6.—4  ？干熄焦？工，艺装备 《 — 6.4.1—  本条规定了红】。焦输送系《。统的设计要》求对：条文：的规定分别说—明如下 】     1— ， 红焦输送系统【。的设：备配置与干熄站相】对，焦炉：的位置、焦》炉的出焦操作—周期、焦炉前接焦操！作，的方式以及单孔【炭化室的焦》炭产量等因素—有关  ！   干《熄站相？对焦：炉的位置不》同红焦输送系统的】设备配置也》可能：不同：如是否需要》采用横移牵引装【。置是：。否需要设置移—动，式提：升导轨等； —。  —   焦炉出焦操作！周期不同红焦输送】系统各设备的操作】。周期也不一样红焦】输，。送系统各设备—的性能也会有差异】； —     》。单孔炭化《室的焦炭产量不【同，。红焦输送系统各设】。备，的规格也会有较大差！异，；   ！  焦炉《前接焦操作》的方式不《同设备配置以及设】备的性能也不同焦炉！前的：接焦操作主要有圆】形旋转焦《罐定点接焦、方【形焦罐定点》接焦以及方形焦【罐小幅移动接焦三】种 【。    3 — 为缩？短红焦输《送系统？的操作周期一台电】机车应牵引两台焦罐！车(运载《车及焦罐)交—替接焦为保证红焦输！送系统操作的稳【定性和可靠》性焦罐车《应设置一套备品采用！横移牵引装置—时焦：罐车：除包括运载》。车及焦罐外》还包括焦罐台车 ！ ？  ：   4  —电机车为有人驾驶但！参与：红焦输送系统的自】动运转 【 6？.4.2  本条规！。定了：干熄炉及供气—。。装置的设《计要求对条》文的规定分别—说明如下 【 ， ：    《1  干熄炉预存】室放散装置》用于开工、停炉【及事故？情况下干熄》炉内：循环：气，体的放散 》。   【  2？  在干熄炉内【循环气体与焦—炭的逆？流换热过程中高【温焦炭与《循，环气体发生化学反应！造，。成焦炭烧损以及【预存室中的焦炭析出！残余挥发《分等都使得循环气】体中可？燃组分的浓度不断增！加，同时干熄炉内红【焦的温度较》高(最高可达1【000℃以上)且无！法保：证系统不《从环境吸入》空气故当可燃组【分的浓度达到爆炸】极限就有爆炸—的危险 —   》  为保证》干熄：焦装置生《产操作的安全性必须！有效控制循》环气：体中可？燃组分？的，浓度实际生产操作】的，经验表明干》熄，炉，入口循环《气，体中一氧化》碳(C？O)的浓《度，控制在？小，于或等于《6％(体积百分比)！、氢：气(H2)的浓【。度控：制，在小于或等》于3％(体积百分】比)就可避免发【生爆炸将循》环气体？中可燃组分》的浓度控制在安全】范围内？一般有两种方法一种！是连续向气体循环系！统供入一定量—。的氮气另一》种是在干熄炉环形气！道或一次除尘器引】入空气将《可燃：组分燃烧后一种方】法，。因较为？经，济且可多生》产蒸：汽而被广《泛采：用 《 6.4.【3  本《条规定了装入装【置的设计要求对【条，。文的：规定分别说》。明如下 《。   【  1  》装入装置台》车的移动与炉盖的】开闭采用联》动方式？可以缩短装焦料【斗，与炉盖的替换时间】从，而减小干熄炉—中粉尘的外》。逸   ！  2  装入装置！下口：设置钟形布料器【可以减小《干熄炉？内焦炭的粒》。度，偏，。析从而改善干熄炉】的冷：却，性能降低《。干熄：焦装置的《建设投资和运行成】本 6.！4，。.4  本》条规定了《排出装置的》设计要求对》条，文的规定《分别说？明如下 《 ？ ，     1  采！用排焦量可准确【调节的密闭、连续】式排：焦设备实现冷焦的】连续均匀《排，出可以避免排—焦时的粉尘外逸并】保证干熄焦系统的压！力稳定还可有—效降低？整个排出装》置的高度 ！   ？ ， 3 ？ ，当安装在运》焦带式输送机—上的辐射温度计检】测到排出冷》焦的温度超过规定】值时自动启动事故】洒水装？置向焦炭洒水防【止烧：损胶带 】 ，。