7.7【 :刮、吸泥设备
!
7.7.!1 链《板式:刮泥机的《安装应符合下列规定!
【 1 池【体,应在刮泥机安装前】进行测量允许偏差应!符合表7.7.1】。-,1的规定《
《
表7.7.1】-1 《池体允许偏》差(mm)
—
—
》。 : :2 链轮固定应】牢固:允许偏?差应符合表7.7】.1-?2,的规定
【
表?。7.:7.1?-2 链轮允】许偏差(mm)【
【
《
3 】导轨固定应牢固支架!允许偏差应符—合表7.7.1-】3的规定
】
表7《.7.1-3 】导轨支?架允许偏差》(,mm:)
《
】
, 4》 耐磨《条安装应符合下列】规定:
! 1—)固定耐磨条安【装的螺?钉拧紧后应将螺钉】倒转1/2圈耐【磨条长圆形孔—眼,应朝向排《。泥渠且耐磨条应能】。自由活动;》
,
【。 2【)两条耐磨条间【应留出空隙相邻的】空,隙不应?在同一直线上
】
5! 驱动装置应安】装牢固其驱动链轮】与大链轮应在同【一,垂直平面上平—直度允许偏差应为±!1m:m
《
6】 试运转》完毕后应在链—的各轮轴与池壁【。的间隙处进行—二次灌浆灌》。浆混凝土强度应比池!壁混:凝土强度高一—个等级
!7.7.2 链】板式刮泥机》的试运转《应符合下列》。规定
【
1 【 设备?安装完毕后应清理】池底试验过载—保护装置应动—作灵敏;
】
,
2— 试运转时间不】应小于3h》且,完全旋转不》应小于2次;
!
:
, 3》 设备应运行平稳!刮板不得与》池壁、集渣管等设施!相碰应无《突跳或异常杂—音链条?不应:出现跳格
【
7.7.3】 中心传动刮(吸!)泥机的安装应【符合下列规定
】
,
:
? :。1 应编制中心传!动,刮(吸)泥机的运输!和吊装方案》对吊:装运输过程应进行】受力分析及详细计】算;
》
《 2 圆形】沉淀池中心点应在安!装前确定;
!
? : 3 ? 中立柱的中心应】与池:体的基准中心—同心;应在中立柱】底部的标高符—合设计要求后—方,可进行?中,立,柱垂直度调校;【
【 , 4? 中立柱》和底部环形密—封,灌浆应采用二次灌】浆;
》。
,
: 5 驱动!装置与中立柱连【接应牢固底架应【指,向工作桥方向;
】
:
》 :6 驱动装置【运转轨迹应》处于同一水平—面内并?。应检查确认合格后】方可进行驱动—装置灌浆;》
— ? 7 工作桥、】吸泥桁架、吸泥【装置、出水堰板、】浮渣挡板《及挡水裙《。板、调整堰板—齿,顶及浮渣挡板等部】件,的安装应符合装配】。图的要求工作桥的】侧向:直线:度不应大于》15:mm;吸泥管的下】缘,与二次抹《面后的池底距离【应为30mm±2】0mm;
【
8】 出?水堰:。板、浮渣挡板应按】部件:装配图的要求—进行安装堰板齿顶及!浮渣挡板顶边—的水:平,度,允许偏?差应为±《5mm;
》
?
—9 集《泥筒的密封圈—应固定?牢固其密《封性应符《合设备技术文件【要求
【
7.7《。.4 《周边传动刮》(吸)泥机安装【前应对?土,建基础进行》检查土建偏差应符合!下列规定
!
1 池!内,径允:。许偏差应为±15】mm椭圆度不应大】于2:5,m,m;
【
2—。 中心平台上表】面,实际标高允许偏【差应为±1》0mm;
》。。
》 ? 3 《池周边轨道》面的标高允》许偏差应为±—5mm;
【
4】。 :池底面?实,际标高及底》面,的倾斜度《应符合施《工图设计《。要求
—
7.7.—5 周边传动刮】。(吸:)泥机?。。的安装?应符:合下列?规定
】 : 1 中心支】。座的中心《应与池中《心平台的基》准中心重合》支座轴心线》垂直度允许偏差【应为±1《m,。m,标高误差不应大于2!0mm;
】
》 ,2 驱动装置的】主动轮与《从动轮的行走—方向应?与其各自《运动轨迹圆相切且主!动轮与从《动轮:的轨迹圆《偏,。离应小于《5mm;《
:
》 3《 :工作桥侧边直线度应!小于15《。。mm并应上拱;【
】 4 橡胶撇渣!板应与支撑支架连】接牢固?并,应露出设计》液位线100m【m±5mm;
!
:
《 5 《橡胶刮泥板下缘与】刷平后池底》的间隙应为20【mm±10m—m尼龙轮《不得悬空且应转动】灵活
7!.7.6 —刮(:吸)泥机的调试应符!合下列规《定
《。
:
, 1》 设备安装—完毕后应清理池底试!。验过载?保护装置《应,。动作灵敏;
—
【 2 《。 试运行时间不【应小于3h且完全旋!转不应小于》2次;
》
3! 设备应》。运行平稳上》部刮渣装置不得【与池壁、工作桥等】设施相碰并应能平】稳通过集渣斗无【。卡阻突跳现》象;下部《吸泥管与池底、池】壁等应无摩擦
】