6.4【  干熄焦工艺装】备 ？ 》 6.4.1 【 本条规定了红焦输！送系：统的：设计要求对条—。文，的规：定分别说明如下 ！    【 1  红焦输送系！。统的设备配》置与干熄站相—对焦：炉的位置《、焦炉的《出焦：。操作周期、焦—炉前接焦操作—的方式以及单孔炭】化，。室的：焦炭产？量等因素有关 ！    — 干熄站相对焦炉的！位置不同红焦—输送系统的设备配】置也可能不同如是】否需要采《用，横移牵引装》置是否需要设置移动！式提升导轨等； 】    】 焦炉出焦操作周期！不同：红焦输送系统各设】备的操作《周期也不《一样红？焦输送系统》各设备？的性：能也：会有差异；》 —    单孔—炭化室的焦》炭产量不同红焦输】送系统各设备—的规格也会有较大】差异； ！    焦炉前接】焦操：作的方式不同设备配！置以：及，设备的性《能也不？同焦：炉前的接焦操作主要！有，圆形旋转焦》罐定点接《焦，、方：形焦罐定点》接焦以及方》形焦：罐小幅移动接焦【三种 】  ：  3？  为缩短红焦输】送系统的《操作周期一台电机车！。应牵引两台焦—罐，车(运？。载车：及焦罐)交替接焦为！保证红焦输送系统】操作：的稳定性和可—靠，性焦罐车应设—置一套备品采用横】移牵引装置时—焦，罐车除？包，括，运载车？及焦罐外《还包括焦罐台车【   】 ， 4： ，。 电：机，车为有人驾驶但【参与红焦输送—系统的自动》。运转 】。6，.4.2《  ：本条规定了干熄炉及！供气：装置的设计要—求，对条文的规定分【别，说明如下《 ，    】 1  干熄—炉预存室放》散装置用于》开工、停炉》。及事：故情况下《。干，熄炉：内循环气《体的放散 ！  ：   2  在干熄！。炉内循环气体与焦】炭，的逆流换热》过，程，中高温焦炭与循环】气体发生化学反应】造成焦炭《烧损以及预存—。室中：的焦炭析出残余挥发！分等都使得循环【气体：。中可燃组分的—浓度不断增加—。同时：干熄炉内《红焦的温度较—高(最高可》达，1000℃以—上)：且无法保证》系统不从环境吸【入空气故当可燃组分！的浓度达到爆炸极限！。就有爆？炸的危险 【 ？    为保—证干熄？焦装置生产操—作的安全性》必须有？。。效控制循环气体中】。可燃组分的浓度实】际生产操《作的经验表明干熄】炉入口？循环气体中一—氧化碳(CO)【。的浓度控制》在小于或等于6【％(体积百分比)】、氢气(H2)的浓！度控制在小》于或等？于3：％(体积百分比)就！可避免发生爆炸将循！环气体中可燃组分】的浓度控制》。在安全范围内一般有！两种方法一》种是连续向气—体循环系统供入【一定量的《氮气另一种》是，在干熄炉环形气道】或一次除《尘，器引入？空气将可燃组分燃烧！后，一种方法因》较为经济且》可多生产蒸汽—而被广泛采用 【 6.4】.3  本条规定了！装入装置的设计要】。求对条文的规定分】别说明？如下： 《     1 】 装入装置台车【的移：动，与炉盖的开闭—采用联动方式—可以缩短装》焦料斗与炉》。盖的替换时间从而减！小干熄炉中》粉尘：的外逸 【  ？   2  装【入装置下口》设置钟形布料器可以！减小干熄炉内—焦炭的粒《度偏析从《而改善干熄炉的冷却！性能降低干熄焦【装置的建设投资和运！行成本 【 6.4》.，。4  本条规定了】排出装置的设—。。计要：求对条？文的规？定分别说明如—下 【    1  采】用排焦量可准确【调节的密闭、连【续式排焦《设备实现冷焦的【连续均匀《排，出可以避免排—。焦时的？。粉尘外逸并》保，证干熄？。焦，系统的压力稳定还】可有效降低整个排】出装置的高》。度  】   3 》 当安装在》运焦带式《输送机上的辐—射温度计检测到【排出冷焦的温度超】过规定值时自动启动！事故洒水装置向焦】炭洒：水防止烧损胶带 ！ 《6.4.5  【本条规定了气体循环！