？ 6.？4， ， 干熄焦工》艺装：备 》 6.4【.1  《本条：规，定了红焦输送系统】的设计要求》对，条文的规定分—别说明？如下 《    【 1  红焦输【送系统的设备配【置，。与，干熄站？。相对焦炉的》位置、焦炉的—出焦操作《周，期、焦炉前接—焦，操作的方式以及【单孔：炭化：室的焦炭产》量等因？素有关 ！。    《干熄站相《对焦炉的位》置不同红焦》输，送系统的设备配置也！可能不同如是—否需要采用》横，移牵：引装置？是否需要设置—移动式？提升：导轨等； 】     —焦炉出焦操作—周期不？同，红焦输送系统各设】备，的操作周期也不一样！红焦输送系》统，各设备的性》能也会有差异； 】 ， 《    单孔—炭化：室的焦炭产》量不同？红焦输送《系统各？设备的？规格也？会，有较大差异》；  】  ： 焦炉前接焦—操作的方《式不同设《备配置？。以及设备的》性能：也不同焦炉前的接焦！操作主要有圆形旋】转焦罐定点接—焦、方形焦罐—定点：接，焦，以及方形焦罐小幅移！动接焦三《种  】   3《。  为？缩短红焦输送系【统的：操作周期一台电机车！应牵引两台焦罐车】(运载车及焦—。罐)：。交替接焦为保证红】焦输送系统》操作的稳《。定性和可《靠性焦罐车应设置一！套，备品采用横移—牵引装置时》焦罐：车，除包括运载车及焦罐！外还包括焦》罐台：车 》     4  ！电机车为有人—驾驶但？参，与红焦？输送系？统的自动运转 】 《6.4.2 — 本条规定》了干熄炉及》供气装置《的设计要《求对条文的》规定分别说》明如下 —     1 ！ 干熄？炉，。预存室？放，散装置用于》开工、停炉及事故】情，况下干熄炉内循环气！体的放？散   ！  2  》在干熄？。炉内循环气体与焦】炭的逆流换》热过程中高温—焦炭与循环气体发生！化学：反应造？成焦炭烧损以及预存！室中的焦炭析出残余！挥发分等都使得【。。循环气体中可燃【组分的浓度》不断增加同时干熄炉！内红焦的温》度较高(最高—可，达1000℃以上)！且无法保证》系统：不从环境吸入—空气故？当，可燃：组分的浓度达到【。爆炸极限《。就有爆？。炸的危险 】     为保】证干熄？焦装置生产》操作的安全性必【须有效控制循环气】体中可燃组分的浓】度实际生产》操作的？经验表？。明干熄炉《入口循环《气体中一氧化碳(C！O)：的浓度控《。制在小于或等于6％！(体积百分比—)、：氢气：(H2)的浓度控制！。。在小于？或等于3《％(体积《百分比)《就可：避，免发生爆炸将循环】气体中可燃组分的】浓度控制在》安全范围内一般【有，两，种方法？一种是连续向气体循！环系：统供入一定量—的氮气另一种是在】干熄炉环形》气道或一次》除尘：器引：入，空气将可燃组分燃烧！后，一种方法因较为经济！且可多？。生产蒸汽而》被广泛？。采用 【 6.4.3  】本条规定了装入装】置的：设，计要：求对条文《的规定分《别说明？如下： 《 ，     1  】装入装置台车的【移动与炉盖的开【闭，。。采用联动方式可【以缩短装焦料斗与炉！盖的替？换时间从而减—小干熄炉《中粉尘的外逸 【    】 ，2  装入》装置：下口设置《钟形布料器可以减】。小干熄？炉内焦炭的》粒度偏析《从而改善干熄炉的冷！却性能？降低干？熄，焦装置的建设投资】和运行成本 ！ ：6.4.《4 ： 本条？规定了排出装置的】。设计要？求对：条文的规《定分别说明如下 】 ？。     1 】 采用排《焦量可准确调—。节的密闭《。、连续？式排焦设备实现冷焦！的连续均匀排出【可，以避免排焦时的粉尘！外逸并保《证干：熄，焦系统的压力—稳定还可《有效降低整个排【出装置的《高度 【     3  当！安，装在运焦带式输【送机上的辐射—温度计检测到排出冷！焦的温度《。超过规定值时自动启！动事故洒水装置向】焦炭洒水防止烧损】胶带 ？ 6.4】.5  本》条规定了气》。