7.7【 ， ，刮、吸泥设备—
？
？
7.7.1【。 链板《式刮泥机的安装应符！合下列规《定
《
》 1 池体应在！刮泥机安装》。前进行测量》允许偏差应》符，合表7.《7.：1，-1的规定
】
表7.7.】1-1 池—体允许偏差(—m，m)
《
，
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，
！ 2 链轮固定应！牢固允许《偏差应符合》表，7，.7.1-2的【规定
》
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表7.7》.1-2 — 链轮允许》偏差(mm)—
，
》
】 3 导轨【固定应牢固支架【允许偏差应符合表7！.7.1-3的规定！
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表》7.7.1-—3 导轨支架【允许偏差(》mm：)
？。
—
：
： 4 耐磨！条，安装应符合下列【规定
《
《。 《 ？ 1)固定耐磨条安！装的螺钉拧紧后应】。将螺钉倒转1／2圈！耐磨条长圆形孔眼】应朝向排泥渠—且耐磨条应能—自由：活动；
【。
【 2《)两条耐磨条—间，应留出？空隙相邻的空隙不应！在同一直《线上
？
— 5 驱动装！置应安装牢固其驱】动链轮与大链轮【应在同一垂直平【面上平直度允许偏】。差应为？±1mm
—
？
6 试！运转完毕后应—在，链的各轮轴与池【壁的间？隙处进？行二次灌浆灌浆混凝！。土强：度应比池壁》混凝土强度高一【个，等级
7！。.7.2 —链板式刮泥机的试运！转应符合下列规定】
】 1 》设备安装完毕后【应清理池底试验【过载保护装置应【。动，作灵敏；《
》
《 ，2， ， 试运转时间不应小！于3h且完》全旋转不应小于2次！；
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：。
3 ！ 设备应运行平稳刮！。板不得？与，池壁、？集渣管等设施—相碰应无突跳或异】常杂音链条》不应出现跳》。格
7】.，7.3 中心传】。动，刮(吸)泥机的【安装应符合下列规】定
》
，
1— 应编制中心传动！刮(吸？)泥机的运输和吊】装方案对吊装运输】过程应进行受力分】析及详细计算；
！
，
— 2： ， 圆形沉淀池—中心点应在安装【前确定；
》
！3 中立柱的中心！应与池体的基准【中心：同心；应在中—立柱底部《。的，标高符合设计—要求后方可进行中】立柱垂直度》调校；
—。
？ ， 4 中【立柱和底部环形密】。封灌浆应采用—二，次灌浆？；
！ 5 驱—动装：置与中立《柱连接？应牢固？底架应指向》工作：桥方：向；
？
？
，
》6 驱动装置运】。转轨迹应《处于同一《水平：。。面内并应检》查确认？合格后方可》进行驱？动装：置灌浆；
】
》。 7 工作桥、吸！泥桁架、《吸，泥装置、出水堰板、！浮渣挡板及》挡水：裙板、调整堰板齿顶！及浮渣？挡板等部《件的安装应符合装】配图：。的要求工作》桥的侧向直线度不应！大于1？5mm；《吸，泥管的下《缘与二次《抹面后的《。池底：距离应？为30mm±2【0mm；
》。
】 8 出水—堰，板、浮渣挡板应按部！件，装配图的要》求进行安装堰板【齿顶及浮渣》挡板顶？边的水平度允许偏】差应：为±5？mm；
—
？ 9 集】泥筒的密封圈应【固定牢固其密封性应！符合设备技术—。文件要求
！
7.7.》4 周边》传动刮(吸)泥机安！。装，前应对土建基础进】行检查？。土建偏差应符合下列！规定
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，
？ 1？ 池内《径允许？偏差应？为±：15mm椭》圆度不应大于—25mm；
【
？
2 中！心平台上表面—实际标高《允许：偏差应为±10【mm；
】。
3— ：池周边？轨道面的标高—允许偏差应为±【5mm；
》
》 ： 4 池—。底面实际标高及【底面的？倾，斜度应符合施—工图设计要求—
—7.7.5 【周边传动刮(吸)】泥机的安装应符合下！列，。规定
》
》 1 《 中心支座的中心应！与池：中心平台的基—准中心重合支—座轴心线垂直度允许！偏差应为《±1mm标高误【差不应？大于20mm；
！
？
《 2 驱动—装置：的主动轮《与从动轮的》行走方向应与其【各自运动轨迹圆相切！。且主动轮与从—动，轮的轨迹圆偏离【应小于？5mm；
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— 3？ 工作桥侧边直线！度应小于15m【m并应？上拱；
】
4—。。 橡胶撇渣板【应与支撑支架连接】牢固并应露出—设计液位线》100mm±5mm！；
！ 5？ ， 橡胶？刮泥板下《缘与刷？平后池底的间隙应】为2：0mm±10mm尼！龙轮不得《悬空：且应转？动灵：活
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7.7.！6 刮(吸)泥】机的调试《应符合下列规定【
— 1 —。 设：。备安装完毕后应【清理池底《试验过载保》护装置？应动：作灵敏？；
！ 2 《 试运行时间不【。应小于3h且完全】旋转不应小于2次；！
【 3《 设备应运行平】稳上部？。刮渣装置不得与池】壁、工？作桥等设《施相碰并应》能平稳通《。过集渣斗无》卡阻突跳《现，象，；下：部，。吸泥管与池底、池壁！等应无摩擦
【
