： 13.》5  管道工—程 ？ —。13.5《.1：  与储《罐，连接的管道应在【储罐安装就》位并：经注水或承》重，沉降试验《稳定后进行安装 ！ ？ 13.5》.2  热塑性塑】料管道？安装完后《埋地部分的管道应将！管件：上电熔？连接的通《电插孔用专用密封帽！或绝缘？。材料密封非埋地部】分的管道应按—本，规范第？11：.2.14》条的规定执行— 》 13.5》.3  在安装带】导静电内衬的热【塑性塑料管道时应】确，保各连接部位电【气连通并应在—管道安装完后或覆土！前对非金《属管道做电气连通】测试 《 13.【。5.：4  可燃》介质管道焊缝—外观应成《型良好与母材圆滑】过度宽度宜为每侧】盖过坡口2m—m焊接？。接，。头，表，面质量应符》合下列规定》 》  ：。。   1《  不得有裂纹、未！熔合、夹《渣、飞溅存》在  】   2  CNG！和，LNG管道焊—缝不得？有咬肉？其他管道焊缝咬肉】深度不应大于—0.5m《m连续咬肉长—。度不应大于1—0，0mm且焊》缝两侧咬肉总长不应！大于焊？缝全长的10—。％ ： 》    3 — 焊缝表面不—得低于管道表面【。焊，。缝余高？不应：大于2mm 】 1《3.：。5.5  可燃介】质管道焊接接头无损！检测方法应符合设】计文件要《求缺陷等级评定【应符：合现：行行业标准承压设备！无，损检测JB》／T 473—0.1～J》。B／T 4730.！6的有关《。规定：并应符合下列—规定 ？ ？     1【  射线检测时射】线检测技术等级不】得低：于A：。B级管道《焊接接？。头的合格标准—应符合下列规定【。 ？。      】 ，  1)LP—G、LN《G和CNG管—道Ⅱ级应《判为合格； 】 ？   ？。。  ：。  ： 2)油品》和油气？管道Ⅲ级应判为合格！ ，。     ！2  ？超声波检测时管道焊！接，接头的合格标—准应：符合下列规定—  【       1)！LPG、LNG和C！NG管道《Ⅰ级应判为合格；】 》 ，。 ，   ？   ？ 2)油品和油气】。管道Ⅱ级应判为合格！ 》    《 3  当》射线检测改用超声】波，。。检测：时应征得设计单【位同意并取得—证明文件 【 13》。.5.？6  每名焊—工施焊焊接接头射】线或超声波检测百分！率应符合下列规定 ！ ，     1！  油品管道—焊接接头不得低于】10％？    ！ 2：  LP《。。G，管道：焊接接头不得低于2！。0，。％ ？     3！  CN《G和L？NG管道《焊接：接头应为10—0％ 》 ：  ：   4  固【定焊：的焊接接《头不得少于检测【数量的？40：％且不？应少于？1个 —。 1？3.5.7 —。 可燃介质管—道焊接接头》抽样检验有不—合格时应按该焊工的！。。不合格数《加倍检验仍有—不合格时应全—部检验同《。。一个不合格焊缝【返修次数《碳钢管道不得—超过3次其》他金属管道不得超过！2次 ？。 1—3，.，。。5.：8  可燃介—质管道上流量计孔】板上、下游直管的】长度应符合设—计文件要《。求且设计文件要【求的直管长度—范围内的焊缝内表面！应与管道内表面平】齐 【13.5.9 【 加：油站工艺管道—系统安装《完成后应进行压【力试验并应》符，合下列规定 】  《   1  压【力试验宜以洁—净水进行 【    — 2  压力试验】的环境温度不—得低于5℃ 【 ：。     3 】 管道的《工作压力《和试验压力应—按表13.5.【9取值？ ： 表1—。3，.5.？9 ：加油站？工艺管道系统的【工作压力和试—验压力 】 【    注表—中压力值为表压【 》 13.5.10】  LPG》、CNG、LNG管！道系：统安装完成》后应进行压》。。力，试验并应符合下【列规定 【  ？   1《  钢制管道—。系统的？压力：试，验应以洁净》水进：行试：验，压力应为设》计压力的1.5倍奥！氏体不锈《钢，管道以水《作试验介质时水中】的，氯离子含量不得【超，过50mg／L ！。   — ， 2：  LN《G管：。道系：统宜：采，用气压试《验当采？用液压试《。验时应有将试验【液体完全排出—管道系统的措—施 ：  —   3  —管，道系统采《用气：压试验时应有经【。施工单位技术总负责！人批准的安全措【施试验？。压，力应为设计压力的1！.15？倍 —     4 【 压：力试验的环境温【度不得低《于5℃ 】 13.5.11】。。  压？。力，试验过程中有—泄，漏时不得带》压处理缺《陷消除后《应重新试压 【 ： 13.5.1】2，  可燃《介质管道系统试压】完毕应及时拆—除临时盲《板并应恢《复原：状 《 1《3.5.13 【 ，。可，。燃介质管道系—统试压合格后—应用洁净水进行【冲洗或用空气进行吹！扫，并应符合下列规定】 ？   》  1  不—应安装法兰连接【的安全阀《、，仪，表件等对已焊在管】道上的阀《门和仪？表应采取保护措施 ！ ？     2  ！。不，参，与冲洗或吹扫的设】备应隔离 》 ？。    》 3 ？ CNG、L—NG：管道：宜采用空气吹扫吹扫！压力不得超过设备和！管道系统的》设计压力《空气流速不得小于】20m／s应—以无游离《水为合格 》 ？    》 4  水冲—洗流速不得小于1】。.5：m／：s ： ？。 ， 13.5.1【4  可燃介质【。管，道系统采用水冲洗时！应目测排出》口的水色和透明度】应，以出、入口》水，色和透？。明度一致为合格 ！ ？     》采用空气《吹，扫时应在排》出口设？白色油漆靶》检查应以5m—in内靶上》无铁锈及其他杂物】颗粒为合格经—冲洗或吹扫》合格的管道》应及时？恢复原状 【 ？1，3.5.15 【 ，可燃介？质管道系《统应以设计》压力进行《严密性试验试验介】质应为压缩空气【或氮气 — 13.5.1！。6  L《NG管道系统在预】冷前应进《。行干燥处《理干燥处理后管【道系统内《气体的露点》不应高于-20【℃， 1【。3.5.1》7  油《气回：收管道系统安装、试！压、吹扫《完毕之后和覆—土之前？应按：。现行国家标准加油】站大气污《染物排？放，标准GB 20【952的《有关规定对管路密】。闭性和液阻进—行自检？ 13】.5.1《8  可《燃，介质管道工程—的施工？除应符合本》。节的规定外尚应符】合现行国家标准石】油化：工金属管道工—程施工质量验收规范！。G，B 50517的】。有关：规定 《