系统的设计要—求，对条文的规定分别说！。明如下 —  《   1 》 在干？熄炉与一次除—尘，器，之间、一次》除尘器与干熄—焦锅炉？之间设置高温补偿器！可以吸收因开工、】停工及？温度波动《产生的膨胀与收缩】避免连接口处—产生泄漏影响气体循！环系统？的严：密性：   】。  3  》设，置在一次除尘器【顶部的放散装置【可作为系《统事故状态下—的紧急放散口和烘】炉时：的空气吸入口—   】  ：4  在循环风机】出，。口至干熄《炉入口间《的循环气体管路上】设置气？体冷：。。却器用锅炉》。。给水与循环气体进行！换热可以《降低进入干熄—炉，。的循环？气体的温度从而强化！干熄炉的换热—效果：；用从循环气—体中回收的热量加】热锅炉？给水可以节约—除氧器的蒸汽耗量】从而降低整个干【熄焦装置的》能耗 【    《 5  在停—。电、循环风》机出现较大》故障或？其他紧急停运等【异，常情况时《可通过循《环气体管路上设置】的氮气补充装置自动！向系统内导入氮【气保持系统正压防止！。循，环气体中可燃组【分浓度达到爆炸极】限避免发生爆炸 ！。    【 6：  ：利用设置在风机出口！循环气体管路—上调节预存室—压力的自《动放：。散装置可将为控制】。气体循环系统—中可燃组分浓度【而产生？的多余气体放—散从而保证气体循】环系统压力稳定以及！保持预存《室顶部？空，间的压力满足生产】要求  ！   7 》 见条文说明6.4！。.2条中第2—款 《    — 8  循环风机】的功：率较大是干熄焦装置！主要的耗能设备之一！考虑到干熄焦装【置的设计能》。力与：实际处理《能，力间可能存在差异循！环风机宜设置速度调！节装置以节能 】 《。6.4.6 — 本条？规定：了干：熄焦锅炉《的设计？要，求对：条文：的规定分别》说明如下 】 ，     2 【 将干熄焦锅—炉的：循环方式确定为“】宜选用强制循环与自！然，循环相结合的方【式”主要《是基于以下考虑 】     ！。    1)据调】查，目前已？投产的干《熄焦项目《干熄焦锅炉的循环】方式普遍《采用强制《循环：与自然？循环相结合的方式】；   ！     》 2)采用强制循】环与自然《。循环相？结合的方式干—熄焦锅炉循环气体入！口的标高与一—次除尘器《出口的标高较为一致！易于连接《可保：证循环气体》流，通顺：。畅； 【。。  ：      — 3)？与采用自《然，循，环的锅炉相比采用强！制循环与自然循【环相结？合的方式干熄焦锅】。炉具有汽包》容积较小水冷壁【管径小循环系统重】量轻、循环倍率【低水动力安全—。可靠启动《和，停炉速度《快适应能力强锅【炉体积显著减小等】明显优？点特别适于干—熄焦装置的实际应】用 —。     采用强】制循：环与自然循》环相结？合的方式时设—置2：台强：制循环水泵的—目的：是为：了在其？中一台？运行的强制循环水泵！发生故？障时另一台备用泵】能立即启动从—而保证干熄焦锅【炉能够？连续稳定《的运行由于强制【循环水泵《是在锅炉汽包压【力的饱和《温度：下工作故应》互为热备用》 》  ：   ？3  ？根据相关规程如【火力发电厂》设计技术《。。规程DL《 5000-20】00对非《严寒地区《的划：定界限为《累年：最冷月平均》温度高于《10℃的地区— ， ：。     干熄！焦锅：炉选用紧身》罩紧：身封闭可《看成是一种室内布置！形式因干熄焦—锅，炉炉型瘦长与屋内】布置：相比采用紧身封【。闭既容易布置—。又较为？经济故在寒冷地区】宜选用紧身》封闭的干熄焦锅炉】   】  8  一般电】站锅炉？的汽包？上不设充氮气保【护用：接口停炉时采用其他！措，施防：止锅：炉的：。氧腐蚀焦化厂—的干熄焦《装置均？有可靠的氮》气来源？。停炉时采取向锅【炉汽包充《入，氮气的措施》防止氧腐《蚀简捷易行 【