
【。
？ 2》 圆形沉》。淀池中心点》应在安装前确定；】
，
【 3 《 中立柱的》中心：应与：池体的基准中心同心！；应在中立柱底部的！标高符？合设计？要，。求后方可《进行中立柱垂直度调！校；
《
：
： 4 中立！柱和底部《环形密封灌浆应【采，。。用二次灌浆；
【
— ， 5 驱动装】。。置与：中立柱连接应牢固】底架应指《向工作桥方向；【
】 6？ 驱动装置—运转轨迹应》处于同一《水平：面内并应检查确认】合格后方可》进行驱动装置灌浆】；
《
，
7 ！工作：桥、吸泥桁架、【吸泥装置、出水堰】板、浮渣挡》板，及挡：水裙板、调整—堰板齿顶及浮—渣挡板等部件的安】装应符合装配—。图的要求工作—桥的侧向直线度【不应大于15mm】；，吸泥管的《下缘与二次抹面后】的池底距离应为3】。0mm±2》0mm；
—
？
》8 出水堰—板、浮渣挡板应【按部件装配图—的要求进行安装【堰板齿顶及浮—渣挡板顶边》的水：平度：允许偏差应》为±5mm；
！
9】 集泥《筒的密？。封圈应固《定牢固其密封性应】。符，合设备技术文件要】求
7】.，7.：。4 周边传动刮】(吸)泥机安—装，前应对土《建基础进行检—查土建偏差应符合下！列规定？
》
： 1 池内径！允，许，偏差应为±15m】m椭圆度不》应大于2《5mm；
！。
2— 中心《平台上表《面实际标高允许【偏差应为±10m】m；
《
【 3 ？ 池周边《。。轨道面的《标高允许偏差应为】±5mm《；
《
？ 4 — 池底面实际标【高，及底面的倾》。斜度应符合》施工：图设：计要求？
》
7.7.》5， 周边传动刮(】吸)泥机的》安装：应符合下列》规定：
【 ： 1 中心支【座的中心应与池【中心：平台的基准中心重合！支，座轴心？。线垂：直度允许偏差应为±！1mm？标，高误差不《应大于2《0mm；
【
【2， 驱动装置的主】动轮：与从动轮《。。的，行走：方向应与《其各自？运动轨迹圆相切且主！动轮与从动轮—的轨迹圆偏》离应小于5mm；】
【 3《 ，。 工：作桥侧边直线—度应小于1》5mm并《应上拱；
【。
，。
？ ？4 橡胶撇渣板】应，与，。支撑支？。架连接？牢固并应《露出设？计液位线100【mm±5mm；【
，
— 5 》 橡胶刮泥板下缘】与刷平后池底—的，间隙应为20m【m±10m》m尼龙？轮，不得悬空且应转动灵！活
7.！7.6？ ：刮，(，吸)泥机的调试【。应符：合下：。列规定
【
1【 设备《安装：完，毕后应清理池底试】验过：载保护装《置应动作《灵敏：；，
？
：。。。
》2， 试运行时间不】应小于3《h且完全《。旋，转不应小于2次；
！
：
【3 设备应运行】平稳：上部刮渣装置不得与！池壁、工作桥—等设施相《。碰并应能平》稳通过集渣斗无【卡阻突跳《现象；下部吸泥管】。与池底、池壁—等应无摩擦》
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