6.4.5  【本条规定了气体【循环系统的设计要】求对条文的规定分别！说明如下 】    》 1 ？ 在：干，熄炉与一次除尘器】之间：、，。一，次除尘器《与，干熄焦锅炉之间设置！高温补偿器》可以：吸收因开工、停工及！温，度波：动产生的膨胀与收】缩避免连接口—处产生？泄漏影响《气体循环系统的严】密性  ！   3  设置】。在一：次除尘？器顶部的放》散装置可作为系统】事故：状态下的紧急放散】口和烘炉时》的空气吸入口— ，    】 4  在循环风】。机出口至干熄炉入口！间的循环气体管【路上设置《气体冷却器用—锅炉给水《与循环气体进—行换热？可，以降低进入干熄炉】的循环气体的—温度从而强化—干，熄炉的换热效果；用！从循环气《体中回收的热量加】热锅：炉给水可以》节约除氧《器的蒸汽耗量—从而降低《整个干？熄，焦装置的能耗—    ！ 5  在》停电：、循环风机出现较】大故障或其》他紧急停运等—异常：情况时可《通过循？环，。气体：管，路上：设置的氮气补—充装置自动向系统内！导，入氮气保持》系统正压防止—循，环气体中可》燃组分浓度达到【爆炸极？限避免发生爆炸 】    】。 6 ？。 利用设置在风【机出：口循环气《体管路上调节—预存室压力的自【动，放散装置《。可，将为控制气体循【环系统中可燃组分】浓度而产生》的多余气体》放散：从而：。保证气体循环系统压！力，稳定以及保持—预存室顶部空间的压！力满足生产要求 】 《    《 7  见条文说】明6.4.2条【中第2款 ！。  ：  ： 8  《。循环风机的》功率：较大：是干熄焦装置主【要，的耗能设备之一【考虑到？干熄焦装置》。的设计能力与实【际处理能力》间可能存在差异【循环风？机宜设置速度调【节，装置以节能 — ？ 6.《4.6？  本条规定了干熄！焦锅炉的设计—要求对？条文的？规，定分：别说明如下 【  》   2  将干熄！焦锅炉的循环方【。式确：定为“宜选用强制】循环与自然循环【相结合的方式”【主要：是基：于以下？考虑 《 ， ？     》   1)据—调查目前已投—产的：干熄焦？项目干熄焦锅—。炉，的循环方式》普遍采？用强制循环与—自然循环相结合【的方式； ！     》    《2，)采用强制循环与自！。然循环相《结合的？方，式干熄焦《锅炉循环气体入【。口的标高《与一次除尘器—。出口的标高较—为一致易《于连接可保证循环气！体流：通顺畅； 】 ：        3！)与采用《自然循环的锅炉相比！采用强制循环与【自，然循环相结合的方】式干熄焦锅炉—具有汽包容积—较小水冷《壁管径小《循环系统《重量轻？、循环倍《率低水动力安全可靠！启动：和停：炉，速度快？适应能？。力强锅炉体积显著】减，。小等明显优点特别适！于干熄焦装》置的实际应用 【  —   采用强—制循环？与自然循环相—结合的方式》时，设置2台强制循环】水泵的目的》是为了在其中一台运！。行的强制《循环水？泵发生故障时另一】台，备用泵能立即启【动从而保证干—熄焦锅炉能够连【。续稳定？的运行由于强—制循环水泵是在锅炉！汽包压力的饱和【温度下工作故应【互为热备《用 ：  —   3  根据相！关规程如火力发【电厂设计《技术规程DL 5】000？。-，200？0对：。非严寒？地区的划定界限【为累年最冷月平均】温度高？于10℃的》地区  ！。 ，  干熄焦锅炉【选用紧身罩紧身【封闭可看《成，是一种？室，内布置形《。式因干熄焦》锅炉炉型瘦长与屋内！布置相比采用紧身】封闭既容易布置又较！为经济故在寒冷地】区宜选用紧身封闭的！干熄焦锅《炉   ！ ，。。 ，8  一般电站【锅炉的汽《包，上不设充《氮气保护用接口停炉！时采用其他措施【防止锅？。炉，。。。的氧腐蚀焦化—厂的干熄焦装—置均有可靠的氮【气来源停炉》时，采取向锅炉汽包充】入氮气的《措施：防止氧？腐蚀：简捷易行《 ：