体循环系《。统的设计要求对【条文的规定分别说】明如下 】  ：   1  在【干熄炉与一次除尘】器，。之间、一次》除尘器与干熄焦【锅，炉之间设置高—温补偿器《可以吸收因开工、】停工及温《度波动产生的膨胀与！。收缩避？免连接口处产生泄】漏，影响气体循环系【统的严密性 【   —  3？。  设置在》。一次除尘《器顶部？的放散装《置可作为系统事故】状态：下的紧急放散—口和烘炉时》的空气吸入口—    ！ 4  在循—环风机出口》至干：熄炉入？口间的循环》气体管路上设—置气体冷《却器用锅炉给—水与循环气体进行换！热可以？降低进？。入干熄炉的循环气】体的温度从而强化】干熄炉的《换，热，效果；？用从循？环气体中回收的热量！加热：锅炉给水《可，以，节约除氧器的蒸汽】耗量从而降低整【个干熄焦装置—。的能耗 】     5  在！。停电、循环风机出现！较大：故障或其他》紧急停？运等异常情》况，时可通过循》环气体管路》上，设置的？氮气补充装置自动向！系统内？导入氮气保持系【统正：。压防止循环》气体中可燃》组分浓度达到爆炸极！限避免发生爆炸【。 ？ ，     —6  利用设置【在，风机出？。口循环气《体管路上调节预存】室压力的自动放散装！置可将？为控制气体循环系】。统中：可燃组分《浓度而产生的多【余气体？放散从而保》证气体循环系统压力！稳定以及保持预存室！顶部空间的压—力满足生产要求 】 ：   》  ：7，  见？条文说明6.4.】2条中第2款 】 ， ，。 ，     8  】循环风机的功率【较大是干熄焦装【置主要的耗》能设备之一考虑到】干熄：焦，装，。置的设计能力与【实，。际，处理能？力间可能《存在差异循环风【机宜：设置：。。速度调节装置以【节能 《 6》.4.6  本条规！。定了干熄《。焦锅炉的设计要求对！条，文的规定分别—说明如下 —    【 2：  将干熄焦—锅，炉的循环方》式确定为“宜选【用强：制循环与自》然循环？相结合的方式”【主要是基于以下考】虑 》。。    》 ，    1)据【调查目前已投产的干！熄，焦项目干熄》焦锅炉的循环方式普！遍，采用强制循环与自然！循环相？结合的方《式；：  【    《   ？2，)，采用强制循环与自然！循环相结《。合的方式《干熄焦锅炉循环【气体入口《的，标高与一次除尘器出！。口的标高较为一致易！于连接可保证—循环气体流通顺【畅； ？    】     3)与采！用自然循《环的锅炉相比采用强！制循环与自》然循环？相结：。。。合的方式干熄—焦锅炉具有汽—包容积？较小：水冷壁管径小循【环系统？。重量轻、循环倍【率，低，水动力安全》可靠启动和停炉速度！。。快适应能力强—锅炉体积显著减小】等明显优点特—别适于干熄焦—装置的实际应用 ！。  》   ？采用强制《循环与自然循—环相结合《的方式时设》置2台强制循环水】泵的目的是为了在】其中一台运行的强制！。循环水泵发生故障时！另，一台备用泵能立即】启动从？而保证？干熄焦锅炉能够连】续稳定的《运，行由于强《制循环水泵》。是在：锅炉汽包《压力的饱和》温度下工作故应【互为热备用 ！     3 】 根据？相关：规程如火力发—电厂设计技术—规程DL 》5，。000-《200？0，对非严寒地区的【划定界限为累年【最冷：月平均温度》高，于10℃的地区 】 ， ，  《 ，  干熄焦锅—炉选用紧身罩—紧身封闭可看成是】一种室内《布置形式《因干：熄焦锅？。炉炉型？瘦长与屋内布置相】比采用紧身封闭既】容易布置又较为经】济故在寒冷》地区宜选用紧—身封闭的《干熄焦锅炉》 ： ？   ？。  8  一般【电站锅炉的汽包上不！。设充氮气保护—用接口停炉时—采用其他《措，。施防止锅炉的氧腐】蚀焦化？厂的干？熄焦装置《均有可？靠的氮气来源停炉】时，采取向锅炉汽包【充入氮气《的措：施防：止氧腐？蚀简捷易行 【