7.7【 ：刮、吸泥设备
！
7.7.！1 链《板式：刮泥机的《安装应符合下列规定！
【 1 池【体，应在刮泥机安装前】进行测量允许偏差应！符合表7.7.1】。-，1的规定《
《
表7.7.1】-1 《池体允许偏》差(mm)
—
—
》。 ： ：2 链轮固定应】牢固：允许偏？差应符合表7.7】.1-？2，的规定
【
表？。7.：7.1？-2 链轮允】许偏差(mm)【
【
《
3 】导轨固定应牢固支架！允许偏差应符—合表7.7.1-】3的规定
】
表7《.7.1-3 】导轨支？架允许偏差》(，mm：)
《
】
， 4》 耐磨《条安装应符合下列】规定：
！ 1—)固定耐磨条安【装的螺？钉拧紧后应将螺钉】倒转1／2圈耐【磨条长圆形孔—眼，应朝向排《。泥渠且耐磨条应能】。自由活动；》
，
【。 2【)两条耐磨条间【应留出空隙相邻的】空，隙不应？在同一直线上
】
5！ 驱动装置应安】装牢固其驱动链轮】与大链轮应在同【一，垂直平面上平—直度允许偏差应为±！1m：m
《
6】 试运转》完毕后应在链—的各轮轴与池壁【。的间隙处进行—二次灌浆灌》。浆混凝土强度应比池！壁混：凝土强度高一—个等级
！7.7.2 链】板式刮泥机》的试运转《应符合下列》。规定
【
1 【 设备？安装完毕后应清理】池底试验过载—保护装置应动—作灵敏；
】
，
2— 试运转时间不】应小于3h》且，完全旋转不》应小于2次；
！
：
， 3》 设备应运行平稳！刮板不得与》池壁、集渣管等设施！相碰应无《突跳或异常杂—音链条？不应：出现跳格
【
7.7.3】 中心传动刮(吸！)泥机的安装应【符合下列规定
】
，
：
？ ：。1 应编制中心传！动，刮(吸)泥机的运输！和吊装方案》对吊：装运输过程应进行】受力分析及详细计】算；
》
《 2 圆形】沉淀池中心点应在安！装前确定；
！
？ ： 3 ？ 中立柱的中心应】与池：体的基准中心—同心；应在中立柱】底部的标高符—合设计要求后—方，可进行？中，立，柱垂直度调校；【
【 ， 4？ 中立柱》和底部环形密—封，灌浆应采用二次灌】浆；
》。
，
： 5 驱动！装置与中立柱连【接应牢固底架应【指，向工作桥方向；
】
：
》 ：6 驱动装置【运转轨迹应》处于同一水平—面内并？。应检查确认合格后】方可进行驱动—装置灌浆；》
— ？ 7 工作桥、】吸泥桁架、吸泥【装置、出水堰板、】浮渣挡板《及挡水裙《。板、调整堰板—齿，顶及浮渣挡板等部】件，的安装应符合装配】。图的要求工作桥的】侧向：直线：度不应大于》15：mm；吸泥管的下】缘，与二次抹《面后的池底距离【应为30mm±2】0mm；
【
8】 出？水堰：。板、浮渣挡板应按】部件：装配图的要求—进行安装堰板齿顶及！浮渣挡板顶边—的水：平，度，允许偏？差应为±《5mm；
》
？
—9 集《泥筒的密封圈—应固定？牢固其密《封性应符《合设备技术文件【要求
【
7.7《。.4 《周边传动刮》(吸)泥机安装【前应对？土，建基础进行》检查土建偏差应符合！下列规定
！
1 池！内，径允：。许偏差应为±15】mm椭圆度不应大】于2：5，m，m；
【
2—。 中心平台上表】面，实际标高允许偏【差应为±1》0mm；
》。。
》 ？ 3 《池周边轨道》面的标高允》许偏差应为±—5mm；
【
4】。 ：池底面？实，际标高及底》面，的倾斜度《应符合施《工图设计《。要求
—
7.7.—5 周边传动刮】。(吸：)泥机？。。的安装？应符：合下列？规定
】 ： 1 中心支】。座的中心《应与池中《心平台的基》准中心重合》支座轴心线》垂直度允许偏差【应为±1《m，。m，标高误差不应大于2！0mm；
】
》 ，2 驱动装置的】主动轮与《从动轮的行走—方向应？与其各自《运动轨迹圆相切且主！动轮与从《动轮：的轨迹圆《偏，。离应小于《5mm；《
：
》 3《 ：工作桥侧边直线度应！小于15《。。mm并应上拱；【
】 4 橡胶撇渣！板应与支撑支架连】接牢固？并，应露出设计》液位线100m【m±5mm；
！
：
《 5 《橡胶刮泥板下缘与】刷平后池底》的间隙应为20【mm±10m—m尼龙轮《不得悬空且应转动】灵活
7！.7.6 —刮(：吸)泥机的调试应符！合下列规《定
《。
：
， 1》 设备安装—完毕后应清理池底试！。验过载？保护装置《应，。动作灵敏；
—
【 2 《。 试运行时间不【应小于3h且完全旋！转不应小于》2次；
》
3！ 设备应》。运行平稳上》部刮渣装置不得【与池壁、工作桥等】设施相碰并应能平】稳通过集渣斗无【。卡阻突跳现》象；下部《吸泥管与池底、池】壁等应无摩擦
】
