，
7.7— ， 刮：、吸泥设备
！。
7.7.1！ ， 链板式刮》泥，机的安装应符合【。下列规定
！
， 1 池体！应在刮泥《机安装前进行测量】允许偏差应符合表7！.7.1-》1的规定
—
表7.7】。.1-1《 池？体允许偏差(—m，m)
《
《
》
？ 2？ 链？。轮固定应牢固允许】偏差应符合表7.7！.1-2的规定
！
表7.【7.1-2 】。链轮允许《偏差(？mm)
！
《
》 3： 导轨固定应牢固！支架允许偏差—应符合表《7.7.1-3的】规，定
表7！.7.1-》3 导轨》支架允许《偏，差，(，mm)
】
—
4 【 耐磨条安》装应符合《下列规定
—
，
】 ？1)固定耐磨条安装！。的螺：钉拧紧后应将螺钉倒！转1／2圈耐磨【条长圆形孔眼应朝向！排泥渠且耐磨条应】能，自由活？动；
】 — 2)两条耐磨条！。间应留出空隙相【邻的空隙不》。应在同一直线—上
《
？ 5 【驱动装置应安装【牢固其驱动》链轮与大链轮应【在同一垂直平面【上平直度允许偏差】应为±1mm
】
：
？ 6 试运】转完毕后应在链的】各轮轴？与池：壁的间隙处进—行二次灌浆灌浆混】凝土强度应比池壁混！凝土强度高》一，个等级
！7.7.《。2 链板式刮【泥机的试《。运转：应符合下列》规定：
【 1 设备】安装：完毕后应清》理池底试验过载保】护装：置应动作灵敏；
】
，
》 2《 试？运转时间不》应，小于3h且完全旋】转不应小于2—次；
》
？ 《3 设备》应运行？平稳：刮板：不得与池壁、集渣】管等设施相碰应无突！跳或异常杂音链条】不应出现跳格—。
？。
？7.7.《3 中《心传：动刮(吸)》。泥机的？。安装：。应，符合下？列规定
》
？
》1， 应编制中—心传动刮(吸)【泥机的运输》和吊装？方，。案对吊装运输—过程应进行受力【分，。析及详细计》。算；
？
— ， ：2 圆形》。沉，淀池中心点应在安装！前确定；
！
： 3 》 中立柱的中心应】与池体？的基准中《。心同心？；应在中《。立柱底部的标—高符合设计要求后】方可进？行中立柱垂直度【调，校；
】 《4 中立柱和底部！环形密封灌浆应采】用二：次灌浆；
】
—5， 驱动装》置与中立柱》连接应？牢固底架应指向【工作桥方向》；
！ 6 驱动装置！运转轨迹应处于同】一水平面内》并，应检查确认》合格：后方可进《行驱：动装置灌浆；
【。
【。 ：7 ？工，作桥、？吸泥桁架、吸—泥装置、出水堰【板、浮渣挡》板及挡水裙》板、：调整堰板齿顶及【浮渣挡板等》部件：的安装应符合装配图！。的要：求，。工作：。桥的侧向直线—度不应大《于15m《m；吸泥管》的，下，缘与二次抹面后【的池底距离应为【30mm《±20mm；
【
— 8 出【水堰板、浮渣挡板应！。按部：件装配图的》要求进？行安装堰板齿顶及浮！渣挡：板顶边的水平度允】许偏差应为》±5：。mm；
【
，
？ ：9 ： 集泥筒的》密封圈应固定牢固其！密封：性应：符合设备《。技，术文件要求
—
7.7】.4 周边传【动刮(吸)泥机安装！前，应对土建基础进行检！。。查土建偏差应符【合下列规定》
！ 1 池内—径，允许偏差应为—±15m《m椭圆度不应大于】2，5mm；
【
《 2《 中心《平台上？表面实际标高允【许偏差？应为±10mm；】
】 3 《 池：周边轨道《面的标高允》许偏差应《为±5？mm；
】
4 池！底面实际标》高及底面的倾斜【度应符合施》工图设计要求
！。
7.7.5】 周边传》动，刮(吸？)，泥机：的安装应符合—下，列规定
》。
，。
《 1 中心支！座的中心应与—池中心平台的—基准：。中心重合《支，座轴：心线垂直度》允许偏差应为±【1mm标高》误差：不，应大于20m—m；
【
， ， 2 —驱动：装，置的主动轮与从【动轮的行走方—向应与其各自运动】轨迹圆？。相切且主动》轮，与，从动轮的轨迹圆【偏离应小于5mm】；
：
？
《 3 工作桥侧！边直线？度应：小于：15：mm并应上拱；【
，
】 4 橡胶撇【渣板：应与支撑支架连【接牢固并应》露，。出设计液位线—100mm±5m】m；
！ 5《 橡？胶刮泥板下缘与刷】平后池底的间隙应为！20mm±10【mm尼？龙轮不得悬空且【应转动？灵活：
》
7.？。7.6 》刮(吸)泥机—的调试应符》合下：列规定
【
，
： 1 》 设备安装完毕后应！清理池底试验过载】保护装置应动作灵敏！；，
？
2 ！ 试运？行，时间不应小于3【h且完全旋转不应】小于2次；》
《
： 3 【设备应运《行平稳上部刮渣装】置不得与池》壁、工作桥》等设：。施相碰并应》能平稳通过集渣斗无！卡阻突跳现象；下部！吸，泥管与池底、池壁】等应无摩擦
【
