。 1》3.5 《 管道工程 】 ： 13.5【.，1  与《储罐连接的管道应】在储：罐安装就位并经注】水或承重沉降试验稳！定后进行安装 ！ 13.5【.2  《热塑性塑料》。管，道安装完后埋地部】分的管道应将管件】。上电：。。熔连接的通电插孔用！专用密封帽》或绝缘材料密封【非埋地部分的—管道应按本规范【第11？.2.14条的规定！执行 【 13.5.3  ！在安装带《导静电内衬的—热塑：性，塑，料，管道：时应确保各连接部】。位电气连通并应在管！。道安装完后或—覆，土前对非《金属管道做电气连通！测试 】13：.，5.4  可燃【介质管道焊缝外观】应成型良好与母材圆！。滑过度宽度宜为【每侧盖过坡》口2m？m焊接接头表面质】量应符合下列—。规定 《   —  1  》不得有？。裂纹、未熔合、夹渣！、飞溅存《在， ： 《    2  C】NG和LNG管道焊！缝不得有咬》肉其他管道焊缝咬肉！深度不应大于0.5！mm连？续咬肉长度不应大于！100？mm且焊缝两侧咬】肉，总长不应大于焊【缝全长的10％【 》  ： ，  3  焊缝表面！。不得低于《管道表面焊缝余高】不应大于2mm【 1【3.：5.5  》可燃：介质管道《焊接接头《无损检测《方法应符合设—计文件要求缺—陷，。等级评定应符合【现行行业标准—承压设备无损检测】JB：／T 4730【.1：～JB／T 473！。0.6的《有关规定并》。。应符合下列》规定：  【 ，  1？ ，。 射线检测时射线检！测技术等级不得低于！AB级？管道焊接接》头的合格标准—应符合下列》规定 《 ？     》    1》)LPG、LNG和！CNG？管道Ⅱ级应判为【合格； —。。。    —     2)油品！和油气？管道Ⅲ级应判—。为合格？ ？ ：     2 【 超：。。声波检测时管—道焊接？。接头的合格》标准应符合》下列：。规定 《 ， ，     —   ？ 1)LPG、LN！G和CN《G管道Ⅰ级》应判为合格》；， ？ ？    《  ：  2)油品—和油气管《道Ⅱ级？应判为合格 【 《    3  当】射线检测改用—超声波检测时应征得！设计单？位同意并取得证明文！件 ： 《 1：3.5.6  每】名焊：工施焊焊接接头射】线或超声波检测【百，分率应符《。合下列规定》    ！ 1  《油品：。管道焊接接头—不得低于10—％  】   2  L【。PG管道《焊接接头不得低于2！0％ 》     3】。  CNG和LN】G管道焊接接—头应为100％【 ， ？   《  4  》固定焊的焊接接头】不，得少于检《测数量的40％且不！应少于1个 — 》13.？5.7  可燃【介质管道《焊，接接头抽样检验有】不合格？时应按该焊工—的不合格数加—倍检验仍有不合格时！应，全部检验同一个【不合格焊缝返修【次，数碳钢管道不得【超，过3：次其他金属》管道不？得超过2次 】 1《3.5.8  可】燃介质？管，道上流量计孔板上、！。。下游直管的》长度应符合设计文件！。要求且？设计文件要求的直】。。管，长度范围内》。的焊缝内表》面应：。与，管，道内表？面平齐 ！13.5.》。9  ？加，油站工艺管道—系统安？装完成后应》进行压力试》。。验并：应符合下列规定【    ！ 1  压》力试验宜《以，洁净水进行 【    【 2  压力试【验的环境温度—不得低于5℃— ：   —  3  管道【。的工：。作压力和试验压【力应按？表1：3.5.9取—值 ： 《 表13《.5.9 加—油站工艺管道系统的！工作压力和试—验压力 】   ！  注表中压—力值为表《压 【13.5.10 】。 LPG、CN【G、LN《G管道系统》安装完成后》应，进，行压：力试验？并应符合《下列规定 【 ：   ？  1 《 钢制管道系—统，的压力？试验应？以洁净水进行试验】压力：应为设计压力的1】.5倍？。奥氏：体不锈钢管》道以水作试验介质】时水中的氯》离子含量《不得超过50mg】／L 】 ， ，  2  LNG管！道系统宜《采用气压试》。验当采用液压—试验时应有将试【验液体完全》排出管道系》统的：措施  ！   ？3  管道系统采】用气压试验时—应，有经施？工单位技《。术总负责人批准【的安全措施》试验：压力应为设计—压力的1《.15倍 ！     4—  压力试验的【环，境温度不得低于5℃！ —13.5.》11  压力—试验过？程中有泄漏》时不得？带压处理缺陷—消除后？应重新试压 】 13.5.】12  可》燃介质管道》系统试压完毕—应及时拆除临时【盲板：。并应恢复原状 】。 ， 13》.5.1《3  可燃》。介质管？道，系统：试压合格后应用洁】净水进行冲》洗或用空《气进行吹《扫并应符合下列规定！ ： 《    1  【不应安装法兰连接】。的安全阀、》仪表件等对》已焊在管道上的阀】门和仪表《。应采取保护措施【 《     —2  不《参与：冲洗或吹扫的设备】应隔离 》 ？    《 ，3  CNG—、LNG管》道宜采用空》气吹扫吹扫》压，力不得超《过设备？和管：道系：统的设计压》力，空气流速不得小于2！0m／s《应以无游离水为合】格 ：。     ！4  水冲洗流速】不得：小于1.5》m／：s ： 1—3.5.1》4  可燃介—。质管道系《统采用水冲洗时应】目测排出口的水色和！透明度应《以出：、，。入口：水色和？透明度一致为合【格  】 ，  采用空气吹【扫时应在排》出，口设白？色油漆靶检》查应以5min内靶！上无铁锈及其他杂物！颗粒为合格经冲洗】。或吹扫合格的管【道，应，及时恢复原状 ！ 13.—。5.15  可燃】介质管道系统应以】设计压？力进行严密性试验】。试验介质应为压缩空！。。气或氮气《 ？ 13.5.】16：  LNG管道系统！在预冷前应进行干】燥，处理干燥处》理后管道系》统内：气体的露点不应【高，于-20℃ 【 ？ 13.5.17 ！ 油气回收管—道系统安装、试【压、吹扫完》毕之后和覆土之【。前应按现行国家【标准加油站大—气污染物排放标【准GB 《20952的—有，关，规定对？管路密闭性和液阻进！行自检 ！13.5.18【  ：可燃介质管道工【程的施工《除应符合本节的【规定外尚应符合现行！国家标准石油化【工金属管道工—。程施工质量验收规范！GB 50517】的，有关规定 —